基于LabVIEW袖变频技术的阀控式液力偶合器试验系统
基于LabVIEW的阀门动态特性试验系统的设计
基于LabVIEW的阀门动态特性试验系统的设计作者：谭囝刘忠李志鹏滕达朱铁强来源：《中国新技术新产品》2013年第07期摘要：本文基于虚拟仪器LabVIEW设计了一套阀门动态特性试验系统，该系统通过合理的结构搭配和硬件选择，实现了数据采集、信号处理等核心功能。
文中介绍了该系统的原理、构成和测试方法，并对多功能水力控制阀进行了流量流阻系数试验。
试验证明该系统精度高，又可避免数据的丢失，提高了工作效率。
关键词：虚拟仪器；阀门；动态特性；试验系统；数据采集LabVIEW中图分类号：TP27 文献标识码：A1 概述随着国民经济的发展，阀门在工业领域中的地位越来越重要，质量、性能要求也越来越高，阀门各项性能测试的精度要求也随之增加，尤其对于阀门流量流阻系数性能的要求越来越高。
因此，阀门动态测试系统的研制和开发也得以大力发展。
虚拟仪器是基于计算机的仪器。
计算机和仪器的密切结合是目前仪器发展的一个重要方向。
美国NI公司的LabVIEW就是这一领域里的代表。
LabVIEW是一个技术领先的图形化编程语言和开发环境，应用范围覆盖了从产品设计到制造的整个开发过程，被誉为"工程师的语言"。
本文研制的基于LabVIEW的阀门动态特性试验系统具有自动采集、自动处理、自动保存试验数据和打印试验报告等功能，大大提高了阀门试验的效率和精度。
2试验系统原理及构成2.1 系统原理图系统原理图如图1所示。
整个系统由水力机械子系统、测控子系统两大部分组成。
2.2 水力机械子系统由水池、循环水泵、稳压灌、调节阀、测试元件、管路等组成。
工作原理：变频器开启带动水泵运行，使水在管路中循环，通过改变泵的转速和阀门开度，可连续改变管道内流体的流量和压差。
设计了DN100～DN500不同管径的试验管路，试验段与主管路采用异径管连接。
2.3 测控子系统2.3.1硬件部分由传感器（流量、温度、压力）、调理模块、数据采集卡、工业控制计算机等组成。
基于LabVIEW的液压试验测控系统的开发
基于LabVIEW的液压试验测控系统的开发杨涛;楠丁;侯守全【摘要】为了实时采集液压试验系统中的压力、流量、温度等参数,并对流量进行闭环控制,开发了一套基于LabVIEW的测控系统.根据测控系统的要求,选择PCI数据采集卡作为系统硬件,并建立了软件程序的框架结构.给出了连续采集需要调用的函数,结合LabVIEW的PID模块设计了数据采集与PID调节部分的程序框图.利用煤油作为流体介质的测控实例表明,该系统实现了数据连续采集以及流量自动调节等功能.【期刊名称】《仪表技术与传感器》【年(卷),期】2014(000)011【总页数】4页(P62-65)【关键词】测控系统;LabVIEW;虚拟仪器;PCI数据采集卡;电液比例控制【作者】杨涛;楠丁;侯守全【作者单位】内蒙古工业大学机械学院,呼和浩特010051;内蒙古液压技术研究所,呼和浩特010051;内蒙古工业大学机械学院,呼和浩特010051;内蒙古液压技术研究所,呼和浩特010051;内蒙古工业大学机械学院,呼和浩特010051;内蒙古液压技术研究所,呼和浩特010051【正文语种】中文【中图分类】TP273+.50 引言液压传动主要是利用液体压力能来传递能量[1]。
液压传动系统一般具有结构轻巧、传动比大、运行平稳、易于实现无级调速及能实现自动控制等众多优点，而被广泛应用于工业生产的各个领域[2-3]。
文中研发了一套液压试验测控系统，通过电液比例阀控制管路流量，并通过3个气动球阀控制3个工作管路的启闭。
试验系统包括管路部分与测控部分，测控部分采用上位机—下位机控制模式，由上下位机共同构成测控部分。
基于该测控系统，可以实现如下具体功能：试验数据的高速连续采集；液体流量的自动调节；数据文件自动创建与存储，历史数据的读取与曲线的生成，一键生成历史报表等。
测控系统选择了LabVIEW作为其软件载体。
LabVIEW不仅可以作为一个开发平台，应用于一般的数据管理、科学计算等方面应用程序的开发，其最大的优势还在于测控系统的开发。
基于LabVIEW的液位测控
测试技术基础课程设计报告书设计题目基于LABVIEW的水塔液位控制院（系）机械工程与应用电子技术学院班级110101班指导教师焦敬品姓名王涛涛学号TY******同组成员姓名李长军学号TY******2014年6 月12 日北京工业大学目录一.课题背景 (3)二. 目标及整体方案确定 (3)三. 硬件系统的设计 (4)四. 软件系统的设计 (9)五. 系统整体测试及其结果析 (15)六. 小组成员及工 (20)七. 心得体会 (20)八. 参考文献 (21)一、课题背景在人们的生活中以及某些化工和能源的上产过程中，常常涉及一些液位或流量控制的问题，例如居民生活用水的供应，通常需要蓄水池，蓄水池中的液位需要维持合适的高度，还有一些水处理的过程也需要对蓄水池中的液位实时控制，另外涉及蓄水池容器的生产过程也很多见，例如在核动力蒸汽发生器工作过程中以及依稀工程污染水处理厂的自动排水处理场等，因此，需要设计合适的控制器自动调整容器的入液流量，使得容器内液位保持正常水平。
在不同的生产领域 , 液位检测的方法也不尽相同。
在水资源日益匮乏的今天,节约用水,提高水资源的利用率就显得十分必要。
传统的水塔液位控制为粗放式,基本没有对水泵的合理控制,且多为人力控制,工作强度大,危险性高,所以除了浪费电能外,还造成了人员的浪费日益提高。
随着近年来传感器技术与计算机技术的不断发展，二者的结合使用使液位高精度多方式的半自动、自动化的测控更易实现，并且成为这一领域的主流！二、目标及整体系统方案确定1、明确目标为了实现液位高精度，多方面的测控，本方案结合传感器与计算机技术，通过控制电磁阀和水泵来实现这一目标。
方案分为三个部分：信号的采集、信号的处理显示和信号处理后的输出控制。
针对本课题“半自动化液位测控系统”，利用传感器获取水位压力信息，经其内部电路实现A/D转化之后，将获取的模拟信号转换为计算机可以处理的数字信号，通过具体的电压与水位的函数关系，可以将获得的电压信号转化为与之对应的液为值，利用Lab view程序按照一定的逻辑关系对水位进行处理，得到信号输出、显示以及通过继电器实现对后续电路中电磁阀和水泵的控制，进而实现对水位的监测和控制。
基于LabVIEW的控制阀性能测试评估系统设计
基于LabVIEW的控制阀性能测试评估系统设计汪凯斌;尚群立;李鹏飞;倪佳琪【摘要】The control valve is very important in the field of industrial control.however the research on the control valve performance testing and evaluation system is very weak at present.It is very difficult to measure the performance of the control valve accurately by conventional instruments.In view of this situation,this paper has developed a control valve performance test and evaluation system based on NI CompactRIO hardware,various sensors and LabVIEW software,the system can test and evaluate the function of control valves on-line,and can collect the results of the performance evaluation of the control valve in a real-time display similar to the medical report,providing a reference to the valve manufacturer's factory testing,maintenance testing and routine ing this system,the performance test and evaluation of a company's direct air open film regulator S9044 were carried out.Experimental results show that the system can fully and accurately test the performance indicators of the control valve,at the same time,the system has a good interactive interface,strong expansibility,and high precision.%控制阀在工业控制领域扮演十分重要的角色,但目前国内对控制阀性能测试评估系统的研究十分薄弱,并且常规的仪器仪表很难精确测试控制阀的性能;针对这种情况,基于NI compactRIO硬件、各类传感器以及LabVIEW软件开发设计了一套控制阀性能测试评估系统,该系统能实时检测、采集处理数据,能够把阀门性能测试过程中的数据自动保存与分析处理,实现了控制阀的在线测试和功能评估,并且可将控制阀各项性能指标评估结果汇集于一张类似体检单的报表显示,给阀门厂商的出厂测试、维修检测以及日常维护提供参考依据;采用该系统对某公司的直通气开式薄膜调节阀S9044进行了性能测试评估,实验结果表明,该系统能够全面、精确地测试出调节阀的各项性能指标,且系统软件交互界面良好、扩展性强、精度高.【期刊名称】《计算机测量与控制》【年(卷),期】2017(025)007【总页数】4页(P313-316)【关键词】控制阀;性能评估;LabVIEW;性能测试【作者】汪凯斌;尚群立;李鹏飞;倪佳琪【作者单位】浙江工业大学信息工程学院,杭州 310023;浙江工业大学信息工程学院,杭州 310023;浙江工业大学信息工程学院,杭州 310023;浙江工业大学信息工程学院,杭州 310023【正文语种】中文【中图分类】TP274控制阀是工业过程控制系统中的终端执行部件，经常工作在高温/低温、高压工况条件下，或经常与腐蚀、强冲刷等工艺介质直接接触，并且其机械部分运动频繁，会导致应力损坏或产生磨损，从而最容易发生故障或性能下降[1]。
基于LabVIEW的阀控马达液压实验台测控软件设计
872016.02建设机械技术与管理阀控马达实验台是综合性实验装置，集机械、液压及仪表为一体，对液压马达和阀的性能进行测试。
该实验台采用变量泵对系统进行供油，采用电液比例阀作为控制元件，液压马达作为执行元件，各类传感器作为反馈元件，构成闭环控制回路，提高了液压马达实验台的测试性能，满足了液压马达的测试要求。
LabVIEW 是一种图形化编程语言的开发软件，在LabVIEW 开发环境中，用户无需进行繁琐的代码编写，而是选用交互式用户界面控件，采用数据流编程方式，建立自动化系统，完成软件的设计，极大缩短了开发周期。
本论文基于LabVIEW 设计开发了阀控马达实验台测控软件，利用开发的测控软件，可模拟生成控制信号，实现对电液比例阀的控制，电液比例阀通过输入的电信号比例的调节输出的流量，实现对马达输出参数的闭环控制。
1 阀控马达液压实验台组成及原理阀控马达液压实验台由液压泵、电液比例阀、液压马达和各类传感器组成。
该实验台采用电液比例阀对系统流量和压力进行控制，应用电比例技术实现对液压马达各项性能参数的检测和控制。
电液比例阀控马达液压系统原理如图1所示，电动机1驱动恒压式轴向柱塞变量泵2工作，作为系统的动力机构。
溢流阀4的主要作用是限定系统的工作压力，电液比例阀7和液压马达9组成了阀控马达系统的主油路，而温度传感器5、压力传感器6、双向流量计8、转速传感器10、放大器、工控机、A/D(D/A)转换器组成了系统的反馈回路。
放大器接收控制器的输出信号，进行功率放大后控制电液比例阀的比例电磁铁，比例电磁铁上的电信号发生变化，磁通量发生变化，阀芯产生位移，阀的开口发生改变，从而流量发生改变。
如果液压马达9上的负载发生变化，传感器就会将数据以反馈信号的形式经过A/D 转换器传输到工控机进行处理，再经过D/A 转换器将信号进行转换输出，经过放大器进行放大处理，最后将反馈信号输入到电液比例阀上，改变阀芯位移，形成闭环反馈，提高液压马达的控制精度。
基于LabView的阀门试验数据采集系统
参考文献： [1] 白 剑 锋 ，贺 靠 团.基 于 UG 的 蜗 轮 蜗 杆 参 数 化 设 计[J].制 造 业 信 息
整 得 各 个 器 件 参 数 如 下 ： R =1600Ω， Rf =5600Ω， R1= 7400Ω。
2 LabView 软件设计
阀门工作特性数据采集系统的软件选用目前流行的 Windows 系 列 操 作 系 统 ， 以 及 专 业 数 据 分 析 采 集 系 统 LabView 软件。
2.1 LabView 软件模块划分和基本构思
读取成
趋势图
压力表
开始
图 3 阀门试验数据采集系统框图程序 Fig.3 The valve test data acquisition system block diagram
3 数据处理中的数字滤波
系统的硬件部分有滤波电路， 因此能够对绝大部分
干扰起到滤波的作用， 但是滤波电路只对系统的模拟部
分起作用， 模拟量通过滤波电路之
3thevalvetestdataacquisitionsystemblockdiagram3数据处理中的数字滤波系统的硬件部分有滤波电路因此能够对绝大部分干扰起到滤波的作用但是滤波电路只对系统的模拟部分起作用模拟量通过滤波电路之下转第95页制造业信息化图4蜗杆螺旋槽截面曲线fig
第 24 卷第 5 期 2011 年 9 月
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基于LabVIEW的自动控制原理试验系统的设计
目录摘要....................................... 错误！未定义书签。
Abstract ........................................ 错误！未定义书签。
第一章前言................................. 错误！未定义书签。
第二章虚拟仪器技术的介绍....................... 错误！未定义书签。
2.1虚拟仪器的概述.............................. 错误！未定义书签。
2.1.1虚拟仪器的概念............................ 错误！未定义书签。
2.1.2虚拟仪器的特点............................ 错误！未定义书签。
2.1.3虚拟仪器的构成............................ 错误！未定义书签。
2.1.4虚拟仪器的发展............................ 错误！未定义书签。
2.2虚拟仪器开发平台LabVIEW..................... 错误！未定义书签。
2.2.1 LabVIEW的概述............................ 错误！未定义书签。
2.2 .2LabVIEW的工作原理........................ 错误！未定义书签。
第三章基于虚拟仪器技术的自动控制原理实验系统的建立. 错误！未定义书签。
3.1自动控制原理实验系统的概述 .................. 错误！未定义书签。
3.2 基于LabVIEW的自动控制原理虚拟实验系统的设计错误！未定义书签。
3.2.1 RLC电路传递函数模型的建立 ................ 错误！未定义书签。
3.2.2 二阶系统的单位阶跃响应（各种阻尼状况下）.. 错误！未定义书签。
基于LabVIEW的液压换向阀全自动测控系统
动 ， 其 中 通 过 比 例 溢 流 阀 建 立 Ａ、 Ｂ 口 之 间 的压 差 ， 模 拟 被 试 阀在 实 际 工 作 中 的 负 载 。
（ ３ ） 自动 夹 紧 回 路 。 测 试 液 压 系 统 自动 夹 紧 回 路
可 靠 性 和 稳 定 性 有 着 决 定 性 的 作 用 。 液 压 换 向 阀 的 出
表、 压 力传 感器 、 二 通 电 磁 螺 纹 插 装 阀 等 组 成 。 为 满 足
不 同通 径 的被 试 液压 换 向阀对 不 同测 试 流 量 的要 求 ，
试 阀 带 走 残 留在 阀 体 内 的 油 液 ， 从 而 阻 止 液 压 油 的 浪
费 。 １ ． ２ 主 要 试 验 内 容 根 据 液 压换 向 阀企 业 测试 标 准 ． Ｂ 级 测 试 项 目主 要 包 括 ： 耐 压测 试 、 滑 阀机 能 测 试 、 换 向性 能测 试 、 压
的发 展 ． “ 软件 就 是仪 器 ” 已 经 成 为 测 试 与 测 量 技 术 发 展 的 重 要 标 志 ］ 。 为 了 提 高 测 试 的 自动 化 程 度 和 测 试
力 的要 求 ； 回路 中 蓄 能 器 可 实 现 保 压 功 能 ， 蓄 能 器 充 能
后 可关 闭供 油 电机 ； 回 路 中 的 压 力 传 感 器 可 反 馈 压 力
厂 试 验 主 要 用 于 检 测 换 向 阀 装 配 的 质 量 以 及 各 项 功 能是 否 正 常 ， 以提 高 产 品 的 出 厂 合 格 率 。 目前 液 压 换 向 阀 测 试 系 统 自动 化 程 度 不 高 ， 测 试 精 度 较 低 。 而 随
由齿 轮 泵 、 过滤 器 、 单 向阀 、 调 压组 合 阀 、 压力 传 感器 、 蓄能 器 、 三 位 四通 电磁 换 向阀 、 液压 锁 、 压 紧 油 缸 等 组
基于LabView的阀门试验数据采集系统
行 光 电 隔离 ，以避 免 相互 间的 干扰 ，同时 由 电源模 块 及 相 关 滤 波元 件 组成 Ｄ ／ Ｃ电源 电路 ；先 进 先 出 （ ＩＯ） ＣＤ ＦＦ 缓 冲存 储器 电路 ．用 于将 Ｄ转换 的数 据 结果 及 通道 代 码进 行 缓 冲存 储 ：开 关 量输 入 输 出 电路 提 供 了 １ ６路 非
一
路送 入 后 端 的放 大器 电路 处 理 ；高精 度 放大 电路 由两 片高 速高 精 度放 大器 ＡＤ １ ，及 一 片高 速 高精 度差 分 放 ７１ 大器 ＡＭＰ ３组 成 ，用 以 对 通 道 开关 选 中 的模 拟 信 号 进 ０
行 处 理 ．以提 供模 数 转换 电路所 需 要 的信 号 ；模数 转 换
文 章 编 号 ： １０ — ６ ３ （０ ）０ — ７ — ３ ０２６７ ２ １ １ ５ ０ ７ ０
基于 Ｌ ｂ ｉ ａ Ｖｅ ｗ的 阀门试验数 据采集 系统
杨 继 志 ，郭 敬
（ 京 航 天 试 验技 术 研 究 所 ，北 京 １ ０ ７ ） 北 ０ ０４
摘 要 ： 介 绍 了 利 用 Ｌ ｂ ｅ 设 计 的 数 据 采 集 系统 ， 重 点 说 明 了 系统 的 软 硬 件 组 成 和 虑 除 干 扰 的 模 拟 和 数 ａＶｉ ｗ
块 主 要 由多 路模 拟 开关 选通 电路 、高精 度 放 大 电路 、模 数转 换 电路 、光 电隔 离及 Ｄ ／ ＣＤＣ电路 、先 进 先 出 （ Ｉ Ｆ． Ｆ Ｏ）缓 冲 存 储 器 电路 、 开关 量 输 入 输 出 电路 、定 时／ 计 数 器 电路 和接 口控 制 逻 辑 电路 、供 电 电路 等 部 分 组 成 。 其 中 ：多 路模 拟 开关 选 通 电路 由两 片 Ａ ５ ８及跨 接 选 ＤＧ ０ 择 器 组 成 用 于从 １ ６路 单 端 信 号 或 ８路 双短 信 号 中选 择
基于LabVIEW的液位测试处理系统设计【毕业作品】
BI YE SHE JI（20 届）基于LabVIEW的液位测试处理系统设计所在学院专业班级自动化学生姓名学号指导教师职称完成日期年月摘要虚拟仪器技术是当代计算机系统和仪器系统相结合的产物，是计算机辅助测试领域的一项重要技术。
它推动着传统仪器朝着数字化、智能化、模块化、网络化的方向发展。
虚拟仪器系统利用了计算机系统的强大功能，极大的突破了传统仪器在数据采集、处理、显示、存储等方面的限制，用户可以自由定义，自由组合计算机平台、硬件、软件以及完成系统功能所需的附件，可以方便的对其进行维护、扩展、升级，“Soft is Instruments (软件就是仪器)的观念正逐步被人们接受。
因此，虚拟仪器VI（Visual Instrument）正在成为当今世界流行的一种仪器构成方案，它把计算机平台与具有标准接口的硬件模块及开发测试软件结合起来构成系统。
本课题主要内容是研制以LabVIEW为主控制平台，以单片机为控制的智能实时液位检测处理系统。
该系统具有数据实时采集、采集数据实时显示、存储、并通过数据采集卡输出控制信号对液位信号实时控制等功能。
本设计是虚拟仪器在测控领域的一次成功尝试。
实践证明虚拟仪器是一种优秀的解决方案，能够高效的实现各种测控任务。
关键字：虚拟仪器，液位控制，LabVIEWAbstractVrtual instrument technology is now the computer system and instrumentation system combining the product of today's computer-aided testing is an important technology area. It advances towards the traditional digital instrumentation, intelligent, modular, network-based direction.Nowadays the Visual Instrument (VI) is becoming a popular scheme of instruments constitution. It combines the computer platform with standard interface hardware modules and develops testing software to form a system. Utilizing the powerful function of computer system, the visual instrument system has dramatically broken through the limitation of traditional instruments in data acquisition, processing, displaying, storage, etc. The user can not only freely define and combine the computer platform, hardware, software and the required accessories to complete system functions, but also make maintenance, expansion and upgrading. Therefore people gradually accept the conception that software is the instrument.The main topic is to develop a control platform based on LabVIEW, and also a Intelligent real-time microcontroller for the control of liquid level detection processing system. This system has the functions of real-time data acquisition, real-time data displaying . Besides, it can output the control signal through the data-acquisition card to a real-time control of the liquid level, etc.This design is a successful attempt of the visual instruments in the testing and controlling field. Practice proves that the Visual Instrument is an excellent solution to efficiently fulfill various testing and controlling tasks.KEY WORDS: Visual instrument , Liquid-level control , LabVIEW目录摘要 (I)ABSTRACT ..................................................................................................... I I 目录............................................................................................................. I II 第一章绪论 . (1)1.1引言 (1)1.2 课题背景 (1)1.2.1 虚拟仪器技术的国外发展现状 (1)1.2.2 国内虚拟仪器的研究现状 (2)1.3 虚拟仪器的开发软件 (5)1.3.1 虚拟仪器语言的开发 (5)1.3.2 图形化虚拟仪器开发平台——LABVIEW (5)1.3.3 基于LABVIEW平台的虚拟仪器程序设计 (5)1.4 本设计所做的工作 (6)第二章系统设计理论及硬件平台 (7)2.1 硬件设计总体思路 (7)2.2 物理结的设计 (8)2.2.1 液位计的分类 (8)2.2.2 机械结构设计 (8)2.3 硬件结构设计 (9)2.4 数据采集单元的设计 (10)2.4.1 光电编码器的介绍 (10)2.4.2 MAX485与MAX491的介绍 (12)2.5 键盘以及复位电路的设计 (16)IV2.5.1 键盘电路的设计 (16)2.5.2 复位电路的设计 (16)2.6 显示控制的设计 (17)2.7 电源整流电路 (20)2.8 微处理器的选取 (20)2.9 整体电路图设计 (20)第三章 LABVIEW平台的液位系统设计 (21)3.1 程序模块化设计概述 (21)3.1.1 软件系统的模块化设计原则 (21)3.1.2 本设计的软件系统模块划分 (22)3.2 系统各模块应用程序 (22)3.2.1 数据采集与显示程序 (23)3.2.2 数据保存程序 (24)3.2.3 历史数据读取程序 (25)3.2.4 报警模块 (26)3.2.5 参数设置模块 (26)第四章系统软件的具体实现 (28)4.1 系统监控界面 (28)4.2 实验步骤及其调试结果 (28)4.3 历史数据读取 (29)总结 (30)参考文献 (31)致谢 (32)IV第一章绪论1.1 引言在人们生产生活的过程中越来越多的涉及到液位控制和处理的问题。
基于LabVIEW的插装阀实验台测控系统设计
Ｐ Ｉ Ｄ的改进算法用作 液压 系统 的压力控 制。使用板 卡 自带 的 Ｌ ａ ｂ Ｖ Ｉ Ｅ Ｗ 驱动 函数 ，结合 Ｌ ａ ｂ Ｖ Ｉ Ｅ Ｗ 中相应 的采 集 函数 和模块 ，
可 以非常方便地对数据进行采集分析 与保存 。将 Ａ ｃ ｃ ｅ ｓ ｓ 数据库用于报表生成 中 ，结合数据库 的特点使 得报表 的生成具有动 态与实时 的特点 。试验结果表 明：基于 Ｌ ａ ｂ Ｖ Ｉ Ｅ Ｗ 的测控 系统不仅 交互 界面友好 ，同时对 于压力的控制也足够精准 ，系统 的 调试与维护等操作也很方便 。 关键词 ：Ｌ ａ ｂ Ｖ Ｉ Ｅ Ｗ；测控 系统 ；插装 阀；报表生成
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ａ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｐ ｌ ａ ｔ ｆ ｏ ｒ ｍ ｆ ｏ ｒ ｃ ａ ｒ ｔ ｒ ｉ ｄ ｇ ｅ ｖ ａ ｌ ｖ ｅ ｗ ａ ｓ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｅ ｄ ｗｉ ｔ ｈ Ｌ ａ ｂ ＶＩ ＥＷ ．Ｔ ｏ ｅ ｎ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｓ ｔ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ — ｔ ｙ ，ａ ｎ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｅ ｇ ｒ ａ ｌ ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｐ Ｉ Ｄ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ａ ｌ ｇ ｏ ｒ ｉ ｔ ｈ ｍ ｗａ ｓ ｕ ｓ ｅ ｄ ａ ｓ ｔ ｈ ｅ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ａ ｌ ｇ ｏ ｒ ｉ ｔ ｈ ｍ．Ｕｓ ｉ ｎ ｇ Ｌ ａ ｂ Ｖ Ｉ Ｅ Ｗ ｄ ｒ ｉ ｖ ｅ ｒ ｆ ｕ ｎ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｅ ｍｂ ｅ ｄ ｄ ｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｃ ａ ｒ ｄ，ｃ ｏ ｍｂ ｉ ｎ ｅ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｒ ｒ ｅ ｓ ｐ ｏ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ Ｌ ａ ｂ ＶＩ Ｅ Ｗ ａ ｃ ｑ ｕ ｉ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｆ ｕ ｎ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ａ ｎ ｄ ｍｏ ｄ ｕ ｌ ｅ ｓ ，ｉ ｔ ｃ ｏ ｕ ｌ ｄ ｂ ｅ ｖ ｅ ｒ ｙ ｃ ｏ 的插 装 阀实 验 台测 控 系 统设 计
一种基于Labview的控制阀性能评估系统[发明专利]
![一种基于Labview的控制阀性能评估系统[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/9e2bfe2e6137ee06eef91809.png)
专利名称：一种基于Labview的控制阀性能评估系统专利类型：发明专利
发明人：尚群立,马良威,庞仁贵,张晶瑜,李梦强,汪凯斌申请号：CN201711470203.7
申请日：20171228
公开号：CN108225756A
公开日：
20180629
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明属于控制阀系统流程工业的性能评估技术领域，本发明基于NI compactRIO硬件、各类传感器以及Labview软件开发设计了一套控制阀性能测试评估系统,该系统实现了控制阀的在线测试和功能评估。
该系统包含测试信号生成、数据采集、信号分析、数据保存、报表生成、阀门参数这五个模块。
同时本发明可将控制阀各项性能指标评估结果汇集于一张类似体检单的报表打印出来，可用于给阀门生产厂家的出场测试、阀门维修厂家的维修检测和控制阀使用客户的日常维护提供参考依据。
申请人：浙江工业大学
地址：310014 浙江省杭州市下城区潮王路18号浙江工业大学科技处
国籍：CN
代理机构：杭州浙科专利事务所(普通合伙)
代理人：杜立
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基于LabVIEW的试验控制系统设计
基于LabVIEW 的试验控制系统设计张斌斌1,杨涛2,王平3(1.内蒙古工业大学数据科学与应用学院,内蒙古呼和浩特010080;2.内蒙古工业大学机械工程学院,内蒙古呼和浩特010018;3.内蒙古电力有限责任公司乌海超高压供电局,内蒙古乌海016000)摘要:为准确测量喷管堵盖打开时的压力和时间值,设计一套试验系统。
试验系统由试验机构和计算机控制两部分组成,试验机构模拟推进器发动机喷管堵盖爆破时的状态。
计算机控制部分以NI-c 系列机箱、数据采集模块和压力变送器为基础,采用LabVIEW 软件中DAQ 数据采集系统,实现控制球阀开闭和采集数据的功能。
整个系统具有较高的可靠性、稳定性和自动化水平,实现了精确、高速的数据采集,可以向研究人员提供有效的参考数据。
关键词:LabVIEW ;喷管堵盖;数据采集;DAQ ;试验机构;计算机控制中图分类号:V435文献标志码:A0引言在推进器发动机中,喷管堵盖是重要的元件之一。
它不仅起到密封防潮的作用,而且对发动机的点火延迟时间有重要的影响。
喷管堵盖打开时的压强过高或过低,可造成点火延时和火药能量损失,进一步会导致推进器发动机损坏,酿成不可挽回的后果。
因此,采集喷管堵盖爆破时的收稿日期:2020-04-15Design of Experimental System Based on LabVIEWZHANGBin-bin 1,YANGTao 2,WANGPing 3(1.InnerMongoliaUniversityofTechnology ,Hohhot 010051,InnerMongolia ;2.InnerMongoliaUniversityofTechnology ,Hohhot 010051,InnerMongolia ;3.InnerMongoliaPower Co.,Ltd.,Wuhai016000,InnerMongolia )Abstract:In order to measure the time and the pressure precisely when the nozzle closure is open.We design a set of test system.The system consists of the experiment mechanism and the computer control.The experiment mechanism simulates the states when the nozzel closure of the engine in the propeller is open.The computer control is based on NI-c series cases data acquisition modals and transmitters.It also use the DAQ data acquisition system which is theLabVIEW software to realize the control of the spherical valve switch and the collection of the data.The test system has high reliability,stability and automation level.It can achieve accurate and high-speed data collection,and can also provide effective data for researchers.Key words:LabVIEW ;nozzle closure ;data acquisition ;DAQ ;experiment mechanism ;computer control凿岩机械气动工具(总第179期)压力值和压力从大气压强到峰值所用的时间,对推进器点火时的压力和药剂的多少有重要的参考价值[1]。
基于LabVIEW的电液比例阀计算机辅助测试系统的设计
基于LabVIEW的电液比例阀计算机辅助测试系统的设计苏东海;佟守举
【期刊名称】《液压气动与密封》
【年(卷),期】2007(027)004
【摘要】介绍了电液比例阀计算机辅助测试系统的硬件构成,将M公司的虚拟仪器软件LabVIEW 8.0应用于本系统,根据电液比例阀特性测试项目的要求,运用模块化的思想设计开发了测试系统软件,并给出了测试结果.从结果可以看出,利用虚拟仪器技术开发的比例阀计算机辅助测试系统能够精确高效地完成电液比例阀特性的测试工作.
【总页数】3页(P36-38)
【作者】苏东海;佟守举
【作者单位】沈阳工业大学机械工程学院,辽宁沈阳,110023;沈阳工业大学机械工程学院,辽宁沈阳,110023
【正文语种】中文
【中图分类】TH137
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4.基于LabVIEW的电液伺服阀测试系统设计与实现 [J], 马小翠;彭朝琴;刘秋生;高
敏;袁海文
bVIEW软件在电液比例阀测试系统中的应用研究 [J], 彭婧;孙希科;李胜利;李若冰
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基于LabVIEW和变频技术的阀控式液力偶合器试验系统
基于LabVIEW和变频技术的阀控式液力偶合器试验系统刘伟立
【期刊名称】《机械工程师》
【年(卷),期】2011(000)008
【摘要】依据阀控式液力偶合器工作特点,构建了基于LabVlEW和变频技术的试验系统,用于综合测定和分析阀控式液力偶合器的性能质量.阐述了阀控式液力偶合器试验系统的原理、组成、功能及特点,构建的基于LabVIEW和变频技术的试验系统包括变频驱动子系统、控制子系统和测试子系统,可实现阀控式液力偶合器的性能测试、运行状态的实时监测和运行过程的自动控制.应用LabVIEW软件编制的虚拟仪器测控平台,可实现数据的实时采集、处理、显示和记录.对分析阀控式液力偶合器的性能、提高阀控式液力偶合器的质量,以及应用阀控式液力偶合器的设备和系统的安全运行,都起到了积极的促进作用,具有十分重要的意义.
【总页数】4页(P91-94)
【作者】刘伟立
【作者单位】中国煤炭科工集团太原研究院,太原030006
【正文语种】中文
【中图分类】TP391.7
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平
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短、 启动电流低 、 电网冲击小等优点 ， 动性 能有较大 号。惯性 负载启动时变频器 的容量计算公式为皿： 对 启 ］ 的改善。待电机运行稳定后 ， 阀控式液力偶合器才 开始 往腔体 内充 液体 ， 随着充 液量 逐步增加 ， 传递 力矩也逐 ｋ Ａ；一 渐增大 ， 直到达到预设工况 的参数为止 ， 因此 电动机 可 式中 ： 『变频器的额定容量 ，Ｖ 电流波形 的修正系 Ｐ ． １ ５ Ｄ－ ０ ０ ， ｄ ｉ； ａ 以在 电动机曲线中低 电流 区域工பைடு நூலகம் ， 远达不到最大峰值 数 ，ＷＭ时通常取 １ ～ ． ；Ｎ 电动机额定转速 ，ｒ ｎ
液 阀 和 排 液 阀 同时 关 闭 ， 成 液 体 的动 态循 环 ， 此 不 形 因
试验系统加载电机也采用交流电机 ，电机额定功率
００ Ｗ， ０ ％， ３ 会存 在限矩型液力耦合器 因内腔液体 温度过高 易熔塞 ２ ０ ｋ 转速误差 ≤± ． 与交流变频调速系统组成闭 可节约电能约 ７ ％， ０ 大大降低了电能的损 熔 化 造 成 喷 液 的现 象 ， 不会 造成 电机 堵 转 闷车 烧 毁 的情 环电封闭系统 ， 降低了试验成本。 况。电机停机时 ， 阀控式液力偶合器腔体 内的液体会在 耗 ， （ ） 动器 ４制 离 心力 的作用 下全 部 排 出 。
流 电机 作 为 加 载 电机 ，与 交 流变 频 调 速 系统 组成 闭 环 电
量 范 围 ≤ １ ０ ０ ｍ， 量误 差 ≤－ ．％； 口液 体压 力 及 ０ ０ Ｎ・ 测 ０１ 进
封闭系统 ， 大大减少 电能的损耗 。 阀控式液力耦合器 的试
验 台 的组 成如 图 １ 示 。 所
Ｉ ．
核验 算 ， 更需 要 整 体分 析 、 综合 考 虑 才 能使 整个 系统 工作 （ ） 装 置 ５测试
阀控 式液力偶合 器试验 台测控 系统结构如 图 ２所
进 输 稳定、 可靠 。 阀控式液力偶合器试验系统主要 由试验台主 示。试验系统 的测试信号包括 ： 出腔体液体的温度 、 入与输 出的转速转矩信号 、 口液体压力 、 口液体流量 进 进 体及 测 控 系统 两大 部分 组 成 。
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３ 试 验 系统 的结 构 组成 及 其功 能
为模拟 阀控式液力偶合器的零速工况 ， 通常采用闭合
阀控式液力偶合器试验 系统用于综合测定和分析 阀 制动器是整个涡轮以后的传动部分都不转动的试验方法。 制动器应根据阀控式液力偶合器的最大制动力矩来选取。 控式液力偶合器的性能质量 ， 试验系统 的设计 、 安装和调 试是一个复杂 的过程 ，它不仅需要详细的设计计算和校
Ｄ， ｍ ；一 ｆ 会逐渐 的升高 ， 到预设 的温度上 限时 ， 达 控制 回路将 打 的 总 Ｇ Ｎ・ 根 据 负 载 要 求 确 定 的 电 动 机 加 速 时
Ｓ 开排液 阀 ， 腔体 内部液 体排出 ， 延迟设 定时间后 打开进 间 。。 （） ３ 加载 电机 液 阀， 外部液体进入腔体 ， 当温度低 于预设 的温度后 ， 进
制 造 业信 总 化
仿 ■ ， 曩 Ｉ Ｄ ＣＡ Ｃ Ｅ Ｃ Ｐ 建 ＣＡ Ｉ ＭＩ Ａ Ｉ Ａ Ｐ
高 性 能 和低成 本 的测 试 系统 开发 成 为可 能 … 。 ２ 阀控 式 液 力偶 合器 工作 特 点
驱动 电机 ： 目前 ， 国内刮板输送机使用的阀控式液力 偶合器最小直径为 ５ ０ ｍ，传递功率 为 ８０ １０ ｋ ６ｒ ａ ０ ～ ０ ０ Ｗ。 为了满足额定工况测试要求 ，选用交流变频系统作为驱 动装置 ， 电机额定功率为 ２０ ｋ 转速误差 ≤± ． ０ ０ Ｗ， ０ ％。 ３ （） ２ 变频器容量计算 ： 由于试验系统驱动电机功率为
．
试 验 台结构 组成
等 。 被 测 阀控式 液 力偶 合器 人 口处 、 合 器腔 体 内及 出 在 偶
为 了模拟 阀控式液力偶合器的实 际工作状况 ，需要
口处安置测温传感器， 型号是 Ｐ １０ 电阻测温仪， Ｔ０ 铂 可准
测试范 围：２ ０ ８ ０ 精度 达到 一 ０ ％～ ５ ％， 有驱动 电机 、 加载电机 、 制动器 以及测试装置等设备 。试 确测量液体 的温度 ， ． ℃； Ｃ Ａ Ｉ０ ０ ｍ， 验 系统 选 用交 流变 频 调速 系 统作 为 驱 动 电机 ，交 流 变频 ０１ 转速转矩传感器 型号是 Ｊ ３ Ｏ ０ Ｎ・ 转 速测 ～ ０ ０ ｍ ｎ 转速测量精度 为＿ ｒ ｉ， ＋ ／ ｎ 扭矩测 ｌｍ 调速系统包括交流 电机和变频器两个主要部分。选用交 量范围为 ０ ３ ０ ｄ ｉ，
阀控式液 力偶合器是联 结在 电机 和工作机 之间的
一
种 柔 性 传 动 元 件 ，已被 应 用 在 大 型 的 刮 板输 送 机 上 ，
起到改善 电机 的启动性能 、 过载保护 电机 的作用 。电机
开始启动时 ，由于 阀控 式液力偶合器 腔体 内没 有液体 ２０ ｋ 直接起 动时 由于起动电流较 大 ， ０ ０ Ｗ， 对电网有 较大 对设备有较大 的冲击 。为减小对 电网的影响 ， 选 （ 因为上次停止运行过程 中，腔体 内的液体在离心力 的 的影响 、 作用下经与旋转方 向相反 的固定勺管 至排液 阀流出 ） ， 取变频调速实现驱动 电机的软启动。当电动机的型号确 电机只是带着泵 轮近乎空载启 动 ，所 以具有 启动时 间 定以后 ，就可进行变频器容量的计算 ，选 出变频器的型
≥ 器
）
一 通常为 ０８ ；ｏ￣ 电动机的功率因数 ， ． ｃｓ一 ５ 力矩 。在超载工况条件下 ， 阀控式液力偶合器转 差率加 ＂ 电动机 的效率 ， 通常为 ０ ５ ． ； 负载转矩 ， ｍ； Ｄ－ ７ ＿ Ｎ・ Ｇ ２ 换算到 电动机轴上 大， 转速降低力矩增大 ， 若持续超载 ， 腔体 内液体 的温度