S管理培训资料
6S管理培训教材(最新)ppt课件
企业文化是企业的灵魂和核心竞争力所在。实施6S管理可以培养员工良 好的工作习惯和自我管理能力，进而形成积极向上、团结协作的企业文 化氛围。
6
02
6S管理核心内容
2024/1/24
7
整理（Seiri）
定义
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除 掉。
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清扫（Seiso）
2024/1/24
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质，减少工业伤害。
实施要领
03
建立清扫责任区（室内、外）；执行例行扫除，清理脏污；调
查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范。
10
清洁（Seiketsu）
定义
和自我管理能力。
6S管理与其他管理体系关系
01
与ISO9001质量管理体系关系
6S管理是ISO9001质量管理体系的基础，通过实施6S管理可以提升产
品质量和管理水平，进而符合ISO9001标准要求。
2024/1/24
02 03
与精益生产关系
精益生产强调消除浪费、提高效率，而6S管理正是实现这一目标的基础 手段之一。通过实施6S管理可以消除现场浪费、提高工作效率，进而实 现精益生产。
2024/1/24
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03
6S管理实施步骤与方法
2024/1/24
14
制定实施计划与目标
01
02
03
04
明确6S管理实施的目的 和意义
分析企业现状及存在的 问题
制定6S管理实施计划和 目标
现场5s管理培训
5S是什么
一．整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； 二．整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 三．清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 四．清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生； 五．修养：通过进行上述4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作
要用的 1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。
不经常使用的
（1）一个月后用的； （2）半年才用一次的； （3）一年才用一次的。
（2S）--整顿
执行“整顿”的消极意义是防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库 存”，防止资金积压。 整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找” 时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规 范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。
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5S现场 管理培训
202X 主讲：xxx
5S概念导入 CONTENTS
01 Part
我们企业是什么样的
5S的重要性
03 Part
区别在哪里
单击添加文本具体内容
05 Part
为什么要推行5S
单击添加文本具体内容
02 Part
一流企业是什么样子
单击添加文本具体内容
04 Part
5S是什么
（3S）--清扫
产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清 扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”应是除 了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁均要清洗干净，除了能 消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等， 以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持
5S现场管理)5S现场培训表
5S现场管理)5S现场培训表5S现场管理5S现场培训表培训目标本次培训旨在介绍和培养员工关于5S现场管理的基本概念和技能，以提高工作场所的整体效率和生产力。
培训将帮助员工了解和掌握以下内容：1.五个S：整理、整顿、清扫、清洁、素养，它们的定义和重要性；2.5S现场管理的原则及其优势；3.5S实施步骤和方法；4.培养良好的工作惯和适应5S管理的意识。
培训内容第一阶段：概念和意义介绍（30分钟）1.什么是5S现场管理？2.5S现场管理的目的和优势。
3.5S现场管理与生产效率的关联。
4.5S现场管理与员工健康和安全的关系。
第二阶段：5S实施步骤和方法（60分钟）1.整理（Seiri）：清理工作区，去除不必要的物品。
2.整顿（Seiton）：整理工作区，将物品有序排列。
3.清扫（Seiso）：保持工作区干净整洁，包括设备的清洁和维护。
4.清洁（Seiketsu）：制定清洁标准，培养良好的工作环境卫生惯。
5.素养（Shitsuke）：培养良好的个人素质和工作态度，巩固5S管理的成果。
第三阶段：培养适应5S管理的意识（30分钟）1.为什么每个员工都应该参与5S管理？2.5S管理如何影响个人和团队的绩效？3.如何培养良好的工作惯和保持整洁有序的工作环境？4.如何持续改善和维护5S管理成果？培训方式本次培训采用交互式教学方法，包括但不限于以下活动形式：1.培训讲座：讲师介绍5S现场管理的概念、步骤和方法，提供实际案例和经验分享。
2.小组讨论：员工分为小组，讨论实施5S现场管理的挑战和解决方案，分享个人经验。
3.角色扮演：模拟5S现场管理的实际工作场景，让员工实践和运用所学知识。
4.培训测验：通过选择题、问答等方式进行培训效果评估。
培训评估为了评估培训效果，将采取以下措施：1.培训前测评：用以了解员工关于5S现场管理的基本知识和意识水平。
2.培训期间观察：培训师将观察员工的参与度和理解程度，及时给予指导和反馈。
3.培训后测评：用以评估员工对于5S现场管理的掌握程度和培训效果。
5S管理咨询培训内容及目的是什么
5S管理咨询培训内容及目的是什么5S管理咨询培训内容及目的是什么？5S管理是一种用于改善工作环境和提高工作效率的管理方法。
它起源于日本汽车制造业，现已被广泛应用于各个行业。
通过5S管理，组织可以实现工作场所的整理、整顿、清扫、清洁和素养的目标。
为了帮助组织有效地实施5S管理，5S管理咨询培训应运而生。
5S管理咨询1.5S管理概述5S管理是一种基于整理、整顿、清扫、清洁和素养五个原则的管理方法。
这些原则分别对应着Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）和Shitsuke（素养）。
通过遵循这些原则，组织可以实现工作场所的整理、整顿、清扫、清洁和素养的目标，从而提高工作效率、优化生产流程和改善工作环境。
2.5S管理咨询培训内容为了帮助组织有效地实施5S管理，5S管理咨询培训通常包括以下内容：2.1现场管理现场管理是5S管理的核心内容之一。
在现场管理中，培训将重点关注工作场所的整理和整顿。
培训将教授组织如何识别和清除无用物品，以及如何合理布局和标识工作区域。
通过现场管理的培训，组织可以提高工作效率、减少浪费和降低错误率。
2.2流程优化流程优化是5S管理的另一个重要方面。
在流程优化中，培训将重点关注工作流程的改进和优化。
培训将教授组织如何分析和优化工作流程，以提高生产效率和质量。
通过流程优化的培训，组织可以减少生产周期、降低成本和提高客户满意度。
2.3标准化操作标准化操作是5S管理的最后一个关键内容。
在标准化操作中，培训将重点关注工作标准的制定和执行。
培训将教授组织如何制定和传达工作标准，以确保工作的一致性和稳定性。
通过标准化操作的培训，组织可以提高工作质量、降低变异性和提升员工技能。
3.5S管理咨询培训的目的5S管理咨询培训的目的是多方面的，包括但不限于以下几个方面：3.1提高工作效率通过5S管理咨询培训，组织可以学习如何优化工作环境和工作流程，从而提高工作效率。
车间5s管理培训内容
车间5s管理培训内容
1.什么是5S管理？
即清理整顿、整理整顿、清洁清理、清源整流、安全有序。
通过对车间环境的改善和管理，达到“世界一流生产现场”的目标。
2.五个步骤
（1）Seiri 清理整顿道具容易使用，避免堆积。
（2）Seiton 整理整顿摆放位置清楚明确。
（3）Seiso 清洁清理避免脏乱差，保持清洁。
（4）Seiketsu 清源整流平均的管制、标准化工作。
（5）Shitsuke 安全有序培养做事的习惯及精神。
3. 5s管理的操作步骤
（1）组织
（2）清理整顿
（3）整理优化
（4）清洁保养
（5）保持及改善
4.5S管理的目的
（1）环境整洁，能够提高生产工作效率，减少物料的搬运。
（2）现场整洁，能够提高员工的精神面貌，提高工作积极性。
（3）处处有序，能够提高工作协调性和责任心。
（4）让管理更加规范化，更加简易化。
（1）改善现场管理质量，有效提升生产效率；
（2）加强工作人员的管理参与度，发挥他们的积极性和创造性；
（3）提高产品质量关涉因素中的过程管理水平；
（4）全面推行5S管理，将成为全体员工工作的一部分，全方位的提升企业管理素质和人才素质。
6.五S管理中存在的问题
（1）落实不到位
（2）机械性操作
（3）缺乏管理
（5）员工不积极
7.5S在生产过程中的作用
（1）寻找浪费
（2）网标定位的改良
（3）产品的性能总结
（4）技术改进意见书
（5） Skill寄存
（6）现场管理。
6s管理培训内容
- 定期使用6S查核表进行检查
- 根据检查结果进行奖惩，促进持续改进
- 目的：通过制度化来维持清洁的成果。
5. 素养(Shitsuke)
- 定义：依规定行事，养成良好的工作习惯。
- 目的：提升员工的素养，营造良好的工作氛围。
6. 安全(Safety)
- 定义：确保工作场所的人、机、料、法、环等处于安全状态。
- 目的：保护员工不受与工作相关的事故伤害。
推行要领
- 整理的推行要领：全面检查、制定判别基准、不要物品的清除等。
- 目的：腾出空间，防止误用。
2. 整顿(Seiton)
- 定义：将需要的物品按规定定位、定量摆放整齐，并明确标识。
- 目的：节省时间，减少寻找物品的时间。
3. 清扫(Seisou)
- 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
- 目的：消除脏污，保持职场干净整洁。
4. 清洁(Seiketsu)
- 定义：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，维持其成果。
6s管理培训内容
培训内容
描述
6S概述
- 6S起源：源自日本，强调现场管理
- 6S定义：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)
各S的具体内容
1. 整理(Seiri)
- 定义：区分要与不要的物品，保留需要的，清除不需要的。
- 整顿的推行要领：明确“3要素”（场所、方法、标示）和“3定”（定点、定容、定量）。
- 清扫的推行要领：建立责任区、大清扫、杜绝污染源等。
- 清洁的推行要领：制订目视管理及看板管理的基准，制订6S实施办法等。
生产车间五S管理培训
现场管理与成本系列
1.3.工厂第一感觉
工厂留给人旳印象由一进工厂前15分钟起着很关键旳作 用。假如客人来此工厂旳第一印象是工作步调紧凑，工作态 度严谨，员工士气高昂，任何东西整整齐齐，井然有序，那 么客人一定会对产品放心；假如一进工厂就看到车辆乱停放， 烟头废纸到处都是，踏入办公室，每个人办公桌上凌乱不堪， 满地垃圾，洗手间也奇臭难闻，那么客人肯定打心里怀疑工 厂旳管理能力，对产品旳品质失去信心。目前诸多企业感到 现场管理困惑忙乱，不知从何下手，才干使客人建立信心， 使员工有归属感，才干发明一流旳企业形象，追根寻底，都 是因为5S没被注重或实施不彻底造成旳成果。
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现场管理与成本系列
5S旳三大支柱 5S活动是将详细旳活动项目逐一实施旳活动，我们将其 活动旳内容提成三大支柱。 首先是发明一种有规律旳工厂，5S变化人旳行动措施， 所以怎样训练每个人，使每个人能成为对自己旳行为负责就 变旳十分主要。 其次是发明一种洁净旳工厂，就是彻底旳清理。目前我 们极少清理到旳工厂角落或设备缝隙，把污垢灰尘除去，使 设备和工厂能焕然一新，令人眼睛一亮，这是一场意识革命 再次是发明一种能够目视管理旳工厂，借着眼睛观查， 且能看出异常之所在，能帮助每个人完毕好他旳工作，防止 发生错误，这也能够说是5S旳原则化。
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现场管理与成本系列
5S推行要领
3.1.整顿（SEIRI）
定义：将有用旳东西和无用旳东西分开，将无用旳东西清
理掉。
目旳：腾出空间来活用。
推行要领：
1.全部旳工作场合（范围）全方面检验，涉及看旳到旳和看
不
到旳。
2.制定“需要”和“不需要”旳鉴别原则。
3.清除不需要旳物品。
4.调查需要物品旳使用频度，决定日常用量。
6S管理制度培训资料
6S管理制度培训资料6S管理制度是一种目标为改进工作环境和提高生产效率的管理方法，通过组织和整理工作场所，使之成为一个干净、整洁、有序、安全、舒适和高效的地方。
通过6S管理制度的有效实施，可以提高员工的工作积极性和效率，减少浪费，减少事故发生率，提高产品质量和客户满意度。
一、6S管理制度的核心原则1. 整理（Sort）：清理工作场所，丢弃不必要的物品，保留有用的物品。
2. 整顿（Set in order）：给物品归位，确保工作场所有序，易于找到。
3. 清扫（Shine）：定期清洁整个工作场所，保持整洁。
4. 标准化（Standardize）：制定标准化的工作方法和流程，并确保每个人都按其执行。
5. 维护（Sustain）：持续保持标准化工作方法，每天都执行6S。
6. 纪律（Discipline）：养成良好的工作习惯和纪律，遵守6S规范。
二、6S的培训内容1.6S管理制度的概述：介绍6S管理制度的定义、原理和目标，以及对组织和员工的好处。
2.整理：详细介绍整理的步骤和方法，包括分析工作场所杂乱的原因，丢弃无用物品的决断标准，建立清单并进行整理等。
4.清扫：详细介绍清扫的步骤和方法，包括制定清扫计划，清洁工具的选择和使用，清洁工作的频率和方法等。
5.标准化：解释标准化的概念和重要性，包括制定标准作业程序（SOP），确保每个人熟悉和执行标准化工作方法。
6.维护：介绍维护的重要性和方法，包括建立维护检查表，进行定期巡检和检查，及时修复和维护设备和工具等。
7.纪律：强调养成良好的工作习惯和纪律的重要性，包括培养团队精神，互相督促和纠正违规行为。
8.6S的实施案例分享：分享已经成功实施6S管理制度的组织或个人的案例，让学员从中获得灵感和启示。
9.6S的评估和持续改进：介绍如何评估和监测6S的执行情况，用于持续改进和提高管理效果。
三、6S培训的方法1.理论讲解：通过讲解6S管理制度的原理和方法，向学员传达知识和理念。
生产现场5S管理培训
整顿的原则
一 最高 目 境界 了 然
三易 易取 易放 易管理
五定 定置 定量 定姿 定时 定质
10米距离，1.0视力，无色盲者，可以清楚分辨
整顿活动的有力工具-可视管理
整顿活动的有力工具-可视管理
1. 信号灯
2. 标识牌
3. 画线
4. 颜色板（线）
5. 看板
6. 流程图
7. 样本
1. 素养的含义 2. 素养的推行方法和要点
课程内容
如何区分“需要”与“不需要”
整理流程：
现场检查
分类
归类
判断要否
制定基准
处理不要物
现场改善
如何区分“需要”和“不需要”
★ 使用频率最重要
★ 根据JIT 原则留下： 1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
如何区分“需要”和“不需要”
3. “定点摄影”
清洁
5S清洁活动的含义
清洁是整理、整顿、清扫 等管理工作之后，认真维 护已取得的成果，使其保 持完美最佳状态，并将整 理、整顿、清扫进行到底， 使之制度化标准化。因此 清洁的目的标准化前3S的 成果。
清洁
5S清洁活动的目的和作用
目的
1. 维持前3S的结果，培养良 好的工作习惯。
如何处理“不需要”的物品
红单 运 动
红单
红牌表单
部门： 品名：
日期：
型号：
数量：
类别
□ 设备 □ 材料 □部件 □半成 品 □成品 □量器具 □ 其他
原因
□ 老化 □ 定单取消 □失效 □ 加工不良 □设计变更
处理 判定
审核：
核准：
整顿的原则
• 每件物品都有一个指定的位置！ • 每件物品的状态都一目了然！
5S现场管理专业培训ppt课件(完整内容)
业务现状建设现状智能电网是未来发展的趋势，促进智能电网各环节协调发展的关键，在于从实体电网、信息系统、业务整合三方面，依靠标准和规范，着力解决能量流、信息流、业务流的高度一体化 等方面的问题。在智能电网建设过程中，应坚持统一规划，统一标准，统一设计的原则。
5S概述
现场检查 要与不要 清理不要 整理必要 日清日高
形成制度 养成习惯
核心内容：习惯改变命运
1)标准化系统满足电网公司辅助系统相关技术规范，并针对技术规范开发了标准化产品。除了硬件设备满足接口规范，平台软件也符合主流电力通信标准（如DL/T860规约、CDT规约、104规约），能够与 电力运行管理系统实现对接。2)一体化系统能够实现辅助系统的一体化综合监控，对视频监控、环境监测、安全警卫、消防报警、门禁、SF6泄漏报警、智能控制等子系统进行融合并建立联动预案。
整理S E I R I
整顿S E I TO N
清扫S E I S O
清洁S E I K E T S U
素养S H I T S U K E
5S概述
整理S E I R I
要与不要一留一弃
定义
区分要用的和不要用的，不要用的要清除掉。
目的
节约空间
推行要领
• 全面检查作业场，包括看得到的和看不到的 • 制定需要和不需要的判别基准 • 清除不需要物品 • 制定废弃物处理方法 • 每日自我检查
基准表
判断基准
废弃、放入暂存仓库 放在职场附近 放在工程附近 放在使用地
放在不需移动就可以取到的地方 放在离工作场所最近的显眼处
5S概述
整顿
SEITON
科学布局 取用快捷
三定原则：定点 定量 定容
除了可见光视频监控，红外热成像监控作为视频监控的有效补充和扩展，也将成为可视化设备巡检的另一技术支撑。部分网省公司已完成了试点并小规模部署，随着智能变电站的进程推进，将迎来建设 高峰。智能应用变电站的智能化，不仅体现在生产系统的智能化，还应体现在辅助系整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内 必须人人严格遵守的固定的制度。
5S管理培训内容
THANKS
感谢观看
根据物品的使用频率、重要性等因素，将物 品分为必需品和非必需品。
整顿必需品
对必需品进行归类、定位、标识等整顿工作 ，使其摆放整齐、有序。
整理效果评估
评估标准
制定具体的评估标准， 如物品减少率、空间利 用率、工作效率提升率
等。
定期检查
定期对整理效果进行检 查，确保整理的持续性
和有效性。
员工反馈
收集员工对整理效果的 意见和建议，及时调整
质量，从而提升整体管理水平。
增强企业竞争力
02
持续改进有助于企业降低成本、提高产品质量和服务水平，进
而在激烈的市场竞争中脱颖而出。
促进员工成长
03
员工在参与持续改进的过程中，可以不断提升自身技能和素质
，实现个人价值。
持续改进方法
PDCA循环
通过计划（Plan）、执行（Do）、检 查（Check）、处理（Act）四个步骤
5S不断与时俱进，吸收新的管 理思想和工具，不断完善和发 展。
5S管理定义与目的
5S管理是一种通过整理、整顿 、清扫、清洁和素养五个步骤来 优化工作环境和提高工作效率的
方法。
5S管理的目的是创建一个安全 、有序、高效的工作环境，提高 员工的工作积极性和生产效率。
通过5S管理，企业可以降低成 本、减少浪费、提高产品质量和
客户满意度。
5S管理应用范围
5S管理最初应用于制造业的生产现场，后来逐渐扩展到办公室、仓库、实验室等各 个领域。
5S管理适用于各种规模的企业，无论是大型企业还是中小型企业，都可以从中受益 。
5S管理不仅适用于传统行业，也适用于新兴行业，如互联网、电子商务等。
02
5S培训s
准
守
则
则
（2）清洁实施观念
A. 高效率、高品质的产品必定是在“清洁”的 工作场所才能产生出来。
B. 清洁是一种用心的行为。 C. 清洁是一种随时随地的工作。
（3）清洁实施方法
A. 随时保持责任区域内的整洁
a. 建立清洁标准，明示清洁的内容，标示责任者 b. 制定检查评定程序 c. 每日作必要的点检并予以记录 d. 及时纠正不清洁现象 e.持续的检讨直到符合清洁的要求
决丢弃
碍观瞻的物品
（1）整理之原则
•确定需要与不需要之标准 •区分开需要与不需要的东西 •红牌子作战 •如何处置(位置、时间) •除去越多越好
（2）整理之要领
•整理并不是把物品排好或堆好，那叫 做整列。 •◎区分要与不要的东西 •◎不要的 毅然报废 •◎要 的 妥善保管
（3）要与不要的参考基准
项目
内容
处理方式
•每小时都有用到的东西 经常使用 •每天至少用一次以上的东西
•每周至少用一次以上的东西
放在作业区域附 近或身边(由个 人来保管 )
•一个月用1~2次的东西
放在一个固定且
偶而使用 •二个月以上到半年大概使用1~2次 共同的区域 ( 由
的东西
干部来负责)
•六个月以上到一年大概只使用到 很少使用 1~2次的东西
目的
工作场所没有垃圾， 污秽，尘垢
（1）清扫之原则
•扫除垃圾，尘垢，油污，水渍 •干净亮丽 •清扫范围 •清扫频率(周期) •谁负责(人人参与)
对工作场所,个人着装,仪 容,仪表,时时维持洁净,卫
生之状况。
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9S —最佳推销员
——致力于创造一个优雅的工作环境 ※ 被客户称赞为干净的工厂，客户乐于下订单； ※ 由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习； ※ 清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作.
2021/3/17
9S —品质保证员
——减少不良产品的出现 ※产品按标准要求生产
※检测仪器正确保养和控制
”是结果
※建立清洁检查、奖惩制度，使前3S规范化。
2021/3/17
5S.节约Save
※减少企业的人力、成本、空间、时间、
库存、物料消耗等因素。
※全体开展节能降耗活动；
※采购质量价格比等。
2021/3/17
❖ 随着产品的成熟，成本趋向稳定。相同的品质下，谁的 成本越低，谁的产品竞争能力就越强，谁就有生存下去的可 能。通过节约活动可以减低各种浪费、勉强、不均衡，提高 效率，从而达成最优化。
即取出使用；
※另外，使用后要能恢复到原位，没有复位或误
放时能马上知道。
2021/3/17
3S.清扫Seiso
※不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工
作场所无垃圾、无脏污的状态；
※勤于擦拭机器设备；
※ 勤于清扫工作场所。
2021/3/17
清扫需注意的重点
※ 使作业现场无垃圾、无脏污的东西； ※ 保证取出来的东西能正常使用； ※ 应建立清扫责任区； ※ 找出污染源，予以消除。
※生产设备经常维护保养
※环境整洁有序，促进提高工作品质意识
※员工知道预防而并不只是处理问题.
2021/3/17
9S —节约家
——致力于减少不必要的浪费
※ 降低很多不必要的材料以及工具的浪费；
※ 降低订购时间，节约很多宝贵的时间；
※ 时间的保护神（Time Keeper），能降低工时 交货不会延迟。
消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加价值的动
作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。所有这些都
202能1/3/1够7 降低企业的成，改善企业经营效益。
6S.安全Safety
※ 管理上制定正确作业流程，配置适当的工
作人员进行监督检查
※ 对不合安全规定的因素及时举报消除 ※ 加强作业人员安全意识教育 ※ 签订安全责任书
2021/3/17
9S —效率保障员 ——提高生产效率
※ 模具、夹具、工具经过整顿，无需寻找时间
※ 加强设备保养，机器正常运转，故障率降低
※ 规范作业活动，初学者或新人一看就懂，快速 上岗等
2021/3/17
9S —安全管理员
——减少安全事故
※员工了解安全作业的要求和防范知识
※整理整顿后，通道不会被占用
❖
推行节约活动可以避免场地浪费，提高利用率；减少物
品的库存量；减少不良的产品；减少动作浪费，提高作业效
率；减少故障发生，提高设备运行效率等。 Nhomakorabea❖
节约活动能减少库存量，排除过剩产品，避免零件、半
成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡
板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、
设备；避免“寻找”“等待”“避让”等动作引起的浪费；
责任者
使用部门
部門主管 班组长 作业者
2S.整顿 Seiton
※ 需要的东西加以分类定位放置，并且保持在需
要时立即取出的状态；
※ 分类定位之后，要明确标识； ※ 用完之后，要物归原位。
2021/3/17
整顿需注意的重点
※整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的
状态；
※对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立
内容
处理方式
不用物品 已被淘汰的旧品 报废或移往呆滞区 已无法使用的东西
很少使用的 半年以上到一年使 归还原保管部门
物品
用1-2次
放入暂存仓
一年没用过的物品
偶尔使用物 一周到半年用一次 放在使用地附近
品
的物品
放在职场附近
经常使用物 每小时-每周用到 放在不需移动就可以马
品
的物品
上取到的地方
2021/3/17
2021/3/17
❖ 员工对于安全用电、确保消防通道畅通、 佩带安全帽、遵守搬用物品的要点养成习惯， 建立有规律的作业现场，那么安全事故次数 必定大大降低。
❖ 干净的场所，物品摆放井然有序，通道 畅通，能很好地避免意外事故的发生。安全 活动的目的还在于对员工的培养，员工建立 了自律的心态，养成认真对待工作的态度， 必能极大的减少由于工作马虎而引起的安全 事故。
2021/3/17
4S.清洁seiketsu
※ 维持清扫过后的现场及环境的整洁美观,使工
人觉得干净卫生而产生无比的干劲；
※ 现场时刻能保持美观的状态；
※ 加以维持前3S的效果、持之以恒。
2021/3/17
清洁需注意的重点
※ 彻底落实前3S的各种动作；
※充分利用宣传活动与各部门沟通；
※“整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁
2021/3/17
第二部分 9S各要素的推动重点
2021/3/17
1S.整理Seiri
※在工作现场，区分需要与不需要的东西； ※保留需要的东西； ※撤除不需要的东西。
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哪些是我们需要的东西？
1、正常状态的机器设备、装置； 2、附属设备（滑台、工作台、料架）； 3、搬运设备台车、推车、拖车、堆高机； 4、正常使用的手工具、模治夹具； 5、正常的工作椅、板凳； 6、尚有使用价值的消耗用品； 7、原材料、半成品、成品； 8、尚有利用价值的边角料； 9、垫板、塑胶框、防护用品等；
※物品放置、搬运方法均考虑了安全因素
※危险品标识、警示标志明确
※设备设施经常检修，消除安全隐患
※消防系统完善，定期消防逃生演习
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9S —企业文化策划员
范围
——创造愉快的工作
※岗位明亮、干净整洁，人的工作心情愉快
※工作成为一种乐趣，不会无故缺席
※一流工作场所，员工有自豪感
※容易形成优秀的合作团队
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9S 基本概念
1、整理Seiri 2、整顿Seiton 3、清扫Seiso 4、清洁Seiketsu 5、节约Save 6、安全Safety 7、服务SERVlCE 8、满意度SATISFICATlON 9、素养Shitsuke
第一部分
推行9S有何作用？
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哪些是我们不需要的东西
1、地板上的纸屑、灰尘、杂物、烟蒂、油污等； 2、地板上不再使用的机器设备、模治夹具等； 3、地板上呆料、过期样品、多余的人； 4、地板上不再使用的办公用品、垃圾桶； 5、地板上不要用的纸箱、栏框、抹布等； 6、地板上多余的桌子、凳子、柜子等。
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区分的基准
项目