如何识别与消除七大浪费.pptx

在餐厅发生的故事示意图
按桌台编号，点完菜 后收银台就把桌台消 费小票（含消费明细 单）给当值服务生， 服务生在听到客人喊 买单的时候，直接上 前告知客人消费金额 同时出示小票，客人 确认给予付账金额后， 回问客人是否需要发 票，确认后快速回收 银台找零或打出发票
交回客人
消除浪费的方法
如何消除现场七大浪费
在餐厅发生的故事
• 某餐厅18点高峰期,服务人员不足
• 场景： • 客人要买单（付帐时），服务员拿单结帐 • 结帐后，服务员拿单给客人总金额183元。 • 客人核定后，给200元整 • 服务员再去结帐，返回时，给17元零钱 • 客人提出要发票，服务员再去拿发票
• 以上活动是否有浪费？有几处？如何改善？
2、工艺上有严格要求，或对下道工序有重要影响的 环节和工位；
3、质量经常波动，用户反映强烈的工位。
七大浪费之----制造不良品
识别制造不良品的浪费，可以从以下问题考虑：
1、产品不合格率是多少？ 2、是否有多个引起制造不良的共同原因？ 3、库存/配套件/原材料里是否隐藏了不良品？ 4、设备、夹模具或工艺是否有问题？ 5、作业标准是否被遵守？ 6、不良品的检测是否正确？是否凭感觉检测？
精益知识培训
如何识别与消除 “七大浪费”
课程大纲
31 “浪费”的定义
32 “浪费”的种类
3 “浪费”的识别与消除
34
找出“浪费”的方法
53
心得体会
关于浪费的定义
定义：
浪费是指那些只会增加成 本而不增加附加价值的各生产 要素的总和。浪费存在和发生 在各个环节。它不但是企业的 损失，对社会也是一种罪恶。 因此，减少浪费是每一个员工 的使命。
定义：
不良品的浪费是指生产过程中，因来料或制造不良造成的各 种损失，需进行处置的时间、人力和物力的浪费。
表现形式：
1、因作业不熟练所造成的不良； 2、因不良而修整时所造成的浪费； 3、材料费增加； 4、不良品造成人员及加工作业增多的浪费。
七大浪费之----制造不良品
不良品会导致两方 面损失：
制造不良品
理，而材料由市场调节决定，因此要降低 成本，必须消除人工、设备及管理的浪费。
生产七大浪费示意
一般在生产工厂主要有以下七种浪费：
加工的浪费 动作的浪费
制造过多的 浪费
七大浪 费
不良品的浪 费 等待的浪费
库存的浪费
搬运的浪费
浪费图示
识别浪费1
目前在我们的制造过程中存在很多浪费…… 现状：
1.大量的在制品停放在缓冲区； 2.等待现象普遍； 3.质量无法保证，需要返修； ……
一方面是内部损失，任何的 不良品产生，都会造成原材 料、辅助材料、机器、人工 等浪费，额外的修复、挑选、 追加检查人员等都是额外的 成本支出 ；
另一方面是外部损失，由于 产品不良导致三包增多、降 价处理、订单取消和市场信 誉损失等等。
七大浪费之----制造不良品
产生原因
七大浪费之----制造不良品
七大浪费之----制造过多
定义：
制造过多的浪费是指先于下个工序或客户实际需求而生 产过多造成的浪费。制造过多是浪费最主要的根源！
造成原因：
1、人员过剩； 2、设备使用不合理； 3、换产时间长； 4、业务订单预测的问题； 5、生产计划与统计的问题。
七大浪费之----制造过多
劳模？
生产多于下游客户所需 ， 生产快于下游客户所求。
怎样消除 学会辨识 浪费？
七种浪费 原理
识别浪费2
为什么我们生产现场不能识别并消除浪费？
让我们来看一个简单的图例：
为什么大象会被一根细细的绳子和棍子给拴住？
是细细的绳子和棍子？
不是！
是大象的心智模式！
（惯性思维）
木棍
细绳
识别浪费3
在现场改善的道路上我们可能会听到的声音：
不是我不愿意持续改进，而是工厂改进的地方太少了； 不是我不愿意持续改进，而是工厂不支持我实施改进； 不是我不愿意持续改进，而是个人精力有限忙不过来； 不是我不愿意持续改进，而是即使改进也没有太大的提升； 不是我不愿意持续改进，而是工厂不需要持续改进； 不是我不愿意持续改进，而是保持现状是最稳定的； 不是我不愿意持续改进，而是……
针对产生不良的原因，我们采取以下措施：
1、对关重工序、工位定期检查监控； 2、严格执行质量管理检测标准； 3、定期开展QC活动； 4、实施看板（异常）管理； 5、定期对设备和夹模具保养； 6、首件检查； 7、防错装置的应用……
七大浪费之----制造不良品
设置质量控制点或关重工序
1、对产品关键特性（性能、精度、寿命、可靠性、 安全性等）有重要影响的关键工位或关重工序；
七大浪费之----制造过多
丰田生产方式强调的是“适时生 产”，也就是在客户需要的时候，做 出客户所需要的数量的东西，生产过 多或过早同样都是浪费。
所谓必要的东西和必要的 时候，就是指顾客已决定要 买的数量与时间。
七大浪费之----制造过多
制造过多的浪费会产生许多问题 ！！！ 1、提早用掉了材料和人工，过早产生了各种费用； 2、把“等待的浪费”隐藏起来； 3、产品换产变得非常困难； 4、产生搬运、等待的浪费； 5、造成在制品积压。
如果能发明 一种眼镜，一看 就能发现工厂里 的浪费，那我们 就会发现处处都 有浪费，处处是 “黄金”。
浪费的认识
• 从成本主义、售价主义到利润主义说起 • 成本主义：售价=成本+利润（传统思维） • 售价主义：利润=售价-成本（精益思维） • ***我们要达到目标利润就必须努力达到或
降低目标成本。 • 成本的主要组成：材料、人工、设备与管
七大浪费之----制造过多
消除对策：
注意事项：
1、缩短交付周期 ；
1、生产速度快并不代表效率高；
2、单件流动—一个流生产线； 2、设备使用率高并非一定是降
3、实施看板管理；
低成本；
4、快速换产的全面推广；
3、生产能力过剩时，应尽量先 考虑减少作业人员，但并非辞
5、少人化的作业方式；
退人员，而是更合理、更有效
6、均衡化生产。
率地利用人员。
七大浪费之----制造过多
识别制造过多的浪费，可以从以下问题考虑：
1、生产速度是否快于或慢于T/ T时间？
2、是否有库存积压等待加工？ 3、是否缺少拉动系统？
T/T时间：是指客户 所需的节拍时间。
4、单件流动或小批量流动是否缺少或未展？
5、生产进度安排是否合理？
七大浪费之----制造不良品