60m圆形堆取料机培训课件(2016)
堆取料机结构及工作原理培训
见电控说明书。
• 自动控制、机上自动控制
•
自动控制、机上自动控制方式下的堆取料作业由中控
室和机上控制室均可实施。当需要堆取料机自动控制时，
只要控制系统处于备妥状态，操作人员只需把操作台上的
操作选择开关置于相应自动控制方式，整机操作进入正常
自动运行作业状态，堆取料机可根据接收到相应指令，完
成堆取料机上所有预定的程序控制。
堆取料机结构及工作原理培训
这种产品在封闭厂房内 布置，解决了物料在堆取过 程中料堆受风、雨水影响发 生的流失、飞散等问题。
通过设置周边挡墙解决 了较小空间存储较多物料的 问题。
堆取料机结构及工作原理培训
该类设备采用连续人字形堆料和全断面取料的堆取料工艺，该设备 堆料层数可达500层以上，均化系数大于10，是堆取料机中混匀效果最 佳的设备，目前广泛应用于火电厂、煤炭、化工、水泥厂等多个领域。 该类设备根据取料机回转半径的不同分为φ60m 、φ80m、 φ90m和 φ110m圆形堆取料机。
偏发出停机信号。 • 4.3.7堆料胶带机两侧设有急停拉线开关，发现胶带机运行出现异常故障可拉
动线绳，胶带机及相关设备停止运转。 • 4.3.8对各干油润滑泵站的油位、堵塞情况实施监控、报警。 • 4.3.9取料机料耙油缸工作行程的两端各设有二道极限行程开关，以防料耙脱
离轨道。 • 4.3.10堆料胶带机驱动装置减速机采用强制润滑，润滑管路中的油流信号予以
堆取料机结构及工作原理培训
堆料转台
回转驱动采用由带变 频调速电机的针轮摆线减 速器和开式小齿轮与外齿 圈啮合所组成的传动系。
堆取料机结构及工作原理培训
料耙
取料机
端梁 刮板输送系统
桥梁
堆取料机结构及工作原理培训
圆形料场堆取料机培训教材 90页PPT文档
堆料转台
回转驱动采用由带变 频调速电机的针轮摆线减 速器和开式小齿轮与外齿 圈啮合所组成的传动系。
料耙
取料机
端梁 刮板输送系统 桥梁
取料机结构
• 取料机主要由主梁、料耙系统、刮板输送系统及端梁构成。 • 主梁一端铰接于中柱下面外部的转பைடு நூலகம்上，该转台固定在另
一回转支承外圈上，回转支承的内外圈与中柱下部用螺栓 联接，这一结构使主梁绕中柱回转。 • 主梁的另一端用螺栓联接在行走端梁上，端梁上设有两套 相同的行走驱动装置。行走车轮轴装入驱动装置中减速器 的中空轴里，用锁紧盘联接，起动端梁驱动装置，主梁可 绕中柱在圆形轨道上运行。
胶带输送机的传动滚筒设在尾部。堆料臂 架前端的改向滚筒处设有螺旋拉紧装置， 拉紧装置工作时，拉紧改向滚筒移动，使 胶带保持足够的张力。胶带机的驱动采用 外联接形式。减速器输出与传动滚筒轴采 用锁紧盘联接形式。驱动装置由Y系列电机 加带制动轮的液力偶合器和制动器，并配 合有直交轴硬齿面减速器。
堆料机回转机构
YG250/80及YG500/90 圆形料场混匀堆取料机
北方重工沈矿集团装卸设备分公司 研究所
2019年3月
机械部分
目录
一、圆形料场混匀堆取料机产品介绍 二、产品现状及发展趋势 三、产品主要结构介绍及工作原理 四、设备的操作使用、日常巡检和保养 五、设备的安装调试
一、圆形料场混匀堆取料机产品介绍
2019年由天津 振兴水泥厂采购首 台YG400/80m圆 形混匀堆取料机， 该机由SCHADE 公司和北方重工沈 矿公司设计、制造、 安装。
2019年~2009 年底北方重工（当 时的沈矿集团）为 国内外大型水泥厂 提供了四百多台完 全自主知识产权的 圆形料场混匀堆取 料机。
堆取料机操作培训
堆取料机操作培训教材1、堆取料机的工作机构组成：由斗轮机构、上部金属结构、悬臂胶带机、主机梯子平台、主机俯仰液压装置、门座、支承铰座、转盘、中部料斗、回转机构、限位装置、检测装置、行走机构、集中润滑系统，动力电缆卷筒装置、控制电缆卷筒装置、尾车、电缆悬挂装置、尾车梯子平台、电气室、电气系统、司机室、厂牌、配重组、基础布置及载荷等组成。
2、DQ600/1000.30堆取料机型，其含义为：D——堆料；Q——取料；600——取料出力600吨／小时；1000——堆料出力1000吨／小时；30——斗轮机构到设备回转中心的回转半径为30米。
3、DQ600/1000.30型堆取料机主要技术参数：（1）行走机构行走速度：工作速度：5m/min; 调车速度：15m/min轴距与轨距：6米×6米电动机功率：4×7.5kw减速机型号：MT0501.b.1（2）回转机构回转半径：30米回转速度：～0.12m/min回转角度：堆料角度：±110度；取料角度：±110度（3）斗轮机构出力：600t/h 斗轮外径：φ5200mm斗轮转速：6.5r/min 料斗容积：0.21m料斗数量：9只（4）仰俯机构仰俯角度：上仰12.8度，下俯13.8度变幅速度：～4m/min（斗轮中心处）液压缸型号：DG－JB25E－E1－L2（5）悬臂胶带机输送能力：1000t/h 带宽×带速：1200mm×2.5m/s电动机型号：Y225M－4 电动机功率：45kw4、二期堆取料机的型号：二期堆取料机采用的是DQ5030型，堆煤能力为1000t/h，取煤能力为600t/h。
5、炼焦煤贮存天数规定：煤种机械化煤场煤库、煤仓弱粘结80天90天1／3焦煤、肥煤90天100天焦煤、瘦煤120天120天6、堆取料机安全使用规则(1) 严禁超越规定的堆、取料能力，仰俯角度范围，回转角度范围等其他限位所控制的范围进行工作。
圆形堆取料机操作说明书
山阴华夏煤业圆形堆取料机操 作 说 明 书 V2无锡联强2016‐9‐20山阴华夏煤业圆堆操作说明书目 录1 运行前检查 (1)2 启停机及控制模式 (1)3 堆料皮带 (2)4 堆料旋转 (2)5 取料刮板 (4)6 取料旋转 (5)7 取料俯仰 (6)8 编码器 (7)9 自动 (8)10 润滑、除尘、加热器 (9)11 复位及报警、消音及试灯 (10)12 触摸屏 (11)13 照明、检修 (11)1运行前检查1.1巡查设备是否正常；1.2检查触摸屏上”主页”的左上角”通讯检测”是否黄色闪烁，关于触摸屏的描述在第12节；1.3检查触摸屏上”当前故障”中是否有故障显示，如有影响设备运行的故障，需要处理后方可运行。
所有影响设备工作的故障请查阅另一文档《故障说明书》；1.4查看左操作台上的”动力电源分”和”控制电源分” 是否正常亮起；2启停机及控制模式2.1设备正常未运行时状态当设备正常未运行时，除低压动力回路及低压控制回路未合闸外，其余低压回路均合闸，这其中包括工作照明回路和检修回路。
所有操作台和就地操作箱上的启动按钮在零位状态，此定义为整机零位，各机构的零位定义将在后面的各机构操作中描述。
所有工作机构均处于停机状态，此定义为整机停车，各机构的停车定义将在后面的各机构操作中描述。
2.2上电及选择控制模式2.2.1按一下左操作台上的”动力电源合”带灯按钮，带灯按钮变为绿色，表示低压动力660V电源已合闸，然后再按一下，使380V动力电源也合闸，所有工作机构已有动力电源，若指示灯损坏，也可以查看触摸屏”主页”的”总动力合” 和”动力变合”是否亮起；2.2.2在整机零位条件和整机停车条件下，按一下左操作台上的”控制电源合”带灯按钮，带灯按钮变为绿色，表示低压控制电源已合闸，所有工作机构已有控制电源，若指示灯损坏，也可以查看触摸屏”主页”的”控制电源”是否亮起；2.2.3保持右操作台上的”本地/远程”选择开关在本地位置，即选择在本机上操作此设备，远程作为将来遥控设备的控制方式作为接口备用；2.2.4通过操作右操作台上的”就地/手动/自动”选择开关选择控制模式，当选择就地时，本机只能在就地操作箱和按钮盒上操作，当选择手动时，本机在司机室手动操作，当选择自动时，本机可以实现自动堆料和半自动取料，具体的自动操作将在第9节描述。
堆取料机结构及工作原理培训PPT课件
往复运动时，均布在料耙上的耙齿拨动取料面上的物料使
1996年由天 津振兴水泥厂采购 首台YG400/80m圆 形混匀堆取料机， 该机由SCHADE公司 和北方重工沈矿公 司设计、制造、安 装。
1996年 ~2009年底北方重 工（当时的沈矿集 团）为国内外大型 水泥厂提供了四百 多台完全自主知识 产权的圆形料场混 匀堆取料机。
2009年底北 方重工（当时的沈 矿集团）为缩短产 品设计周期，优化 结构，降低生产成 本进行了通用化、 模块化设计。
胶带输送机的传动滚筒设在尾部。堆料臂 架前端的改向滚筒处设有螺旋拉紧装置， 拉紧装置工作时，拉紧改向滚筒移动，使 胶带保持足够的张力。胶带机的驱动采用 外联接形式。减速器输出与传动滚筒轴采 用锁紧盘联接形式。驱动装置由Y系列电机 加带制动轮的液力偶合器和制动器，并配 合有直交轴硬齿面减速器。
SUCCESS
• 取料机通过端梁围绕中柱在圆型料场内运行，同时料耙沿桥梁往复运 行实现全断面取料，最终通过刮板输送系统将物料刮至中柱底部经地
坑胶带机运出。
堆料胶带机
堆料机
回转机构
堆料臂
液压变幅
回转驱动
堆料机
• 堆料机上部设有回转支承，其内圈与支座固定，支座与来料栈桥联接。 堆料机的下部也设有回转支承，其带外齿的外圈用高强螺栓联接固定在 中柱上。堆料机转台上设置的立式减速器输出轴上的小齿轮与回转支承 的外齿圈啮合，实现堆料机的回转运动。堆料机悬臂的变幅运动由转台 上设置的液压驱动的油缸的伸缩来实现。堆料机悬臂上设有胶带输送机， 由来自栈桥上的胶带输入的物料通过堆料机悬臂上的胶带机完成堆料。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
这种产品在封闭厂 房内布置，解决了物料在堆 取过程中料堆受风、雨水影 响发生的流失、飞散等问题。
斗轮堆取料机技术培训PPt
电动机功率
Kw
15
Y315s—4
9 电机功率 KW
110
1 〉斗轮堆取料机主要由斗轮及传动装置、上部金属结构、 悬臂胶带机、行走机构、俯仰机构、回转机构、中部料斗 及缓冲托架、尾车、洒水系统、栏杆走台、俯仰液压装置、 集中润滑装置、动力及控制电缆卷筒装置、电气系统组成。
2 〉装有悬臂胶带机及配重组的上部金属机构的俯仰铰点 位于上部回转部分的中心线上。回转机构由回转轴承及回 转驱动装置组成，上部与回转平台相连，支撑着设备整个 回转部分，下部与门架座相连。在回转驱动装置作用下， 实现斗轮机上部回转。回转机构下部的门座架与行走机构 相连，门座架为三支点四腿支撑，整个行走机构为四点驱 动，其中1/2车轮数为驱动轮。中心料斗设在主机的回转 中心线上，分别与尾车头部料斗及悬臂胶带机驱动滚轮处 导料槽衔接。尾车有主尾车和辅尾车构成，主尾车为固定 式，用连杆与主机连接；副尾车通过变换驱动装置可实现 堆料位和取料之间的转换。设备动力供电电源通过电缆卷 筒卷绕上机。司机室布置于塔架上，视线良好，尾车上装 有动力、控制电缆卷筒、电气室、除尘系统。
6
轨上
m
12
15
总重量
t
7
轨下
m
8 堆料断面形 式
9 回转半径 m
2 堤型
35
16 动力电源频率 Hz
17
电压
V
18
轮压
Kn
参数 左右各110
20~41 上仰＋7.6 下俯－15.4
~520 360 548
50 6000
<250
序号 1 2
Φ60m圆形堆场堆取料机
Φ60m圆形堆场堆取料机《操作及维护》说明书上海建设路桥机械设备有限公司一、工作原理堆取料机是用于对石灰石、粘土混合料、煤等物料进行预均化的设备；物料由来料皮带机（卸料端支撑在中心立柱顶部）输送至悬臂堆料机，按“连续复合式”方法进行堆料；堆为时，堆料臂位于启动位置＋16°，然后慢慢放下悬臂，并按逆时针旋转100度（旋转时间200s），两个动作同时进行，堆料臂前端左右均有料位开关，防止堆料臂与料堆相撞；降落至最低位置-15度时，接受100度脉冲信号（编码器在电机尾部，可通过旋转时间折算脉冲信号数），电机制动，延时两秒以堆起堆端；然后电机反向，堆料机按顺时针沿料堆堆脊向上提升，当悬臂到达最高位置时悬臂上升停止，接受反向119度脉冲信号（旋转时间198s），电机制动反向，继续前面的动作。
周而复始，完成“连续复合式”方法进行堆料，形成料堆。
端面取料时，装在松料耙上的松料棒耙松料堆，使物料从料堆的切割面流下，在堆底进入刮板机叶片中，松料耙最佳切割角为物料休止角加2度（即40度），设计松料耙的角度变化范围为36度～40度。
物料由刮板机输送至中心立柱底部的圆形料斗中进入下一个流程。
该机的电源电缆及控制电缆，通过安装在中心立柱内的滑环系统输导。
二、堆取料机性能参数堆料半径：16m堆料区域角：100度堆料量：500t/h堆料机带宽：800mm堆料机带速： 1.6m/s取料量：300t/h刮板尺寸：1300×250mm刮板间距：500mm刮板机运行速度：0.52m/s取料速度：0.0046～0.046m/min调车速度： 6.46m/min三、整机控制开关分布及作用1．拉绳开关（1个）。
安全保护；2．皮带跑偏开关（2个限位开关）。
安全保护，报警停车；3．堆料机防碰撞开关（1个）：防止悬臂顺时针旋转时碰撞料堆，此开关发出信号，停止悬臂的旋转和俯仰运动；4．料位计（2个）：在俯降过程中，防止悬臂俯降运动时碰撞料堆，任一开关发出信号，停止悬臂的旋转和俯降运动，在仰升过程中，若此开关发出信号，可按两种控制方案设计：一、若液压系统未设计有快速上升功能，则停止悬臂的旋转和仰升运动；二、若液压系统设计有快速上升功能，则快速上升5s，信号消失就切换到正常速度上升，信号未消失，则停止仰升和旋转运动；5．刮板输送机速度开关。
φ60m圆形堆取料机技术数据表
φ60m圆形堆取料机技术数据表注: 以上设备供货范围包括设备本体、控制系统及一次检测元件、设备内部动力和控制电缆、轨道（因轨道长度与料场长度有关，所以本表中总重未含轨道系统和控制系统重量，但投标时须报出轨道系统的每米单价和单独报出控制系统的价格并含在投标总价中）等。
附：堆取料机电控要求（1）为适应水泥厂的实际情况及对电气控制的要求，随设备配套电控柜的控制应采用SIEMENS小型PLC(可编程序控制器)产品控制，电气元件采用施耐德系列产品，中间继电器采用欧姆龙插座式导轨安装，接线端子采用魏得米勒产品，电控柜防护等级为IP54，壳体颜色为海灰色（色卡编号：B05），以确保设备的可靠运行。
所有控制电源由内部产生，外部只提供一回380/220VAC三相四线制电源。
（2）电控柜应有“集中—机旁”转换开关来选择两种控制方式。
A．集中控制：由中央控制计算机(DCS)进行远程控制。
B．机旁控制：在控制柜上可单机开停每一台设备（如电机、加热器等），也可以按程序以机旁自动方式开停设备。
（3）电控柜应能输入输出下列信号：1. 电控柜应接收的输入信号：A．DCS驱动(无源接点)：闭合起动堆、取料机。
B．DCS驱动(无源接点)：闭合停堆、取料机。
C．DCS定位信号(无源接点)：共两对接点，表示左、右移。
2. 电控柜应输出的信号：A．备妥：允许堆、取料机远程(集中)起动信号。
（常开接点，备妥时闭合。
）B．运行：堆、取料机正常运行信号。
（常开接点，正常运行时闭合。
）C．综合报警信号：（常闭接点，报警时断开。
非停机故障报警等。
）D．故障信号：（常闭接点，故障时断开。
）E．现场设备所处位置信号：利用多对接点编码表示位置。
以上所有接点均应为无源接点，接点容量不小于2A，220VAC。
（4）电控柜柜面上应具有“集中—机旁”选择开关及各种设备的控制开关，必要的信号灯（如备妥、允许电机起动、报警指示、故障指示及电机，电加热器的状态等）。
取料机培训讲义共22页文档
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
取料机培训讲义 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
火力发电厂圆堆取料机46页PPT
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
火力发电厂圆堆取料机
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
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持续
前者通过张紧胶带来解决， 后者视其磨损情况而定， 当滚筒脱胶面积大于摩擦 面积的10％时应予以更换 滚筒
3次/班 若发现噪音，冲击现象应 立即停机检查，排除故障。 1次/班 回转减速机不得有漏油现 象。 1次/班 要求滴油嘴应对准内外链 板的缝隙
悬臂下极限位
料位开关
8. 松料耙行程控制开关（4个）： 油缸伸出方向减速换向信号开关 油缸伸出方向极限安全开关 油缸回缩方向减速换向信号开关 油缸回缩方向极限安全开关
刮板断链检测
料耙右极限位
第8页
青水股份
9.干油站 堆料机有三处干油站，上部支承干油站，中部支承干油站及外齿绞接点干油站。 上部支承及中部支承干油站：开机供油6分钟，连续工作1小时再供油6分钟，外齿 及绞接点干油站开机供油2分钟，连续工作40分钟供油2分钟干油站 取料机干油站是提供取料机下部回转支承供油，要求每次开机供油10分钟， 连续开车120分钟，供油10分钟 部分轴承及齿轮需人工手动注油润滑或采用油杯润滑。 具体润滑点数、润滑周期及油脂选择详见机械图纸，相关说明书；
第31页
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五、堆取料机的维护 堆取料机能够无故障地运行并且有较长时间的使用寿命，在很大程度上取决 于经常的检查和良好的使用、维护、保养。为保证堆取料机正常工作，要求工作 现场建立严格的交接班和操作人员定时巡视制度。要求操作和维修人员在现场经 常进行巡视，在出现故障时能及时发现并得到处理，本机设有多种报警，保护装 置，当一些部位发生故障，就会通过电控系统在中控室和现场发出声光报警信号， 提醒操作人员查明原因，及时检修，排除故障。 设备分别设置了堆料机和取料机检修按钮盒，上面有检修选择开关、启动开关 和停止开关，当检修选择开关打到检修位置是，触摸屏上无法操作，只能操作此 按钮盒上的启动开关和停止开关。
第4页
青水股份
二、堆取料机性能参数
料场总储量 轨道直径 堆料机能力 刮板取料机能力 粒度 理想状态的堆料层数 皮带速度 刮板机运行速度 总装机功率 供电电压 8500t 60m 200t/h 100t/h ≤50 mm ＞450 1.6 m/s 0.5m/s 140KW 380V 50HZ
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4.1.3.1开车顺序
启动出料胶带机 （外围设备）
起车预警
刮板链系统启动 根据现场工况开启加热器 0.5小时后开启冷却风机
根据现场工况调 整取料机位置
取料机行走机构启动
料耙驱动系统启动
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4.1.3.2停车顺序
关闭取料机行走机构
关闭料耙驱动系统
关闭刮板链系统
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面设置着循环运行的刮板输送链，链条上均布安装有刮板，被料耙 拨动滑落下来的物料进入运动着的刮板之间。经过刮板的连续运动， 直至将物料刮入中心落料斗下面的出料胶带机上输出。取料过程是 取料机行走、料耙和刮板三套驱动联动的过程。取料机工作行走的 速度采用变频调速，通过行走调速来调整取料量。 该机的电源电缆及控制电缆，通过安装在中心立柱内的滑环系 统输导。
第34页
9
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胶带机的托辊转 目测 动情况 胶带机的电动机 红外测温、听、钳 运转情况 形表
11
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序 号 检查内容 检查方法、工具 检查 频次 检查结果及处理方法 备注
12 胶带机头部清扫 目测 器与空段清扫器 清扫物料的效果
1次/班 清扫器与胶带的贴合情况 是否合适。
13 胶带机滚筒与胶 目测、皮带打滑检 带的摩擦情况， 测感应器 是否存在打滑丢 转现象，滚筒胶 面是否出现局部 脱落现象
手动 中控
自动
手动 中控 自动
现场检维修，调试 远程启停 现场自动启停
第10页
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1）自动控制 自动控制方式下的堆取料作业在中控室和机上控制室均可实施。当需要对堆 取料机自动控制时，操作人员只要把操作台上的自动操作按钮按下，然后按下启 动按钮，堆料机上所有的用电设备将按照预定的程序启动，整机操作投入正常自 动运行作业状态。在中控室的操作台上，通过按钮可以对堆取料机实现整机系统 的启动或停车。 注：中控驱动时将转换开关达到“中控”位置由中控执行启动停止，开车顺 序与现场一样。 2)机上人工控制 机上人工控制是用于调试过程中所需要的工况和自动控制出现故障，要求堆、 取料机继续工作，允许按非规定的堆料方式堆料和取料作业的工况。操作人员在 机上控制室内控制操作盘上相应按钮进行人工堆取料作业。 3)机旁现场控制 机旁现场控制是用于安装检修和维护工况时需要局部动作，依靠机旁设置的 操作按钮实现，在此控制方式下，堆、取料机各传动机构解除互锁，只能单独启 动或停止。 4)以上几种操作方式具有互锁性，当选择其中某一种操作方式时，其它几种操作 方式均无效，操作方式的选择需要负责操作人员根据需要来确定。 5)开车前注意事项 开动堆取料机之前，必须对全机进行检查。经检查，各部情况均属良好方可 开动堆取料机，进入作业状态。
原煤堆取料现场
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四、堆取料机操作说明 堆取料机的控制电源是通过堆料机中心立柱内的滑环系统沿设置的桥架连接到 配电室；用于控制电源、电机的接触器、自动开关、辅助继电器等均安装在配电柜 内，PLC的控制设备安装在另一控制柜内。控制按扭和信号灯，在操作台上操作显 示（包括人机界面）， 上述配电柜和控制柜均安装在操作室内。 启动条件： 堆取料机在启动前需满足下列条件： a.主开关必须闭合； b.必须呈现正常电压； c.消除所有告警； d.必须先通过操作台上的旋扭开关确定操作方式；电控系统是通过利用PLC的 编程控制堆料机的运行，运行状态分为三种：手动，自动，中控。有故障则报警停 机，在触摸屏上显示相关的报警信息。 操作方式有：
YDQ200/100/60原煤圆形堆取料机
《操作及维护》 生产部 —白彪
宁夏青铜峡水泥股份有限公司
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目 录 一、工作原理 二、堆取料机性能参数 三、整机控制开关分布及作用 四、堆取料机操作说明 五、堆取料机的维护 六、常见故障及排除方法
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一、工作原理
堆取料机是用于对石灰石、原煤等物料进行预均化的设备。物料 由来料皮带机（罗锅皮带，卸料端支撑在中心立柱顶部）输送至悬臂 堆料机，按“连续复合式”方法进行堆料，本机可同时或分别进行堆 料及取料作业。 堆料机：在正常的堆料工艺过程中，堆料机的回转和悬臂的俯仰 是合成运动，在可编程控制系统的控制下，堆料机按设计的程序实施 堆料。堆料区域内堆顶曲线呈抛物线状的料堆按逆时针方向连续堆成。 堆料区域120°达到堆顶高度后堆料臂水平顺时针回转移位3°再次进 行120°往复式堆料。 取料机：取料机主要由主梁，料耙系统，刮板输送部分及端梁构 成；取料机主梁上设有液压驱动的料耙，行程000 mm的料耙几乎覆 盖了整个料堆断面，料耙的倾斜是可调的。当物料的含水量或粘度大 时，要适当手动调大料耙的倾斜角度，当料耙以3000 mm行程往复运 动时，均布在料耙平面上的耙齿拨动取料面上的物料使之下落到取料 面的底部刮板内，并被连续不断运行的刮板刮走 。沿取料机主梁底
目视、模拟检查、 1次/班 如有损坏或信号变化异常及 触摸屏反馈信号 时更换和调试 目视、模拟检查、 1次/班 如有损坏或信号变化异常及 触摸屏反馈信号 时更换和调试 目视 目视、触摸屏反 馈信号 1次/周 如有异常及时停机处理 1次/班 刮板输送链尾轮处设有断链 监测保护装置，一旦发生断 链现象停机，信号不能监测 及时停机检查 持续 跑偏量不应大于50mm，若 出现胶带跑偏现象应及时分 析跑偏原因进行纠偏处理。
关闭出料胶带 机（外围设备）
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4.1.4取料机自动控制
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4.1.4.1开车顺序 自动和中控模式下，只需按下自动启动按钮或者收到中控启动信号，设备将陆 续开启，先是警报响铃5~10秒，然后启动刮板电机，启动液压油泵，料耙左行（前 进），到达左限位或者达到设定时间停止左行，5秒后料耙右行（后退），到达右 限位或者达到设定时间停止右行，5秒后料耙再左行……变频行走电机启动……当 取料机自动\中控运行半小时后，可根据实际的液压站油温打开手动画面上的“冷却 风机”按钮。 2、事故停车 凡在本系统内任何地方出现事故必须停机时，按动紧急开关，使堆取料机系统 马上停止工作。
三、整机控制开关分布及作用
φ 60圆形混匀堆取料机
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1．防爆拉绳开关（2个）。安全保护；分布在悬臂皮带机两侧， 有急停作用； 2．皮带跑偏开关（2个限位开关）。安全保护，报警停车； 3．堆料机防碰撞开关（2个）：悬臂两侧，类似拉绳开关， 防止悬臂旋转时碰撞料堆，此开关发出信号，停止悬臂的旋转 和俯仰运动； 4．料位计（2个）：在俯降过程中，防止悬臂俯降运动时碰撞 料堆，任一开关发出信号，液压系统快升电磁阀动作，悬臂快 速上升5s，信号消失就切换到正常速度上升； 5. 悬臂皮带机失速开关（1个），安全保护，皮带机机尾，皮 带机打滑或断裂检测； 6．刮板机张紧速度开关（1个）： 经过长时间运转，张紧行程超过设定值，表示刮板链过度磨 损或发生了断链事故刮板机、料耙系统及端梁运行机构停机；
按下控制面板上 自动停止按钮
手动把悬臂放在 下限位的上面
手动把悬臂放在回 转位置右限位左边
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4.1.3取料机手动控制
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电子图纸
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电子图纸
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行走电机（变频调速）
电磁离合器
调车电机（前行、后退）
极限为 停机
极限为 停机