工艺装备验证制度

工艺装备验证制度

SD-34

1目的和适用范围

为使工装满足工艺要求，验证工装的可靠性、合理性和安全性，以保证被制造产品的零、部件符合设计质量要求，从而使产品生产顺利进行。

适用于公司产品制造过程中所需设计制造的工装及经重大修改设计的工装。

2职责

2.1技术部根据产品零、部件图样、技术要求、工艺规程、工装设计任务书或工装图样、工装制造工艺等，负责提出验证意见。

2.2生产车间负责工装验证的准备与实施；负责安排验证操作人员。

2.3质检部负责验证工装的检验。

2.4生产部负责工装验证过程的组织、协调和落实。

3工作程序

3.1工装验证规则

3.1.1各种模具的验证在单位的固定场地进行，其余工装可在工装使用生产车间现场进行验证。

3.1.2复杂程度一般工装的验证，在工装设计和制造的经验与技术条件均能保证工艺要求的情况下，可通过生产中首件检查等方法进行简单验证。一般工装可在工装验证前纳入工艺规程和有关工艺文件。3.1.3重点验证适用于大型、复杂、精密工装和关键工装的验证，应

采用产品零件作为实物进行验证。大型、复杂、精密工装和关键工装，经验证合格后，方可纳入工艺规程和有关工艺文件。

3.2工装验证的内容

3.2.1工装与设备的关系：

工装的总体尺寸、结构尺寸、精度、总重量、装夹位置、连接部位、装卸、使用安全性等。

3.2.2工装与加工的关系：

工装的精度、工装定位、操作方便、影响被加工件质量的因素等。3.2.3工装与工艺的关系：

基准、测试、加工余量、切削用量等。

3.3工装验证的实施

3.3.1生产部负责组织技术部、质检部等有关人员参加工装验证的全过程。对验证合格的工装，由生产部人员负责填写“工艺装备验证书”，经参与验证的人员会签后，由车间负责入库保管。

3.3.2验证不合格的工装，由生产部负责组织参与验证的人员进行原因分析，制定相应的纠正措施，措施可包括：返工、返修、重新设计制造等。其质检部人员按“工艺装备验证书”提出的措施进行实施，对于返工、返修后的工装应进行重新验证，验证合格后方可入库。3.4工装验证结论

3.4.1验证合格：完全符合产品设计、工艺文件的要求，工装可以投入使用。

3.4.2验证基本合格：工装虽然不能完全符合产品设计、工艺文件要

求，但不影响使用或待改进，仍允许投产使用。

3.4.3验证不合格：工装需返修、返工。再验证合格后方可投产使用。

3.4.4验证报废：因工装设计或制造问题不能保证产品质量，工装不得投产使用。

3.4.5验证过程：在工装使用前、中、后三个点进行工装验证，确保产品合格率。

3.5工装的修改

3.5.1对于设计不合理的工装，由工装设计人员按“工艺装备验证书”的要求进行修改设计。

3.5.2对于制造不合理的工装，由生产部按“工艺装备验证书”的要求进行返工或返修。