钣金件成本计算

钣金加工报价的计算公式

不管是购买产品还是加工产品，价格都是人们关心的重点，因此，钣金加工的价格也不能例外，那针对钣金加工有没有具体的计算公式呢，其实钣金加工费用的计算是根据多方面的，下面一一为您道来：
1、程序的钣金机箱加工成本：意思是制作好的设备所要的每一次程序所要的制作成本；
2、包装费：依据产品的不一样，包装的需求不一样，成本也就不一样了，平常在20-30元/立方米；
3、标准件以及配件的成本：意思是图纸需求的标准件成本；
4、材料费：其代表的是图纸需求的净制材成本=大小x密度x单价+批次不良率损失；
5、运输费：其的成本摊到产品之内；
6、管理费用：其的运用分成了两个部分，厂租水电以及财务费用；
7、利润：思考到企业长时间发展以及更好的为消费者服务，平常的利润点是10%-15%。

以上即是计算钣金加工各方面所需费用一些简单介绍，相信大家通过以上内容即可算出具体的费用，当然，提前是知道具体的计算公式，即[(材料费+工时费+设备折旧+模具凭摊)/成品率]*117%+包装运输费。

钣金成本核算样本

钣金成本核算样本一、前言随着制造业的不断发展和技术的飞速进步，钣金加工作为一项重要的加工工艺，越来越受到企业的重视。

钣金成本核算对于企业的成本控制和经营管理至关重要。

本文将以钣金加工企业为例，介绍其钣金成本核算的样本。

二、成本分类1.直接材料成本公司在钣金加工过程中所使用的直接材料，如钣金板材、配件、气体等。

2.直接人工成本公司所用工人直接参与钣金加工的工时成本。

3.制造费用公司在钣金加工过程中产生的间接费用，如设备折旧、能源消耗、维修保养等。

三、成本计算1.直接材料成本计算直接材料成本=钣金板材成本+配件成本+气体成本其中，钣金板材成本=板材单价*板材用量，配件成本=配件单价*配件用量，气体成本=气体单价*气体用量。

2.直接人工成本计算直接人工成本=工资基数*工时，其中，工资基数为钣金加工人员的月均工资，工时为直接参与钣金加工的工人工作时长。

3.制造费用计算制造费用=设备折旧费+能源消耗费+维修保养费其中，设备折旧费=设备原价*设备已使用年限/预计总使用年限*设备月折旧率，能源消耗费=能源单价*能源消耗量，维修保养费=设备维修保养费用。

四、成本控制1.控制直接材料成本企业应对钣金板材的采购进行有效管理，合理规划采购数量和周期，与供应商进行谈判以获得更有利的采购价格。

2.控制直接人工成本企业应合理安排工人的工作流程和工时，提高工作效率，避免人员空闲和加班劳动的发生，并通过培训提高工人的技能水平，进一步提高工作效率。

3.控制制造费用企业应合理规划设备的使用和维护计划，延长设备的使用寿命，减少设备的维修保养费用。

同时，企业还可以通过节约能源、资源的使用，降低能源消耗费用。

五、成本分析与优化通过对钣金成本进行详细的分析，企业可以针对不同费用项进行优化措施。

1.直接材料成本分析与优化企业可以通过寻找具有成本优势的供应商，进行集中采购，降低钣金板材、配件和气体的采购成本。

同时，还可以通过加强对材料的管理，减少废料和报废，降低材料损耗。

钣金加工成本核算规定

钣金加工成本核算规定1.0目的统一成本核算标准,以便更好的对成本进行管理及分析.2.0适用范围证通机电有限公司钣金部3.0成本核算内容1、核算内容1.1钣金加工费用1.2材料费(按公斤计算)1.3表面处理费用1.4装配、包装费1.5运输费用1.6报废成本2、批量划分2.1钣金加工费用按照不同的批量等级进行核算2.2大批量为：A项：定型长期订单，机箱类500台/批以上，机柜类100台/批以上，金额30万以上。

B项：一次性订单，金额50万以上。

2.3中等批量为：A项：定型长期订单，机箱类100-500台/批，机柜类30-100台/批，金额10-30万。

B项：一次性订单，金额30-50万。

2.4小批量为：A项：定型长期订单，机箱类100台/批以下，机柜类30台/批以下，金额10万以下。

B项：一次性订单，金额30万以下。

3、钣金加工成本核算明细3.1 CNC冲床费用计算：*大批量按0.06元/秒(216元/小时)*中等批量按0.08元/秒(280元/小时)*小批量按0.1元/秒(360元/小时)。

*批量生产排版的钢板规格按：1219MM*2438MM。

铜板规格按：600MM*1500MM。

*冲击频率按：3次/秒（间隙25MM）2次/秒（间隙112MM）1次/秒（间隙325MM）*选模时间按：3.0秒（平均）3.2 剪床开料费用计算：*剪床开料费用报价见《数剪报价参数表》。

3.3 折弯费用计算：*折弯费用报价见《折弯报价参数表》。

3.4 剪角机费用计算：*大批量每剪一刀按：0.1元/刀。

*中等批量每剪一刀按：0.2元/刀。

*小批量每剪一刀按：0.3元/刀。

3.5 焊接（氩焊、线焊、碰焊）费用计算：*大批量每一点焊按：0.1元/点，连续焊按：0.1元/厘米。

*中等批量每一点焊按：0.15元/点,连续焊按:0.15元/厘米.*小批量每一点焊按:0.2元/点,连续焊按:0.2元/厘米.3.6 普通冲床(25T)费用计算:*普通冲床可加工冲孔、剪角、冲包、铆接、压型等工艺。

钣金加工计算公式及免费分享自动计算的钣金加工费用的Excel表格

钣金加工计算公式及免费分享自动计算的钣金加工费用的
Excel表格
钣金加工报价有计算公式吗？如果有那是
什么？想要加工钣金件，不知道价格应该怎么
算？今天小编就来介绍一下钣金加工报价计算
工式是什么样的。

钣金加工价格有方式的，也可以列出计算公式，它的公式为：
钣金加工价格=[(材料费+工时费+设备折旧+模具凭摊)/成品率]*117%+包装运输费
看到公式可能还会有些懵，因为不是干钣金行业的，里面的其他费用根本不会计算。

比如：材料费有它单独的计算公式，即：材料费=下料长度*下料宽度*厚度*120%*材料单价。

工时费计算起来就更麻烦了，需要计算好多项目，我不能简单的解释清楚。

那么我就是想要计算钣金加工的费用怎么办呢？小编根据网络的资料，整理修改一个Excel表格。

里面包含计算钣金加工费用的公式，只需要输入几个数据就能自动得出钣金加工费用。

那么想要这个EXCEL表格的朋友，可以通过以下方法进行下载自己用。

获取方法：。

钣金件的成本核算

钣金件的成本核算总的说来产品的价格=材料费+加工费+（表面处理费）+各种税费+利润。

1.模具費(依鈑金製作工法估算成型所需最少站別1站=1套模具)1.1 模具中又依模具用途選擇不同的材料表面處理加工機具大小加工數量精度要求 ...2.材料(依牌價注意是否為特殊鋼種是否需進口)3.運費(大型鈑金運輸費用)4.稅5. 15~20%管銷利潤費用普通钣金件加工一般是这样的总价=材料费+加工费+固定标准件+表面装饰+利润，管理费+税率小批量不使用模具加工时一般我们是这样计算的材料的净重*（1.2~1.3）=毛重，依此毛重*材料单价算出材料费用；加工费用=（1~1.5）*材料费；装饰费用电镀类的一般以零件净重算的，一公斤零件多少钱，喷涂的是一平米多少钱；比如镀镍我们以8~10/kg计（我是江苏南京地区），材料费+加工费+固定标准件+表面装饰=成本，利润一般可以选择成本*（15%~20%）；税率=（成本+利润，管理费）*0.17，这种估算有个注意点：材料费必须是不含税的。

大批量生产需要用模具时，一般分模具报价和部品报价，用模具的话，零件加工费用可能比较低，总利润要要生产量来保证了。

我知道的就这些，可能各个厂各个地区，不同的类型的板金加工都有自己的估价形式，钣金的成本毛估价：两倍的材料毛坯价＋模具费扭簧采用什么材料比较好一个产品上需要用到扭簧，扭转次数要超过10万次，0.4mm的线径，请问采用什么材料比较好，扭簧绕好后采用什么样的热处理能够达到这个寿命？碳素弹簧钢丝GB4357阀门用油淬火回火碳素弹簧钢丝YB/T5102材料牌号=65Mn油淬火回火碳素弹簧钢丝YB/T5103材料牌号=60Mn～70Mn油淬火回火碳素弹簧钢丝YB/T5103材料牌号=55～80油淬火回火硅锰弹簧钢丝YB/T5104材料牌号=60Si2MnA琴钢丝Y B/T5101材料牌号=T8MnA～T9A阀门用油淬火回火铬硅弹簧钢丝YB/T5105材料牌号=55CrSi阀门用油淬火回火铬钒弹簧钢丝Y D/T5108材料牌号=50CrVA弹簧钢丝种类较多，如果你的生产手段有限，建议你直接选用中碳钢碳素冷作钢丝直接绕制，这种钢丝绕制以后不需要进行任何的热处理即可使用，但是寿命可以达不到你的要求；如果你有条件做寿命试验，你可以选用油淬火回火碳素弹簧钢丝、油淬火回火硅锰弹簧钢丝进行绕制，绕制成形后油淬+回火如果你一定要达到10万次的寿命，又没有试验条件，你可以直接选阀门用的钢丝英制螺栓该怎样算出它的毛坯外径！最近公司接到一批外贸订单，其中一种螺栓的螺纹规格是3/16''（24牙/英寸），我只知道1英寸＝25.4毫米，3/16相当于4.7625毫米。

钣金成本核算

冲压件如何报价材料费+冲工+表面处理+包装包材+运输+利润一部分是模具费另一部分是产品价格=材料成本+加工费+利润+税每个工厂不一样，报价也不一样。

主要是成本控制( 材料+人工+杂费）*利润比例怎么计算冲压件报价?. 钣金件报价主要涉及到以下几个方面：材料费、型材模具费、冲压模具费、夹具费、冲压费、机加工费（如CNC加工等）、表面处理（如氧化、喷漆、丝印、喷涂、表面镀锌等）。

二. 报价的流程报价的流程如下：三. 分项报价①材料费：将零件展开，计算零件的展开长度；再用计算公式L（mm）×W （mm）×H(mm) ×（g/cm ）×单价（元/Kg）×（1.1-1.2）/10 计算出材料的费用。

②冲压模具费：根据零件的形状估算冲模的凸凹模面积，单边余量放5cm,高度上放3-5cm,根据模具尺寸来查模架的标 ...钣金件如何报价材料费=基本材料费用+材料毛坯系数（主要是共边用料）、加工费=（单步工序时间*单工序价格或按一定长度规定价如折弯一道弯（一米以上是多少每道弯多少钱等，普冲是按一脚多少钱）。

采购件费，外协费，表面处理费，有点档次的公司估计会算利润、包装运输费等。

一般企业都有规定文件，大多不是拍脑袋乱来的，材料费*系数=加工费那是乱来的，一个小小的零件，要折7道弯，你说能用材料费决定加工费吗。

谁做谁亏。

钣金件的报价有公式可依？如有，可以提供一些？材料费+工时费+能源动力+设备折旧+模具凭摊, 考虑成品率,在考虑税收价格=[(材料费+工时费+能源动力+设备折旧+模具凭摊)/成品率]*117%+包装运输费钣金件的报价组成：1.计算钣金件材料费；2.加工工时费；3.动力费；4.管理费5.利润6.税金其中主要的是材料费，有了材料费简单报价就可以采用1料几工来报价，比如材料费一元钱，采用一料一工报价就是2元。

一料几工取决于钣金件的加工复杂程度，还要兼顾本行业的情况。

壳体车间钣金成本计算公式

壳体车间钣金成本计算公式在汽车制造工业中，壳体车间是一个非常重要的部门，它负责汽车外壳的制造和钣金加工。

钣金加工是汽车生产过程中的一个重要环节，它直接影响着汽车的外观和质量。

因此，钣金成本的计算对于汽车制造企业来说是非常重要的。

钣金成本的计算公式是一个复杂的数学模型，它涉及到多个因素的综合考量。

一般来说，钣金成本的计算公式可以分为直接成本和间接成本两部分。

直接成本包括原材料成本、人工成本和制造费用，间接成本包括管理费用、销售费用和财务费用。

首先，我们来看一下原材料成本的计算。

原材料成本是钣金加工的最基本成本，它包括钢板、铝板、塑料等原材料的采购成本。

原材料成本的计算公式可以表示为：原材料成本 = 材料单价×材料用量。

其中，材料单价是指原材料的采购价格，材料用量是指在生产过程中所使用的原材料的数量。

通过这个公式，我们可以计算出钣金加工所需要的原材料成本。

接下来，我们来看一下人工成本的计算。

人工成本是指在钣金加工过程中所需要的人工费用。

人工成本的计算公式可以表示为：人工成本 = 人工单价×人工工时。

其中，人工单价是指每个工人的工资标准，人工工时是指在生产过程中所需要的人工工作时间。

通过这个公式，我们可以计算出钣金加工所需要的人工成本。

最后，我们来看一下制造费用的计算。

制造费用是指在钣金加工过程中所需要的制造设备的折旧费用、维护费用和能源消耗费用等。

制造费用的计算公式可以表示为：制造费用 = 设备折旧费用 + 设备维护费用 + 能源消耗费用。

通过这个公式，我们可以计算出钣金加工所需要的制造费用。

除了直接成本之外，钣金成本的计算还需要考虑到间接成本。

间接成本包括管理费用、销售费用和财务费用等。

这些成本虽然不直接与钣金加工相关，但却是企业正常运营所需要的支出，也需要计算在内。

总的来说，钣金成本的计算是一个非常复杂的过程，需要考虑到多个因素的综合影响。

只有通过科学合理的成本计算，企业才能更好地控制成本，提高生产效率，从而获得更好的经济效益。

钣金件计算成本公式模板

钣金件计算成本公式模板1.原材料成本：原材料成本=板材价格×板材用量在计算原材料成本时，需要知道所使用的板材的价格以及所用的板材的用量。

通常，板材的价格可以通过供应商提供的价格表或询价获得，而板材的用量可以通过钣金设计图纸或样品进行测量。

2.加工工艺成本：加工工艺成本=加工工艺系数×板材用量钣金加工需要经过多个工序，每个工序有不同的加工工艺系数。

加工工艺系数可以根据经验或历史数据进行估算，通常与板材的厚度、板材的切削长度等因素有关。

例如，对于冲压工艺，可以根据冲压件的大小、形状等因素来确定工艺系数。

通过将加工工艺系数与板材用量相乘，即可得到加工工艺成本。

3.人工成本：人工成本=总工时×单位工时成本钣金加工需要人工操作和监督，因此需要考虑人工成本。

人工成本可以通过总工时和单位工时成本来计算。

总工时可以通过生产计划和操作时间来确定，单位工时成本可以通过员工工资和加工工时数来计算。

4.辅助材料成本：辅助材料成本=辅助材料价格×辅助材料用量在钣金加工过程中，除了使用板材外，还可能使用一些辅助材料，如螺钉、胶水、焊条等。

辅助材料成本可以根据辅助材料的价格和用量进行计算。

5.设备折旧和维护成本：设备折旧和维护成本=设备折旧费用+设备维护费用在钣金加工中，使用的设备是不可忽视的成本因素。

设备折旧费用可以根据设备的购买价格、使用寿命和折旧方式来计算。

设备维护费用可以根据设备的维修和保养成本来确定。

综上所述，钣金件计算成本的公式模板包括原材料成本、加工工艺成本、人工成本、辅助材料成本和设备折旧和维护成本。

根据实际情况，可以适当调整或添加相应的成本项目。

及时更新和监控成本，并且进行成本分析，对于企业实现成本控制和盈利能力的提升至关重要。

钣金加工成本计算

钣金件成本构成分析钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成：1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润详见《成本核算格式》表。

一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。

三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。

各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。

现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。

例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本：每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。

例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。

人工成本：每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本：折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格（如：电镀、氧化）喷涂费用构成：喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。

钣金价格估算

3、表面处理外发的按采购价格（如：电镀、氧化、喷涂、丝印）喷涂费用构成：喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。粉末材料费=6-15元/平方人工费：喷涂线一共15人，每人按1200元/月，每月按22天，每天按8小时，每小时可以喷30平方米。人工费=15*1200/22/8/30=3.4元/平方辅料费：主要指前处理液、固化炉所用的燃料费用，每月为5万元，每月按22天，每天8小时，每小时喷30平方米。辅料费=9.47元/平方设备折旧：喷涂线投资100万，按5年折旧，每年12月，每月22天，每天8小时，每小时喷30平方米。设备折旧费用=100*10000/5/12/22/8/30=3.16元/平方总的喷涂费用=22-32元/平方米若要局部保护喷涂，费用会更高。电镀锌价格一般在2元/Kg左右
1
数控剪床 0.5元/次 0.1元/次 0.2元/次 L>0.5M S≤100mm²
L指当次剪裁长度 10 钻孔 0.15X元/次 0.2X元/次
2
型材下料
0.4元/次 0.8元/次
100mm²<S≤62 5mm² 625mm²<S≤25 S:指铝型材断面尺寸中最大长度与宽度之乘积含去毛刺费用. 00mm² S>2500mm² 密孔按150孔/分
20 X为攻丝深度（H）系数，H≤5 时X=1，5〈H≤20时，X=2，10 〈H≤20时，X=3，H〉20时， X=3 21 22
9
攻丝
0.15X元/次 0.2X元/次
四、管理费用管理费用有两部分：厂租水电和财务费用厂租水电：每月的厂租水电费用15万，每月产值按400万算，厂租水电应占产值的比例为=15/400=3.75% 财务费用：由于应收应付周期不匹配（我们现金买材料，客户月结60天），我们需要压至少3个月左右的资金，按银行利息为1.25-1.5%故：管理费用应占总销售价格的5%左右。五、利润考虑公司的长期发展和更好的为客户服务，利润点一般为10%-15%

钣金利润和成本流程工序算法(参考)

钣金利润和成本流程工序算法(参考)※ 产品总成本=材料费+镭射(剪切)+NCT(冲孔)+攻牙(抽牙,凸点,皿头)+折弯※ 产品报价=产品总成本+营业税(17%)+管销(包装运输)+利润管销(包装运输):按客户要求定,为产品总成本的3%-10%.利润:按客户定货数量及品质要求定,含技术含量,为产品总成本的5%-30% 可酌情加上程式费,程式费视繁易程度设为10-100元.※ 材料费=长(L)*宽(W)*板厚(T)*密度*每kg材料单价(随市场行情)*(1+损耗计算材料的面积按工件展开尺寸(用于报价无须考虑展开系数)材料损耗按材料的非利用率,设为20%-35%不锈钢材料规格1220*2440*T与1500*3000*T的市场价存在很大差异,报价※ 几种常用材料的密度:碳钢(黑铁,包括冷板,热板,热镀锌板,电镀锌板等)密度7.85 不锈钢(白铁,包括SUS304,SUS316,SUS430,SUS304L,SUS316L等)密度7.93 铝材板(包括AL5052,AL6061等常用铝合金材料)密度2.85钛材板(包括TA2等钛合金材料)密度4.51铜材板(包括黄铜,紫铜等)密度8.90※ 铝板切割单价为不锈钢同等厚度切割单价的1.5倍,不锈钢与铝合金贴膜板的1.2-1.5倍.※ 剪切板材厚度在0.8-3.0mm,过刀长度1M以内,2-3元/刀,1M-2M,3-5元/刀,※ 孔径30mm以下,不算孔周长,按穿孔费算孔径30mm以上,不算穿孔费,按孔周长算※ NCT(冲孔):0.16元-0.20元/孔※ 攻牙,抽牙,凸点,皿头:按对应板材厚度每米切割单价的1/10,例:3.0t的不上面有个M4的攻牙孔,计算方法是穿孔0.80元+攻牙1.00元,合计1.80元.※ 折弯:1.0-3.0mm500mm(不包含500mm)以内 : 2.00元/折500mm-1000mm : 3.00元/折1000mm-1500mm : 单人操作(较轻)5.00元/折,双人操作(较重)10.00元/折 1500mm-2000mm : 单人操作(较轻)8.00元/折,双人操作(较重)15.00元/折 2000mm-3000mm : 单人操作(较轻)15.00元/折,双人操作(较重)25.00元/ 3.0mm以上每递增1mm厚度,折曲单价增加25%.※ 机加工:外协厂商正常报价的1.5-2倍价格报与客户.※ 焊接:黑铁普通点焊:5-10mm,1.00元/点.普通满焊:50-60元/M,板厚4.0mm以上算双面焊,即100-120元/M遇机箱,机架,机构等焊接组立,须与生管及焊接专业人员讨论决定白铁普通点焊:5-10mm,2.00元/点(含酸洗).SUS304/BA或镜面,8K等点焊:5-10mm,5元/点(含抛光).普通满焊:80-100元/M,板厚4.0mm以上算双面焊,即160-200元/M SUS304/BA或镜面,8K等段焊:50-100mm,30-50元(含抛光),满焊:30 遇机箱,机架,机构等焊接组立,须与生管及焊接专业人员讨论决定※ 表面处理:外协厂商正常报价的1.5-2倍报与客户.参考))+折弯+机加工+焊接+表面处理%-30%,对于多样少量型的产品,1+损耗%)/1000000异,报价时请特别注意用料规格.度7.93贴膜板切割单价为正常切割单价元/刀,2M-3M,5-6元/刀.0t的不锈钢切割单价若为10元/M, 0元.0元/折.0元/折.00元/折./M论决定,通常60-80元/小时.元/M焊:300-500元/M.论决定,通常120-150元/小时。

钣金件成本表

本体材料成本
通常钣金件可以展开成平面内一个平面内的长方形结构，其材耗重量可以通过该长方形
乘以板厚得到；将材耗重量乘以材料单价就可以得到本体的材料成本。

可以参照以下公式来
核算钣金件本体的材料成本：本体材料成本＝材耗体积*材料密度*材料单价
1.材耗体积
材耗体积＝（长+料边）*（宽+料边）*料厚
当零件较小时，可将零件直接展开成一个方形，公式中的长、宽就是该方形的边长，
此时料边可在6～10mm内取值；对一些特大零件则需按板宽来取值。

2.材料密度
在核算成本时，常用材料密度可按下表取值（g/cm3）：
3.材料单价
在核算成本时，常用材料的价格可按下表取值（元/kg）(含税)：。

钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成:1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。

三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。

各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。

现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销:设备折旧按5年计算,每年按12个月,每月22天,每天8小时记。

例如:200万的设备,每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本:每台CNC需要3个技术员操作,每个技术员月平均工资=1800元,每月上班22天,每天8小时,即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本:指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料,每台设备每月大概需要1000元,按每月22天,每天8小时计,每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销:设备折旧按5年计算,每年按12个月,每月22天,每天8小时记。

例如:50万的设备,每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等,故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。

人工成本:每台设备需要1个技术员操作,每个技术员月平均工资=1800元,每月上班22天,每天8小时,即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟,每分钟平均可以折1-2个弯,故:每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本:折弯机每台每月所用的辅料成本为600元,按每月22天,每天8小时计,每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格(如:电镀、氧化)喷涂费用构成:喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费:计算方法一般按平方米计算,每公斤粉末价格在25-60元不等(主要与客户要求有关),每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。

钣金件报价两种方法参考！

钣金件报价两种方法参考！第一种方法：1、材料费2、标准件或配件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积x材料密度x材料单价＋批次不良率损耗二、标准件或配件费用指图纸要求的标准件费用（如标准钉或非标铆接配件）。

三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。

1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。

例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本：每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。

例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。

人工成本：每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本：折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格（如：电镀、氧化）喷涂费用构成：喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。

钣金成本预算

目录·一、材料费·二、标准件费用·三、工序加工费·四、包装费·五、运输管理费钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成：一、材料费编辑本段材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用编辑本段指图纸要求的标准件费用。

三、工序加工费编辑本段指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。

各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。

现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。

例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本：每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。

例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。

人工成本：每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本：折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格（如：电镀、氧化）喷涂费用构成：喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。

钣金加工报价

对于那些钣金加工厂，或者从事外协加工的企业来说，钣金加工报价计算方法一直是他们所关注的，不合理的报价很容易让一个优质的订单流失。

所以，对于钣金加工报价计算公式，应该有所了解，无论是材料成本还是人工、运输以及消耗成本等等都是不能忽视的，下面整理了一下相关的内容，希望对大家有所帮助。

首先要明白的是钣金加工报价计算公式构成一般分为下面3个部分组成：一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。

三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。

1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。

例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本：每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。

例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。

人工成本：每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本：折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格（如：电镀、氧化）喷涂费用构成：喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。

钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成

钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成：1、材料费9 X5 e$ _- T' \+ [2、标准件费用$ U' F! L/ Y$ e* l7 y3、工序加工费' }7 D+ F5 n0 i& N4、包装费9 ]7 O' a5 A& t7 @. T' V" W8 f5、运输费% Y* {- v; j" f5 J6、管理费用7、利润一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价$G/x&A:V k$ c二、标准件费用5 '9 L+ A( k) H3 f; 14 Q指图纸要求的标准件费用。

-S( y6 R2 N+ iO u' z* N '三、工序加工费; M6 B' z1 Z9 B L' ~! C l:指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。

各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。

现列举主要工序成本构成进行说明4 I0 H6 q/ O2 A1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：4 [- n- m% G' E( F# \6 m设备折旧按5 年计算，每年按1 2个月，每月22天，每天8小时记。

例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*100/5/12/22/8=189."4 元/ 小时+ p% C/ [# m' y+ w' p) A人工成本：每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8 小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31 元/小时: y9 J; B-U& B- h; A, '辅料成本：, }:F" f4 k% V/ L) Y; r" L指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000 元，按每月22 天，每天8 小时计，每小时成本=1000/22/8=5."68 元/ 小时+ q9 c7 K- D7 Y" Z3 o$ ]7 p) U+ j/ F8 d2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料/ o; B:N3 _, ?' W:U1 n5 b设备折旧摊销：设备折旧按5 年计算，每年按12 个月，每月22天，每天8小时记。

钣金件成本分析实例

钣金件成本分析实例钣金件是一种常见的金属加工产品，广泛应用于汽车、机械、电子等行业。

对于生产企业来说，了解钣金件的成本非常重要，可以帮助企业评估生产效益和采取相应的措施提高利润。

下面我们通过一个钣金件成本分析实例，来说明如何进行成本分析。

假设一个企业生产一种规格为1000mm×500mm的钣金件，每个钣金件的图纸、材料、机器加工和人工成本如下：1.图纸成本：每份图纸成本为200元，但是由于每份图纸可用于多次生产，假设每张图纸可用于生产1000个钣金件，因此每个钣金件的图纸成本为0.2元。

2.材料成本：以304不锈钢板材为例，每平方米的价格为160元，而每个钣金件的面积为0.5平方米，因此每个钣金件的材料成本为80元。

3.机器加工成本：每个钣金件需要经过剪板、折弯和切割等工序的加工，假设每个工序的机器加工成本为10元，那么每个钣金件的机器加工成本为30元。

4.人工成本：每个钣金件的生产需要一名工人操作机器，假设每小时工资为20元，每个钣金件的生产工时为0.5小时，因此每个钣金件的人工成本为10元。

综上所述，每个钣金件的总成本为0.2元+80元+30元+10元=120.2元。

在进行成本分析时，还需要考虑到其他费用的影响，例如企业的管理费用、销售费用和质量成本等。

这些费用可以通过将其按照一定比例分摊到每个钣金件的成本上来计算。

假设企业的管理费用为5000元，销售费用为3000元，质量成本为2000元。

假设每个钣金件的销售数量为1000个。

管理费用的分摊比例可以根据销售数量来计算，假设每个钣金件的管理费用分摊比例为5%，则每个钣金件的管理费用为5000元/1000个*5%=25元。

销售费用的分摊比例也可以根据销售数量来计算，假设每个钣金件的销售费用分摊比例为3%，则每个钣金件的销售费用为3000元/1000个*3%=9元。

质量成本也可以按照销售数量分摊，假设每个钣金件的质量成本分摊比例为2%，则每个钣金件的质量成本为2000元/1000个*2%=4元。