钣金成本核算 - 360文档中心

钣金成本核算样本

钣金成本核算样本一、前言随着制造业的不断发展和技术的飞速进步，钣金加工作为一项重要的加工工艺，越来越受到企业的重视。

钣金成本核算对于企业的成本控制和经营管理至关重要。

本文将以钣金加工企业为例，介绍其钣金成本核算的样本。

二、成本分类1.直接材料成本公司在钣金加工过程中所使用的直接材料，如钣金板材、配件、气体等。

2.直接人工成本公司所用工人直接参与钣金加工的工时成本。

3.制造费用公司在钣金加工过程中产生的间接费用，如设备折旧、能源消耗、维修保养等。

三、成本计算1.直接材料成本计算直接材料成本=钣金板材成本+配件成本+气体成本其中，钣金板材成本=板材单价*板材用量，配件成本=配件单价*配件用量，气体成本=气体单价*气体用量。

2.直接人工成本计算直接人工成本=工资基数*工时，其中，工资基数为钣金加工人员的月均工资，工时为直接参与钣金加工的工人工作时长。

3.制造费用计算制造费用=设备折旧费+能源消耗费+维修保养费其中，设备折旧费=设备原价*设备已使用年限/预计总使用年限*设备月折旧率，能源消耗费=能源单价*能源消耗量，维修保养费=设备维修保养费用。

四、成本控制1.控制直接材料成本企业应对钣金板材的采购进行有效管理，合理规划采购数量和周期，与供应商进行谈判以获得更有利的采购价格。

2.控制直接人工成本企业应合理安排工人的工作流程和工时，提高工作效率，避免人员空闲和加班劳动的发生，并通过培训提高工人的技能水平，进一步提高工作效率。

3.控制制造费用企业应合理规划设备的使用和维护计划，延长设备的使用寿命，减少设备的维修保养费用。

同时，企业还可以通过节约能源、资源的使用，降低能源消耗费用。

五、成本分析与优化通过对钣金成本进行详细的分析，企业可以针对不同费用项进行优化措施。

1.直接材料成本分析与优化企业可以通过寻找具有成本优势的供应商，进行集中采购，降低钣金板材、配件和气体的采购成本。

同时，还可以通过加强对材料的管理，减少废料和报废，降低材料损耗。

钣金加工成本核算规定

钣金加工成本核算规定1.0目的统一成本核算标准,以便更好的对成本进行管理及分析.2.0适用范围证通机电有限公司钣金部3.0成本核算内容1、核算内容1.1钣金加工费用1.2材料费(按公斤计算)1.3表面处理费用1.4装配、包装费1.5运输费用1.6报废成本2、批量划分2.1钣金加工费用按照不同的批量等级进行核算2.2大批量为：A项：定型长期订单，机箱类500台/批以上，机柜类100台/批以上，金额30万以上。

B项：一次性订单，金额50万以上。

2.3中等批量为：A项：定型长期订单，机箱类100-500台/批，机柜类30-100台/批，金额10-30万。

B项：一次性订单，金额30-50万。

2.4小批量为：A项：定型长期订单，机箱类100台/批以下，机柜类30台/批以下，金额10万以下。

B项：一次性订单，金额30万以下。

3、钣金加工成本核算明细3.1 CNC冲床费用计算：*大批量按0.06元/秒(216元/小时)*中等批量按0.08元/秒(280元/小时)*小批量按0.1元/秒(360元/小时)。

*批量生产排版的钢板规格按：1219MM*2438MM。

铜板规格按：600MM*1500MM。

*冲击频率按：3次/秒（间隙25MM）2次/秒（间隙112MM）1次/秒（间隙325MM）*选模时间按：3.0秒（平均）3.2 剪床开料费用计算：*剪床开料费用报价见《数剪报价参数表》。

3.3 折弯费用计算：*折弯费用报价见《折弯报价参数表》。

3.4 剪角机费用计算：*大批量每剪一刀按：0.1元/刀。

*中等批量每剪一刀按：0.2元/刀。

*小批量每剪一刀按：0.3元/刀。

3.5 焊接（氩焊、线焊、碰焊）费用计算：*大批量每一点焊按：0.1元/点，连续焊按：0.1元/厘米。

*中等批量每一点焊按：0.15元/点,连续焊按:0.15元/厘米.*小批量每一点焊按:0.2元/点,连续焊按:0.2元/厘米.3.6 普通冲床(25T)费用计算:*普通冲床可加工冲孔、剪角、冲包、铆接、压型等工艺。

钣金件成本及价格管控方案

钣金件成本及价格管控方案一、背景随着钣金加工行业的发展，钣金产品的市场需求不断增加，与此同时，钣金产品的价格竞争也日趋激烈。

各厂家为了保证产品的竞争力把成本不断压缩，提高产品的质量和性价比。

因此，如何对钣金件的成本及价格进行科学的管理和控制，就成为了钣金加工企业面临的一个重要问题。

二、钣金件成本的核算和分析1.成本核算要素钣金件的成本主要包括原材料成本、人工成本、机械设备成本、间接费用及其他费用等。

其中，原材料成本属于直接成本；人工成本、机械设备成本是制造成本；间接费用和其他费用是管理费用。

2.成本核算方式（1）加权平均法。

是将相同类型的原材料进行分组，按照实际购入的数量和价格进行加权平均计算。

（2）标准化核算法。

是按照一定的标准进行计算钣金件成本，实际成本低于标准成本部分作为成本节约，高于标准成本部分作为成本增加。

（3）批量核算法。

根据相同生产批量，计算单位成本，并加入到产品成本当中。

3.成本分析方法（1）制造成本分析。

是对钣金件的直接制造成本和间接制造成本进行分析，以便厂家认识成本构成、发现成本问题和定位成本重心。

（2）产品成本分析。

是按照产品不同性能及规格，分别计算它们的成本，以便企业合理定价和制定报价策略。

（3）成本比较分析。

是将同行业或同行业内的其他单位的成本与公司成本进行比较，确立比较数据的依据和方法。

三、钣金件价格管控方案1.目标定位钣金件价格的管控需要从公司的战略目标出发，确定产品销售的目标，包括市场份额、销售额和销售利润等。

2.价格策略（1）利润率定价。

首先确定期望实现的利润率，然后计算出相应的钣金件销售价格。

（2）市场竞争定价。

按照市场供求规律，针对不同的目标市场，通过市场调研和市场竞争力分析来确定价格。

（3）成本加价定价。

根据成本加上一定的“价值”、市场竞争和利润的需求来制定定价策略。

3.价格管理（1）财务分析。

钣金件生产企业要建立合理的财务分析体系，对进行成本分析和价格定价分析。

钣金工厂生产成本核算

常见的钣金工厂很多都在做OEM 类型的代加工，属于原材料供应商之后的那个环节，处于供应链的前端，后面还有很长的产业链，往往难以进入核心供应链增值环节，所以毛利率一般都不高，也很少有机会获得长期的、毛利率高的产品来进行生产。

因此，有效管控生产成本就变得非常重要，不然很可能生产的某些产品根本就不赚钱，如果工厂一直继续生产而不做改善或业务取舍的话，工厂的盈利能力就会大受影响。

能否对自己的生产成本与利润真正做到心中有数，对于工厂的生存发展和盈利能力在短期是看不出来的，长远看就能出现显著差异了。

成本数据组成特点与计算难点财务逻辑上的生产成本一般由料、工、费组成，其中的料成本是相对容易获得的数据，而工和费不光组成复杂、获取难，更难以精确分配到生产工单的具体过程。

无论哪种成本核算方法，往往离不开两种常见的成本数据，即实际成本和标准成本。

实际成本⑴料成本：料即原材料，很多钣金工厂没有有效应用ERP 和MES 系统，所以生产的发料很难真正做到对号入座，即实际发料与工单的账面用料数据一致。

尽管说料成本是相对容易获得的数据，但作为钣金工厂，这里的难点通常有以下四个方面：①下料环节很多情况是混合用料的，如套料切割的情况；②很多原材料如标准件的发料是不严格受控的，一般是用多少拿多少；③现场用料与工单领料不符的情况很常见，更不必说涉及外协时；④加工过程有很多返工返修，还有用边料的，用料确实不好统计。

⑵工和费的成本：工即直接人工，费即制造费用，从一般的成本核算做法来看，这两者的核算做法类似，一般都要跟工时或产量关联起来分配到具体的产品工单。

其核算难点通常有以下三个方面：①获得数据困难。

人工成本会因为有计件工资和计时工资的不同，同时还涉及人工费的质量扣款以及不同工种搭配作业等计费方式的不同，导致现场计时一般都很困难。

如有的设备自动化程度高而有的设备自动化程度低，还有计费时段和月度与成本核算月度的不同步匹配等问题，导致在不同产品阶段、不同下单批量、工时定额变化、工种选择差异、操作工熟练程度差异以及使用不同设备等情况下出现人工成本与制造费用的不同，致使成本核算起来非常困难。

钣金加工成本核算

钣金加工成本怎么核算？在日常工作中，很多客户都会问我们的报价是如何计算出来的，而我司很多新来的员工也会钣金件成本如何构成的，故本人根据我司（东莞市冠熙五金制品有限公司）的制作工艺和制作流，把成本构成总结为下面几个部分组成：1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。

三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。

各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。

现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。

例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本：每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。

例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。

人工成本：每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本：折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格（如：电镀、氧化）喷涂费用构成：喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。

钣金加工成本核算

在日常工作中，很多客户都会问我们的报价是如何计算出来的，而我司很多新来的员工也会钣金件成本如何构成的，故本人根据我司（东莞市冠熙五金制品有限公司）的制作工艺和制作流，把成本构成总结为下面几个部分组成：1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。

三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。

各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。

现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。

例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本：每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。

例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。

人工成本：每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本：折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格（如：电镀、氧化）喷涂费用构成：喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。

钣金件的成本核算

钣金件的成本核算总的说来产品的价格=材料费+加工费+（表面处理费）+各种税费+利润。

1.模具費(依鈑金製作工法估算成型所需最少站別1站=1套模具)1.1 模具中又依模具用途選擇不同的材料表面處理加工機具大小加工數量精度要求 ...2.材料(依牌價注意是否為特殊鋼種是否需進口)3.運費(大型鈑金運輸費用)4.稅5. 15~20%管銷利潤費用普通钣金件加工一般是这样的总价=材料费+加工费+固定标准件+表面装饰+利润，管理费+税率小批量不使用模具加工时一般我们是这样计算的材料的净重*（1.2~1.3）=毛重，依此毛重*材料单价算出材料费用；加工费用=（1~1.5）*材料费；装饰费用电镀类的一般以零件净重算的，一公斤零件多少钱，喷涂的是一平米多少钱；比如镀镍我们以8~10/kg计（我是江苏南京地区），材料费+加工费+固定标准件+表面装饰=成本，利润一般可以选择成本*（15%~20%）；税率=（成本+利润，管理费）*0.17，这种估算有个注意点：材料费必须是不含税的。

大批量生产需要用模具时，一般分模具报价和部品报价，用模具的话，零件加工费用可能比较低，总利润要要生产量来保证了。

我知道的就这些，可能各个厂各个地区，不同的类型的板金加工都有自己的估价形式，钣金的成本毛估价：两倍的材料毛坯价＋模具费扭簧采用什么材料比较好一个产品上需要用到扭簧，扭转次数要超过10万次，0.4mm的线径，请问采用什么材料比较好，扭簧绕好后采用什么样的热处理能够达到这个寿命？碳素弹簧钢丝GB4357阀门用油淬火回火碳素弹簧钢丝YB/T5102材料牌号=65Mn油淬火回火碳素弹簧钢丝YB/T5103材料牌号=60Mn～70Mn油淬火回火碳素弹簧钢丝YB/T5103材料牌号=55～80油淬火回火硅锰弹簧钢丝YB/T5104材料牌号=60Si2MnA琴钢丝Y B/T5101材料牌号=T8MnA～T9A阀门用油淬火回火铬硅弹簧钢丝YB/T5105材料牌号=55CrSi阀门用油淬火回火铬钒弹簧钢丝Y D/T5108材料牌号=50CrVA弹簧钢丝种类较多，如果你的生产手段有限，建议你直接选用中碳钢碳素冷作钢丝直接绕制，这种钢丝绕制以后不需要进行任何的热处理即可使用，但是寿命可以达不到你的要求；如果你有条件做寿命试验，你可以选用油淬火回火碳素弹簧钢丝、油淬火回火硅锰弹簧钢丝进行绕制，绕制成形后油淬+回火如果你一定要达到10万次的寿命，又没有试验条件，你可以直接选阀门用的钢丝英制螺栓该怎样算出它的毛坯外径！最近公司接到一批外贸订单，其中一种螺栓的螺纹规格是3/16''（24牙/英寸），我只知道1英寸＝25.4毫米，3/16相当于4.7625毫米。

钣金加工成本核算

在日常工作中，很多客户都会问我们的报价是如何计算出来的，而我司很多新来的员工也会钣金件成本如何构成的，故本人根据我司（东莞市冠熙五金制品有限公司）的制作工艺和制作流，把成本构成总结为下面几个部分组成：1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。

三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。

各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。

现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。

例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=元/小时人工成本：每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。

例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=元/刀。

人工成本：每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=元/刀辅料成本：折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=元/刀3、表面处理外发的按采购价格（如：电镀、氧化）喷涂费用构成：喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。

成本实操-钣金件成本核算公式

成本实操-钣金件成本核算公式钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成：、1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。

三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。

各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。

现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。

例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本：每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。

例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。

人工成本：每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本：折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格（如：电镀、氧化）喷涂费用构成：喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。

钣金喷涂成本核算制度

钣金喷涂成本核算制度概述钣金喷涂是工业生产中常见的一种表面处理方式，具有美观、防护等功能。

钣金喷涂成本核算制度是企业生产经营中必不可少的一部分，能够帮助企业进行成本分析，理性制定产品报价，提高企业经济效益。

成本类型在钣金喷涂成本核算中，成本主要分为直接材料成本、直接人工成本和制造费用。

直接材料成本直接材料成本是指在钣金喷涂过程中直接用于产品生产的材料费用。

包括油漆、溶剂、底漆、涂料、锡丝、铜条、铝板等。

这些材料在使用过程中会耗费，必须进行补充，这些补充消耗的费用也属于直接材料成本。

直接人工成本直接人工成本是指为产品生产所消耗的直接劳动力费用，包括钣金喷绘工人的工资、保险、福利等。

制造费用制造费用是指在钣金喷涂制造过程中除了直接材料成本和直接人工成本之外的所有费用。

包括制造设备的维修与保养费用、能源消耗等各类费用。

成本核算方法成本核算方法是指对钣金喷涂过程中发生的各种成本费用进行统计核算的方式。

主要有以下几种方法：全过程成本法全过程成本法是指将从材料采购、加工、制造到产品完成销售全过程中所有费用进行累加的方式。

在这种方法中，所有的成本都要参与核算。

横向差异成本法横向差异成本法是指通过将不同品种、不同规格、不同批大量生产的产品平均分摊直接材料成本、直接人工成本和制造费用的方式进行核算。

这种方法比全过程成本法更加简易。

纵向差异成本法纵向差异成本法是指通过对同一个产品的不同生产条件（如不同车间、不同工段）核算这些不同条件下的直接材料成本、直接人工成本和制造费用，以比较不同生产时间的直接材料成本、直接人工成本和制造费用的变化。

成本控制成本控制是指企业为避免出现成本支出过高或者效益过低而采取相关的管理措施来限制成本的过度增长。

钣金喷涂成本控制主要可以从以下几方面入手：管理人员的培训钣金喷涂成本控制需要支配管理人员对成本知识和管理知识的深度掌握，对管理人员进行培训，提高其成本控制意识和管理水平，才能更好的达到成本控制的目的。

汽车钣金材料成本核算

汽车钣金材料成本核算在汽车维修和制造领域，汽车钣金工作是至关重要的一环。

而准确核算汽车钣金材料成本，对于控制成本、保证质量以及提高经济效益都有着不可忽视的作用。

汽车钣金所涉及的材料种类繁多，常见的包括金属板材如钢板、铝板，以及各种连接件、密封件、填充材料等等。

要进行精确的成本核算，首先需要对这些材料有深入的了解。

钢板是汽车钣金中使用最为广泛的材料之一。

其价格会受到多种因素的影响，比如钢材的品质、厚度、尺寸规格等。

一般来说，品质越高、厚度越大、尺寸越特殊的钢板，价格相对就越高。

在核算成本时，不仅要考虑钢板的采购价格，还需要将运输、存储等环节的费用计算在内。

铝板在一些高端车型或追求轻量化的车辆中应用逐渐增多。

由于铝板的加工工艺相对复杂，其成本通常比钢板要高。

而且，铝板的种类也较为丰富，不同种类的铝板价格差异较大。

在选择铝板时，需要根据车辆的具体需求和成本预算进行权衡。

除了板材，连接件如螺丝、铆钉等也是不可或缺的。

这些连接件虽然单个价格不高，但由于数量众多，累计起来的成本也不容忽视。

在核算时，需要准确统计所需连接件的数量，并根据其单价计算出总成本。

密封件在汽车钣金中起到防水、防尘、隔音等作用。

常见的密封件有橡胶密封条、密封胶等。

密封件的成本取决于其材质、性能和品牌。

优质的密封件能够提供更好的密封效果和使用寿命，但价格也相对较高。

填充材料如腻子、原子灰等用于填补车身表面的凹陷和瑕疵。

填充材料的成本主要取决于其质量和用量。

质量好的填充材料能够提供更光滑的表面和更好的附着力，但价格也会相应提高。

在进行汽车钣金材料成本核算时，还需要考虑材料的利用率。

由于汽车钣金件的形状和尺寸各不相同，在加工过程中不可避免地会产生一定的边角料和废料。

合理规划材料的使用，提高材料的利用率，可以有效降低成本。

例如，通过优化排料方案，尽量减少边角料的产生；对于一些边角料，可以进行回收再利用，用于制作一些小型的钣金件。

另外，市场价格的波动也是影响汽车钣金材料成本的重要因素。

钣金件计算成本公式模板

钣金件计算成本公式模板1.原材料成本：原材料成本=板材价格×板材用量在计算原材料成本时，需要知道所使用的板材的价格以及所用的板材的用量。

通常，板材的价格可以通过供应商提供的价格表或询价获得，而板材的用量可以通过钣金设计图纸或样品进行测量。

2.加工工艺成本：加工工艺成本=加工工艺系数×板材用量钣金加工需要经过多个工序，每个工序有不同的加工工艺系数。

加工工艺系数可以根据经验或历史数据进行估算，通常与板材的厚度、板材的切削长度等因素有关。

例如，对于冲压工艺，可以根据冲压件的大小、形状等因素来确定工艺系数。

通过将加工工艺系数与板材用量相乘，即可得到加工工艺成本。

3.人工成本：人工成本=总工时×单位工时成本钣金加工需要人工操作和监督，因此需要考虑人工成本。

人工成本可以通过总工时和单位工时成本来计算。

总工时可以通过生产计划和操作时间来确定，单位工时成本可以通过员工工资和加工工时数来计算。

4.辅助材料成本：辅助材料成本=辅助材料价格×辅助材料用量在钣金加工过程中，除了使用板材外，还可能使用一些辅助材料，如螺钉、胶水、焊条等。

辅助材料成本可以根据辅助材料的价格和用量进行计算。

5.设备折旧和维护成本：设备折旧和维护成本=设备折旧费用+设备维护费用在钣金加工中，使用的设备是不可忽视的成本因素。

设备折旧费用可以根据设备的购买价格、使用寿命和折旧方式来计算。

设备维护费用可以根据设备的维修和保养成本来确定。

综上所述，钣金件计算成本的公式模板包括原材料成本、加工工艺成本、人工成本、辅助材料成本和设备折旧和维护成本。

根据实际情况，可以适当调整或添加相应的成本项目。

及时更新和监控成本，并且进行成本分析，对于企业实现成本控制和盈利能力的提升至关重要。

钣金加工成本核算

钣金加工成本怎么核算？在日常工作中，很多客户都会问我们的报价是如何计算出来的，而我司很多新来的员工也会钣金件成本如何构成的，故本人根据我司（东莞市冠熙五金制品有限公司）的制作工艺和制作流，把成本构成总结为下面几个部分组成：1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。

三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。

各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。

现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。

例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本：每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。

例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。

人工成本：每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本：折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格（如：电镀、氧化）喷涂费用构成：喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。

钣金件成本分析实例

本体材料成本
通常钣金件可以展开成平面内一个平面内的长方形结构，其材耗重量可以通过该长方形
乘以板厚得到；将材耗重量乘以材料单价就可以得到本体的材料成本。

可以参照以下公式来
核算钣金件本体的材料成本：本体材料成本＝材耗体积*材料密度*材料单价
1.材耗体积
材耗体积＝（长+料边）*（宽+料边）*料厚
当零件较小时，可将零件直接展开成一个方形，公式中的长、宽就是该方形的边长，
此时料边可在6～10mm内取值；对一些特大零件则需按板宽来取值。

2.材料密度
在核算成本时，常用材料密度可按下表取值（g/cm3）：
3.材料单价
在核算成本时，常用材料的价格可按下表取值（元/kg）(含税)：。

钣金加工企业成本核算过程

（一）归集分配要素费用。

指：生产领用原材料、工人工资及福利费、折旧等等等等。

1、材料费（1）直接耗用的材料：借：生产成本-基本生产成本-某产品借：生产成本-辅助生产成本-某车间借：制造费用贷：原材料-某材料（2）共耗材料分配率=共耗材料费/分配标准分配标准通常选用定额消耗量。

分配后做上述相同分录。

2、人工费（1）工资借：生产成本-基本生产成本-某产品借：生产成本-辅助生产成本-某车间借：制造费用贷：应付工资如果工人做两种以上产品，则分配率=生产工人工资/分配标准分配标准通常选用生产工时（2）福利费工资的14%。

计算与分录同上。

3、其他要素费用分配的会计分录，如计提折旧、车间发生的各项杂费等。

（二）归集分配各项间接费用1、辅助生产费用将第一步骤中记入“生产成本-辅助生产成本”账户的成本进行归集，将总额按受益对象分配至相应的账户中。

借：生产成本-基本生产成本-某产品（如果受益对象为产品的话）借：制造费用贷：生产成本-辅助生产成本-某车间需要说明的是，在企业只有一个辅助生产车间的时候只需这样即可。

当企业有两个以上辅助生产车间的时候，则必须选择直接分配法、交互分配法、代数分配法等等方法进行分配后再做账务处理。

此略。

2、基本车间的制造费用。

首先归集凡是记入“制造费用”账户的所有总额。

当车间有两种以上产品的时候：分配率=制造费用总额/分配标准分配标准通常选用生产工时或机器工时借：生产成本-基本生产成本-某产品贷：制造费用（三）归集分配“生产成本-基本生产成本。

先将记入“生产成本-基本生产成本-某产品”账户的所有金额进行归集，然后选择一定的方法，月末结转完工产品。

借：产成品-某产品贷：生产成本-基本生产成本-某产品。

钣金件成本核算范文

钣金件成本核算范文钣金件成本核算是指对钣金件的生产成本进行计算和分析的过程。

钣金件是一种广泛应用于工业制造和建筑领域的金属零部件，其生产成本的准确核算对企业管理和决策具有重要意义。

本文将从钣金件成本核算的基本概念、核算方法、核算要点以及应用实例等方面进行详细介绍。

一、钣金件成本核算的基本概念1.财务成本：指企业进行生产经营活动所发生的全部费用，包括原材料采购、人工支出、设备折旧、工厂租金等。

2.制造成本：指用于制造产品的直接成本和间接成本的总和，包括直接材料、直接人工和制造费用等。

3.钣金件：指利用金属材料经过切割、冲压、折弯、焊接等工艺加工而成的零部件。

二、钣金件成本核算的方法1.直接材料核算方法：即将用于制造钣金件的金属材料的采购成本纳入到制造成本中。

2.直接人工核算方法：即将直接参与钣金件生产的劳动力用工成本纳入到制造成本中。

3.制造费用核算方法：将用于钣金件生产中的间接费用进行核算，如设备折旧、人员培训、能源消耗等。

4.全面成本核算方法：是将钣金件的全部生产成本包括直接和间接成本都计算在内，以求得每个钣金件的生产成本，从而对产品定价和利润分析提供依据。

三、钣金件成本核算的要点1.成本分类：将钣金件的生产成本进行分类，如直接材料、直接人工、制造费用、间接材料等。

2.成本分配：将企业的各项费用按照不同的核算对象进行分配，使用各种分配方法如比例法、人力密集度法、设备负荷法等。

3.成本定额：钣金件生产中，对每个环节的生产成本进行定额，即以生产单位为基础，确定每个单位的生产成本。

4.成本控制：根据实际生产情况，进行成本的动态控制和分析，制定合理的成本控制指标，并不断进行成本改进。

四、应用实例假设公司生产钣金件A，根据实际情况，需要进行成本核算。

已知以下数据：1.直接材料：每个钣金件A所用的金属材料的成本为10元。

2.直接人工：每个钣金件A的生产过程需要10分钟，每分钟的工资为1元。

3.制造费用：每个钣金件A的制造费用为5元。

钣金加工成本怎么核算

钣金加工成本怎么核算？钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成：、1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。

三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。

各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。

现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。

例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本：每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。

例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。

人工成本：每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本：折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格（如：电镀、氧化）喷涂费用构成：喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。