崔家冲隧道仰拱及仰拱填充施工技术交底书

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仰拱施工安全技术交底

仰拱施工安全技术交底

仰拱施工安全技术交底文档模板范本:仰拱施工安全技术交底注意事项:本文档为仰拱施工安全技术交底文件,旨在确保施工人员的安全,并提供详细的施工指导。

请严格按照本文档的要求进行操作,保证施工安全和工程质量。

1. 背景介绍1.1 工程概述详细描述工程的背景信息、施工地点、用途、规模等。

1.2 施工要求解释施工任务的目标、施工标准和要求,以及需要特别注意的事项。

2. 安全要求2.1 施工安全责任明确责任主体,包括施工方、监理方、技术负责人等,以及各自的安全职责和义务。

2.2 安全管理制度详细介绍施工现场的安全管理制度,包括安全生产责任制、安全教育培训制度、事故预防制度等。

2.3 现场安全措施具体的现场安全措施,如安全警示标志的设置、通风照明设施、作业人员的防护装备等。

3. 施工工艺与步骤3.1 施工工艺流程详细描述每个施工阶段的工艺流程,包括仰拱制作、预制件安装、倒模拆除等。

3.2 施工步骤及安全措施对每个施工步骤进行细化,包括作业人员的分工、材料的运输存放、设备的使用和维护等,并提供相应的安全措施。

3.3 施工风险分析及处理根据施工过程中的风险点,进行分析和评估,并提供相应的处理措施和应急预案。

4. 监督检查及记录4.1 施工安全检查描述监督检查的流程和内容,并说明问题的整改和记录方式。

4.2 施工事故处理阐述施工事故的处理程序、报告途径和记录要求,以及事故责任的追究和公司处理方式。

5. 附件本文档所涉及的附件如下:- 附件1:仰拱施工工艺图纸- 附件2:施工现场平面布置图- 附件3:仰拱材料质量合格证明6. 法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下:- 名词1:注释1- 名词2:注释2。

隧道仰拱施工安全技术交底

隧道仰拱施工安全技术交底

隧道仰拱施工安全技术交底一、概述本文档旨在对隧道仰拱施工中的安全技术进行详细介绍和交底。

隧道仰拱施工作为隧道施工的重要环节,安全性至关重要。

通过本文档的阐述,参与施工的人员能够了解仰拱施工的安全措施和操作要点,提高施工安全性,降低事故发生风险。

二、施工前的准备工作2.1 施工区域准备在进行隧道仰拱施工前,需要对施工区域进行充分准备。

包括但不限于以下内容:•清理施工现场,确保没有杂物和障碍物;•检查施工区域的地基情况,确保地基稳定;•确定施工现场的安全出口和疏散通道;•配备必要的施工设备和工具;•检查通风和排水系统的正常运行。

2.2 安全防护设施的搭建为了保证施工人员的安全,需要在施工区域搭建必要的安全防护设施。

具体包括但不限于以下方面:•搭建安全围栏,划定施工区域范围;•安装警示牌和标志,提醒人员注意安全;•设置安全警戒线,防止未授权人员进入施工区域;•配备统一的个人防护用品,如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等;•提供紧急救援设备和急救药品。

2.3 施工人员培训和交底在隧道仰拱施工前,必须对参与施工的人员进行必要的培训和交底,以确保他们具备足够的技术和安全意识。

培训内容应包括但不限于以下方面:•掌握仰拱施工的基本原理和操作流程;•熟悉施工现场的安全规定和操作规程;•学习灭火和急救等基本的应急处理措施;•强化高空作业安全意识和技能。

三、仰拱施工的安全措施3.1 高空作业安全仰拱施工通常需要在较高的高度进行,因此高空作业安全是重中之重。

要确保高空作业的安全,需要采取以下措施:•搭设稳固可靠的脚手架和工作平台,确保施工人员的稳定工作环境;•严格执行高空作业安全规定,如佩戴安全带,确保人员的身体安全;•定期检查和维护脚手架和工作平台,及时消除安全隐患;•加强高空作业人员的培训,提高其高空作业技能和安全意识。

3.2 环境安全管理仰拱施工涉及到地下环境和施工材料的使用,因此环境安全管理至关重要。

为保障环境安全,应采取以下措施:•合理利用施工材料,减少对环境的污染;•做好施工材料的储存和管理,防止火灾和爆炸等意外事件;•严格遵守环境保护法规,防止对地下水源和土壤的污染。

隧道工程仰拱及仰拱填充混凝土浇注技术交底

隧道工程仰拱及仰拱填充混凝土浇注技术交底
⑷严格控制砼拌和、运输和灌注时间,振捣密实,加强养护;施工前制定详细的施工方法、操作细则和质量保证措施并落实。
⑸应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土保湿养护;浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌合水相同,水温应与环境气温基本相同;
7、组织保证措施
⑴加强交班会及生产会会议制度,确保及时发现问题、及时解决问题;
④浇灌仰拱填充混凝土:填充前应将填充底面清理干净,并用水湿润,但不得有积水。施工时应先在填充底铺2-3cm水泥砂浆,以加强新老砼连接。砼施工应严格按砼施工规范进行,计量要准确。砼由拌合站生产,砼运输车运输至工作面,人工灌注,边浇灌边捣固密实,要求与仰拱相同。要求严格按水平点施工,控制回填层的顶面高度。
③ 仰拱混凝土厚度和表面高程应符合设计要求。
④仰拱填充表面坡度应符合设计要求,坡面应平顺、排水畅通、不积水。
5、安全保证措施
⑴仰拱开挖后施工期间,现场值班负责人员每天应同安全质检人员对周围支护情况进行一次检查。不良地质地段每班检查一次,当发现支护变形或损坏时立即加固处理并作出详细记录。
⑵仰拱开挖段量测人员发现量测数据有突变或异变时,应于量测后及时向技术负责人或现场负责人汇报,并立即采取应急措施或通知施工人员暂时撤离危险地段。
主要工程数量及参数表
线别
起点里程
迄点里程
围岩级别
长度(m)
支护参数
右线
DyK192+390
DyK192+235
Ⅴ级
155
仰拱:C35钢筋砼,厚45cm
填充:C20砼
DyK192+235
DyK191+810
Ⅳ级
425
仰拱:C30砼,厚40cm
填充:C20砼

衬砌、仰拱、填充技术交底

衬砌、仰拱、填充技术交底

签收意见:
编制:
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复核:
签收:
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工程技术交底
收文单位 工程部位
衬砌、仰拱及仰拱填充 钢筋混凝土
编号 发文时间
ztssjtx2010-5-15
2.3 注意事项 ⑴衬砌不得侵入隧道建筑限界,衬砌施工放样时将设计的轮廓线扩大 5cm。 ⑵混凝土灌注前及灌注过程中,应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等进 行检查,发现问题应及时处理,并做好记录。 ⑶混凝土振捣时不应破坏防水层。 ⑷衬砌施工缝端头必须进行凿毛处理,用高压水冲洗干净。 ⑸按设计要求预留沟、槽、管、线及预埋件,并同时施作附属洞室砼衬砌。 ⑹砼衬砌灌注自下而上,先墙后拱,对称浇筑。在施工过程中,如发生停 电应立即起动备用电源,确保砼浇筑作业连续进行。 ⑺混凝土振捣时,不得碰撞模板、钢筋和预埋件。 ⑻泵送砼结束时,应对管道进行清洗,但不得将洗管残浆灌入到已浇筑好 的砼上。 ⑺钢筋混凝土二次衬砌地段,必须用与二次衬砌混凝土相同配合比的细石 混凝土或砂浆制作垫块,确保钢筋保护层的厚度,主筋保护层尺寸不小于 30mm、 迎水面主筋保护层不小于 50mm。 2.4 泵送混凝土施工工艺 砼自模板窗口灌入,应由下向上,对称分层,倾落自由高度不超过 2.0m。 在砼浇筑过程中,观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有 变形、移位时,应及时采取加固措施。施工中如发现泵送砼坍落度不足时,不得 擅自加水,应当在技术人员的指导下用追加减水剂的方法解决。
2 二次衬砌 2.1 施工方法 拱墙二次衬砌采用全断面整体钢模衬砌台车、混凝土搅拌运输车运输、泵 送砼灌注,振捣器捣固,挡头模采用钢模或木模。混凝土浇筑要左右对称进行, 防止钢模台车偏移。 签收意见:
.;
编制:
复核:
工程技术交底

仰拱及仰拱填充施工技术交底书

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技术交底书
技术交底书
工程名称西成铁路客运专线技术交底单位中铁十九局集团西成铁路客专线四川段工程指挥部
交底项目斜井仰拱及仰拱填充施工交底日期2013年7 月15 日
图2—2仰拱及仰拱填充流程图
⑶、栈桥施工
根据隧道施工的实际情况,与开挖面的设备配置和施工进度要求相适应,仰拱衬砌及回填采用便携式简易栈桥。

采用挖掘机及装载机相互配合吊、拖移动就位。

⑷、基底清理
施工前,应将隧底虚碴、杂物、泥浆、积水清除干净,并用高压风将隧底吹洗干净,超挖应采用同级混凝土回填.填充施工前,仰拱表面积水、杂物等均应清除干净。

⑸、仰拱钢筋安装
仰拱钢筋为双层钢筋,仰拱钢筋安装前应采取措施控制好上下层钢筋网间层距以及纵环向钢筋间距,仰拱环向施工缝设置中埋式橡胶止水带、外贴式橡胶止水带。

纵向施工缝设置中埋式钢边止水带、遇水膨胀橡胶止水条,止水带利用钢筋卡将止水带水平安装在仰拱双层钢筋中间.
接受人: 技术负责人:交底人:
技术交底书
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技术交底书。

仰拱及仰拱填充技术交底

仰拱及仰拱填充技术交底

施工技术交底书编制单位/部门: 工程名称XX 隧道 分项工程名称仰拱、仰拱填充内容: 仰拱、仰拱填充技术交底一、仰拱施工工艺流程图二、施工步骤及方法1、仰拱开挖⑴ 仰拱部位的基坑几何尺寸根据围岩级别和隧施图施工。

⑵ 为避免开挖震动对已形成的初衬结构造成不利的影响和尽量控制超挖,仰拱开挖严禁放大炮,控制装药量。

不合格 合格 隧底开挖及清理 栈桥架设 架立钢架 钢架制作 仰拱喷射砼 制作试验块 绑扎衬砌钢筋 立模 不合格 合格 浇筑仰拱砼 砼养护 制作试验块安设预埋管 仰拱填充砼 制作试验块⑶尽量采用光爆技术开挖,使仰拱基本达到一次成型,避免对局部进行再次开挖。

2、初支仰拱支护结构:⑴仰拱部位的基坑开挖后在施设各支护结构前,必须测量基底部标高、几何尺寸等,检查其是否符合设计要求。

⑵在施实仰拱支护前,对基坑中的虚渣、杂物、积水等必须清除干净。

⑶对超挖过大的坑穴,用C25砼回填密实。

⑷在仰拱的初支中设有钢拱架时:①钢架的型号、间距及钢架纵向连接钢筋的规格、间距及连接符合设计要求。

②仰拱钢架与边墙钢架的连接符合设计要求。

③仰拱钢架用冷弯机弯制成符合弧度要求的形状。

严禁将整榀钢架做成折线形的钢架。

④当整榀钢架分段制做时,其接头必须按设计要求制成钢垫板连接。

在钢架接头腹板中必须双面拼焊钢板,钢垫板之间高强螺栓连接。

⑤用砼掩埋钢架前必须清除所有钢架外表的油圬、泥土、锈迹。

⑥严禁用废旧钢材制作钢架。

⑸仰拱初支砼施工:①仰拱初衬砼一般均采用喷砼到设计厚度,喷射砼采用C25砼。

②喷砼的厚度满足钢件保护层的要求。

3、二衬仰拱施工⑴仰拱初衬完成后,及时施作仰拱结构。

⑵仰拱的厚度、结构、几何尺寸必须符合设计要求。

⑶仰拱中钢筋实施:①仰拱中各部钢筋的规格、部位、间距、绑扎焊接工艺必须符合规范和设计要求。

②仰拱钢筋伸入边墙部位的长度符合规范要求,钢筋连接接头互相错开,使钢筋接头在同一截面处不大于50℅。

③仰拱砼浇注前清除各钢筋表面的油圬、泥土、锈迹。

隧道仰拱及仰拱填充技术交底(模板)

隧道仰拱及仰拱填充技术交底(模板)

x项目名称x
仰拱及仰拱填充技术交底
x公司图标x
编制:
复核:
审核:
xxxx项目部名称xxxx
二○一七年四月
施工技术交底书
工程名称:xxxxxxxxxxxx
施工单位xxxxxxx交底项目仰拱及仰拱填充交底人接收交底人交底时间
交底内容:
仰拱及仰拱填充技术交底
一、适用范围:
本交底适用于xx隧道名称xx隧道正线仰拱及仰拱填充施工。

二、施工准备及施工参数:
1、施工准备
要求现场技术人员提前详细查阅相关洞口设计图纸,并将图纸设计与现场实际进行认真比对,如现场出现与图纸设计不符或特殊情况,应及时向项目工程管理部汇报,由工程管理部与设计单位进行对接确认方可施工。

2、施工参数
三、施工要求及注意事项:
1、隧道仰拱基底开挖应圆顺、平整,不得欠挖,开挖前必须完成钢架锁脚锚管,每循环开挖进尺不得大于3m,仰拱墙角、拱脚等隅角处预留30cm人工开挖,严禁超挖,超挖部分应用同等级混凝土回填。

2、仰拱、底板混凝土浇筑前应将基底虚碴、杂物、积水等清除干净
3、仰拱宜超前模筑衬砌,其超前距离宜保持3倍以上衬砌循环作业长度。

4、施工前必须清除隧底虚碴、淤泥和杂物,局部超挖部分采用同级混凝土回填。

5、仰拱衬砌及仰拱填充采用液压自行式移动栈桥进行全幅一次性施工
工程名称:xxxxxxxxxxxx
工程名称:xxxxxxxxxxxx
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共 6 页。

仰拱衬砌及填充技术交底

仰拱衬砌及填充技术交底

仰拱衬砌及填充技术交底一、施工准备1、施工前,各班组进行技术、安全学习,并以书面形式上报经理部。

2、机加工班作好仰拱栈桥及衬砌钢筋的加工。

二、施工顺序测量放线→隧底开挖→仰拱钢筋架安装及喷射砼施工(Ⅳ、Ⅴ级围岩)→衬砌钢筋安装(Ⅳ、Ⅴ级围岩)→衬砌砼浇注→填充砼浇注(中央排水管及检查井的施作)→养护。

三、整体施工方案1、隧底、仰拱及填充紧随开挖进行,仰拱及填充砼采用全幅浇注一次成型。

为减少其与出碴运输的干扰,采用仰拱栈桥跨过施工地段,以保证隧道底部的施工质量,从根本上消除隧底质量隐患,确保结构稳定。

底板、仰拱和填充混凝土超前,为拱墙衬砌模板台车作业提供条件,并有利于文明施工。

2、为保证仰拱浇注成型,仰拱顶部采用浮放模板;模板采用钢模,混凝土采用插入式振捣器进行振捣。

3、仰拱砼与填充砼分开浇注,中心排水管和检查井与仰拱填充同时立模浇注。

4、计划从温州端DK229+934往洞口施作,温州端完成后再依次施工明挖段、福州端;结合栈桥长度每次开挖6M。

预留的弃碴段前方为开挖面完工的仰拱预作的仰拱栈桥施工示意图四、各工序施工方法、工艺及质量标准㈠、隧底开挖隧底每组开挖6m,每次开挖两组,预留一组的弃碴作为运输临时道路,待下次开挖后一起出碴。

仰拱开挖后成型应符合设计要求,底部高程允许偏差±15mm。

开挖断面尺寸详见各级围岩的洞身开挖技术交底。

㈡、仰拱钢架安装及喷射砼施工开挖完成后,将隧底虚碴、杂物、积水等清除干净,并用高压风将隧底吹冼干净,超挖部分采用同级砼回填至设计位置。

对于Ⅳ围岩地段(DK230+105~111),仰拱开挖断面检查合格后进行喷射砼施工,喷射砼厚度10cm;对于Ⅴ级围岩地段(DK229+945~965、DK230+054~105),仰拱开挖断面检查合格后进行钢架安装和喷射砼施工(其中DK229+945~965不施作钢架),喷射砼厚度28cm。

钢架安装及喷射砼相关尺寸及要求详见各级围岩的洞身支护技术交底。

隧道仰拱支护安全技术交底模板

隧道仰拱支护安全技术交底模板

一、交底目的为确保隧道仰拱支护施工安全,提高施工质量,明确施工过程中各项安全措施和技术要求,特进行本次安全技术交底。

二、交底对象全体隧道仰拱支护施工人员、现场管理人员及监理人员。

三、交底内容1. 施工准备- 人员配备:明确各工种人员数量、职责及技能要求。

- 材料设备:检查施工所需材料、设备是否齐全,符合规范要求。

- 施工方案:详细说明施工工艺、步骤、质量要求及安全措施。

2. 施工工艺及要点- 开挖:按照开挖方案进行,控制超挖,严禁欠挖。

采用半幅开挖,一次开挖长度3米。

- 初期支护:安设仰拱拱架,采用I20b工字钢,确保拱架稳定性。

- 模筑混凝土:仰拱混凝土应立外模,整体浇筑,一次成型。

填充混凝土应在仰拱混凝土终凝后浇筑。

- 防水处理:做好仰拱、填充层及底板混凝土的防水处理,确保结构防水性能。

3. 安全措施- 人员安全:加强安全教育,提高安全意识。

施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 机械安全:确保施工机械正常运转,定期检查维护,防止机械故障。

- 施工环境:保持施工现场整洁,通风良好,防止中毒、窒息等事故发生。

- 防火措施:施工现场严禁烟火,配备消防器材,确保火灾发生时能及时扑灭。

4. 应急预案- 针对可能出现的意外情况,制定应急预案,确保施工人员生命财产安全。

- 应急预案应包括:人员疏散、救援措施、医疗救护等内容。

四、注意事项1. 施工过程中,严格执行安全技术交底内容,确保施工安全。

2. 施工人员应熟悉施工工艺、操作规程及安全措施,提高自身安全意识。

3. 现场管理人员应加强对施工过程的监督检查,发现问题及时整改。

4. 监理人员应严格按照规范要求,对施工质量进行监督检查。

五、交底记录1. 交底时间:____年__月__日2. 交底地点:____3. 交底人:____4. 接收人:____六、附则本安全技术交底自发布之日起执行,如有未尽事宜,由施工方、监理方共同协商解决。

七、签字确认施工方代表:________监理方代表:________日期:____年__月__日。

仰拱及填充技术交底

仰拱及填充技术交底
内容介绍
一、施工安排
1、洞身仰拱开挖后进行初期支护完毕,并到达70%的强度,方可进行仰拱C25耐腐蚀砼施工(有钢筋部位为钢筋砼)。
2、待C25砼仰拱施工完成后达到70%以上强度时,进行C20砼仰拱填充施工。
3、仰拱填充混凝土达到70%强度后,进行左右边墙施工。进行边墙施工前必须安设纵向排水管和铺设防水板等防排水材料。
4、混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过180min。当超过时应预留施工缝。
5、施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定,宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位,并应按下列要求进行处理:
1)、边墙与二衬、电缆沟间
a、应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层,但凿除时,用人工凿除时,处理层混凝土须达到2.5MPa;
b、经凿毛处理的混凝土面,应用水冲洗干净,在浇筑次层混凝土前,对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆,对水平缝宜铺一层厚为10mm~20mm的1:2的水泥砂浆。
2、自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m,不发生离析为准;当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。混凝土堆积高度不得超过lm.
3、混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始逐层扩展升高,保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度根据捣实方法确定,使用插入式振动器浇筑厚度不大于30cm,用表面振动器浇筑层厚度25cm,人工捣实浇筑层厚度不大于15cm。
1)使用插人式振动器时,移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模保持50~100mm的距离;每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒;避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

隧道仰拱施工技术交底书

隧道仰拱施工技术交底书
公司施技[2005]104 号—3—2
技术交底书
编制单位/部门:
第 1 页共 6 页
主送单位
隧道架子队
编号
项目名称
隧道仰拱施工
日 期 2011 年 3 月 1 日
交底内容:
1.施工准备
施工前于隧道边墙每隔 5 米施放测量控制点,作为仰拱开挖及混凝土施工控 制点。施工工艺流程见下图。(括号内为Ⅴ级围岩地段)
3.仰拱浇注
为不影响机械车辆通行,仰拱、仰拱回填利用栈桥平台进行混凝土施工。主 要工序施工工艺方法如下:
⑴仰拱及仰拱回填施工 从仰拱开挖到灌注混凝土之间,隧道是处于最不稳定的状态,围岩条件差时, 应迅速灌注混凝土,用仰拱闭合断面;在比较良好的围岩中,没有必要急于断面 闭合时,可在不妨碍掌子面开挖作业的距离上,施作仰拱。 仰拱施工前,先将隧底虚碴、杂物、积水等清除干净。施工前先复核仰拱断面 尺寸,不允许出现欠挖,超挖部分采用同级砼回填。 仰拱分段整幅施工,浇筑由仰拱中心向两侧对称模筑,一次完成,仰拱砼采用 插入式振捣器,加强振捣,保证砼施工质量。 仰拱施工与掘进工作平行进行,为解决仰拱施工和其他工序的干扰问题,采用 工字钢移动式栈桥作业,形成立体交叉平行作业体系,使仰拱施工对其他工序施 工不相互干扰。 本隧道仰拱施工栈桥采用 I40 工字钢制作。栈桥分左右两部分,每部分由四根 I40 工字钢作为纵向梁,长度为 12m,端部斜坡为 1.5m,工字钢上铺设 5mm 厚的 防滑钢板。栈桥一端搭在已经浇筑好的仰拱上,另一端用用枕木支撑。栈桥要放 稳、固定牢固。栈桥需移动时用挖掘机拖拽,人工配合。
仰拱回填施工时,应按设计长度、高度要求预留好横向排水管,排水管的两头要用塑料纸
和麻布进行裹堵,以防水泥浆渗入,在回填片石以及振捣时要对横向排水管进行保护,避免砸

隧道仰拱及填充混凝土施工技术交底13页

隧道仰拱及填充混凝土施工技术交底13页
橡胶止水带安装方法为:先将加工好的φ8钢筋卡焊接在主筋上,其间距为50cm,然后将橡胶止水带卡在钢架卡的槽内,最后进行堵头模板安装。
<2>接地预埋:接地网严格按照设计图纸及《客运专线综合接地技术实施办法(暂行)》进行施作,仰拱施工时,须按100m断开一次要求将纵向连接钢架引出,以备与水沟电缆槽接地装置连接。
8、混凝土浇筑
<1>混凝土拌制:混凝土必须严格按照试验室确定的配合比在规定的拌合站进行拌制,不得随意更改。如果主拌合站出现故障,立即更换拌合站使用。
<2>混凝土运输:混凝土在拌合站好后,用7m3混凝土搅拌车运至施工现场。如果运输时间过长或因故停歇过久,混凝土出现初凝时,应作废料处理,运输途中及仓面内严禁加水。
1、施工准备工作:
在混凝土浇筑前应做好施工人员和材料的准备工作,向相关现场技术人员和施工人员做好现场技术交底工作,并做好相关材料储藏和现场堆放管理工作。
1)钢筋:未加工的钢筋做好库房保护工作,加工好的钢筋编号后整齐的摆放在加工厂内,运输到现场的钢筋也按编号进行整齐摆放,以免在绑扎钢筋过程中发生混乱,采用机械连接方式制作钢筋接头时,应对螺纹接头进行保护,防止丝牙损坏。
11、混凝土湿度控制
1)高温天气下,浇筑作业尽量安排在傍晚和夜间进行。
2)混凝土浇筑完成,且初凝后,及时对混凝土表面及模板外侧进行洒水,保持湿润,从而 混凝土表面温度。
3)加强洞内通风,保持洞内空气流通良好。
12、仰拱填充混凝土施工:待仰拱混凝土终后,进行仰拱回填混凝土施工,回填混凝土为C20,回填宽度为9m。
2)模板:模板在安装前做好脱模剂的涂刷工作。
3)机械设备:仰拱混凝土施工主要机械设备有混凝土搅拌车、混凝土输送泵、电焊机、振捣器及水泵等。各种机械设备应处于良好的待工作状态,并做好相关机械设备的检修和保养工作。

隧道仰拱安全技术措施交底模板

隧道仰拱安全技术措施交底模板

一、交底目的为确保隧道仰拱施工过程中的安全,预防事故发生,提高施工人员的安全意识,现将隧道仰拱安全技术措施进行交底。

二、施工背景隧道仰拱施工是隧道施工的重要环节,关系到隧道结构的稳定性和安全性。

为确保施工顺利进行,以下为隧道仰拱施工安全技术措施交底。

三、安全技术措施1. 人员培训与教育(1)对施工人员进行隧道仰拱施工安全操作规程培训,确保每位施工人员掌握安全操作技能。

(2)对新进场人员进行安全知识教育和考核,合格后方可上岗。

2. 施工现场管理(1)施工前,对施工现场进行安全检查,确保现场安全设施完善,无安全隐患。

(2)施工现场设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。

3. 施工机械设备(1)确保施工机械设备完好,定期进行维护保养。

(2)使用符合国家标准的施工机械设备,并配备必要的安全防护装置。

4. 施工工艺与操作(1)仰拱施工前,应根据围岩条件、地质情况和设计要求,制定合理的施工方案。

(2)仰拱开挖过程中,采用半断面开挖,严格控制超挖和欠挖。

(3)仰拱初期支护采用钢架、钢筋网、喷射混凝土等材料,确保支护结构稳定。

(4)仰拱模筑混凝土施工,采用整体浇筑,一次成型,确保混凝土质量。

5. 防水措施(1)仰拱施工过程中,做好防水处理,防止地下水渗漏。

(2)仰拱施工完成后,进行防水检测,确保防水效果。

6. 施工安全防护(1)施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

(2)施工现场设置安全通道,确保施工人员安全通行。

(3)施工过程中,注意高空作业安全,防止坠落事故。

7. 应急处理(1)施工现场配备必要的安全防护用品和应急物资。

(2)发生安全事故时,立即启动应急预案,及时组织救援。

四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容作为施工过程中的重要依据,严格执行。

2. 施工人员应认真学习并掌握安全技术措施,提高安全意识。

3. 施工现场管理人员应加强对施工过程的监督检查,确保安全措施落实到位。

4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训,提高施工人员的安全素质。

铁路隧道仰拱及仰拱填充施工作业技术交底

铁路隧道仰拱及仰拱填充施工作业技术交底
⑴仰拱应及时施作,适当紧跟掌子面,满足‘120号文件’要求。同时软弱围岩隧道Ⅳ、Ⅴ、级地段仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚管,每循环开挖进尺不得大于3m.
⑵施工前必须清除隧底虚碴、淤泥和杂物,超挖部分应采用同级混凝土回填.
⑶仰拱混凝土应整体浇筑一次成型,填充混凝土应在仰拱混凝土终凝后浇筑,填充混凝土强度达到5Mpa后允许行人通过,达到设计强度的100%后允许车辆通行。
酒后作业
一般
加强教育,禁止酒后作业
环境因素辨识及环保要求见表8.2.1。
表8。2.1环境因素辨识及环保要求
序号
环境影响因素辨识
环保要求
1
粉尘污染
1、在拌合场地及洞内施工位置洒水降尘;2、加强通风,改善洞内环境
2
噪声影响
车辆夜间和清晨在途经村庄时严禁鸣笛
3
施工污水污染农田及水源
每循环施工完毕后严禁在现场或路上清洗混凝土输送车,必须回到拌合场地内清洗,生产污水必须经过沉淀过滤后方可排放
①钢架的型号、间距及钢架纵向连接钢筋的规格、间距及连接符合设计要求。
②仰拱钢架与边墙钢架的连接应符合设计要求,特别应注意仰拱钢架与连拱式隧道中隔墙基底处的连接一定要采取板式连接.严禁将无板的钢架端头直接紧顶中隔墙基底的砼部位.
③仰拱钢架应用冷弯机弯制成符合弧度要求的形状。严禁将整榀钢架做成几段折线形的钢架。
④仰拱填充混凝土采用拌和站集中供料,混凝土运输车运送,人工配合栈桥浇筑。
⑴仰拱顶面高程和曲率应符合设计要求,高程允许偏差为±15mm。
检验数量:施工单位每一浇筑段检查一个断面.
检验方法:水准测量,自动断面仪测量。
⑵混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀,不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。

崔家冲隧道仰拱及仰拱填充施工技术交底书

崔家冲隧道仰拱及仰拱填充施工技术交底书

崔家冲隧道仰拱及仰拱填充施工技术交底书一、项目背景及概述崔家冲隧道是位于某地的一座重要交通隧道工程,其总长度为xxxx米。

仰拱及仰拱填充施工是隧道工程中的重要一环,本文档旨在对该施工技术进行交底,确保施工人员能够正确理解并遵守相关的施工规范和操作要求。

二、施工原理与方法1. 仰拱施工原理仰拱施工是指通过在隧道顶部设置仰拱结构,增加隧道顶部的强度和稳定性。

其施工原理主要包括以下几个方面:•通过设置合理的仰拱结构,分散并传递隧道顶部的荷载,减小对隧道内部的压力;•合理选择材料和构造,确保仰拱与隧道结构具有相同或相近的变形性能,以避免产生较大的内力;•采用适当的施工方法,保证仰拱与隧道结构的紧密连接,形成一个整体稳定的结构。

2. 仰拱施工方法仰拱施工主要分为以下几个步骤:步骤一:准备工作•检查隧道顶部的现场情况,确保隧道顶部平整、无积水、无明显裂缝等状况;•清理隧道顶部,去除杂物、尘土等;•检查所使用的仰拱材料,并保证其质量符合规定标准。

步骤二:定位和标高控制•根据设计要求,在隧道顶部确定仰拱的位置和尺寸,并进行标注;•在隧道顶部设置合适的控制点,确保仰拱的施工位置和标高控制准确无误。

步骤三:砌筑仰拱•在标高控制的基础上,按照设计要求将仰拱砌筑至指定位置;•采用适量的砂浆和石料,确保仰拱的外观平整、紧密。

步骤四:固结仰拱•对砌筑完成的仰拱进行固结处理,采用适当的材料和方法,以增加仰拱与隧道结构的连接强度。

3. 仰拱填充施工原理与方法仰拱填充施工是指在仰拱的上方填充材料,形成一个稳定的填充体,以增加隧道顶部的强度和稳定性。

其施工原理和方法如下:•通过填充合适的材料,增加隧道顶部的自重和抗变形能力;•采用适当的填充方法和工艺,确保填充材料能够紧密填满,无空洞、无结构疏松。

•考虑到填充材料的水密性和耐久性,选择合适的填充材料,并注意施工过程中的排水和防水措施。

三、施工注意事项在进行仰拱及仰拱填充施工时,需要特别注意以下事项:1.施工前需要对隧道顶部进行充分检查,确保隧道顶部无明显缺陷、无渗水等状况。

隧道仰拱及填充施工技术交底书-[仰拱技术交底]

隧道仰拱及填充施工技术交底书-[仰拱技术交底]

隧道仰拱及填充施工技术交底书[仰拱技术交底]技术交底记录合同号起止桩号合同名称本次技术交底日期地点所属单位工程隧道工程交底内容:1.仰拱开挖及初期支护仰拱施工前根据设计支护类型、断面尺寸进行开挖,仰拱开挖断面必须满足设计尺寸。

开挖前测量放线,在隧道两侧边墙每隔3m施放测量控制点,作为仰拱开挖及混凝土施工控制点,开挖方式采用钻爆法开挖,人工风镐配合,挖掘机、自卸汽车等进行出碴,初支施作混凝土前必须将隧底清除干净,不能存在虚碴、淤泥、积水或杂物,采用高压风吹干净。

仰拱开挖后及时支护并尽早与拱墙初期支护系统封闭成环,Ⅳ、Ⅴ级围岩每次开挖不得大于3m,每12m中部预留接地钢筋,具体技术要求按照接口施工技术交底执行。

2.仰拱衬砌施工(1)初期支护断面检查初期支护完成后仰拱衬砌施工前,要对仰拱断面进行检查,并对预浇筑段仰拱的里程、内轨面高程、矮边墙高程及厚度尺寸实地进行标注。

使用拉线、吊锤及水平尺根据现场的具体情况、围岩等级、支护类型来检查仰拱初支断面,以免侵限,并根据测量放样的点确定衬砌底部及矮边墙钢筋空间架立位置,焊接架立筋做好标示。

(2)钢筋制作安装按照设计支护类型确定仰拱段衬砌半径、衬砌段分段厚度、保护层厚度、钢筋层间距计算钢筋的半径、小边墙预留接头长度等,保证接头筋错开35d的要求。

钢筋安装时先在初支面凿出的钢架上焊接架立筋,长度为两层的钢筋的长度,边墙部位焊接水平向的架立筋,并用喷漆在每个架立筋上标定好主筋焊接位置,先绑扎外层钢筋,在绑扎内层,最后按设计要求绑扎腹筋。

同一截面钢筋接头不大于50%。

(3)施工缝止水带施工纵向施工中埋式钢边橡胶止水带和仰拱环向施工缝的中埋式橡胶止水带、外贴式橡胶止水带与钢筋绑扎同步进行。

止水带在安装模板之前要放入两层钢筋之间,安装模板后在用钢筋夹固,纵向止水条可以在矮边墙混凝到设计标高再进行埋设。

止水带埋设位置应准确,其中间空心圆环应与变形缝重合。

止水带应固定在挡头模板上,先安装一端,浇筑混凝土时另一端注意保护,固定止水带时,应防止止水带偏移,以免单侧缩短,影响止水效果。

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沪昆客专长昆湖南段九标段第一分部
仰拱施工技术交底书
中铁十四局集团沪昆客专长昆湖南段九标一分部
二O一O年十一月
技术交底
一、交底内容
崔家冲隧道仰拱及仰拱填充施工,要严格按照技术交底要求施工,有疑问必须事先与我部现场技术人员沟通,在我部技术人员的指导下进行操作施工。

二、仰拱施工工艺框图
仰拱、仰拱填充施工工艺流程图
三、施工步骤及方法
1、仰拱开挖
⑴为避免开挖震动对已形成的初衬结构造成不利的影响和尽量控制超挖,仰拱开挖严禁放大炮,控制装药量。

⑵尽量采用光爆技术开挖,使仰拱基本达到一次成型,避免对局部进行再次开挖。

2、初衬仰拱支护结构:
⑴在施实仰拱支护前,对基坑中的虚渣、杂物、积水等必须清除干净。

⑵对超挖过大的坑穴,用C20砼回填密实。

⑶在仰拱的初衬中设有钢拱架时:
①在设置钢拱架前,在基底铺设10㎝的C20砼的找平层。

②钢架的型号、间距及钢架纵向连接钢筋的规格、间距及连接符合设计要求。

③仰拱钢架与边墙钢架的连接符合设计要求。

④仰拱钢架用冷弯机弯制成符合弧度要求的形状。

严禁将整榀钢架做成几段折线形的钢架。

⑤当整榀钢架分段制做时,其接头必须按设计要求制成板式连接。

个别需采用对焊连接时,在钢架接头腹板中必须双面拼焊钢板,或采用四孔双面夹板螺栓连接。

⑥用砼掩埋钢架前必须清除所有钢架外表的油圬、泥土、锈迹。

⑦严禁用废旧钢材制作钢架。

⑸仰拱初衬砼施工:
①仰拱初衬砼一般均采用喷砼到设计厚度。

②喷砼的厚度满足钢件保护层的要求。

3、二衬仰拱施工
⑴仰拱初衬完成后,及时施作仰拱结构。

⑵仰拱的厚度、结构、几何尺寸必须符合设计要求。

⑶仰拱中钢筋实施:
①仰拱中各部钢筋的规格、部位、间距、绑扎焊接工艺必须符合规范和设计要求。

②仰拱钢筋伸入边墙部位的长度符合规范要求,钢筋连接接头互相错开,使钢筋接头在同一截面处不大于50℅。

③仰拱砼浇注前清除各钢筋表面的油圬、泥土、锈迹。

4、仰拱砼的浇注
仰拱混凝土施工采用简易式仰拱栈桥施工,仰拱栈桥能够实现隧道施工过程中车辆运输及仰拱施工同时作业,避免平行作业下的施工干扰,做到仰拱、铺底施工与运输同步进行,缩短循环作业时间,提高隧道施工效率。

整幅仰拱一次施工完毕,人工配合机械清碴。

把基底的虚碴、杂物及淤泥清除干净,排除积水后,人工进行绑扎钢筋,混凝土由运送车直接从拌合站运输至待浇筑仰拱处。

仰拱混凝土施工先于拱墙二次衬砌施工作,仰拱整体施作,仰拱与仰拱填充分开施作。

仰拱混凝土施工采用自制简易栈桥作业。

仰拱栈桥就位前,人工配合挖装机先把仰拱底的
虚碴、杂物、淤泥及积水清理排除干净,然后仰拱栈桥就位,人工绑扎钢筋、立模,最后灌注仰拱砼。

混凝土由输送车直接进行灌注,用插入式振捣器振捣。

施工步骤如下:第一步:栈桥安装就绪,允许各种车辆通过,准备桥下仰拱作业。

第二步:桥下仰拱作业,各种车辆正常通过,桥上桥下互不干扰。

第三步:仰拱及填充砼施工完成后(强度到达5MPa后允许行人通行,强度达到设计强度的100℅后允许车辆通行),将栈桥吊装至下个需要浇注的仰拱区段,根据具体施工情况可采取多个栈桥施工。

施工中加强对基底的保护,及时排水防止洞内水对基底的长期浸泡,同时仰拱分段整幅及时浇筑。

对于仰拱填充,分两次浇筑,第一次浇筑至内轨顶面下1m,待该段拱墙衬砌施工完毕后,进行第二次仰拱回填砼浇筑并留设设计坡度。

⑴仰拱砼的标号和性能及厚度符合设计要求。

⑵仰拱砼由拌合站集中搅拌,泵送砼浇注。

⑶砼浇注工艺严格按现行有关砼施工规范执行。

5、仰拱顶填充砼的施工
⑴仰拱顶填充采用C20砼,其铺设范围、厚度均符合设计要求。

⑵因仰拱填充一般都比较厚,严禁在C20砼中掺填片石。

⑶仰拱填充与隧道排水边沟等构造物有直接关系,为此在施实此部分圬工时,事先定位好需留设的隧道中心集水井(每30m一处)及中心水沟、横向PVC排水管、过轨钢管的位置。

⑷仰拱填充砼由拌合站集中搅拌,运输车辆运至施工现场。

四、注意事项:
⑴在施作仰拱或铺设找平层砼时一定要事先设计好预留的变形缝的位置。

⑵变形缝处二衬的砼(包括拱墙、仰拱)一定要在同一竖直面中断开,而且按设计及规范要求进行结构处理。

⑶在围岩变化不大的地段(洞口除外),尽量少设或不设伸缩缝,因为对此缝处理不好,将是衬砌漏水的薄弱环节。

⑷仰拱及时施作,与开挖面的距离要符合规范要求(Ⅴ级不超过40m,Ⅳ级不超过50m,Ⅲ级不超过90m)。

同时仰拱一次开挖长度不宜超过6m。

⑸仰拱砼整体浇注一次成型,填充砼在仰拱砼终凝后浇注,填充砼强度达到5Mpa后允许行人通过,达到设计强度的100%后允许车辆通行。

⑹仰拱、仰拱填充施工前须将上循环混凝土仰拱接头凿毛处理,在仰拱混凝土浇筑前必须按设计要求设置止水带,并在仰拱填充砼前准确设置集水井、中心管沟、排水盲管
此技术交底单一式三份,项目部存档一份,项目部传阅一份,架子队一份;。

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