(整理)工艺工法QC石安高速湿陷性黄土路基处理施工技术交底

施工技术交底

工程项目石安高速公路改扩

建工程第XJ1标

工程部位

特殊路基处理

湿陷性黄土

交底人

工程概述

特殊路基主要为湿陷性黄土，全线黄土湿陷等级为Ⅰ级非自重湿陷性黄土，湿陷厚度不大，一般为1.5-5.0m，局部可达5.0m。对于全线湿陷性黄土路段，采用冲击碾压处理。本标段湿陷性黄土处理范围为：

主线：K273+280-K273+359.75，K273+380.25-K274+602.55，

K274+618.05-K275+010，K275+190-K275+883.5，K276+026.9-K276+060。

杜村互通：K272+942.2-K273+280

进度计划

人员安排现场负责人：安全负责人：施工队负责人：

质量标准（一）质量控制

1、严格控制土的含水量，避免土层碾压时形成弹簧土而无法压实，施工时若出现“弹簧”现象，可暂停施工，将“弹簧土”全部挖走，调运符合要求的新料，整平后方可继续施工。

2、机械操作人员必须经过培训，持证上岗，冲击压路机的行驶速度控制在10～15km/h，如工作面起伏较大应停止冲压工作，对工作面进行平整后再继续工作。

3、冲击碾压过程中，应注意冲击波峰，错峰压实，距离保持错位20-40cm；冲击4-5遍应用刮平机或推土机整平，然后改变方向继续冲压。

4、冲击压实时应均匀碾压，相邻两段冲击碾压搭接长度不小于30-50cm。

5、控制构造物的安全距离。为了避免结构物遭到损坏，必须制定相应的措施，严格控制冲击碾压的范围。冲击压路机的轮边与构造物应有至少1m的安全距离。

6、灰土施工过程中控制灰土的石灰剂量，满足设计要求。

7、控制灰土含水量，使灰土处在最佳含水量（±2%）时碾压。

8、灰土分层施工时，拌合深度要严格控制，防止拌合不到底出现夹层现象。（二）质量检验

冲击碾压施工的允许偏差、检验数量及检验方法

检验项目质量要求检验数量检验方法沉降量检查符合设计要求以试验段确定水准仪测量

压实度检测碾压面下1米范

围内不低于91%

按设计及规范要求压实度试验灰土隔离层检验项目

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△压实度(%) 93 密度法：每200m每压实层测4处 3

2 纵断高程(mm) ﹢10，-15 水准仪:每200m测4断面 2

3 中线偏位（mm）50

经纬仪，每200米测4点，弯道

加HY、HY两点

2 4 宽度(mm) 符合设计要求米尺:每200m测4处 2

5 厚度(mm) 代表值-10

每200m测4处 2 合格值-25

6 平整度（mm）15 3m直尺：每200m测2处*10尺 2

6 横坡(%) ±0.3 水准仪:每200m测4个断面 1

7△强度（MPa）符合设计要求每2000㎡6个试件 3

施工程序

及技术操

作要点

施工工序：

冲击碾压处理路基施工工艺框图

冲压场地平整

埋设高程测点

冲击碾压20遍

检测沉降量

冲击碾压至第30遍

检测沉降量

继续冲压，是否

是

检测压实度及沉降量

检测结束

1、清表后用平地机对冲压工作面进行清理，整平，压路机进行碾压。

2、埋设观测点标志，冲击前观测沉降标志的标高，并做好记录。

3、检测冲击碾压前的路基含水量，并保证含水量在最佳含水量的±4%范围内，要根据情况适时洒水或晾晒。

4、冲击压路机进行冲击碾压，机械行进速度在10～15km/h之间，从路基的一侧向另一侧转圈冲碾。

5、冲碾前测量一次沉降点的标高，以后每冲碾10次测量一遍标高，以计算沉降量，直至冲碾40遍。

6、冲击碾压施工过程中，施工场地宽度大于冲击压路机转弯半径的四倍时，以道路中心线对称地将场地分成两半，压实行驶路线按图2所示：冲碾顺序应符合“先两边，后中间”错轮进行，轮迹覆盖整个路基表面为冲碾一遍。

图2 冲击碾压路线示意图

1号

2号

3号

4号

5号

6号

(a) 如图，将路面沿行进方向分成多个平行的窄道并依次编号。冲击压路机开始时沿1号道冲碾，冲碾到该路段末尾后调头，由距1号窄道半个路宽的4号窄道反方向冲碾，冲碾至该路段起点后，再次转弯调头，对与1号窄道相邻的2号窄道进行冲碾。以此类推，采用上述循环方法，对各窄道进行冲碾施工。冲击压路机行驶路线及方向已在图中标出。

(b) 根据实际情况在施工场地的两端设置所需的转弯场地。

(c) 本标段冲击压路机型号为25KJ三角形型，轮宽为0.9m，每遍冲碾要保证轮迹重叠宽度不小于1/3轮宽。

(d) 以上为示意图，仅为说明冲击压路机的冲碾路线，具体划分要依据施工现场冲碾路段的具体情况。现场技术人员应提前测量需进行冲碾的路宽、路长，以提前确定冲击压路机行车路线，尽量避免影响施工进度的情况发生。

7、冲碾结束，用平地机整平施工冲碾路段，然后采用振动压路机将路基表面碾压密实平整，若表土干燥，应适量洒水，以保证压实效果。

8、灰土隔离层施工工艺

不合格补灰

施工准备

运土摊铺整平

石灰撒布

灰土机拌合检查厚度、含

水量、灰剂量

整平

安全注意

事项

1、进入施工现场所以人员必须戴安全帽，管理人员必须佩戴胸卡上岗。特殊工种应穿安全防护服装以及采取必要的保护措施，并持证上岗。

2、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备，施工场地要设置路灯，对于需要保护的结构物、施工中的小桥涵、两侧穿越路基的管线等临时工程应设置围栏，并悬挂红灯警示标志，对于路堤边坡等必须有夜间警示标志。

3、施工现场无关不员不得私自动用施工设备、电力机械、不得擅自点火做饭，接线接灯，使用电热器材具。

4、进入施工现场的机械设备，必须布局合理、安装牢固，并配备必要的安全警示标志和设置操作规程牌。

5、施工范围内的出入口应有醒目的安全标记，禁止无关车辆与闲杂人员出入。

6、场地内应在合适的地方设置一定数量的质量、安全标语、标牌、彩旗。

7、灰土铺设、熟化石灰和石灰过筛，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品。

主要附件1、设计图纸

S3-2-20

S6-1-22

4、人员要求

机械操作手23人、

普工28人

2、设备要求

冲击压路机1台、洒水车1台、

振动式压路机2台、静力式压

路机2台、自卸车8台、推土

机2台、平地机2台、挖掘机

2台、装载机2台

3、材料要求

石灰质量应符合Ⅲ级以上消

石灰或生石灰的技术指标；路

堤填料要求：30-80cm,CBR不

低于5%，最大粒径10mm，

80-150cm，CBR不低于4%，最

大粒径15mm，150cm以下，CBR

不低于3%，最大粒径15mm。

施工技术交底签到表