挤出机的操作和维修要点有哪些
塑料挤出机的使用技巧与维修方法
塑料挤出机的使用技巧与维修方法一、引言塑料挤出机是一种常见的工业设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
本文将探讨塑料挤出机的使用技巧与维修方法，帮助读者更好地了解和应对相关问题。
二、塑料挤出机的使用技巧1. 选择合适的塑料材料在使用塑料挤出机之前，首先需要根据产品的需求选择合适的塑料材料。
不同的塑料材料具有不同的特性，如硬度、韧性和温度耐受性等。
正确选择塑料材料可以提高生产效率和产品质量。
2. 控制挤出温度挤出温度对于塑料的熔化和挤出过程至关重要。
在使用挤出机之前，需要根据塑料材料的熔点和熔融温度范围，合理调整挤出温度，确保塑料能够顺利熔化和挤出，避免出现质量问题。
3. 控制挤出速度和压力挤出速度和压力直接影响着挤出产品的成形效果。
过高的速度和压力容易导致产品表面不光滑或产生气泡等缺陷。
因此，在使用挤出机时，需要根据具体的产品要求，合理调节挤出速度和压力，确保产品质量。
4. 定期清洁和维护为了保持挤出机的正常运行，定期清洁和维护是必不可少的。
定期清洁机器内部的残留物和污垢，检查和更换磨损的零部件，以确保挤出机的正常运行和延长使用寿命。
三、塑料挤出机的维修方法1. 故障排查与分析当塑料挤出机出现故障时，首先需要进行故障排查与分析。
可以检查机器的电源、电路等是否正常工作，观察机器的运行状态和表现，以确定故障的原因。
2. 零部件更换与修复根据故障的原因，可以进行相应的零部件更换与修复。
如发现某个部件磨损或损坏，需要及时更换，保证挤出机的正常工作；如发现某个部件松动或接触不良，需要调整或修复。
3. 润滑与保养挤出机的零部件在长时间运行过程中会磨损，因此需要定期润滑与保养。
可以通过给机器加注适量的润滑油或脂来减少磨损，并定期检查润滑油的使用情况，及时更换。
4. 常见故障与处理方法- 温度控制失效：可能是温度控制器损坏，需要更换或修复；- 挤出机堵塞：可能是进料口堵塞或挤出口堵塞，需要清洁和排除堵塞物；- 电气故障：可能是电源线松动或电路短路，需要检查和修复。
挤出机维修知识点
挤出机维修知识点挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
然而，由于工作环境的复杂性，挤出机往往会遇到各种故障和问题。
因此，对挤出机的维修和保养，是确保设备正常运行的关键。
本文将介绍一些常见的挤出机维修知识点，针对不同的故障现象给出相应的处理方法。
1. 温度异常在挤出机的生产过程中，温度控制是非常重要的。
如果温度异常，会导致塑料熔融不均匀，产品质量下降。
首先，我们可以检查加热器和温度控制仪是否正常工作，确保温度设定值与实际温度一致。
如果发现温度偏高或偏低，可以尝试调整温度控制仪设置或更换加热元件。
2. 压力问题挤出机的挤出缸和螺杆紧密配合，通过压力将塑料熔融挤出。
如果压力不稳定，可能会导致产量减少或产品质量下降。
首先，我们可以检查油路是否通畅，油泵和油路上是否存在漏油现象。
如果有必要，可以更换密封件或修复泄漏部位。
另外，还可以检查挤出缸内是否存在异物或塑料堵塞，及时清理。
3. 润滑问题在挤出机的运行过程中，润滑系统的正常工作是确保设备稳定运行的重要条件。
因此，定期检查润滑系统的运转情况，补充润滑油是很有必要的。
同时，要保持润滑系统的清洁，防止污染物进入润滑点。
4. 螺杆退位挤出机的螺杆是非常重要的挤出元件。
在工作过程中，如果螺杆退位，会导致产品尺寸偏大或挤出不均匀。
解决这个问题的方法是，检查螺杆的后退保险装置，确保其工作正常。
另外，还可以根据螺杆的退位情况，适当调整加工参数，以确保产品质量。
5. 电路故障电路故障也是挤出机常见的问题之一。
在挤出机维修过程中，如果发现电路有异常，首先需要检查电源电压是否稳定，排查电源故障。
同时，还需要检查各个电子元件的连接是否松动或腐蚀，及时修复。
6. 安全问题在挤出机的维修作业中，安全意识是非常重要的。
必须确保设备停机、电源切断和仪表盘归零之后，再进行维修操作。
维修人员应穿戴好防护用品，遵守安全操作规程。
综上所述，挤出机维修知识点包括温度异常、压力问题、润滑问题、螺杆退位、电路故障和安全问题等。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项
挤出机操作规范以及安全生产注意事项挤出机是一种广泛应用于各行各业的设备，它利用机械能将熔化的塑料或橡胶挤出成型，广泛用于塑料加工、橡胶制品、管材、薄膜等行业。
为了确保挤出机的正常运行和安全生产，有必要制定一系列的操作规范和安全注意事项。
一、操作规范1.操作人员必须经过专业培训，具备一定的机械和电气知识，熟悉挤出机的工作原理和操作流程。
2.在操作之前，要对挤出机的工作环境进行检查，确保机器周围清洁、整齐，没有杂物和障碍物。
3.在投料前，检查机器的各个部件是否完好，如加热器、传动装置、模头、切割机等，确保没有异常情况。
4.确保挤出机的电源和气源正常，电源接地可靠，电气设备符合规定要求。
5.开机前，应先打开冷却水，确保水路通畅，防止机器过热。
6.开机前，要检查润滑油的充油情况，确保各个润滑点正常供油。
7.开机时，要逐个启动各个部件，先启动辅助设备，再启动挤出机主机，注意各部件的运行情况。
8.在投料过程中，要定时检查料斗内料位的高度，避免过高或过低造成堵塞或积料。
9.挤出机的温度、压力、速度等参数必须按照工艺要求设定，并进行定时检查，确保其稳定。
10.定时对挤出机进行润滑、冷却和清洁，保持机器的良好状态。
1.在挤出机运行过程中，不得随意触摸运动部件、传动带或活动装置，以免发生事故。
2.运行中禁止大声喧哗、乱动机器，以免分散操作人员的注意力。
3.操作人员必须穿戴相关的个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、耐油手套等。
4.在需要维修或切换模具时，必须先停机，切断电源，确保安全。
5.使用挤出机时，要小心熔融塑料或橡胶的高温，避免烫伤，切勿直接用手接触熔融物料。
6.当熔融物料无法正常流出或是模头堵塞时，切勿用手或尖锐物品进行扩孔或冲压，以免危及安全。
7.挤出机周围必须保持干燥，避免机器受潮，导致电气短路或机器故障。
8.在清洁挤出机时，必须先切断电源，确保安全。
清洁时要小心刀具的使用，避免伤到手指。
9.在挤出机周围要保持整洁，防止杂物积累引发事故，严禁乱堆放杂物。
双螺杆挤出机的操作及注意事项
双螺杆挤出机的操作及注意事项操作步骤：1.开启双螺杆挤出机的电源开关，并确保机器处于正常工作状态。
检查机器的各个部件是否安装牢固，无松动现象。
2.清洁和加热螺杆和料筒。
将双螺杆挤出机加热到必要的温度，以确保塑料能够充分熔化并保持在正确的状态。
3.准备好要加工的塑料材料。
将塑料颗粒或粉末放入料筒中，并关闭进料口。
4.开始挤出过程。
启动螺杆转动，并逐渐增加转速，确保塑料有效地受到挤压和传递的力。
5.通过调整进料量和螺杆转速来控制挤出速度和挤出压力。
根据产品要求，逐渐调整挤出速度和压力，以获得所需的挤出效果。
6.监测挤出过程中的温度和压力。
确保螺杆和料筒的温度保持在适当的范围内，并确保挤出压力稳定。
7.在挤出过程中及时清理料筒和螺杆，以确保塑料材料不会积聚或产生堵塞。
避免塑料渣和杂质进入挤出产品中。
8.当需要改变挤出产品尺寸或形状时，可以调整模具的尺寸和形状，并相应地调整螺杆转速和进料量。
9.在生产完成后，关闭螺杆转动和进料口，并清理挤出机的各个部件。
确保设备干净整洁，并将螺杆和料筒恢复到规定的检修状态。
注意事项：1.操作前，操作人员必须熟悉双螺杆挤出机的工作原理和操作规程，并穿戴必要的个人防护设备。
2.在操作过程中，严禁将手部和其他物体接触到旋转的螺杆和其他运动部件，以免引发事故。
3.在加热螺杆和料筒时，要确保温度逐渐升高，以避免温度过快变化引起的机器损坏。
4.挤出机操作过程中，不得随意调整挤出压力和速度，以避免造成机器负荷过大或产品质量问题。
5.定期检查双螺杆挤出机的各个部件，保持设备的正常工作状态。
如发现异常，应及时进行排查和维修。
6.在维护和保养设备时，操作人员应按照操作手册的要求进行操作，并使用指定的润滑油和清洁剂。
7.在经过长时间使用后，需要对双螺杆挤出机进行彻底的清洁和保养，以延长设备的使用寿命。
8.操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得擅自进行操作或改变设备设置。
总之，对于双螺杆挤出机的操作，操作人员需要了解设备的工作原理和操作要领，并遵守安全操作规程。
塑料挤出机的操作与维修
塑料挤出机的操作与维修塑料挤出机是一种广泛应用于塑料制品生产的机械设备，在各种工业领域都有重要的地位。
下面将为您详细介绍塑料挤出机的操作与维修。
一、塑料挤出机的操作1. 设备准备在操作塑料挤出机前，需要准备好以下设备：（1）塑料颗粒或粉末材料；（2）挤出机主机；（3）模具和模具加热系统；（4）辅助设备，如冷却系统、拉伸机等；（5）安全设备，如手套、护目镜等。
2. 操作步骤（1）将塑料颗粒或粉末材料加入挤出机的料斗中；（2）启动挤出机主机，并设置合适的温度和挤出速度；（3）通过控制面板调整挤出机的运行参数，如温度、压力等；（4）将模具安装到挤出机上，并设置合适的模具温度；（5）启动模具加热系统，使模具温度达到设定要求；（6）调整辅助设备的参数，确保顺利运行；（7）监控挤出机的运行状态，及时调整参数以确保产品质量；（8）操作完成后，关闭挤出机主机和辅助设备，并清洁工作区域。
3. 注意事项（1）操作前应仔细阅读挤出机的使用说明书，并按照要求操作；（2）操作时应戴好安全设备，确保人身安全；（3）定期维护设备，保持其正常运行状态；（4）如遇到故障或异常情况，应及时停机检修，确保设备安全。
二、塑料挤出机的维修1. 故障排除（1）温度异常：检查加热系统是否正常工作，调整加热参数；（2）挤出压力过高或过低：检查挤出机的喂料系统，清理堵塞物，调整挤出参数；（3）产品质量不良：检查模具是否损坏或磨损，及时更换或修复；（4）挤出机运行不平稳：检查挤出机主机的传动系统，及时润滑和维修；（5）挤出机噪音过大：检查机械零部件是否磨损，更换所需部件。
2. 维护保养（1）定期检查润滑油的使用情况，及时更换；（2）清洁模具和挤出机主机，确保杂质不会影响产品质量；（3）检查电气系统的连接情况，确保安全可靠；（4）定期检查设备的运行参数，调整并记录。
三、总结通过对塑料挤出机的操作与维修的介绍，相信您对于该设备的操作和维护维修有了更深入的了解。
挤出机操作规程
挤出机操作规程挤出机操作规程详解一、操作要点1. 操作前，必须熟悉挤出机的结构和工作原理，以及挤出机的各个控制开关和按钮的功能。
2. 操作前，必须检查挤出机的电源、压力表、温度控制器等设备是否正常工作，确保设备安全可靠。
3. 操作时，要注意挤出机所需的电源是否稳定，并确保地面环境干燥、清洁，以免发生电击或其他意外事故。
4. 操作时，必须按照操作规程、操作程序和工艺要求进行操作，不得随意调整设备的各种参数。
5. 操作过程中，需要保持设备的清洁和整洁，及时清除挤出机内部的积尘和碎片，并定期进行维护保养。
二、操作步骤1. 打开电源开关，启动挤出机的主电机，并检查主控面板上的指示灯是否正常。
2. 调节挤出机的温度控制器，根据工艺要求设定好所需的温度值，并观察温度表的变化情况。
3. 检查挤出机的压力表，确保所需的压力值在合理范围内，并进行必要的调整。
4. 拧开进料口的开口螺栓，将所需原料倒入挤出机的料斗内，并关闭进料口的开口螺栓。
5. 调试挤出机的进料器，使其逐渐进料，并观察挤出机的料筒内的原料状态。
6. 调节挤出机的螺杆转速，使螺杆的转速适应挤出机的工作需求，并观察挤出机的排料口是否正常排出制品。
7. 检查挤出机的制品是否符合工艺要求和产品标准，并进行必要的调整和修正。
8. 在挤出机停机或转换产品时，必须清理挤出机的料斗、料筒和螺杆，以免发生混料或影响产品质量。
9. 关闭挤出机的主电机和电源开关，断开电源，整理和清洁挤出机的周围环境，并进行设备的定期保养和维护。
10. 报告和记录挤出机的操作情况和设备的故障维修情况，及时向上级汇报，并采取相应措施进行改进和处理。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉挤出机的操作规程和安全注意事项，并穿戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 操作人员不得在挤出机运行过程中，触碰设备内部运动部件和加热部件，以免发生危险。
3. 操作人员禁止将手或其他物体伸入挤出机的进料口和排料口，以免发生伤害。
挤出机操作规程
挤出机操作规程一、引言挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产领域。
为了确保挤出机的安全运行，提高生产效率，制定一套科学合理的挤出机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍挤出机的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项等内容。
二、准备工作1. 检查设备：确保挤出机的各个部件完好无损，电气系统正常运行。
2. 检查原料：确认原料质量合格，无异物、杂质等。
3. 清洁工作区：保持工作区域整洁，清除杂物，确保安全操作。
三、操作步骤1. 打开挤出机电源开关，启动机器。
2. 调整温度：根据原料要求，设定挤出机的加热温度。
分别调整加热器、冷却器和模具的温度。
3. 加入原料：将预先准备好的原料投入挤出机的料斗中，并确保原料的供给顺畅。
4. 启动挤出机：按下启动按钮，挤出机开始工作。
观察挤出机的运行状态，确保正常运转。
5. 调整挤出速度：根据产品要求，逐渐调整挤出机的挤出速度，确保产品质量。
6. 观察产品质量：通过观察挤出机出口的产品，检查产品的外观、尺寸等是否符合要求。
7. 调整模具：根据需要，调整模具的开合度、压力等参数，确保产品的成型效果。
8. 停机操作：当生产结束或需要暂停时，先将挤出机的挤出速度调至最低，然后关闭电源开关，停止机器运行。
四、注意事项1. 安全操作：操作人员应穿戴好防护设备，避免发生意外伤害。
2. 温度控制：严格控制挤出机的加热温度，避免原料过热或过冷，影响产品质量。
3. 原料供给：确保原料供给顺畅，避免堵塞或断料现象。
4. 清洁维护：定期清洁挤出机的各个部件，保持设备的良好状态。
5. 故障处理：如果发生故障或异常情况，应立即停机处理，并及时报告维修人员。
五、总结挤出机操作规程是确保挤出机安全运行、提高生产效率的重要指南。
操作人员应严格按照规程进行操作，确保每个步骤的准确执行。
同时，注意事项的遵守也是保证挤出机正常运行的关键。
通过遵循规程和注意事项，可以有效提高生产效率，保证产品质量，确保操作人员的安全。
自动挤出机操作规程(3篇)
第1篇一、概述本规程适用于自动挤出机的操作、维护和保养，旨在确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、操作前准备1. 确保操作人员熟悉本规程，并接受相关培训。
2. 操作前，穿戴好防护用品，如工作服、手套、护目镜等。
3. 检查设备是否处于正常状态，包括电源、传动装置、控制系统等。
4. 检查挤出机各部件是否完好，如齿轮、轴承、链条、输送带等。
5. 检查料斗、喂料系统、挤出模具、切割装置等是否正常。
6. 检查液压系统、气动系统、冷却系统等是否正常。
7. 检查设备润滑系统，确保各润滑点油位充足。
8. 检查设备周围环境，确保无障碍物，通道畅通。
三、操作步骤1. 启动设备（1）打开电源开关，检查设备是否正常运行。
（2）启动液压系统、气动系统、冷却系统等。
2. 加热（1）根据物料特性，设置加热温度。
（2）启动加热系统，使设备达到设定温度。
3. 喂料（1）将物料加入料斗。
（2）调整喂料速度，确保物料均匀进入挤出机。
4. 挤出（1）启动挤出机，观察物料挤出情况。
（2）根据需要调整螺杆转速、压力等参数。
5. 成型（1）确保模具温度符合要求。
（2）观察物料在模具中的成型情况，必要时调整模具参数。
6. 切割（1）启动切割装置，确保切割速度与挤出速度匹配。
（2）观察切割效果，必要时调整切割参数。
7. 包装（1）启动包装装置，将成品包装。
（2）检查包装质量，确保符合要求。
四、操作注意事项1. 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入设备内部。
2. 操作人员应集中精力，注意观察设备运行状态。
3. 如发现设备异常，应立即停止操作，检查原因并排除故障。
4. 严禁在设备运行过程中进行维修、保养等操作。
5. 非操作人员不得擅自操作设备。
五、维护与保养1. 定期检查设备各部件，确保设备处于良好状态。
2. 按照设备说明书要求，定期更换润滑油、密封件等易损件。
3. 检查液压系统、气动系统、冷却系统等，确保系统正常运行。
4. 检查设备周围环境，确保无安全隐患。
塑料挤出机的操作与维护技巧
塑料挤出机的操作与维护技巧塑料挤出机作为一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
正确的操作和有效的维护技巧可以提高挤出机的工作效率，延长其使用寿命。
本文将介绍塑料挤出机的操作流程和常见维护技巧，帮助读者更好地掌握这一关键设备的使用方法。
一、操作流程1. 准备工作在操作塑料挤出机之前，首先要对工作环境进行检查，并确保设备和周边区域的清洁卫生。
检查供电和供水系统是否正常，以及各种控制开关和按钮是否灵活可用。
2. 塑料材料的准备将要挤出的塑料材料按照规定比例配比，并进行干燥处理。
确保塑料材料没有杂质和水分，以免对挤出机的工作产生不良影响。
3. 启动设备按照挤出机的操作手册，正确启动设备。
首先打开电源开关，然后按照顺序打开供水、供气、加热等设备。
确保设备的各项指标达到要求后，方可进行后续操作。
4. 调整温度和速度根据所使用塑料材料的特性，调整挤出机的温度和速度。
通常情况下，挤出机的温度要根据不同阶段的挤出工艺进行调整，以确保塑料材料在挤出过程中的流动性和塑化效果。
5. 开始挤出将预处理好的塑料材料放入挤出机的进料口，通过螺杆的旋转将塑料材料逐渐挤出成型。
在挤出过程中，要注意保持恒定的温度和速度，并及时调整有关参数以满足生产的需求。
6. 调整产品尺寸和质量通过调整挤出机的参数，如换模、挤压板的位置等，来控制产品的尺寸和质量。
同时，要定期检查产品的外观和尺寸，确保其符合要求。
7. 关闭设备当生产完成或需要停机时，按照挤出机的关闭步骤逐步关闭设备。
先关闭进料口的供料系统，然后关闭加热系统，最后断开电源和供水。
二、维护技巧1. 清洁保养定期对挤出机进行清洁保养是保持设备正常工作的关键。
清理螺杆、挤出头和模具等部件上的残留物，防止积累影响挤出品质。
同时要保持设备周边的清洁卫生，避免杂物进入设备内部。
2. 润滑维护挤出机的各个部件需要定期进行润滑维护，以确保其正常运转和延长使用寿命。
对螺杆、导套、齿轮和轴承等部件进行润滑，保证其灵活运转，减少磨损和噪音。
挤出机的操作维护与保养详细版
挤出机的操作维护与保养详细版挤出机是一种常见的塑料加工设备，可以将塑料料粒通过加热、软化和挤压的方式，制造成各种塑料制品。
以下是挤出机的操作、维护和保养的详细介绍。
一、操作1.开机准备：检查挤出机的各项部件是否完好，确认未发生故障。
检查机器是否接入电源，并确保电源稳定。
2.塑料填充：将适量的料粒加入料槽中，并调整料槽加热温度，使塑料能够充分熔化。
3.开始挤出：启动挤出机的电机，控制加热和制冷系统，确保挤出机内部温度和压力稳定。
通过控制机器的速度和温度，使熔融塑料从挤出机头的模具中挤出，并经过冷却后成型为塑料制品。
4.调整挤出机参数：根据所需制品的形状和尺寸，合理调整挤出机的压力、温度、转速和模具等参数，以确保产品的质量和效率。
5.维护挤出机：定期清洁机器的内部和外部，确保机器的运行平稳和安全。
定时检查挤出机的各项部件，如电机、加热器、传动部件等，发现问题及时修复或更换。
二、维护1.清洁挤出机：每天结束工作之后，应该清洁挤出机的料槽、模具和挤出机头等部分。
可以使用清洁剂和刷子擦拭，确保机器内外干净。
2.润滑部件：定期对挤出机的润滑部件进行润滑，如齿轮、轴承等。
使用适量的润滑油或脂来保护这些部件，减少磨损和摩擦。
3.检查传动系统：定期检查挤出机的传动系统，如皮带、链条等，确保其正常运转。
如发现磨损或松动，及时更换或调整。
4.清洗冷却系统：挤出机的冷却系统通常由水冷却。
定期清洗冷却管道和换热器，以防止水垢和堵塞导致冷却效果变差。
三、保养1.定期更换零部件：挤出机的使用寿命较长，但一些易损件需要定期更换，如加热器、电机轴承等。
根据机器厂家的建议和实际情况，制定更换计划。
2.保持清洁和整洁：不仅要定期清洁挤出机的内部和外部，还要保持机器周围区域的清洁和整洁，防止灰尘和杂质进入机器内部。
3.遵循安全操作规程：操作时要穿戴好防护装备，如手套和护目镜等。
遵循挤出机的相关操作规程，确保安全和生产效率。
在操作、维护和保养挤出机时，需要严格按照操作手册和相关规程进行，定期进行检查和保养，确保挤出机的正常运行和延长使用寿命。
挤塑机的操作技巧与维护要点
挤塑机的操作技巧与维护要点挤塑机作为塑料加工行业中常用的设备，其正常操作与维护对于保证生产质量和延长设备寿命至关重要。
本文将为您详细介绍挤塑机的操作技巧与维护要点，帮助您更好地运用该设备。
一、挤塑机操作技巧1. 前期准备在操作挤塑机之前，必须进行一系列的前期准备工作。
首先，确保设备清洁干净，无杂质。
其次，检查各个部件是否齐全，正常运转。
最后，根据加工材料的要求，调整挤出机的温度、压力和速度等参数。
2. 启动挤塑机启动挤塑机时，应先打开加热器，预热挤出机至适宜温度。
然后，打开主电源，启动主机。
在启动过程中，注意观察各个仪表，确保其指示正常。
待挤出机达到工作温度后，可以开始加料。
3. 加料与挤出将预先准备好的塑料原料投料到料斗中，并调整送料器的速度，控制料液的进给量。
同时，在挤出机的控制面板上设定好挤出速度和压力等参数。
在运行过程中，要时刻关注挤出机的温度和压力变化，并根据需要进行相应调整。
4. 模具安装当挤出机正常工作后，需要根据产品的要求安装模具。
先将模具加热至适宜温度，然后将其安装到挤出机上，并调整模具间隙，保证产品的尺寸精度。
注意，安装模具时必须停机操作，确保安全。
5. 产品冷却与切割产品挤出后，需要进行冷却以固化形状。
通常，可通过水冷或风冷方式进行冷却。
待产品完全固化后，使用切割机将其切割成所需长度或形状。
二、挤塑机维护要点1. 清洁保养定期清洁挤塑机的各个部件，包括挤出机螺杆、模具、冷却系统等。
使用适当的清洁剂和工具，去除残留物和沉积物。
另外，要保持设备周围的环境清洁，防止灰尘和杂质进入系统。
2. 润滑维护挤塑机的各个滑动部件和传动装置需要定期进行润滑。
选择适当的润滑剂，按照设备要求进行加油或喷涂。
同时，要检查润滑系统的工作状况，确保润滑剂的供应充足。
3. 紧固检查定期检查挤塑机的紧固件，包括螺丝、螺母等。
确保其紧固程度适当，避免松动或过紧的情况发生。
若发现松动现象，及时进行拧紧或更换。
挤出机操作规程
挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保挤出机的正常运行和操作人员的安全，制定一套操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍挤出机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项和设备维护等方面。
一、设备准备：1.1 清洁和检查挤出机：在操作挤出机之前，必须清洁并检查设备。
清洁挤出机的内部和外部表面，确保没有残留物和杂质。
检查各个部件和管道是否完好无损，如有损坏或者松动应及时修复或者固定。
1.2 准备原料和辅助材料：根据生产需求，准备好所需的塑料原料和辅助材料。
确保原料的质量和储存条件符合要求，辅助材料的种类和用量与生产工艺相匹配。
1.3 准备模具和模具调整：根据产品要求，选择合适的模具，并进行必要的调整。
检查模具的磨损情况，确保其正常工作。
根据产品尺寸和形状的要求，对模具进行调整，以确保挤出机能够正常生产出符合要求的产品。
二、操作步骤：2.1 启动挤出机：按照设备操作说明书的要求，正确启动挤出机。
先打开主电源，然后按照顺序启动各个辅助设备，最后启动挤出机主机。
确保各个设备按照正确的顺序启动，避免因操作不当而引起故障或者事故。
2.2 调整挤出机参数：根据产品要求和生产工艺，调整挤出机的参数。
包括挤出机的温度、压力、速度等参数的设定。
根据原料的特性和产品的质量要求，合理调整参数，以确保挤出机能够稳定运行并生产出符合要求的产品。
2.3 开始挤出生产：将准备好的原料放入挤出机的进料口，并调整进料速度和压力。
根据产品要求，设置挤出机的挤出速度和挤出头的形状。
确保挤出机能够稳定运行，并通过挤出头将塑料挤出成所需的形状和尺寸。
三、安全注意事项：3.1 佩戴个人防护装备：在操作挤出机时，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
确保操作人员的安全，防止因操作不当引起的伤害事故。
3.2 注意挤出机的高温和高压：挤出机在工作过程中会产生高温和高压，操作人员必须注意防范。
塑料挤出机的操作技巧与维修指南
塑料挤出机的操作技巧与维修指南一、引言塑料挤出机是一种重要的设备，广泛应用于塑料加工行业。
正确的操作技巧和及时有效的维修措施对于保证挤出机的正常运行和延长其寿命至关重要。
本文将介绍塑料挤出机的操作技巧和维修指南，帮助读者更好地了解并掌握相关知识。
二、塑料挤出机的操作技巧1. 准备工作在操作塑料挤出机之前，应进行充分的准备工作。
首先，清洁挤出机内外表面，确保设备干净整洁。
其次，检查电源及供电线路是否正常，以确保安全使用。
最后，检查主机和辅助设备的连接是否牢固，各部位是否处于正确的位置。
2. 温度控制塑料挤出过程中，温度的控制是非常重要的。
应根据原材料的要求，设定好挤出机的温度参数。
一般来说，挤出头和模具的温度略高于料缸的温度，以保证塑料材料的流动性。
此外，温度的控制要均匀稳定，可以采用分段控制的方式，使温度在设定范围内波动。
3. 料缸进料在挤出机操作过程中，及时、准确地将塑料原料加入料缸是确保挤出机正常运行的关键。
进料时，应确认原料的种类、颜色，避免混料。
同时，应将原料均匀投放，避免过量或不均匀的堆积，以免影响挤出效果。
4. 挤出速度与压力控制挤出速度和压力直接影响到塑料的挤出效果。
合理控制挤出速度，可以保证挤出的均匀性和稳定性。
而对于压力的控制，应根据挤出机的具体型号和塑料材料的特性来调整。
一般来说，过高的压力容易造成塑料燃烧或机件损坏，过低的压力则会导致挤出的产品质量不稳定。
5. 挤出产品质量检验在挤出过程中，应不断进行产品质量的检验。
对于塑料挤出机来说，可以从外观、尺寸和力学性能等方面进行检验。
如发现问题，应及时进行调整或维修，以确保产品质量符合要求。
三、塑料挤出机的维修指南1. 故障排除当挤出机出现故障时，应及时进行排查和处理。
常见的故障包括挤出不出料、机器噪音大、温度无法控制等。
在排除故障时，应先检查电源等供电部分是否正常，然后仔细检查设备的各个部位，找出故障点进行修复或更换。
2. 保养维护定期的保养维护对于塑料挤出机的长期稳定运行至关重要。
挤出机的操作和维修要点有哪些
挤出机的操作和维修要点有哪些？未使用过的新挤出机，安装完毕后，首先应进行全面检查。
（1）检查所有的紧固件是否已经紧固。
（2）检查所有的润滑点是否已装有足够的润滑油或润滑脂。
（3）对油池或减速箱，首先应进行清洗，并检查有无杂物、金属屑等落入池中或箱中，然后按规定的润滑油牌号或数量，注入池中或箱中。
（4）挤出机的传动系统采用油泵进行强制润滑时，应检查油泵的旋转方向是否符合规定要求，油的压力及循环是否良好。
（5）检查主电机和真空泵电机的旋转方向正确与否。
（6）检查各三角皮带的紧张程度是否一致。
（7）检查离合器的调整螺母位置是否合适，离合器的开闭及操纵是否灵活。
若使用气动离合器，应检查气源气压、供气量及通过减压阀的减压气压是否符合规定要求。
（8）检查水管、汽管及真空室的密封情况是否良好，阀门启闭是否灵活可靠。
（9）检查整个设备电气接地是否良好。
上述检查完毕，并确定无误时，方可进行下列操作：（1）合上离合器，用手转动皮带轮，使挤出主轴转动4~5转，以检查有无杂物落入设备内部，以及内部有无卡阻现象。
（2）对真空挤出机，采用同样方法检查搅拌部分。
（3）上述部分检查无误后，打开离合器。
方可启动主电机。
若挤出机采用油泵强制润滑，应先启动润滑油泵，再启动主电机。
待主电机转速正常后，合上离合器，并令整个设备空运转1~2h。
（4）空运转期间应检查机器各部分运载是否正常，有无不正常声响，各轴承部位有无不正常温升现象，并分别测量主电机的空载电流。
发现异常现象时，应立即停机并予以排除。
（5）为便于新挤出机的出料，在加入原料前，可在加料处倒入适量的水。
对于真空挤出机，此时可将真空室的检查门打开，在不启动真空泵的情况下，开始加入原料。
（6）原料到达机头，并开始向外挤出时，打开离合器，停止给料。
然后装上机口，关上真空室检查门。
（7）启动真空泵。
当真空泵为水环式时，启动真空泵前应先将真空泵的供水阀打开，并调节至所规定的流量。
（8）合上离合器，同时从加料处均匀加入原料，挤出开始。
关于挤出机的操作维护与保养
关于挤出机的操作维护与保养挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产行业。
正确的操作、维护与保养对于挤出机的正常运行和延长使用寿命至关重要。
在本文中，我们将详细介绍挤出机的操作、维护与保养方法，希望能够对您有所帮助。
###一、挤出机的操作1.**开机前检查：**在使用挤出机之前，需要仔细检查设备是否有损坏或异物进入。
确保所有防护装置安装正确，电路是否正常，气路是否通畅。
2.**启动挤出机：**按照操作手册上的步骤启动挤出机，确保所有参数设置正确，比如温度、速度、压力等。
3.**投料：**在挤出机正常运行后，可以将塑料颗粒投入喂料口，注意投料量不要太多，以免造成塑料堵塞。
4.**调整参数：**根据生产需要，可以适当调整挤出机的参数，比如温度、速度等，确保产品质量符合要求。
5.**监控生产：**在挤出机运行过程中，需要不断监控设备的运行状态，确保正常生产。
6.**停机：**在生产结束后，按照操作手册上的步骤停止挤出机的运行，确保设备停机安全。
1.**日常清洁：**定期对挤出机进行清洁，清除积尘和杂物，保持设备清洁，避免污染产品。
2.**润滑：**定期给挤出机的润滑部件加注润滑油，保持设备的正常运转和延长使用寿命。
3.**检查电路：**定期检查挤出机的电路和控制系统，确保电路连接良好，电缆没有损坏，避免电路故障。
4.**检查气路：**定期检查挤出机的气路系统，确保气路通畅，气压稳定，避免气路故障影响生产。
5.**检查机械部件：**定期检查挤出机的机械部件，比如螺杆、机筒、模头等，确保机械部件没有损坏或磨损，及时更换损坏部件。
6.**定期保养：**定期对挤出机进行全面检查和保养，包括清洁、润滑、调整参数等，确保设备安全运行。
###三、挤出机的故障处理1.**温度不稳定：**如果挤出机温度不稳定，可能是温控装置故障或供电不足。
此时需要检查温控装置和供电情况，及时修复。
2.**挤出机堵塞：**如果挤出机堵塞，可能是喂料口塑料颗粒过多或机筒温度过高。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项
挤出机操作规范以及安全生产注意事项挤出机是一种常用的塑料加工设备，通常用于生产各种塑料制品、管道等。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项对于保障生产安全具有重要意义。
下面我们就来详细介绍一下挤出机操作规范以及安全生产注意事项，希望对大家能有所帮助。
一、挤出机操作规范（一）操作前准备工作1、检查设备和周围环境是否符合要求，如进水渠是否清洁，备用电源是否准备充分等。
2、检查设备是否处于正常状态，确认各项设备、安全装备是否完整，并按照说明书规定进行操作。
3、检查金属零部件、管道、阀门等是否处于正常位置，避免设备故障或泄漏。
（二）操作中及操作后1、操作时必须佩戴劳保用品，如安全鞋、护目镜、手套等。
2、在加料、更换色料或调试机器时，必须切断电源，关闭挤出机的控制器和其他相关设备的总开关，确保人员和设备的安全。
3、使用挤出机时，必须严格按照使用说明进行操作，严禁超负荷工作，以免设备过热或损坏。
4、操作过程中，经常检查设备的温度、压力、电流等指标是否正常，如有异常及时停机检查，以防事故发生。
5、操作结束后，必须采取相应的清洁措施，确认设备的开关都已关闭，电源都已切断，松开压力等设备，做好相关的记录，维护设备的常态。
二、安全生产注意事项1、设立安全措施，做好相应的安全规定，加强设备运行状况的日常检查和维护工作，为工人提供安全的生产条件。
2、进行定期的设备安全检查和维护，及时排除设备故障，确保设备处于正常运行状态，减少意外伤害。
3、机器设备在使用时，需要按规定人员操作和管理，防止因使用不当造成生产事故发生，从而维保人员安全生产。
4、更换模头时，需要先切断电源，并通过减压手柄操作，减少操作时带来的压力。
5、在生产过程中，必须注意溢料或漏料情况的发生，及时清理和维护设备，以确保产品质量和人员安全。
6、设备维护时需要按要求使用维修工具，并统一管理，以防据人员滥用或指导。
7、生产产生的废气和废水以及化学废品均需要进行有效地收集和处理，避免对环境和人体造成的损害。
挤出机操作规程
挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产过程中。
为了保证挤出机的正常运行和操作人员的安全，制定一套严格的挤出机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍挤出机操作规程的内容和要点。
一、准备工作1.1 清洁和检查挤出机在操作挤出机之前，首先需要对挤出机进行清洁和检查。
清洁挤出机的内部和外部表面，确保其无杂质和污垢。
同时，检查挤出机的各个部件是否完好无损，如螺杆、筒体、模头等。
如有发现异常情况，应及时修复或者更换。
1.2 准备原料和辅助设备挤出机操作前，需要准备好所需的原料和辅助设备。
原料应符合生产要求，并按照配比准确称量。
辅助设备包括送料机、干燥机、混合机等，应确保其正常运行。
1.3 安全防护准备操作挤出机时，安全防护措施是必不可少的。
操作人员应佩戴好防护眼镜、手套和口罩等个人防护装备。
同时，确保挤出机周围的安全区域畅通无阻，避免发生意外伤害。
二、开机操作2.1 启动挤出机在开机操作前，确保挤出机的电源温和源正常连接。
按照挤出机的启动顺序，逐步启动各个部件，如机电、加热器、冷却系统等。
同时，观察各个指示灯和仪表，确保其正常工作。
2.2 调试挤出机参数在挤出机启动后，需要根据生产要求调试挤出机参数。
包括调整螺杆转速、温度控制、送料速度等。
通过观察挤出机出料口的塑料状况和产品质量，逐步调整参数，使其达到最佳状态。
2.3 检查挤出机运行状态在挤出机正常运行后，需要定期检查其运行状态。
包括观察螺杆和筒体的温度、压力和转速等指标，确保其在安全范围内。
同时，注意观察挤出机出料口的塑料流动情况，确保产品质量符合要求。
三、停机操作3.1 住手原料供给在停机前，需要先住手原料供给。
关闭送料机或者切断原料供给管道，避免原料继续进入挤出机。
3.2 清洁挤出机停机后，及时清洁挤出机的内部和外部表面。
清除残留的塑料和杂质，防止其对下次生产产生影响。
3.3 关闭挤出机最后，按照挤出机的关闭顺序，逐步关闭各个部件。
挤出机的操作、维护与保养-生产管理_62
挤出机的操作、维护与保养-生产管理正确合理地使用挤出机，可充分发挥机器的效能，保持良好的工作状态，延长机器的使用寿命。
螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。
但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。
机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作方法，维护与保养简述如下：一、挤出机的操作方法操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。
挤出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之处。
下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和操作时应注意的事项。
1、开车前的准备工作(1)用于挤出成型的塑料。
原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。
并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。
(2)检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠;辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常;启动定型台真空泵，观察工作是否正常;在各种设备滑润部位加油润滑。
如发现故障及时排除。
(3)装机头及定型套。
根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。
按下列顺序将机头装好。
①机头应装配在一起，整体安装在挤出机上。
②装配机头前，应擦去保存时涂上的油脂，仔细检查型腔表面是否有碰伤、划痕、锈斑，进行必要的抛光，然后在流道表面涂上一层硅油。
③按顺序将机头各块板装配在一起，螺栓的螺纹处涂以高温油脂，然后拧上螺栓和法兰盘。
④将多孔板安放在机头法兰之间，以保证压紧多孔板而不溢料。
⑤在未拧紧机头与挤出机联接法兰的紧固螺栓前应调整口模水平位置，可用水平议调方形机头水平，圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。
挤出机的操作规程
挤出机的操作规程
挤出机是一种常见的塑料加工设备，用于将塑料料粒熔化后通过模具挤出成型。
挤出机的操作规程主要包括以下几个方面：
一、操作前准备：
1.配置好所需的原料、辅助材料和模具；
2.检查挤出机的电源、润滑系统、冷却系统等设备是否正常运行；
3.清洁工作台和机器周围的杂物，确保操作环境整洁。
二、开机操作：
1.按照电气控制系统的要求进行操作，首先打开主电源开关，并确保电流稳定；
2.打开油泵开关，启动液压系统，并调整油泵压力值；
3.按照要求加热机筒和模头，使机筒温度达到设定值；
4.分别打开送料器和螺杆转动开关，进行试吹、预热操作，确保机器运转正常。
三、操作过程中的注意事项：
1.严禁用尖锐物品接触加热机筒和模具，以免造成安全事故；
2.当需要更换原料或模具时，应先停机并确保冷却水、电源等设备切断后再进行操作；
3.定期检查螺杆螺杆和料筒的磨损情况，若发现磨损应及时更换；
4.定期检查油泵和润滑系统的工作状况，及时补充润滑油；
5.操作人员应注意观察挤出机的运行状况，如发现异常应及时停机检修；
6.在挤出过程中，及时清理或更换模头周围的残渣和杂质，确保挤出
成型的质量；
7.加工完成后，切断电源，彻底清洗机筒和模具，保持挤出机的清洁。
四、操作完毕：
1.停止挤出机各部件的运转，关闭螺杆转动开关和送料器开关；
2.切断电源，关闭主电源开关；
3.清理工作台和周围杂物，保持操作环境的整洁。
以上就是挤出机的操作规程，操作人员在使用挤出机时应仔细遵守，
确保安全运行并保证产品质量。
挤出机操作规程
挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保挤出机的正常运行和操作的安全性，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍挤出机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容。
一、设备准备：1.1 清洁与维护：- 在操作挤出机之前，首先要确保设备表面干净，并检查各个部件是否完好。
如有损坏或者松动的地方，应及时进行维修和更换。
- 定期对挤出机进行清洁和润滑，保持设备的正常运行。
清洁时，应使用专用清洁剂，并注意不要将清洁剂溅到电器部件上。
1.2 原料准备：- 根据生产需要，准备好所需的塑料原料，并确保其质量符合要求。
原料应存放在干燥、通风的地方，避免受潮和受污染。
- 在投料前，应对原料进行筛选和烘干处理，以确保原料的均匀性和干燥度。
1.3 辅助设备准备：- 检查挤出机的辅助设备，如冷却系统、切割机等，确保其正常运行。
- 准备好所需的模具和模具配件，并进行检查和调整，确保其与挤出机的匹配度。
二、操作步骤：2.1 开机准备：- 检查挤出机的电源和电气设备，确保其正常工作。
- 打开挤出机的进料口和出料口，并检查其畅通性。
- 打开冷却系统，并调整冷却水的流量和温度。
2.2 操作流程：- 将预热好的挤出机原料投入进料口，并调整进料量和速度。
- 根据产品要求，调整挤出机的温度、压力和速度等参数。
- 观察挤出机的运行情况，如发现异常情况，应及时停机检修。
- 检查挤出机出料口的产品质量，如发现问题，应及时调整挤出机参数或者更换模具。
2.3 关机操作：- 住手挤出机的运行，并关闭电源。
- 清理挤出机的残留物，包括原料和废品等。
- 对挤出机进行检查和维护，确保设备的安全和正常。
三、注意事项：3.1 安全操作：- 操作挤出机时，应戴好防护眼镜、手套和口罩，避免发生意外伤害。
- 不得将手或者其他物体伸入挤出机的运动部件，以免造成伤害。
- 在操作过程中，应保持注意力集中，避免分心而导致操作失误。
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挤出机的操作和维修要点有哪些？
未使用过的新挤出机，安装完毕后，首先应进行全面检查。
（1）检查所有的紧固件是否已经紧固。
（2）检查所有的润滑点是否已装有足够的润滑油或润滑脂。
（3）对油池或减速箱，首先应进行清洗，并检查有无杂物、金属屑等落入池中或箱中，然后按规定的润滑油牌号或数量，注入池中或箱中。
（4）挤出机的传动系统采用油泵进行强制润滑时，应检查油泵的旋转方向是否符合规定要求，油的压力及循环是否良好。
（5）检查主电机和真空泵电机的旋转方向正确与否。
（6）检查各三角皮带的紧张程度是否一致。
（7）检查离合器的调整螺母位置是否合适，离合器的开闭及操纵是否灵活。
若使用气动离合器，应检查气源气压、供气量及通过减压阀的减压气压是否符合规定要求。
（8）检查水管、汽管及真空室的密封情况是否良好，阀门启闭是否灵活可靠。
（9）检查整个设备电气接地是否良好。
上述检查完毕，并确定无误时，方可进行下列操作：
（1）合上离合器，用手转动皮带轮，使挤出主轴转动4~5转，以检查有无杂物落入设备内部，以及内部有无卡阻现象。
（2）对真空挤出机，采用同样方法检查搅拌部分。
（3）上述部分检查无误后，打开离合器。
方可启动主电机。
若挤出机采用油泵强制润滑，应先启动润滑油泵，再启动主电机。
待主电机转速正常后，合上离合器，并令整个设备空运转1~2h。
（4）空运转期间应检查机器各部分运载是否正常，有无不正常声响，各轴承部位有无不正常温升现象，并分别测量主电机的空载电流。
发现异常现象时，应立即停机并予以排除。
（5）为便于新挤出机的出料，在加入原料前，可在加料处倒入适量的水。
对于真空挤出机，此时可将真空室的检查门打开，在不启动真空泵的情况下，开始加入原料。
（6）原料到达机头，并开始向外挤出时，打开离合器，停止给料。
然后装上机口，关上真空室检查门。
（7）启动真空泵。
当真空泵为水环式时，启动真空泵前应先将真空泵的供水阀打开，并调节至所规定的流量。
（8）合上离合器，同时从加料处均匀加入原料，挤出开始。
（9）经过8h负荷运行后，应检查所有紧固件是否出现松动，以确保真空度和避免设备出现故障。
（10）在上述时间内，定期测量主电机的电压、电流值；并检查各轴承部位及电气元件的温升；真空室各处密封是否良好，记录真空度；所有运动部位及离合器有无不正常现象；强制润滑油的压力及循环是否良好。
如有异常现象应停机排除。
（11）挤出机开始给料后的100h内，其给料量应不超过额定产量的60%，以保证机器有足够的跑合时间。
（12）挤出机需要停机时，首先应停止给料，关闭真空挤出机搅拌部分的供水、供气阀门。
待挤出机的机口不再继续出料时方可打开离合器，关闭真空泵及真空泵供水阀门，继而关闭主电机及润滑油泵电机。
（13）挤出机需要较长时间停机时，应于停机后立即将泥缸、机头、机口内的原料清干净。
进行过空、重负荷试机或正在使用的挤出机，其操作程序如下：
（1）启动主电机前，应对需要添加润滑油的部位添加润滑油，并检查紧固件的紧固情况是否良好，离合器是否脱开。
（2）将原存于机口前端已经趋近于干涸的原料清理干净。
（3）启动主电机，当主电机转速达到正常时，方可合上离合器。
对采用油泵强制润滑的挤出机，启动主电机前，应首先启动油泵电机，然后才可启动主机。
（4）从挤出机加料处均匀地加入原料。
（5）挤出机机口尚未挤出泥条前，应将挤出机以后的设备分别启动待命。
（6）挤出机的机口开始挤出泥条时，打开水环式真空泵的供水阀门，启动真空
泵，挤出开始。
根据需要开启和调剂真空挤出机搅拌部分的供水、供汽阀门。
（7）停机时，首先停止供应原料、关闭真空挤出机的供水、供汽阀门。
待挤出
机机口不再继续向外挤出泥条时，方可打开离合器，关闭真空泵、真空泵供水阀门、主电机及润滑油泵电机。
（8）挤出机需要较长时间停机时，应于停机后将泥缸、机头、机口内的泥料清理干净。
对短期停机者，应保护好机口前端的泥料，不使泥料水份过分散失变硬。
（9）注意事项：A.严禁在未打开离合器的情况下启动主电机；B.严禁在未启动润滑油泵电机时启动主电机；C.离合器的闭合应平稳、无冲击，严禁离合器在打滑状态下作较长时间的运转；D.给料应均匀，严禁设备超负荷运转；E.严禁让金属块和卵石等硬物随原料进入设备；F.严禁人体接触任何运转中的零件。
严禁在机器运转时用手、脚或其他工具在原料入口处捣弄原料；G.对水环式真空泵，在运转过程中应保证水有一定的流量通过真空泵，并使水温不超过15℃。
挤出机的定期维修，是保证挤出机能长期正常运转，并延长其使用寿命的关键。
因此，应根据挤出机的使用情况，如设备质量、原料性质及班次等定期进行大、中、小修。
此外日常的维修也很重要。
关于大、中、小修，应视工厂的具体情况而定，也和设备本身的结构、质量有关，很难作出统一的规定。
但是对于日常维修，有以下共同点：
（1）对所有紧固件应定期检查，不得有松动现象。
（2）对所有润滑点，应按说明书规定的润滑油牌号，定期加油润滑。
（3）对采用集中润滑或油池润滑的润滑油，应按说明书规定的时间和润滑油牌号进行更换。
对滤油器和油池、油箱进行清洗，并定期检查油位是否符合要求。
（4）三角皮带应始终保持正常的张紧程度，当三角皮带使用到一定期限后应进行更换。
更换时不应只更换个别三角皮带，而应全组进行更换。
新三角皮带的周长应选择一致，以保证张紧后各三角皮带的张紧程度基本相同。
（5）对于采用机械结合的离合器，由于接合过程中摩擦片的磨损，应及时进行调整，以保证摩擦离合器的接合力符合要求。
（6）螺旋绞刀和搅拌刀磨损达到规定限度时，应及时进行修补或更换。
（7）由于外来硬物进入机器内，造成机件损坏时，应由加料口逐段查找外来硬物及破碎的零件。
同时还应找出由此造成的其它强度被削弱或变形的零件，并彻底予以更换。
（8）对机器其它易损件，应按其磨损程度定期更换，以保证设备运转正常。
（9）在真空挤出机中，真空室与真空泵的连接管道上装有过滤器，该过滤器应定期进行清理，以免影响对泥料的真空处理。