模具设计基础知识2(1)
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二).壓鑄模結構根據作用分類
2020/8/14
三.壓鑄模零部件設計
定義：1. 成型零部件:構成模腔的所有零部件的統稱. 2.結構零部件:保証模具有足夠的剛度,強度及正確安裝和模具 正常工作.
一. 分型面的類型 二. （一）分型面型腔的相對位置分類
2020/8/14
三.壓鑄模零部件設計
（二）按分型面的形狀分類 １ 平直分型 ２. 傾斜分型
11. 符合壓鑄毛胚技術要求
12. 適合壓鑄生產工藝要求
13. 滿足模具加工工藝要求,結構
14.
簡單合理,標準通用
15. 四). 設計壓鑄模
16. 模具結構的擬定與比較
17. 繪製模具總裝圖及零件圖
18. 模具圖樣的修正與定型
2020/8/14
二. 壓鑄模的結構組成
一). 壓鑄模結構組成 定模:固定在壓鑄機定模安裝板上,有直澆道與噴嘴或壓室聯接 動模:固定在壓鑄機動模安裝板上,並隨動模安裝板作開合模移動 合模時,閉合構成型腔與澆鑄系統,液體金屬在高壓下充滿型 腔;開模時,動模與定模分開,借助於設在動模上的推出機構將鑄件 推出.
3. 階梯分型
4 曲面分型
2020/8/14
三.壓鑄模零部件設計
注意事項(分型面選擇的原則)﹕
(1) 分型後壓鑄件能從模具型腔內取出來 (2) 開模後壓鑄件應留在動模上 (3) 分型面選擇應保証壓鑄件的尺寸精度
和表面質量(產品的要求) (4) 有利於澆注系統和排氣系統的布置 (5) 應便於模具加工,模具加工工藝的
2020/8/14
三.壓鑄模零部件設計
圓形小型芯的固定形式如圖所示：
a)一般式通孔台肩 b)階梯式(固定長) c)壓塊式
３ 凹模鑲塊和型芯的止轉
形式有﹕ (1)圓柱銷 (2)平鍵
(3)平面式
d)螺塞固定
2020/8/14
e)螺柱聯接
三.壓鑄模零部件設計
（三）成型零部件工作尺寸計算
1. 定義:成型零部件中直接決定壓鑄件幾何形狀的尺寸稱為工作尺寸．
2020/8/14
三.壓鑄模零部件設計
(3)避免銳角的鑲拼
2020/8/14
三.壓鑄模零部件設計
(4)防止熱處理變形的鑲拼
(5)便於更換維修的鑲拼
2020/8/14
三.壓鑄模零部件設計
２. 凸模和型芯
(1) 凸模是成型壓件整體內形的零部件,所以也稱為主型芯. 主型芯的結構形式有：整體式，通孔台肩式，通孔無台肩( 螺絲固定)式及非通孔.
分為：型腔尺寸，型芯尺寸，中心距尺寸．
徑向尺寸
型腔尺寸
包容尺寸，磨損變大
深度尺寸
徑向尺寸 型芯尺寸
高度尺寸
被包容尺寸，磨損變小
2020/8/14
三.壓鑄模零部件設計
2.尺寸標注規定： １)壓鑄件上的外形尺寸采用單向負偏差，基本尺寸為最大值，與 壓鑄件外形尺寸相應的模具上型腔類尺寸采用單向正偏差，基 本尺寸為最小值． ２)壓鑄件上的內形尺寸采用單向正偏差，基本尺寸為最小值，與 壓鑄件內形尺寸相應的模具上型芯類尺寸采用單向負偏差，基 本尺寸為最大值． ３)壓鑄件上和模具上的中心距尺寸均采用雙向等值正負偏差，它 們的基本尺寸為平均值．
2020/8/14
三.壓鑄模零部件設計
２）成型零部件製造偏差的影響（包括加工偏差，裝配偏差）
δＺ＝ 1/4 ~1/5 △
３）磨損的影響
δC＝ 1/6 △
2020/8/14
三.壓鑄模零部件設計
４）模具結構及壓鑄工藝的影響 尺寸計算:
模具设计基础知识2(1)
2020/8/14
一. 壓鑄模的設計過程
一). 設計前的基礎性準備
1.
研究產品對象
2.
熟悉壓鑄機
3.
模具制造知識
4.
現場壓鑄工藝知識
5. 二).壓鑄模設計的工藝準備
6.
對零件圖進行工藝性分析
Βιβλιοθήκη Baidu
7.
對模具結構的初步分析
8.
選定壓鑄機
9.
繪製壓鑄毛胚圖
10. 三). 設計壓鑄模的基本要求
2020/8/14
三.壓鑄模零部件設計
3. 影響壓鑄件尺寸精度的因素：
１）壓鑄件的收縮率的影響 Ｌ'－Ｌ
計算收縮率：K＝ ---------------- x100% L
K------計算收縮率 Ｌ' ------常溫下模具成型零件的尺寸 L ------常溫下壓鑄件的尺寸
＊ 收縮率不準確而產生的壓鑄件尺寸偏差一般需要控製在該產品尺寸 公差△的1/5以內．(鋅合金一般取千分之五為壓鑄件的收縮率)
2020/8/14
三.壓鑄模零部件設計
(2)小型芯的結構形式 a.小型芯要有起導流作用的圓角弧或倒角過渡,如圖a)所示。通 常 台階c的大小為1~2mm,最小0.3mm。如果制成直通式﹐如 圖B)所示﹐則金屬易進入配合間隙﹐常期使用會侵蝕該處 （圖中A處）﹐嚴重時影響脫模。 b. 如果型芯雖有台階但制成清角而不是圓弧過渡﹐過小的型 芯在熱處理時會產生應力集中而折斷。
2020/8/14
二. 壓鑄模的結構組成
二). 壓鑄模結構根據作用分類
（一）成型零件
型腔：外表面 型芯：內表面
（二）澆注系統
直澆道（澆口套） 模澆道（鑲塊） 內澆口 余料
（三）導準零件: 導柱;導套
2020/8/14
二. 壓鑄模的結構組成
二).壓鑄模結構根據作用分類 （四）推出機搆:推杆(頂針),复位杆,推杆固定板,推板,
可行性,可靠性及方便性
2020/8/14
三.壓鑄模零部件設計
二.成型零部件的結構設計與尺寸計算
（一）熱交變應力 除承受金屬液的高速沖刷
外,還吸收金屬凝固過程中 的熱量,產生熱量交換,表 面高溫膨脹,其它相對較小 激冷產生拉應力， 交變應 力增強,超過疲勞極限,產生 塑性變形,在晶界處產生裂紋.
熱膨脹
推板導柱,推板導套. （五）側向抽芯機搆:凸台&孔穴（側面）,鍥緊塊,限位彈簧,螺杆. （六）排溢系統:溢澆槽,排氣槽. （七）冷卻系統 （八）支承零件:定模&動模座板﹐墊塊(裝配,定位,安裝作用)
2020/8/14
二. 壓鑄模的結構組成
二).壓鑄模結構根據作用分類
2020/8/14
二. 壓鑄模的結構組成
壓應力
拉應力
2020/8/14
三.壓鑄模零部件設計
（二）成型零部件結構形式 １. 凹模
凹模常用的結構形式有整體式﹐整體鑲入式﹐鑲拼組 合式﹐瓣合式。 凹模鑲拼的例子： (1)便於機械加工的鑲拼
2020/8/14
三.壓鑄模零部件設計
(2)有利於脫模的鑲拼
A處橫向毛邊,不利脫模,且產生飛邊後型腔很難清理. Ｂ處形成的飛邊與脫模方向一致有利於脫模．
2020/8/14
三.壓鑄模零部件設計
定義：1. 成型零部件:構成模腔的所有零部件的統稱. 2.結構零部件:保証模具有足夠的剛度,強度及正確安裝和模具 正常工作.
一. 分型面的類型 二. （一）分型面型腔的相對位置分類
2020/8/14
三.壓鑄模零部件設計
（二）按分型面的形狀分類 １ 平直分型 ２. 傾斜分型
11. 符合壓鑄毛胚技術要求
12. 適合壓鑄生產工藝要求
13. 滿足模具加工工藝要求,結構
14.
簡單合理,標準通用
15. 四). 設計壓鑄模
16. 模具結構的擬定與比較
17. 繪製模具總裝圖及零件圖
18. 模具圖樣的修正與定型
2020/8/14
二. 壓鑄模的結構組成
一). 壓鑄模結構組成 定模:固定在壓鑄機定模安裝板上,有直澆道與噴嘴或壓室聯接 動模:固定在壓鑄機動模安裝板上,並隨動模安裝板作開合模移動 合模時,閉合構成型腔與澆鑄系統,液體金屬在高壓下充滿型 腔;開模時,動模與定模分開,借助於設在動模上的推出機構將鑄件 推出.
3. 階梯分型
4 曲面分型
2020/8/14
三.壓鑄模零部件設計
注意事項(分型面選擇的原則)﹕
(1) 分型後壓鑄件能從模具型腔內取出來 (2) 開模後壓鑄件應留在動模上 (3) 分型面選擇應保証壓鑄件的尺寸精度
和表面質量(產品的要求) (4) 有利於澆注系統和排氣系統的布置 (5) 應便於模具加工,模具加工工藝的
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三.壓鑄模零部件設計
圓形小型芯的固定形式如圖所示：
a)一般式通孔台肩 b)階梯式(固定長) c)壓塊式
３ 凹模鑲塊和型芯的止轉
形式有﹕ (1)圓柱銷 (2)平鍵
(3)平面式
d)螺塞固定
2020/8/14
e)螺柱聯接
三.壓鑄模零部件設計
（三）成型零部件工作尺寸計算
1. 定義:成型零部件中直接決定壓鑄件幾何形狀的尺寸稱為工作尺寸．
2020/8/14
三.壓鑄模零部件設計
(3)避免銳角的鑲拼
2020/8/14
三.壓鑄模零部件設計
(4)防止熱處理變形的鑲拼
(5)便於更換維修的鑲拼
2020/8/14
三.壓鑄模零部件設計
２. 凸模和型芯
(1) 凸模是成型壓件整體內形的零部件,所以也稱為主型芯. 主型芯的結構形式有：整體式，通孔台肩式，通孔無台肩( 螺絲固定)式及非通孔.
分為：型腔尺寸，型芯尺寸，中心距尺寸．
徑向尺寸
型腔尺寸
包容尺寸，磨損變大
深度尺寸
徑向尺寸 型芯尺寸
高度尺寸
被包容尺寸，磨損變小
2020/8/14
三.壓鑄模零部件設計
2.尺寸標注規定： １)壓鑄件上的外形尺寸采用單向負偏差，基本尺寸為最大值，與 壓鑄件外形尺寸相應的模具上型腔類尺寸采用單向正偏差，基 本尺寸為最小值． ２)壓鑄件上的內形尺寸采用單向正偏差，基本尺寸為最小值，與 壓鑄件內形尺寸相應的模具上型芯類尺寸采用單向負偏差，基 本尺寸為最大值． ３)壓鑄件上和模具上的中心距尺寸均采用雙向等值正負偏差，它 們的基本尺寸為平均值．
2020/8/14
三.壓鑄模零部件設計
２）成型零部件製造偏差的影響（包括加工偏差，裝配偏差）
δＺ＝ 1/4 ~1/5 △
３）磨損的影響
δC＝ 1/6 △
2020/8/14
三.壓鑄模零部件設計
４）模具結構及壓鑄工藝的影響 尺寸計算:
模具设计基础知识2(1)
2020/8/14
一. 壓鑄模的設計過程
一). 設計前的基礎性準備
1.
研究產品對象
2.
熟悉壓鑄機
3.
模具制造知識
4.
現場壓鑄工藝知識
5. 二).壓鑄模設計的工藝準備
6.
對零件圖進行工藝性分析
Βιβλιοθήκη Baidu
7.
對模具結構的初步分析
8.
選定壓鑄機
9.
繪製壓鑄毛胚圖
10. 三). 設計壓鑄模的基本要求
2020/8/14
三.壓鑄模零部件設計
3. 影響壓鑄件尺寸精度的因素：
１）壓鑄件的收縮率的影響 Ｌ'－Ｌ
計算收縮率：K＝ ---------------- x100% L
K------計算收縮率 Ｌ' ------常溫下模具成型零件的尺寸 L ------常溫下壓鑄件的尺寸
＊ 收縮率不準確而產生的壓鑄件尺寸偏差一般需要控製在該產品尺寸 公差△的1/5以內．(鋅合金一般取千分之五為壓鑄件的收縮率)
2020/8/14
三.壓鑄模零部件設計
(2)小型芯的結構形式 a.小型芯要有起導流作用的圓角弧或倒角過渡,如圖a)所示。通 常 台階c的大小為1~2mm,最小0.3mm。如果制成直通式﹐如 圖B)所示﹐則金屬易進入配合間隙﹐常期使用會侵蝕該處 （圖中A處）﹐嚴重時影響脫模。 b. 如果型芯雖有台階但制成清角而不是圓弧過渡﹐過小的型 芯在熱處理時會產生應力集中而折斷。
2020/8/14
二. 壓鑄模的結構組成
二). 壓鑄模結構根據作用分類
（一）成型零件
型腔：外表面 型芯：內表面
（二）澆注系統
直澆道（澆口套） 模澆道（鑲塊） 內澆口 余料
（三）導準零件: 導柱;導套
2020/8/14
二. 壓鑄模的結構組成
二).壓鑄模結構根據作用分類 （四）推出機搆:推杆(頂針),复位杆,推杆固定板,推板,
可行性,可靠性及方便性
2020/8/14
三.壓鑄模零部件設計
二.成型零部件的結構設計與尺寸計算
（一）熱交變應力 除承受金屬液的高速沖刷
外,還吸收金屬凝固過程中 的熱量,產生熱量交換,表 面高溫膨脹,其它相對較小 激冷產生拉應力， 交變應 力增強,超過疲勞極限,產生 塑性變形,在晶界處產生裂紋.
熱膨脹
推板導柱,推板導套. （五）側向抽芯機搆:凸台&孔穴（側面）,鍥緊塊,限位彈簧,螺杆. （六）排溢系統:溢澆槽,排氣槽. （七）冷卻系統 （八）支承零件:定模&動模座板﹐墊塊(裝配,定位,安裝作用)
2020/8/14
二. 壓鑄模的結構組成
二).壓鑄模結構根據作用分類
2020/8/14
二. 壓鑄模的結構組成
壓應力
拉應力
2020/8/14
三.壓鑄模零部件設計
（二）成型零部件結構形式 １. 凹模
凹模常用的結構形式有整體式﹐整體鑲入式﹐鑲拼組 合式﹐瓣合式。 凹模鑲拼的例子： (1)便於機械加工的鑲拼
2020/8/14
三.壓鑄模零部件設計
(2)有利於脫模的鑲拼
A處橫向毛邊,不利脫模,且產生飛邊後型腔很難清理. Ｂ處形成的飛邊與脫模方向一致有利於脫模．