制丝线打叶复烤线生产线安装和试运行导则

制丝线打叶复烤线生产线安装和试运行导则1 范围YC/T 91的本部分规定了制丝线、打叶复烤线设备安装、试运行的基本原则和一般要求。

本部分适用于制丝线、打叶复烤线设备的安装和试运行。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 5226.1—2008 机械安全、机械电气设备第1部分：通用技术条件YC/T l0.12 烟草机械通用技术条件第12部分：装配YC/T l0.15 烟草机械通用技术条件第15部分：电气控制系统装配YC/T 91.l 烟草机械制丝线、打叶复烤线第1部分：设计导则3 基本原则3.1 整线设计应符合YC/T 91.l的规定，设计单位应提供设备布置平、立面图，水、气、汽布点图，地基承载图，环境除尘图等有关技术文件。

3.2 设备制造厂应提供产品使用说明书（含产品安装要求）或安装调试手册、安装图、一年半两班制备件目录等技术文件。

3.3 用户应组织相关单位组成协调小组，制定整线安装试运行工作计划，明确有关单位责任和节点进度，统一指挥和协调整线安装试运行工作。

3.4 负责安装和试运行的单位应制定整线安装和试运行的详细施工方案，明确施工步骤、施工节点进度、相关单位的施工界面与配合的责任要求。

3.5 应由专业的安装队伍来施工，安装和试运行过程中应在工程技术人员的指导下进行，并应严格按照设计单位提供的整线设计资料、制造厂提供的设备技术资料和国家有关规定进行施工和操作。

3.6 施工现场应有适当的场地、动力设施、辅助材料及吊装搬运工具等，并符合劳动和公安部门颁布的安全、劳动保护和防火等有关法律、法规的规定。

3.7 整线试运行应遵照下列顺序进行：a) 整机空载试运行正常；b) 分线(段、片)空载试运行正常；c) 整线空载试运行正常；d) 整线负载（由小到大，至额定生产能力）试运行正常。

3.8 试运行过程中，用户应保证整机、整线的工作条件。

设计单位、设备制造厂家和其他有关单位,应及时解决存在的问题。

3.9 设计单位应对整线设计的正确性、合理性、工艺性负责，并有责任协助解决安装过程中出现的有关整线的设计问题。

3.10 设备制造厂所提供的设备应符合产品标准和购销合同的要求，应对质量负责，并应及时处理设备安装和试运行中存在的问题。

4 一般要求4.1 设备安装工程所用的机械设备、主要材料或用于重要部位的材料，应符合设计规定和产品标准的要求，并具有出厂合格证。

没有出厂合格证或对质量有怀疑时，应进行检验，符合要求后，方可使用。

4.2 设备安装工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、蒸汽、压缩空气、照明、安全措施、消防设施、主要材料、主要机具和劳动力等应有充分准备，并作合理安排，以确保施工的顺利进行。

4.3 设备安装工程施工前，施工单位应配合用户根据包装发运清单仔细清点检查设备，共同填写《设备开箱记录表》。

4.4设备安装工序中有恒温、防震、防尘、防潮等要求时，安装地点应具备相应的条件或采取相应措施后，方可进行该工序的施工。

4.5利用建筑结构作为起吊搬运设备的承力点时，安装地点应具备起吊搬运承重条件或采取相应措施后具备起吊搬运条件，方可进行该工序的施工。

4.6设备的就位、找正和找平应按制造厂家提供的设备使用说明书及有关技术文件的规定进行操作，未有规定者按附录A进行操作。

4.7设备的清洗和装配应按制造厂家提供的设备使用说明书、有关技术文件和YC/T l0.12的规定进行操作，未有规定者按附录B进行操作。

4.8 电控设备的现场安装应符合GB 5226.1—2008、YC/T 10.15的有关规定。

4.9试运行应按制造厂家提供的设备使用说明书及行业有关规定进行操作，未有规定者按附录C进行操作。

5 安装责任安装责任应在合同中予以明确。

附录Ａ（规范性附录）设备就位、找正和找平A.1 设备基础尺寸和位置设备基础尺寸和位置的要求应符合表A.1的规定。

表 A.1 设备基础尺寸和位置的要求单位为毫米A.2 放线放线前，应将安装现场清理干净，确保放线清晰。

设备就位前,应按施工图并依据有关建筑物的轴线和标高点测出安装纵横基准线。

A.3 清理设备就位前,应将设备支脚清理干净。

预留灌浆的设备基础应凿成麻面。

A.4 设备上定位基准对安装基准线的偏差设备上定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差,一般应符合表A.2的规定。

表 A.2 设备上定位基准的面、线或点对安装基准线的允许偏差单位为毫米A.5 设备找正和找平的测点设备找正和找平的测点，一般应在下列部位中选择：a) 设备的主要工作面，如切尖解把机工作台、包装机工作台等；b)左右对称设备的中心线；c)支承滑动或滚动部件的导向面，如烟片复烤机导轨；d)保持转动部件的导向面或轴线，如打叶机主轴、筒类设备筒体转轴等；e)部件上加工精度较高的表面；f)设备上应水平或铅垂的主要轮廓面(如容器外壁等)。

A.6 设备安装精度偏差的偏向设备安装精度偏差，宜偏向下列方面：a) 能补偿受力或温度变化后所引起的偏差；b) 能补偿使用过程中磨损所引起的偏差；c) 不增加功率消耗；d) 使运转平稳；e) 使机件在负荷作用下受力较小；f) 使有关机件更好地连接配合；g) 有利于被加工件的精度保证。

A.7 固定在地坪上的整线或刚性连接的设备的安装固定在地坪上的整线或刚性连接的设备，安装时不应跨越地坪伸缩缝、沉降缝。

附录Ｂ（规范性附录）清洗和装配B.1 一般规定B.1.1设备上需要在安装现场装配的零、部件应根据需要和装配顺序清洗洁净,并涂以适当的润滑油脂。

各类零部件的现场装配应符合YC/T 10.12的有关规定。

B.1.2设备上各种管路应清洗洁净并畅通。

B.1.3设备表面的防锈油脂应予清除或洗净。

B.2 润滑、液压系统的管路装配B.2.1装配润滑、液压系统的管路应符合下列要求:a) 管路的排列应整齐美观，并留有适当间距，便于检查、维护和更换；b) 并列或交叉的压力管路，其管壁之间应有适当的间距并固定牢靠，防止振动干扰；c) 弯管的弯曲半径应大于3倍管子外径，椭圆度不应超过原管径的10 %；d) 管接头螺纹部分的密封填料，可用聚四氟乙烯、硝基漆、虫胶漆或铅油麻丝，低压法兰密封可用耐油橡胶板等垫片。

B.2.2装配吸油管应符合下列要求：a) 吸油管应尽量短，减少弯曲,管口宜为45°斜口。

吸油高度应根据泵的类型决定，一般不应超过500 mm；b) 吸油管应连接紧密，不应漏气。

吸油口应深入油面下并离油箱底面距离H≥2D（D为管径），距箱边不小于3D。

B.2.3装配回油管应符合下列要求：a) 水平回油管的坡度应为0.003～0.005；b) 回油管口应伸至油面下，管口宜为45°斜口，并朝向箱壁，使回油平稳。

B.2.4装配橡胶软管应符合下列要求：a) 弯曲半径不应小于软管外径的l0倍,软管接头至开始弯曲处的最小距离应大于软管外径的6倍；b) 软管的长度应有一定余量，多根软管应尽量平行排列，并无交缠扭转的情况；c) 经常随部件移动的软管，与支架、设备边角和其他管路的接触处，应采取防护措施，防止磨损破裂。

B.2.5液压系统管路装配后，应进行试压。

试验压力为最高工作压力的l.5～2倍，保压时间为l0 min。

B.3 蒸汽、水、压缩空气管路安装B.3.1管子、管件及阀门等元件应按设计要求核对无误，内部应清理干净。

B.3.2装配时应对法兰密封面及密封垫进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。

B.3.3法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径0.15 %,且不大于2 mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

B.3.4法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5 %，并保证螺栓自由穿入。

B.3.5安装垫片时可根据需要分别涂以石墨粉，二硫化钼油脂，石墨机油等涂剂。

B.3.6当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接。

B.3.7采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差见表B.l 的规定。

表B.1 软垫片直径尺寸的允许偏差单位为毫米B.3.8软钢、铜、铝等金属垫片安装前应进行退火处理。

B.3.9管路装配时遇下列情况螺栓和螺母应涂以二硫化钼油脂或石墨机油以及石墨粉：a) 不锈钢、合金钢螺栓和螺母；b) 管道设计温度高于100 ℃或低于0 ℃。

B.3.10法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。

B.3.11螺栓紧固后应与法兰面紧贴，不得有缝隙，需加垫圈时，每个螺栓只宜加一个垫圈。

B.3.12疏排水的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。

不同介质、压力的疏排水支管不应接入同一主管。

B.3.13管路螺纹连结前应仔细检查清洗螺纹，合格后方可安装。

工作温度小于200 ℃的管道其螺纹接头密封材料宜用聚乙烯带或密封膏，拧紧螺纹时不得将密封材料挤入管内。

B.3.14对管内清洁要求较高且焊后不易清理的管道，其焊缝打底宜用氩弧焊施焊。

B.3.15管路上仪表接点的开孔和焊接应在管路装配前进行。

B.4 风机安装B.4.1风机的搬运和吊装应符合下列要求：a) 整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上；b) 现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与带轮轴两端中心孔、轴瓦的推力面和推力盘的端面。

机壳水平中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；c) 输送特殊介质的风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤；d) 不应将转子和带轮直接放在地上滚动或移动。

B.4.2风机的进气管、排气管均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固。

各管路与风机连接时，法兰面应对中贴平，不应有错位、偏置现象。

风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。

B.4.3 轴承的冷却水管路应畅通并对整个系统进行试压；试验压力应符合设备技术文件的规定，如无规定时，一般不应低于0.4 MPa。

B.4.4 离心风机轴承座与底座应紧密接合，纵向水平度误差不应超过0.2 %（用水平仪在主轴上测量）。

B.5 电控设备的安装与调试B.5.1 安装条件B.5.1.1 安装开始前，应根据平面图确定设备位置，并在地面上准确地标出。

B.5.1.2 安装环境要求：a)温度：-10 ℃～+40 ℃；b)湿度：5 %～90 %；c)没有剧烈震动和颠簸；d)周围介质没有爆炸性危险，没有导电尘埃及腐蚀金属和破坏绝缘的气体；e)在电控柜附近应通风条件良好或设置空调送风点。

B.5.2 安装要求B.5.2.1电控柜、箱安装应做到：a)设备安装就位过程中应保证电控柜组之间横向不受外力拉伸，电控柜组吊装就位要确保每一面柜均匀受力，以免造成柜组永久性变形；b)不允许损坏柜体表面涂层及面板上的操作件；c)安装位置应方便操作、维修、保养；d)运输用固定电控柜的底座要在就位后撤出；e)确保安装过程中柜组垂直于地面，方向向上，不允许将柜组倾斜、侧立或倒立；f)柜组内不允许进水、进粉尘和机械损伤。