冷凝水密闭式回收在打叶复烤生产线的应用
闭式蒸汽凝结水回收系统在某工业厂房中的应用
闭式蒸汽凝结水回收系统在某工业厂房中的应用朱俭峰【摘要】蒸汽作为一种高品位的热源，广泛应用于工业生产中，而蒸汽消耗后产生了大量凝结水的浪费和污染。
本文根据国家能源和环保政策，结合工程实例，提出了在工业项目中应用闭式蒸汽凝结水回收系统进行节能改造的技术方案并进行经济和环保效益分析，最后总结了在工业项目应用此节能技术方案的注意要点。
%A s an high grade energy, steam w idely used in industrial production, but a lot of condensate w aste and pollution problem s arising after the steam consum ption has been plagued. A ccording to the national energy and environm ental policies, com bined w ith engineering exam ples presented in the application of industrial projects closed steam condensate recovery system , energy-saving technical solutions and analysis of econom ic and environm ental benefits,itconcluded the points to note in industrialprojects to apply this energy-saving technicalsolutions.【期刊名称】《建筑热能通风空调》【年(卷),期】2015(000)004【总页数】4页(P71-73,103)【关键词】工业厂房;闭式蒸汽凝结水回收系统;节能改造;环保;效益分析【作者】朱俭峰【作者单位】汉嘉设计集团股份有限公司【正文语种】中文随着我国经济的高速发展，各种石油、化工、制药、食品、造纸、橡胶等工业厂房与日俱增[1]，这类厂房一般均具备较大的水、电、汽等公用工程消耗量，其中巨大的蒸汽消耗量会带来等量的蒸汽凝结水直接排放，造成了工厂环境的蒸汽污染，也造成了资源和能源的浪费，有必要进行综合治理。
密闭式冷凝水回收技术在烟草行业中的应用
１ 密 闭式冷凝水 回收技术
密 闭 式 冷 凝 水 回 收 系 统 流 程 ： 炉 输 送 蒸 锅
３ 密 闭式 回收技术 的主要特点
３ １ 热 力 系统 的合 理 匹配 ．
汽——用汽设 备一 疏水 管 网——冷凝 水 回收装 置— — 锅 炉 （ 除 氧 器 ） 成 密 闭 的 蒸 汽 冷 凝 水 回 或 组 收 循 环 系统 ， 以往开 式 回收 系统 不 同在 于 ： 与 １ 回收管 网按不 同用 汽设备压力 下混合冷凝 ） 水最佳运行压力设计 ， 保证 冷凝水在最高品位合理
蔺翻红 ， 吴德祥 ， 惠 明 刘
（ 甘肃烟草工业有 限责 任公司设备动力部 ， 甘肃 兰州 ７０ ５ ） ３ ００
摘 要： 介绍 了密闭式冷凝水 回收技术 的基本原 理 和性能特 点 ， 阐述 了该技 术在热 力系统 节能领 域的先进性 、 可靠
性和 实用 性 ， 并就该技术在烟 草行 业的具体应用及 由之产 生的巨大节能效益和社会综合效益进行 了针对性 的说 明。
水时 需要 附 加 ６ 以上 的压 头 。 当然 ， 度 越 高 所 ｍ 温
需附加压头越大。用汽设备排放的冷凝水温度一般 都大于 １０Ｃ， ０ ｏ 依靠 自然条 件难 以提供该 温度条件 下离心泵所需要的附加压头 ， 通过对给水泵专门的
防汽蚀 系 统设计 ， 根据不 同回收水 温条 件 ， 计不 同 设
３ 回收 系统密 闭 全 自动 运行 ， ） 回收冷 凝 水 温 度 近于用 汽设 备 使用 压 力 下 饱 和温 度 ， 凝 水 二 次 闪 冷 蒸 汽通 过集 水罐 定 压方 法吸 收于 防汽蚀装 置输 送 的
冷 凝水 之 中 。
近于同压 的高温饱 和冷凝水 ， 热量 约 占蒸汽总热 其 能 的 ２ ％ 以上 ， 品质 极 佳 ， 当 于 纯净 的蒸 馏水 ， ０ 且 相 无需再经过软化、 脱盐等水处理过程 ， 最适合做锅炉 给水 ， 因此 ， 冷凝水本身所 蕴含 的回收价值无庸 置
闭式凝结水回收装置在火力电厂的应用
闭式凝结水回收装置在火力电厂的应用
1．闭式凝结水回收装置在输煤管廊中的应用
在我国三北地区，冬季为了防止原煤结冰以及传送皮带打滑，影响磨煤机的工作效率及其降低原煤的外在水分。
常常在卸煤站及输煤管廊中采用蒸汽伴热。
低压蒸汽采暖的压力等级一般在0.5Mpa左右,由于煤道管廊一般在地下布置,高低位差大，而且距离很长,使得凝结水的集中回收\封闭回收十分困难。
很多电厂（尤其是老电厂）对这部分蒸汽凝结水通常采用直接排放或开式回用。
造成了输煤管廊空气湿度大（很大原因是由于蒸汽二次闪蒸汽造成的）、电机工作环境恶劣。
因此在输煤管廊建立闭式凝结水回收系统是十分必要的。
2．闭式凝结水回收暖风机预热器产生的凝结水
在北方冬季昼夜温差大，尤其在冬季更为明显。
为了不影响锅炉正常出力，必须提高低温级空预前空气的温度。
因此经常在低温级空预器前设空气预热段---暖风机，通过蒸汽来加热外界空气。
蒸汽产生的凝结水通常开式回收到化水车间或疏水箱，这样的运行方式明显很不经济。
闭式回收这部分凝结水，送到凝汽器中，给企业带来明显的经济效益和社会效益。
3．闭式凝结水回收装置在厂自用汽系统中的应用
电厂厂自用蒸汽系统占总的蒸发量分额比重很大，除了热力除氧器外，电厂的采暖、汽轮机轴封加热器、仪表伴热等环节也消耗了很多蒸汽。
通常电厂将这部分凝结水或高温水开式回收
到疏水箱中，明显很不经济，建立独立的凝结水回收系统是十分必要的。
高温凝结水闭式回收装置技术原理及应用
高温凝结水闭式回收装置技术原理及应用一、回收的背景和意义蒸汽间接加热过程中，蒸汽在加热设备内释放出汽化潜热后，会产生大量的高温凝结水。
高温凝结水具有较高的温度，水质良好，接近脱盐水，且几乎没有溶解氧和二氧化碳等气体。
传统的蒸汽供热系统中，一部分凝结水直接排放，另有部分凝结水采用开式水箱（罐）或水池进行降温后再回收。
由于凝结水与大气再次接触，使得O2、CO2及其它气体再次溶入，会造成设备及管路的腐蚀；二次蒸汽的排放使环境受到热污染和噪声污染；高温凝结水在闪蒸降温时，又会通过闪蒸汽带走5-15%的凝结水和相当于凝结水30-80%的热量。
这样不仅额外消耗了大量的软化水，同时使锅炉多消耗了大量的燃料，多向环境排放了大量的烟气和污染物。
二、回收方式比较◆开式回收传统的蒸汽供热系统中，一部分凝结水直接排放，另有部分凝结水采用开式水箱（罐）或水池进行降温后再回收。
由于凝结水与大气再次接触，使得O2、CO2及其它气体再次溶入，会造成设备及管路的腐蚀。
◆闭式回收所谓闭式回收技术，是将用汽设备排出的高温冷凝水通过相关技术装置进行处理后直接送入锅炉。
整个高温冷凝水的回收过程是在密闭的系统中进行，没有二次蒸汽的排放，高温冷凝水也不会受到二次污染，管道系统也不会因此产生氧腐蚀现象。
三、工作原理比较及装置组成◆由于闭式回收的冷凝水温度高、背压高，所以回收中很容易产生水泵气蚀和出水不畅的问题。
各类高温冷凝水闭式回收装置的区别就在于如何解决这方面的问题。
◆采用蒸汽压缩机回收：其原理是将空气压缩机进行技术改造，将用汽设备的疏水阀全部摘除，压缩机靠双路逆向阀控制，间断交替运行，将含有大量蒸汽的冷凝水压入锅炉。
该方法回避了水泵汽蚀问题，回收过程中利用大量的蒸汽参与循环来弥补背压高带来的疏水不畅问题。
该装置在回水量小，温度要求不高的系统中还能使用，但在复杂系统的使用中难免产生用汽设备与疏水之间的相互干扰问题。
该回收方式热能利用率偏低，运行中电能消耗偏高，据化学工业出版社最新出版的《企业节能技术》介绍，其节能效果仅为8%。
密闭式蒸汽凝结水回收节能技术的应用和推广_魏文茂
·节能技术·密闭式蒸汽凝结水回收节能技术的应用和推广辽宁省能源研究所中国蒸汽冷凝水回收技术研究推广中心 魏文茂 冯正中卢丙方 马隆龙 鲍希钦 肖艳京 摘要本文阐述了80年代后期开始在我国推广应用的密闭式蒸汽凝结水回收节能技术,及其在各行业应用中的一些典型实例,在大量的推广应用实践中,该技术结合其他节能技术和工业技术,使其获得进一步完善,成功地扩展和提高,成为我国一项新的高效余热回收节能技术。
关键词蒸汽冷凝水 密闭式蒸汽凝结水回收系统 高温冷凝水回收装置1 密闭式蒸汽凝结水回收系统介绍密闭式蒸汽凝结水回收技术是国外80年代开始商业化的一项先进节能技术。
辽宁省能源研究所自1985年开始,在国内首先对这项新技术进行研究,在充分解决了工艺系统、设备、自控等方面的一系列难题,又通过一批企业成功应用的实践基础上,1988年通过省级技术鉴定,1989年获辽宁省科技进步二等奖。
此后,开始了较大规模的应用开发推广工作。
密闭式回收比传统的开放式回收具有明显突出的优越性,图1为一个比较典型的回收系统。
图1 密闭式蒸汽凝结水回收系统 从图1中可看出,由锅炉产生的蒸汽,在间接加热设备内释放出汽化潜热并加热物料后,生成饱和状态的凝结水。
蒸汽凝结水经过浮球双金属疏水器,依靠蒸汽余压提升到回收管网,最后汇总到集水罐。
集水罐的压力由压力调节器调整标定。
压力调节器还起着安全阀和溢流阀的作用。
饱和状态的高温蒸汽凝结水在集水罐内充满至调定高位时,液位控制器发生信号自动启动高温冷凝水回收泵装置,该设备将离心泵和喷射泵结合起来,有效地消除了普通离心泵输送高温水时发生的气蚀现象,可以正常输送150℃的高温水。
当集水罐中的凝结水被泵抽到低水位时,回收装置即自动停运。
凝结水经回收装置加压后可直接送入锅炉,另一个自控回路可根据锅炉液位信号,保不证凝结水在正常水位下补进锅炉,如锅炉出现高水位,它可以自动切换管路上的电磁阀,将冷凝水暂时送往除氧水罐或软化水箱。
蒸汽冷凝水热回收在工程中应用2900字
蒸汽冷凝水热回收在工程中应用2900字蒸汽作为应用最广泛的热量载体之一，它具有可长距离传输、能量值高、系统投资少、运行费用低等特点，因而广泛应用于工业系统、医疗建筑以及高级酒店中，但是蒸汽冷凝水的处理在许多工程中有很大的浪费，本文就蒸汽冷凝水的回收利用，及其回收系统结合实际工程做一介绍，阐述蒸汽凝结水回收对工程收益的影响。
毕业/2/view-12107567.htm蒸汽冷凝水；回收引言：我们应重视回收凝结水的经济效益、社会效益以及能源紧缺带来的问题，以期通过有效地利用余热，保护环境，降低生产成本，合理利用水资源，这是节约能源的一项重要举措。
1、蒸汽冷凝水回收概述蒸汽使用的目的：（1）产生电能，例如电厂或者热电联产；（2）为加热或者制程提供热量。
1Kg蒸汽完全冷凝后，就会在同样的温度和压力下产生1Kg的蒸汽冷凝水，高效的蒸汽系统将会重新利用这些冷凝水，如果不利用既不节约能源，同时也影响环境，整个系统也不够高效。
饱和蒸汽用于加热后，释放出潜热，这是蒸汽中所蕴含的绝大部分能量，而剩余在冷凝水中的一部分热量称作为显热，冷凝水不仅含有一定的热量，而且是蒸馏水，很适合做锅炉的给水，高效的蒸汽系统将回收这些冷凝水到除氧器、锅炉给水箱或者其他制程。
高效的冷凝水回收系统，可以收集蒸汽设备的冷凝水，返回给给水系统在短时间内得到回报，下图即为一个简单的冷凝水系统，冷凝水回收到锅炉给水箱。
2、蒸汽冷凝水回收的意义2.1节约成本冷凝水是有价值的资源，即使回收一部分也会有经济效益；如果冷凝水不做回收，就需要向锅炉补给冷态的水，需要增加水的处理费，水费以及燃料费用。
2.2增加锅炉的出力低温的锅炉给水将会减少锅炉蒸汽的产出，给水温度越低，就需要越多的热量加热给水，所以产生蒸汽的热量也会相应的减少，如果利用冷凝水则会相应的增加锅炉的出力。
2.3锅炉给水的质量冷凝水是蒸馏水，几乎不含溶解固形物，锅炉需要定期排污以减少溶解固形物，回收较多的冷凝水就以为着排污较少，所以能量损失也会减小。
浅谈密闭式冷凝水回收技术应用
浅谈密闭式冷凝水回收技术应用文章编号：ISSN1006―656X（2014）03-0271-01冷凝水含有蒸汽总热量的20～30%，而且品质优良，是相当可观的余热资源。
但长期以来，我国很多企业的冷凝水回收率很低，造成热能和水资源的巨大浪费。
其主要原因有两个方面：一方面，由于蒸汽疏水阀选型、安装有误以及疏水阀本身质量等问题，致使间接用汽设备无法正常疏水，或影响加热，或漏汽严重；另一方面，由于没有很好地解决高温冷凝水的泵送汽蚀问题，回收方法多采用开放式，闪蒸降温的损失十分严重。
因此，要高效利用冷凝水，提高节能率，首先应尽量减少用汽设备的漏汽，其次应尽量将冷凝水及时地输送至适合利用的场合。
而这需要从系统和设备两方面来解决，即通过性能较好的设备组成密闭式冷凝水回收系统，使冷凝水在降温损失较小的情况得到利用。
一、密闭式冷凝水回收的意义蒸汽的热能由显热和潜热两部分组成，通常用汽设备只利用蒸汽的潜热和少量的显热，释放潜热和少量的显热后的蒸汽还原成高温的凝结水，凝结水是饱和的高温软化水，其热能价值占蒸汽热能价值的25%左右，而且也是洁净的蒸馏水，适合重新作为锅炉给水。
因此，采取有效的回收系统，最大程度回收系统的热能和软化水是非常必要的，它不但可以节能降耗，也可以消除因二次闪蒸汽的排放而对厂区环境造成的污染，无论是在经济效益还是社会效益上都有十分重要的意义。
二、密闭式冷凝水回收的原理它通过闭式罐体内的调压装置、气蚀消除装置和特制的水泵，解决了水泵的气蚀，从而实现了高温凝结水和高能二次汽的完全闭式回收，缩小了集水容器的体积，采用自动控制系统使凝结水能及时回收，使能量浪费降低到最低，而且杜绝了氧腐蚀，不见了二次汽，改善了形象，即节能又环保。
另外，设备内设除污装置，可去除凝结水中的油污及硬质杂质，使凝结水更纯净。
蒸汽冷凝水经疏水阀疏放，利用疏水阀余压（背压）将冷凝水输送、汇集至集水罐；为保证系统的压力平衡，用压力调节阀控制闪蒸汽，少量超压的闪蒸汽引至软水箱等处吸收，或作为低压汽源再利用；冷凝水由回收装置直接输入锅炉或除氧器等处回收利用，冷凝水的去向选择由电磁阀控制。
蒸汽凝液闭式回收技术在化工装置中的应用
被伴管 总管径 ＤＮ ／ｍｍ
１５ ２０ ２５ ４０ ５０ ８０ １００ １５０ ２００ ２５０ ３００
表１
被伴管 支管径 ＤＮ ／ｍｍ
１５ １５ １５ １５ １５ １５ １５ ２０ ２０ ２０ ２０
蒸汽伴管管径及根数
保温层 厚度 δ／ｍｍ
伴管根数 ｎ×伴管直径 ＤＮ 被伴介质输送温度
６０ ℃ ７０ ℃ ８０ ℃
根据 ＳＨ ／Ｔ ３０４０ — ２００２ 管道伴热的一般规定： （ １） 输送介质凝固点低于 ５ ℃时， 宜采用伴管伴热； （ ２） 介质温度要求较低的工艺管道， 输送介质温度或 环境温度接近或低于凝固点的管道， 宜采用热水伴 管伴热； （ ３） 液体介质凝固点 ＜ ４０ ℃的管道、气体介 质露点高于环境温度且 ＜ ４０ ℃的管道及热敏性介质 管道， 宜采用热水伴管伴热； （ ４） 伴管的介质温度宜 高于被伴介质温度 ３０ ℃， 热水温度一般要比被伴热 介质的温度高 ３０～４０ ℃， 热水伴热热水温度宜＜１００ ℃， 当被伴介质温度较高时， 热水温度可高于 １００ ℃， 但
供 水 分 配 器 、回 水 收 集 盘 的 数 量 由 伴 管 的 根 数 决定， 但必须保证 Ｓ≤１２， 如超过则另加供水分配 器、回水收集盘。Ｓ 的数量包括供水分配器、回水收 集盘备用的伴管数。
在每根伴管和回水干管最高点处安装放空阀， 在 每 根 伴 管 最 低 处 、分 配 盘 、回 水 收 集 盘 上 装 倒 空 阀。 ２．２．３ 工艺流程
７２
工业水处理 ２００７ － １２， ２７（ １２）
路祥， 等： 蒸汽凝液闭式回收技术在化工装置中的应用
当 Ｓ 为 ４ ～８ 时， 供水分配器、回水收集盘的管 径 ＤＮ 为 ５０ ｍｍ， 供水分配器、回水收集盘上引 入 、 引出的供回水干管 ＤＮ 为 ４０ ｍｍ。
蒸汽冷凝水闭式回收方案
冷凝水闭式回收改造方案一、项目概况广东省德庆某化工厂，环氧氯丙烷装置工艺加热耗气约3t/h,溶剂合成装置工艺加热耗汽8t/h,表面活性剂装置工艺加热需蒸汽1t/h,配套安装1台15吨的循环流化床蒸汽锅炉供热。
三个用汽车间与锅炉房的距离依次分别为70m、110m、260m。
冷凝水回收初步设计方案采用开式回收系统，拟在每个车间外设4m³地下冷凝水回收池，利用液压泵将回收池的冷凝水抽吸至锅炉房水箱。
该冷凝水开始回收系统存在以下缺点：1、开式回收，高温输送排放至车间外回收水池由于压力突变发生闪蒸，二次蒸汽带走大量热量，回水率＜80%，节能效益不高。
2、冷凝水经闪蒸以及水池储藏散热后，实际回收温度低于80℃。
3、开式回收方式，冷凝水与大气接触，冷凝水易溶氧，污染水质。
针对开式回收系统以上缺点，建议采用冷凝水闭式回收方案，闭式回收系统相对于开式回收系统具有以下优点：1、冷凝水经闭式回收设备密闭加压回收进锅炉，回收压力高，避免大量二次蒸汽损失，同时可将回水率提高至90%以上；2、冷凝水密闭加压回收进锅炉，不与空气接触，避免二次污染。
二、技术方案1、为便于闭式回收，用汽设备疏水阀组采用浮球式疏水阀组，并在疏水阀后设止回阀。
2、在每个车间原回收水池位置设置冷凝水闭式回收设备，将车间内排出的疏水密闭加压输送进锅炉。
3、闭式回收设备采用自动控制，根据回收水量自动运行。
系统回收压力通过回收罐上电磁阀调节控制，回收压力从0.1Mpa-0.8Mpa连续可调。
4、各回收设备出口接入一条DN65管道输送至锅炉(或锅炉省煤器)，在进锅炉前设三通阀，当锅炉高水位时将回收的冷凝水排至补水箱。
5、由于设备用汽数据不详，本项目假定设备用汽压力为0.6MPa,采用浮球式疏水阀组后，系统设计回收压力0.4Mpa。
设备运行过程出现超压时，自动开启调压排空阀将二次闪蒸汽排出降低回收压力以确保疏水阀正常工作。
三、闭式回收项目投资(单位：元)说明：1、以上投资估算为不含税造价；2、冷凝水开式回收系统除回收设备外，一样需要设置其他管路系统设备，开式回收系统投资约15万元。
蒸汽凝结水闭式回收技术的应用
蒸汽凝结水闭式回收技术的应用2.目前的现状及存在的问题众所周知，蒸汽锅炉是我国耗能耗水的大户。
目前国内拥有工业锅炉约100万台，其中蒸汽锅炉占有相当大的比例，然而蒸汽热力系统的能源利用效率还专门低，仅为国际先进水平的一半左右，由此白费掉的燃料资源相当于全年蒸汽供热系统总能耗的四分之一。
此外，在蒸汽供热系统中有半数以上的凝聚水没有通过完全回收和充分利用，每年白费数以亿吨的水资源。
蒸汽的热能由显热和潜热两部分组成，通常用汽设备只利用蒸汽的潜热，开释潜热后的蒸汽还原成同温度的饱和水，即拥有显热的凝聚水。
用汽设备使用的蒸汽压力越高，排放的凝聚水热能价值也就越大，据统计，不同压力下蒸汽产生的凝聚水所含有的余热可占到蒸汽总热量的15%～30%，是一种数量可观、品质优良的理想余热资源。
目前我国专门多企业凝聚水回收率专门低的缘故要紧有以下几个方面：(1)由于蒸汽疏水阀选型、安装有误以及疏水阀本身质量等问题，致使间接用汽设备无法正常疏水，或阻碍加热，或漏汽严峻；(2)没有专门好地解决高温凝聚水的泵送汽蚀、水击、气堵等问题，即使将就用开放式方法回收，闪蒸降温的缺失也十分严峻；(3)不同用汽设备产生的凝聚水压力不同而显现的高低压共网问题得不到妥善解决，使得各蒸汽用户不得不选择单独排放，从而造成了凝聚水资源不能进行大规模综合利用的局面。
为了解决上述问题，近年来凝聚水的闭式回收技术得到了越来越多的重视，相关的产品和设备不断涌现，但从整体来看，这项技术仍处于初级的分散进展的时期，尚未得到全面的系统性应用3.差不多原理及系统流程3.1凝聚水闭式回收系统的特性凝聚水闭式回收技术的关键在于凝聚水回收的过程始终在闭式系统中进行，不与空气接触，因而要依据科学的理论进行回收系统的合理设计。
同时，作为一项完整的系统工程，凝聚水闭式回收系统不仅需要有能力解决水击、泵汽蚀、高低压共网、水质保证等问题的专有回收设备，还需要锅炉、热设备、疏水装置、收集装置、管网、水处理装置、操纵系统等各环节的有效匹配，才能最大限度地发挥系统的效率和优势。
蒸汽凝结水闭式回收技术在烟草生产企业中的应用
平均 排放量 约２ ５ ／ 。其 中分汽 缸和 管道疏水 约为 ．ｔ ｈ
１ ／ ，凝结水温 度是 １ ０Ｃ～ １ ５ ｔｈ ６￣ ６ ℃，通过疏 水器减 压 闪蒸和 降温Ｎ８ ℃～９ ℃直排 到污水 管 网，最终 ｏ ０ 进入厂 区 中水处理 厂。
表 １ 生产用汽表
证 来 自生产车 间所 有蒸汽 凝结 水顺 畅 的进 入 闭式 回 收罐 。
结水温 度 约 为 １ ０ ５ ℃，利用 余 压 回到 动力 中心 地 下 的开式 凝结水 箱 。另外 ，济南 卷烟厂 厂 区 内的纸箱 厂纸板 生产线 、厂 区总分 汽缸及 地下蒸 汽 管道疏 水 没有 回收而直 接外排 ，最大 排放凝 结水量 约４ ／ ， ｔ ｈ
２ １ ５ ｏ中阖高新技扣仝 ４ ０ ２０ 业 ７
过冷 输送状 态 ，从而解 决 高温 水对 水泵汽 蚀 的世界
加热 使用 蒸汽 产生 的凝结 水直接 回到动 力 中心 地下 的开式凝 结水 箱 ；其 他生产 使用 的过热 蒸汽 （ 压力 ０ ８ Ｐ ）产生 的凝结水 首先进 入 闪蒸 罐 ，分离 出来 ．Ｍ ａ
０ ４ Ｐ 的蒸 汽作 为空 调 加湿 用 汽 ， 分离 出来 的凝 ．Ｍ ａ
业 综合 能源 消 耗 总量 的５ ％ （ ０ 按标准 煤 折算 ）。蒸
１ 供 热系统
济 南卷烟 厂 目前使用 开发 区热 电厂提供 ０ ８ ｐ ．Ｍａ 过热 蒸汽 ，蒸 汽量 为１ ～２ ｔ ｈ ６ ０ ／ ；另外 ，厂 区动 力
中心配 备 了两 台油气 两用锅 炉 ，生产 能力均为 １ ｔ ６／
收系统 的改造 及运行 情况 ，从而 阐述凝 结水 回收利
用 改造 的意 义 。
是在 企业运行 中仍有 进一步节 能降耗 的需求 。
闭式冷凝水排放系统在卷烟厂制丝线上的应用
闭式冷凝水排放系统在卷烟厂制丝线上的应用刘熹摘要：薄板烘丝机是烟草企业制丝工艺环节中的关键设备。
由于烘丝机采用了开放式冷凝水回收系统，将冷凝水首先收集在一个与大气连通的集水罐中，再经由电泵排入冷凝水回收管路，在此过程中造成较大能源浪费。
采用闭式冷凝水排放系统对烘丝机进行优化改造，成功的解决了原系统中存在的问题，减少了蒸汽耗用量，达到了节能降耗的目的。
关键词：闭式冷凝水排放系统 APT14 压差一、现状分析1、薄板烘丝机在线生产能力4800kg/h，蒸汽耗量1500kg/h。
烘丝机是叶丝生产线的关键设备，对于膨胀的叶丝高温快速烘烤，提高叶丝填充值，它采用先进的复合干燥技术，通过传导、辐射、强制热风对流三种加热方式，使烟丝快速加热烘干，由除尘系统排出，从而排出青杂气和部分游离烟碱，使烟丝醇和芬香。
其中温度控制就显得极为关键，SH626型蒸汽耗量约1500kg/h，按每天三班20个工作时，共消耗30000 kg蒸汽/天。
2、烘丝机冷凝水排回收采用开放式冷凝水回收系统，回收过程只针对储水罐内的冷凝水进行回收，对外接通大气外溢的余汽没有回收和再利用，造成了浪费。
（图一）烘丝机蒸汽源压力 1.0MPa，分两路进入设备内部，一路（工作压力为0.8MPa）蒸汽分配至空气热交换器，经过热交换、管线疏水后，管道（压力为0.18MPa）直接接通在储水罐；另一路（工作压力为0.25MPa）蒸汽分配至薄板热交换板，经过热交换后，管道疏水（排放压力要求为0 MPa）也接通在储水罐；这样，两路不同排放压力要求的管道接在储水罐内，储水罐就必须满足排放压力要求为0 MPa这一条件，原设计只对储水罐内的冷凝水通过齿轮泵增压后进入回汽系统进行回收，开放设计的储水罐由于直通大气，储水罐内大量闪蒸汽从罐体的排空管中直排大气，造成蒸汽能源的大量浪费。
二、方案分析：针对问题，对冷凝水排放系统进行重新设计改造，以斯派萨克APT14疏水阀泵为核心，进行管路设计改造，首先，将经过散热器热交换、管线疏水阀的这一路管道（压力为0.18MPa）改道，接通在管网层回汽管线进行回汽的回收；第二步，拆除烘丝机储水罐，对薄板回水系统进行改造，将原来开始浮球疏水阀系统，改造为闭式疏水泵回收系统。
打叶复烤工艺中蒸汽凝结水回收方式探讨
打叶复烤工艺中蒸汽凝结水回收方式探讨2.郑州市第二建筑工程有限责任公司河南郑州 450000摘要：在打叶复烤工艺生产过程中，大量消耗的蒸汽都未与被加热介质直接接触，换热后产生的高温蒸汽凝结水为洁净凝结水，其本身具有极高的经济价值及生态价值。
因此，为了最大限度的节约能源，保护环境，将凝结水回收再利用一直是打叶复烤厂设计中极为重要的一项内容。
本文将从设计的角度，探讨一下蒸汽凝结水常见的几种回收方式。
关键词：蒸汽凝结水；回收利用；1.前言打叶复烤工艺生产过程中，会产生大量洁净的、未被污染的高温蒸汽凝结水，此部分凝结水量约占实际消耗蒸汽量的80%以上，蒸汽凝结水本身是软水，且具有极高的热量价值，生产工艺凝结水水温常高达100℃以上。
回收凝结水并重复利用，可以节约水资源、降低锅炉房耗水量、减少水处理费用、并节省锅炉燃料耗量，提高企业经济效益。
2.蒸汽凝结水回收站设置在打叶复烤企业中常将蒸汽凝结水回收至锅炉房，经除铁处理并满足工业锅炉水质标准后，加压送至除氧器，经除氧后直接成为锅炉给水使用。
在打叶复烤车间换热设备的疏水阀后，蒸汽凝结水的背压通常较低，其余压不足以支撑蒸汽凝结水由打叶复烤车间回收至锅炉房除氧器的压损，因此，蒸汽凝结水回收过程中，必然要加压。
关于在哪里加压，工程设计中，有的在打叶复烤车间设凝结水回收站加压回收，也有的在锅炉房设凝结水回收站，即在锅炉房加压回收。
这两种设计各有利弊。
在以往早期的设计中，在车间设凝结水回收站的方式较为常见，因为在车间直接加压可以让凝结水较为顺畅的回收至锅炉房，厂区管道的敷设方式及走向不不容易受限。
但这种方式有个较大的问题是，在实际应用中，凝结水回收装置中的二次汽无法有效利用，往往直接对空排放，造成能源浪费，及环境污染。
也有的个别企业，根据自身的应用需求，将二次汽经过汽水换热就近用于部分辅房及车间冬季采暖，或生活洗浴，但在除采暖季以外的其他生产季依然无法有效利用二次汽的热量，而生活洗浴的热负荷通常很小，也无法全部消耗及利用二次汽的热能，最后还是会造成能源浪费。
蒸汽冷凝水闭式回收在焦化厂的研究与应用
蒸汽冷凝水闭式回收在焦化厂的研究与应用杨立静(中国环境管理干部学院，秦皇岛066004)李晓红丁志军（包钢焦化厂，包头014010)包钢焦化厂是包钢集团公司蒸汽使用量较大的单位之一，用汽量冬季140t/h左右，夏季120t/h左右。
由于焦化厂是有40多年历史的老企业，蒸汽及冷凝水回收系统没有随着生产装置的改扩建进行全面的规划和改造，在此次改造前全厂范围内几乎没有成套的冷凝水回收装置，大量的冷凝水直接排入下水道。
由于疏水器失灵等原因，致使冷凝水夹带蒸汽一起排放，造成厂区一年四季到处冒汽，不但浪费了能源，而且造成环境污染。
因此，焦化厂蒸汽冷凝水的治理有着极为重要的意义。
我国工业生产用蒸汽的有效利用率一般在30%～40%,比西方发达国家低，在能源价格上涨及能源供给日益紧张的今天，节能工作显得尤为重要。
蒸汽的热值可分为潜热和显热两部分，在蒸汽的总热值中，潜热占总热值的80％左右。
利用蒸汽进行间接加热时，主要是利用蒸汽的潜热。
在加热过程中，随着热交换的进行，潜热不断的释放，蒸汽逐渐变成凝结水，为维持加热设备在设计温度下的高效运行，生成的冷凝水必须及时排出加热设备，为保证蒸汽全部发生相变后排出，也就是全部转变为冷凝水后排出，必须在末端加装疏水器。
蒸汽冷凝水的形成相当于蒸馏水的制作过程，所以冷凝水的水质很好，甚至可以满足一般低压锅炉的给水要求。
同时由于大多数用汽设备排出的是相应蒸汽压力下的饱和凝结水，温度很高，一般高于l00℃，所以说，蒸汽冷凝水有着巨大的回收价值。
1 回收方案的确定包头地区地处黄河上游，由于近年黄河水源地取水越来越困难，用水价格越来越高，加之煤价不断攀升，蒸汽成本（价格）显著提高。
冷凝水的回收已成为企业节能必须重视的环节，也是包钢必须面对的重要课题，所以包钢近几年对冷凝水和乏汽的回收利用方面也不断尝试采用新工艺、新设备。
冷凝水的回收主要有两种形式：开式回收和闭式回收。
开式回收是将冷凝水通入与大气相通的水罐中进行回收的方式。
闭式凝结水回收装置应用技术要求阐述
闭式凝结水回收装置应用技术要求阐述凝结水密闭式回收系统指的是冷凝水在回收利用的过程中不与大气接触的系统。
一般来说，该系统处于高于大气压力的运行状态，因而明显体现出了优于开放式回收系统的节能效果和综合效益。
闪蒸损失的大大减少和冷凝水的及时输送，使冷凝水本身的热量得到比较充分的利用，冷凝水与空气的隔离状态使得水质保持较好的软化状态，并使得回水管道和附件减轻腐蚀。
闭式凝结水回收装置的可靠运行同时带来整个供热系统的平稳运行，既减少了热排放的环境污染，也减少了锅炉的负荷压力。
一、按用汽设备使用蒸汽的压力和温度选择回收方法1)用汽设备疏水压力小于0.15MPa时，冷凝水可以利用重力自流回收。
尽量用集水罐与水泵吸入口的液位差提供防汽蚀压头，如果工艺布置不能保证必要的防汽蚀压头，要采取专门的防汽蚀装置。
2)用汽设备疏水压力在0.15-0.6MPa之间，多数采用增压回收方式回收冷凝水。
要仔细核算阻力损失，设计集水罐超压排气装置，考虑直接喷淋吸收和增压回收两种方式利用超压排气。
需要选用泵叶轮耐温150℃的水泵，配置专门的防汽蚀装置。
3)用汽设备冷凝水压力大于0.6MPa，采用高压、中压回收系统闪蒸汽，闪蒸汽供中压或低压用汽设备。
闪蒸量小于或等于中低压热用户蒸汽使用量，具有相同使用周期时，可直接利用。
无中、低压热用户时，设中压或低压热交换装置，加热其它工艺介质，以达到相同的热能利用效果。
采用喷射热泵方式，增压增量利用。
二、特殊工艺用户1)造纸行业造纸行业有多缸纸机和浆机，每个缸有不同的烘干温度和湿度要求，一台纸机或浆机可自成一个独立的热能梯级利用系统。
设计时要考虑上述因素，将喷射热泵技术，自控技术和冷凝水回收技术结合起来，以设计最理想的热能利用系统。
2)卷烟行业卷烟行业蒸汽使用参数变化比较大，蒸汽使用有直接加热和间接加热两种方式。
可考虑用高压用汽设备的二次闪蒸汽用于直接加湿或空调采暖等方式，二次闪蒸汽汽量和压力不足时可用喷射泵引射和增压。
闭式冷凝水回收技术在工程中的应用
之 后开始 的 ， 在 主 要 应 用 于 发 电 、 油 、 工 、 现 石 化 印 染、 纸、 造 轻纺 、 造 、 胶 、 陶等 行 业 。据 不 完 全 酿 橡 制 统计 ， 国约有 ４万 多家 企 事 业 单 位 具 备成 熟 的 冷 全 凝水 回收 条件 ， 到 目前 为 止 仅 有 Ｏ．％ 的企 业 采 但 ５ 用 了该项 技术 。 因此 ， 有 极 大 的市 场 潜力 及广 阔 具 的推 广前 景 。本 文 将 从 理 论 与应 用 上 共 同 探 讨 闭
随压力 和 温度 改变 而 相 互 转 化 ， 导 致 冷凝 水 回 收 这 利 用 的复 杂性 。
１ ２ 品质 ．
问题 主要体 现在 未 能 充 分合 理 地 利 用 高 温 冷 凝 水 、 无 法克服 严 重 的 汽 蚀 现 象 及 疏 水 阀 选 型 失 误 等 方 面 。密 闭式 冷 凝 水 回 收 技 术 在 很 大 程 度 上 改 善 了 原 系统 中 的 诸 多 弊 病 。我 国密 闭式 冷 凝 水 回 收 技
式冷凝 水 回收技 术 在工 程 中的应用
理论 上 冷凝水 是 很 好 的蒸 馏 水 ， 最适 合 重 新 作 为 锅炉 给水 。但 是 由于很 多原 因 ， 如换 热 设 备 频 繁 地 蒸汽 供 停 ， 生 热 应 力 拉 伸 等 能 导 致 设 备 泄 漏 ， 产 造成 混入 不 纯物 质 或 不凝 气 时 ， 冷凝 水 将 产 生 二 次
维普资讯
第 ７卷
第２ ０期
２０ ０ ７年 ｌ ０月
科
学
技
术
与
工
程
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Ｖ０ ． Ｎｏ ２ １７ ．０
蒸汽冷凝水回收系统在冷轧生产线中的应用
2009年04月 中国设备工程
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自动化工程
图 2 冷凝水自动加压器示意图
位的升降而升降，带动控制阀自动运行。 自动控制阀是冷凝水自动加压器的关键部件，阀内有
永磁力作用下密封的进汽阀和排汽阀，两阀直接传动。当 加压室内低水位时，控制管内浮球带动进汽阀关闭，同时 排汽阀开启，加压蒸汽被隔断，加压室内余汽排出，冷凝 水受重力作用，从水箱通过止回阀进入加压室。加压室内 水位上升，直至高位时浮球又带动进汽阀打开，排汽阀关 闭，加压蒸汽进入加压室，冷凝水通过止回阀受压排出。
纳冷凝水的集水箱、输送冷凝水的自动控制阀门和 仪表于一体。与传统的冷凝水泵相比，维护工作量 小、无需任何外加动力、不耗电、无热污染、高温 冷凝水回收率>95%。
2. 热力系统的合理匹配 冷凝水回收系统从热力系统的总管网开始，合 理确定蒸汽管网的压降、疏水、分流。根据设备额 定参数、实际运行参数、产品计划对应的热负荷参 数曲线等几种参数变化，计算分析回收管网流量和 压力匹配，选取不同的回收方式，保证了不同压力 等级的用汽设备疏水正常、回水畅通，保证了热力系统运 行最佳的使用效率。 3. 疏水系统的优化选型 根据闭式回收条件下的差压参数和排量参数，考虑换 热器的类型及用汽特点来选择疏水阀，以达到最合理的系 统匹配。 4. 回收系统水质安全可靠 在热交换器冷凝水输水总管上设有电导率检测装置， 检测值将在各值班控制室内显示。当检测值大于漂洗水的 设计值时，说明热交换器内有泄漏现象，冷凝水管上的转 换阀门自动开启，将冷凝水排放到各区域的废液地坑，不 再排至漂洗水罐内利用，确保了系统的回收水质满足工艺 生产要求。 四、效益分析 1. 经济效益 回收的高温冷凝水含大量可利用的显热，以此作为生 产用漂洗水。一是大幅减少除盐水的生产，除盐水价格按 莱钢内部价23元/t计，全年回收的蒸汽冷凝水约为12万t，则 年节水效益为276万元；二是减少了加热漂洗水用蒸汽量， 年节约蒸汽量约3万t，蒸汽的价格按莱钢内部价84.06元/t 计，则年节约蒸汽效益为252万元。综上所述，通过对冷凝 水的回收，节水、节能效益可达528万元。 2. 社会效益 冷凝水的资源化回用，减少了由于跑、冒、滴、漏而 产生的热源污染和噪声，改善和优化了周边的工作环境， 大幅度提高了能源的利用效率，有效促进了企业节能减排 工作的开展。
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冷凝水密闭式回收在打叶复烤生产线的应用
黄亮贵州烟叶复烤有限责任公司黔南复烤厂
【摘要】打叶复烤线在生产过程中需要大量的蒸汽，而本文从打叶复烤企业生产实际出发，通过建立有效的密闭式冷凝水回收系统，回收利用冷凝水的热量（包括闪蒸汽热量）和软化水。
在整个技术研究和应用中，主要突破了打叶复烤线蒸汽疏水阀选型、冷凝水管径的选择、冷凝水的输送、冷凝水二次闪蒸汽的充分利用等四个技术难点，使密闭式冷凝水技术在打叶复烤线上得到了较好的应用，创造了可观的经济效益。
【关键词】冷凝水密闭式回收蒸汽疏水阀
打叶复烤线在生产过程中需要大量的蒸汽，蒸汽在用汽设备中放出汽化潜热后变成同温同压下的饱和凝结水，这些饱和凝结水现通常部分回收至开式凝结水箱简单利用或是直接排放，这势必造成大量的水资源与热能———特别是凝结水降压产生的二次闪蒸汽的浪费，如何回收和怎样利用这些饱和凝结水，是我们必须面临的一项重要课题。
一、冷凝水的回收方法蒸汽在用汽设备中放出汽化潜热后，变成冷凝水，经疏水器排出。
不同用汽设备排放的冷凝水通过回收管网汇集到集水罐中，由冷凝水回收装置送到锅炉或其他用热处，这就是冷凝水回收系统。
该系统的作用在于回收利用冷凝水的热量（包括闪蒸汽热量）和软化水，根据不同情况可采用不同工艺方式。
一般习惯上有开式系统和闭式系
统之分。
１．开式系统。
该系统冷凝水收集箱是开口式，冷凝水和大气相通。
由于压降闪蒸，系统会产生大量二次闪蒸汽，剩余冷凝水温度在１００℃左右。
实际上由于闪蒸散热或为防止输送水泵汽蚀而兑入冷水等原因，回收水温仅在７０℃左右。
不仅如此，开式系统由于与空气充分接触，增加了水中的含氧量，更易引起管道的腐蚀。
２．闭式系统。
该系统冷凝水收集箱是闭口式，系统内冷凝水压力始终高于大气压力，冷凝水处于饱和状态，冷凝水的热能得到充分利用。
与传统的开式回收方式相比，密闭式回收具有以下优势：２．１冷凝水罐不与大气相通，无二次闪蒸汽排放；２．２回收的冷凝水水温可达９５__________～１２０℃左右，从而减少新鲜蒸汽的消耗量，热能利用率高，节能率高达２０％以上，节能效果显著；２．３冷凝水不与大气接触，系统全部密闭运行，保留了冷凝水的纯净品质，保证系统不被腐蚀，安全运行。
２．４而且闭式系统的冷凝水保持蒸汽原有品质，用于锅炉给水时。
保证锅炉水质。
二、密闭式冷凝水技术在打叶复烤线上的应用蒸汽凝结水的闭式回收技术虽然起步较晚，但是由于近些年我国对节能工作的重视，在众多学者和专业公司研究开发的推动下，冷凝水回收技术有了突飞猛进的发展，尤其是密闭式回收技术。
１．打叶复烤线蒸汽疏水阀选型。
为了保证打叶复烤线热交换的功效，冷凝水一旦产生必须马上排出，不容许在换热器内积水，否则会造成散热面积不足，同时积水会造成某种程度的腐蚀。
因此应采用疏水较好的机械式疏水阀，对此我们选择了浮球式疏水阀。
疏水阀尺寸由蒸汽压力和背压间的压差及排水量来确定。
对于恒定压力及容量的设备比较容易选取，但对变工况则比较困难。
一般在基本负荷基础上加一安全系数。
但切忌过大。
因为尺寸过大不但增加投资，对浮球阀式疏水阀等，长期处于低负荷运行，阀开度较小，流速过快造成阀口磨损，使寿命降低。
２．冷凝水管径的选择。
对所有冷凝水回收管道进行压力平衡设计，保证用汽设备所产生的不同压力等级的冷凝水都能顺畅回收，不影响生产的正常运行疏水阀后的下游管道输送的是相同的压力和温度下的水和闪蒸蒸汽，即冷凝水。
水和蒸汽的混合物的特性与形成混合物的两者的比例有关，以我厂润叶机为例：润叶机的空气预热器使用蒸汽的压力恒定为８ｂａｒｇ，安装机械式疏水阀，冷凝水在饱和温度下排放，冷凝水背压为４ｂａｒｇ，确定冷凝水排放管内闪蒸蒸汽和水的质量比、体积比。
由此可见，疏水阀后的排放管内的冷凝水是汽水两相流，蒸汽比水占用的空间要大得多，需要参照合理的蒸汽流速来确定二相液流速，再来确定管径，而不是按照体积很小的水来确定，如果管径偏小的话就会增加闪蒸蒸汽的流速，背压增加，导致水锤现象，降低了疏水阀的排量。
使冷凝水输送过程积水。
疏水阀后的冷凝水管道，应按较低的流速来确定管道口径。
由于冷凝水是汽液两相流，所以很难确定冷凝水排放管道的口径，在实际应用中，确定管道内流体的确切工况是不可能的。
一般也没有这个必要。
经验表明，疏水阀后的排放管按照１５ｍ／ｓ的流速来确定口径就可以。
３．冷凝水的输送。
表２中列举了４种闭式冷凝水回收装置的性能对比情况，综合比较分析每种闭式冷凝水回收装置的优缺点，最终采用了大连汇能科技股份有限公司的专利产品－多级离心水泵防汽蚀装置，解决了水泵输送高温水的汽蚀问题，并把冷凝水输送到热力式除氧器。
表２几种闭式冷凝水回收装置性能对比装置名称主要性能多级离心给水泵防汽蚀装置冷凝水回收器废汽回收压缩机冷凝水汽动增压泵技术依托单位大连汇能科技股份有限公司北京凝水动力有限公司四川梓潼节能设备厂英国斯派莎克、美国阿姆斯壮国产：西安、郑州主要防汽蚀原理采用喷射增压技术解决离心泵汽蚀；利用二次闪蒸汽微压泵入口管路螺旋增速提高动压头利用活塞式压缩机压送连水带汽的高温冷凝水利用新蒸汽或压缩空气压送冷凝水系统密闭等级（集水罐最高限压
ａ大气压最高冷凝水回收温度１５０℃１１０℃１５０℃８０℃闪蒸汽利用情况利用有限利用排放排放，换热系统及装置难易程度系统设计要求严格，装置复杂装置结构简单系统要求简单。
装置结构简单系统要求简单。
装置结构复杂适合场合锅炉汽包供水，热力除氧供水，换热器循环使用，其它方式热力除氧供水。
换热器循环使用。
其它方式锅炉汽包供水除氧器供水软水箱供水运行方式连续运行连续运行间断运行间断运行控制方式。
ＬＣ控制。
ＬＣ控制皮带机械传动电动阀控制运行可靠程度良好良好一般一般节能率２０％以上１２％８％１５％４．冷凝水二次闪蒸汽的充分利用。
参考文献：
陈贵军、崔峨、侯德样．密闭式冷凝水回收技术与发展［Ｊ］．能源技术，１９９４（３）．３８８百科论坛 __。