下套管技术措施详细版
下套管作业规程
下套管作业规程l范围本标准规定了直井、定向井、水平井、大位移井下套管作业的技术要求。
本标准适用于石油、天然气钻井的下套管作业。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 5199套管、油管和管线管用螺纹脂(neq API RP 5A3)SY/T 5322套管柱强度设计方法SY/T 5334套管扶正器安装间距计算方法SY/T 5396石油套管现场检验与运输3施工前的准备3.1资料准备下套管前应收集齐全井深结构、实际井深、钻具结构、造斜点位置、井斜及其方位、水平位移、井温、电测井径、钻井{蕈性能、地层流体性质、裸眼段地质分层及岩性、井下工程情况等资料。
3.1资料准备3.2.1完钻井深达到钻井设计要求。
3.2.2井身质量符合设计要求。
3.2.3下套管前，应用原钻具下钻通井，要求：a)通井到底，井眼畅通无阻。
b)按设计排量洗井，洗井时间不少于两个循环周。
c)设专人观察振动筛处岩屑返出情况，判断井壁是否稳定。
d)调整好钻井液性能，达到井口无溢流和不漏失；对于油水井，进出口密度一致；对于气井，进出口密度差小于0. 02g/cm3；符合同井设计要求。
e)对于定向井、水平井、大位移井应分段循环，在全角变化率大的井段反复大幅度活动钻具，彻底清除岩屑床，到底后大排量循环钻井液并活动钻具；起钻前在大斜度并段、裸眼井段或水平井段注入含润滑剂的钻井液。
3.2.4在钻井过程中发生漏失的并或有潜在漏失层的井，下套管前应设法提高地层承压能力。
使其满足下套管或注水泥期间的最高当置循环密度。
3.2.5下列井段应下钻重点扩划眼：a)电测井径小于钻头直径井段。
b)起下钻遇阻、遇卡井段。
c)全角变化率超过设计规定的井段。
下水管施工技术措施
下水管施工技术措施
1. 施工准备
- 明确下水管线路径和管道尺寸,做好测量放线工作。
- 准备好所需的管材、沟槽开挖工具、支撑材料等施工物资。
- 核对图纸,了解管线走向、连接位置、检查井位置等重要信息。
2. 管沟开挖
- 按照设计要求,开挖管沟,并保持沟底平整。
- 管沟宽度应足以容纳管道及作业空间。
- 对于深沟,应设置临时支撑,防止坍塌。
3. 管道安装
- 将管材按设计路线依次就位。
- 用胶圈或焊接等方式连接各节管材,确保连接牢固、密封性良好。
- 安装检查井,并与主管道顺利衔接。
- 进行水压试验,检查管道是否渗漏。
4. 管沟回填
- 先在管道下方及两侧填实粗砂或砾石,形成管床。
- 然后分层回填细土,并用夯实器夯实。
- 回填时注意不能损坏管材。
5. 场地整理
- 覆土高度应与周围地面持平。
- 清理施工现场,恢复地面平整。
- 安装必要的地面标识,如管线走向标志等。
6. 验收检查
- 检查管道坡度、材质、连接质量等是否符合设计要求。
- 查看检查井及其他附属设施的完好性。
- 进行最终的水压测试,确认管网无渗漏。
以上是下水管施工的主要技术措施,确保施工质量是关键,同时也要注意施工安全,避免出现安全隐患。
下套管技术措施
下套管技术措施引言下套管技术是油气井施工中的关键环节，它主要用于隔离不同地层的流体，保证井口的安全和生产效率。
本文将介绍下套管技术的主要措施，包括套管的选择、套管下入技术、套管下入过程中的压力控制和水泥固井。
套管选择套管是下井时的重要设备，选择合适的套管对于井口的完整性和安全具有重要意义。
套管的选择主要考虑以下几个方面：1.强度和耐腐蚀性：套管需要足够的强度承受来自地层和井内液体的压力，同时具有良好的耐腐蚀性能，能够抵御地层中的化学腐蚀。
2.尺寸和连接方式：套管的尺寸需要根据井眼的直径和井深进行选择，确保套管与井孔能够完全贴合。
此外，套管的连接方式也需要考虑，常用的连接方式包括螺纹连接和焊接连接。
3.密封性能：套管需要具有良好的密封性能，能够有效隔离不同地层的流体，防止产生交污。
套管下入技术套管的下入过程涉及到井口设备的操作和控制，需要设计合理的技术措施确保套管安全下入。
1.悬挂装置的设计：悬挂装置是套管下入过程中的关键设备，它承载套管的重量并控制套管的下入速度。
悬挂装置的设计需要考虑套管的质量、长度和下入速度等因素，确保悬挂装置能够稳定地控制套管的下入。
2.下入速度的控制：套管下入速度的控制需要根据井孔的形状和条件进行调整，过快的下入速度可能会产生冲击力造成套管损坏，过慢的下入速度则会增加作业时间和成本。
因此，下入速度的控制需要根据实际情况进行合理调整。
3.管道清理和润滑：在套管下入之前，需要对井孔进行清理，确保井孔内没有杂物和残渣，以防止套管卡管或受阻。
此外，还需要对套管进行润滑处理，减少摩擦力，方便下入。
压力控制套管下入过程中需要进行严格的压力控制，以防止井口发生意外事故。
1.压力监测：在套管下入过程中，需要实时监测井口的压力变化情况，及时发现异常。
常用的压力监测手段包括压力传感器和压力表等。
2.压力平衡：为了保持井口的平衡，避免套管下入过程中产生过大的压力变化，可以采取调节泥浆密度、操作井口设备等措施来实现压力平衡。
下套管技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书下套管技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页下套管技术措施1.钻具起下时，手工具绑好安全绳，检查好井口工具严防井内落物。
2.下钻过程中注意遇阻显示，对测井井径曲线呈缩径段以及不规则井段，进行反复提拉，直至畅通。
3.下钻到底后循环泥浆，循环泥浆时勤活动钻具，不要在一处长时间循环，以免该井段冲出大肚子影响固井质量。
4.按设计要求处理泥浆，性能必须符合要求。
待泥浆出、入口性能均匀后视振动筛无岩屑起钻。
5.通井时下钻到座挂位置4400米称重，下尾管尽可能使用原钻具，为座挂、倒扣提供依据。
二、套管准备及下套管措施1.套管到井场后，按入井顺序排放套管，进行编号、丈量。
套管必须逐根通径，如有通不过的做好标记，禁止入井。
刷洗套管丝扣时，要认真检查丝扣是否损坏。
2.套管入井时要二次通径，司钻指定专人收好通径规，防止将通径规带入井内。
不见通径规不得对扣。
3.下套管前、通井时认真检查设备提升系统和刹车系统，确保正常使用。
4.悬挂器入井前回接筒内灌满铅油或套管丝扣油并将压帽盖好，以防钻屑和泥饼落入，避免倒扣和起出送井工具困难。
5.在浮鞋后第一根套管上加装两个扶正器，采用抬头技术以减小前部套管摩阻引导套管顺利井入斜井段及水平段，保证套管能够顺利下入。
6.为保证悬挂器居中，坐挂顺利在与悬挂器相连两根套管上加两个第 2 页共 4 页刚性扶正器。
7.井口扣好送上钻台的套管后，要试拉一下吊卡活门检查吊卡安全销是否到位。
上提游车吊拉套管时井口人员保护好套管丝扣，防止碰坏套管丝扣。
护丝用绳子送下钻台，严禁通过坡道向下扔。
8.前五根套管及浮鞋、浮箍用强力胶粘结，套管按编排顺序入井，场地人员要检查好套管编号，不得搞错.场地人员母扣涂抹套管密封脂。
9.要求平稳下放，控制好下放速度，套管每20-30秒一根，下放时专人观察井口返浆情况。
10.井口操作人员根据录井方提示按规定加入扶正器。
下套管作业指导书
下套管作业指导书一、管理要求（一）基层队1.作业前由平台经理组织召开施工作业协作会，明确钻台、场地责任人。
钻台责任人负责检查下套管设备及工具检查、保养工作部署。
场地责任人负责场地套管吊装作业准备工作。
2.作业前钻井工程师（技术员）下达下套管作业技术指令，明确作业过程中技术要求和安全注意事项。
3.HSE监督审查下套管施工措施中的有关的风险识别和管控措施,下达HSE 监督作业指令书。
作业期间加强现场监督检查，制止和纠正现场不安全的作业行为。
4.作业时，值（带）班干部确保所有现场作业人员是否正确穿戴劳动防护用品。
重点关注吊索吊具、人员站位（包括人员聚集）、下套管作业程序是否正确、套管附件的下入、涂抹套管密封脂、上扣扭矩、灌钻井液是否符合灌浆操作规程以及逃生通道是否畅通等操作。
定时对作业流程和操作规范进行巡查，排查隐患。
5.在大雾、大雪、冰雹、雷雨、六级（10.8m∕s）及以上大风等恶劣天气情况下，原则上不进行下套管作业；严禁在视线不清楚、夜间照明不良的情况下进行下套管作业。
6.严禁新员工、新转岗员工在无师傅指导（监护）的情况下独立顶岗作业。
7.6177.8mm以上套管不得使用气动绞车吊套管上钻台，应采用吊车或自动猫道。
（二）作业班组1.当班司钻对作业人员进行分工，司钻组织所有作业人员进行作业前的准备工作，检查、保养所用设备、作业工具。
重点对气动绞车、吊索吊具、钻井大绳、刹车系统、防碰天车、顶驱等关键装置及套管钳、B型大钳等工具进行检查。
2.司钻组织当班作业人员开展JSA分析，并对安全防范控制措施进行交底，并做好记录。
3.下套管的整个过程保护好井口，要严防套管内及井下落物。
4.执行下套管岗位标准化操作规程，见附件1。
二、作业准备1.对入井套管及附件进行检查、登记、丈量、通径（通径采用标准通径规，严禁采用气驱通径）、清洗、编号、涂好螺纹脂，套管数据做到工程、地质两对口。
2.对钻机进行系统的检查保养。
检查气路系统、电路、油路，指重表和防碰天车，防碰天车按照要求测试，确保工作正常。
下套管作业安全措施
下套管作业安全措施1.早期准备：在下套管作业开始之前，必须进行充分的准备工作。
这包括提前预测井口情况和地层情况，制定详细的作业计划，并准备好所需的材料和设备。
2.施工方案：下套管作业必须有详细的施工方案，包括作业流程、人员分工和责任、设备选择和使用、通信程序等。
这样可以确保整个作业过程的顺利进行，并减少安全风险。
3.检查设备：在进行下套管作业前，必须仔细检查和测试所有相关的设备和工具。
确保其正常运行，并不会因故障或磨损导致安全事故。
4.安全培训：所有参与下套管作业的人员都必须接受相关的安全培训。
他们应该了解作业过程中的潜在风险和安全措施，并掌握正确的操作方法。
5.个人防护装备：所有作业人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等。
这可以保护他们免受意外伤害。
6.现场状况评估：在进行下套管作业前，必须评估作业现场的风险和安全状况。
这包括评估井筒的稳定性、地质条件和气体含量等。
根据评估结果，采取相应的安全措施。
7.气体检测：在下套管作业中，存在着高风险的有毒气体泄漏。
因此，在开始作业之前，必须进行气体检测，以确保现场空气符合安全标准。
如果检测到有毒气体，必须采取相应的安全措施，如通风、呼吸器使用等。
8.安全通信：在下套管作业过程中，沟通是关键。
必须建立有效的安全通信系统，确保所有人员之间能够及时、准确地传递信息。
这将有助于避免误解和意外事件。
9.应急预案：在下套管作业中，意外情况时有发生。
因此，必须制定详细的应急预案。
这包括对各种事故情况的预防和响应措施，以最大程度地减少潜在的伤害。
10.定期检查和维护：在进行下套管作业前，需要定期检查和维护所有相关设备和工具。
这将有助于确保其可靠性和稳定性，并预防事故的发生。
总之，下套管作业是一项高风险的作业活动，其中包含许多潜在的危险。
通过合理的安全措施和详细的安全计划，可以最大程度地保护作业人员的安全，并确保作业顺利进行。
柔性防水套管施工方案
柔性防水套管施工方案引言柔性防水套管是一种用于保护管线免受水、湿气和化学物质侵蚀的管道覆盖材料。
它具有良好的柔韧性和耐用性，适用于各种不同类型的管道施工。
本文将介绍柔性防水套管的施工方案，包括材料准备、安装步骤和质量控制。
材料准备在进行柔性防水套管施工之前，需要准备以下材料：1.柔性防水套管：根据实际需要选择适当尺寸和长度的柔性防水套管。
2.清洁剂：用于清洁管道表面以确保良好的粘结效果。
3.压敏胶带：通常用于固定柔性防水套管和保护接头处。
4.施工工具：包括铅笔、刀具、剪刀、刷子等。
安装步骤以下是柔性防水套管的施工步骤：步骤一：准备工作1.清洁管道表面：使用清洁剂彻底清洁管道表面，去除污垢、油脂和灰尘等杂质。
2.测量和标记：根据实际需要，使用铅笔在管道上进行标记，确定柔性防水套管的长度和位置。
步骤二：安装柔性防水套管1.切割柔性防水套管：根据预先测量的长度，使用刀具或剪刀将柔性防水套管切割为适当的尺寸。
2.将柔性防水套管套在管道上：将切割好的柔性防水套管套在清洁过的管道上，确保套管完全覆盖管道，并且两端有一定的重叠部分。
3.固定柔性防水套管：使用压敏胶带将柔性防水套管两端固定在管道上，确保套管不会滑动或松动。
步骤三：接头处理1.清洁接头：使用清洁剂彻底清洁接头处的管道表面，去除杂质和污垢，确保良好的粘结效果。
2.封闭接头：在接头处使用压敏胶带或其他密封材料填充缝隙，确保接头处密封。
步骤四：细节处理1.检查和修复：检查柔性防水套管的安装情况，确保套管覆盖完整并且没有损坏。
修复任何发现的问题，如松动的套管或开裂的接头。
2.清理施工现场：清理施工现场，确保清除所有的废料和杂物。
质量控制为了确保柔性防水套管施工质量，可以采取以下措施：1.定期检查：定期检查柔性防水套管的安装情况，包括套管的完整性和接头的密封性。
2.质量测试：使用合适的测试方法，测试柔性防水套管的防水性能和耐化学物质侵蚀性能。
3.文件记录：保留相关的文件记录，包括施工计划、材料证明和施工报告等。
下套管方案
下套管方案1. 简介下套管是指在油气井中的一种钻井工艺，它是为了保证井筒的完整性、加强固井质量和确保油气井的安全生产而进行的。
下套管旨在保护油气井的井壁，防止井筒塌陷、漏失等问题的发生。
本文将介绍下套管方案的基本原理、流程以及相关注意事项。
2. 下套管方案的基本原理下套管方案的基本原理是通过将金属套管下入井内，与井壁形成密封，并通过水泥浆灌注套管和井壁之间的空隙，形成固定的井筒结构。
下套管方案能够增强井壁的承载力，并提供有效的隔离层，从而确保油气井的安全生产。
3. 下套管方案的流程下套管方案的实施流程包括以下几个步骤：3.1 套管设计在制定下套管方案之前，需要进行套管设计。
套管设计包括确定套管的尺寸、壁厚以及套管钢级等参数。
套管设计需要根据井眼的地质情况、井深、井压等因素进行综合考虑。
3.2 套管下入套管下入是指将设计好的套管逐节下入井内，直至套管达到预定位置。
套管下入需要使用特殊的套管下入工具，通过逐节将套管下入井内。
在下套管过程中，需要确保套管与井壁之间的间隙尽量小，并避免套管发生扭转和卡住的情况。
3.3 套管固井套管下入到预定位置后，需要进行套管固井操作。
套管固井是通过注入水泥浆的方式，将水泥浆灌注到套管与井壁之间的空隙中，形成坚固的固定结构。
套管固井操作需要注意固井质量和注入水泥浆的流动性，以确保固井效果。
3.4 套管上移套管上移是指在套管固井完成后，将钻头从套管内抬出，并进行上移操作。
套管上移有助于确保套管固井的质量和效果，并为后续工作创造条件。
4. 注意事项在实施下套管方案时，需要注意以下几个事项：•套管设计要符合井筒的地质条件和井口管理要求，避免出现套管选型不当的情况。
•套管下入过程中，需要注意控制下套速度，避免套管发生扭转和卡住的情况。
•套管固井操作要严格控制注入水泥浆的流量和质量，确保固井效果和固井质量。
•套管上移过程中，要注意保护套管和井的完整性，避免损坏套管。
•在下套管过程中，需要根据井筒的情况进行监测和记录，及时处理井筒异常情况。
四开下套管技术措施
四开下套管技术措施1、下套管前应再次检查井眼、套管、设备、工具、套管附件及物资准备情况，更换相应的防喷器闸板芯子，达到要求后开始下套管。
套管由专业下套管队伍按套管厂家推荐扭矩值和相关要求下入。
无接箍套管下入应使用上下气动卡盘，并且准备几根提升短节方便上提单根，确保安全。
2、套管按井队工程师和地质工程师共同编制的入井管串表下入，套管上钻台应戴好护丝，注意防碰，所有入井套管和钻具必须在钻台上进行二次通径，值班干部、司钻、井口操作人员见通径规方能入井，防止井内和套管内落物。
3、套管丝扣必须均匀涂抹相应的套管密封脂，有接箍套管在场地涂母扣，无接箍套管在钻台涂公扣。
4、前6根套管以及所有附件连接丝扣处须均匀涂抹胶粘剂，逐根灌浆，以后抽间隙灌浆。
在浮鞋上接一根短套管，并安放聚酯减阻刚性扶正器一只，使套管抬头，有利于套管顺利下入。
严格按设计安放扶正器，减少下套管摩阻、提高套管居中度。
5、下入管具过程中专人观察井口返浆情况，一旦发现井口返浆异常，立即汇报以做相应处理。
6、尾管下完时，对尾管进行称重，并做好记录。
7、接尾管悬挂器，尾管悬挂器入井时（过联顶节和封井器）要缓慢，注意保护液缸和卡瓦。
悬挂器入井立即锁死转盘，严防管串转动。
悬挂器厂家现场技术人员24小时值班，现场情况需要时应及时到场。
8、进入裸眼段后应尽可能减少中途停顿，缩短套管在井下静止的时间，要求抽间隙灌浆，每3柱钻杆必须灌满一次。
平稳下放尾管及送放钻具，严格控制速度，每根套管下放时间不小于60s，每柱钻具下放时间不低于120s，防止压力激动憋漏地层。
立柱二次编号核对钻具，下够立柱后复查钻具清楚。
9、钻台上应准备钻杆止回阀，备井涌时使用。
10、下套管过程中若遇阻，以上提下放为主。
严禁吊卡离开接箍端面，拉力应控制在强度许可范围内，并且保证安全系数大于1.25。
如需开泵，应充分考虑井下特殊工具的性能，确定开泵参数。
11、下完送放钻具后根据钻余要求确定是否接短钻杆（短钻杆必须经过探伤和使用标准通径规通径），送尾管串到预定深度或探底，在钻杆上作上记号。
下套管技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K7784 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX下套管技术措施标准版本下套管技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、通井措施1. 钻具起下时，手工具绑好安全绳，检查好井口工具严防井内落物。
2. 下钻过程中注意遇阻显示，对测井井径曲线呈缩径段以及不规则井段，进行反复提拉，直至畅通。
3. 下钻到底后循环泥浆，循环泥浆时勤活动钻具，不要在一处长时间循环，以免该井段冲出“大肚子”影响固井质量。
4. 按设计要求处理泥浆，性能必须符合要求。
待泥浆出、入口性能均匀后视振动筛无岩屑起钻。
5. 通井时下钻到座挂位置4400米称重，下尾管尽可能使用原钻具，为座挂、倒扣提供依据。
二、套管准备及下套管措施1. 套管到井场后，按入井顺序排放套管，进行编号、丈量。
套管必须逐根通径，如有通不过的做好标记，禁止入井。
刷洗套管丝扣时，要认真检查丝扣是否损坏。
2. 套管入井时要二次通径，司钻指定专人收好通径规，防止将通径规带入井内。
不见通径规不得对扣。
3. 下套管前、通井时认真检查设备提升系统和刹车系统，确保正常使用。
4. 悬挂器入井前回接筒内灌满铅油或套管丝扣油并将压帽盖好，以防钻屑和泥饼落入，避免倒扣和起出送井工具困难。
5. 在浮鞋后第一根套管上加装两个扶正器，采用抬头技术以减小前部套管摩阻引导套管顺利井入斜井段及水平段，保证套管能够顺利下入。
6. 为保证悬挂器居中，坐挂顺利在与悬挂器相连两根套管上加两个刚性扶正器。
7. 井口扣好送上钻台的套管后，要试拉一下吊卡活门检查吊卡安全销是否到位。
上提游车吊拉套管时井口人员保护好套管丝扣，防止碰坏套管丝扣。
护丝用绳子送下钻台，严禁通过坡道向下扔。
下套管安全操作规程
下套管安全操作规程下套管是油田钻井作业中的重要步骤，为确保作业安全顺利进行，需要建立起下套管安全操作规程。
一、前置准备1.1 提前准备好下套管及其配件，保证其质量符合要求，避免出现质量问题。
1.2 将套管等设备立即搬运至工作现场，并放置于安全可靠的位置。
1.3 检查作业现场，排除可能产生危险的物品或设备，并熟知通风和作业环境，做到心中有数。
1.4 对下套管所需的操作工具进行清点，确保操作工具所配备齐全，并检查其品种、型号是否符合要求。
1.5 联系现场的安全人员协助，妥善安排好包括应急电源、消防设备在内的安全防护措施。
二、低压清洗2.1 进行低压清洗时，必须先确认液压系统内的压力已调低至最低水平。
在低压清洗过程中，应该注意观察设备是否有异常，随时控制压力，在确保安全作业的前提下，尽可能的提高了清洗效果。
2.2 当完成低压清洗后，因要将液压缸内部污物完全清除，必须再次进行高压清洗，以确保操作安全。
高压清洗结束后进行清洗辅助工作。
三、下套管的加/卸装备3.1 加/卸装备时，应该先确认加装部位是否需要加注润滑脂等材料。
进行加/卸装备操作时，应该注意到设备的运动方向，避免操作不当导致机械损伤和操作人员的伤害。
3.2 在加/卸装备过程中，悬挂所有设备时，必须正确放置，严格按照设备的操作规程进行操作，操作人员必须时刻保持高度的集中和耐心的等待。
四、套管移动4.1 移动套管前，应当做好相关准备工作，如调整机架的尺寸与拧紧各个轴承。
4.2 套管移动时，应根据规程做好相应的支撑工作，防止设备的转动和倾斜，确保操作人员和设备的安全，同时避免损伤机架和设备。
4.3 套管移动时，应保持高度的注意力，随时注意设备的移动方向和速度，如发现设备有异常，应立即停止设备的移动，并重新检查设备的安全性。
五、后期清洗5.1 在操作结束后，必须对设备进行清洗，把操作时遗留下来的碎屑和污垢清除干净。
5.2 在设备清洗完毕后，需要进行仔细的检查，确认设备及其组件是否良好，有无缺陷等问题。
钻井队通井、下套管技术措施.docx
钻井队通井、下套管技术措施一、通井技术措施1、钻具结构以8寸井眼为例：应用215.9mm钻头+扶正器+钻铤+加重钻杆+钻杆的钻具结构通井（扶正器大小和加放位置根据现场井下实际情况定），下钻中途，避开造斜井段和薄弱易漏地层打通循环钻井液。
2、在斜井段要严格控制下钻速度，遇阻严禁硬压强下，开泵循环划眼通过，以上提下放为主，避免划出新井眼。
3、下钻到井底后，先小排量平稳开泵，待井下情况正常后再逐渐增大至正常钻进排量充分循环钻井液，循环清洗井眼时间不少于2周，震动筛处无明显岩屑；循环过程中，严密监视钻井液性能变化，起钻前，要循环观察有无油气侵，并停泵观察有无溢流，确认井下无溢流后方可起钻。
起钻前在斜井段打入加润滑剂的钻井液封闭斜井段。
4、起钻前搞好短起下作业，达到不阻不卡，确保井眼畅通;起钻过程中，在油层井段严禁使用高速档，防止抽汲诱发溢流或井喷。
5、对于油气活跃的井，必须在压稳后再进行下套管作业。
6、对于漏失井，必须进行堵漏作业，井下正常后方可进行下套管作业。
7、钻井液性能须满足下套管固井作业要求。
8、下套管前口袋应符合规定要求。
二、下套管前检查验收1、资料准备钻井队应及时收集齐油层顶界、油层底界、短套管位置、阻流环位置、套管下深、水泥返高、分级箍位置（双级固井）、井斜、井径和井温、油气层数据。
2、套管检查a) 钻井队检查三证两单，“三证”即产品质量证明书，商品检验证（石油专用管材检验报告），生产检验证（石油专用管材检验证明书）。
“两单”即送井套管清单，套管送井验收单;b) 井场套管由钻井工程师、录井工程师负责组织检查和丈量，对套管进行通径、丝扣检查与清洗，并分别并对长度进行复核;c) 送井套管应符合设计要求;d) 必须使用专用工具、车辆装卸套管;e) 送井套管卸车前要带内外螺纹护丝;f) 井场套管要整齐平放在管架上，管架台高离地面30厘米以上；g) 严格按套管柱设计排列下井顺序并编号，填写下井套管记录。
套管施工方案
套管施工方案1. 引言套管施工是在井下进行的一项重要作业，用于控制井内流体、维护钻井井筒以及提供必要的保护措施。
本文将介绍套管施工的一般方案和关键步骤。
2. 施工前准备在进行套管施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•确定套管的规格和数量，根据设计要求和井深进行选择。
•根据井深和设计要求，制定套管的悬挂方案和套管着陆点。
•安排钻井液的制备和搬运工作，确保钻井液符合设计要求。
•准备好套管运输和搬运所需的工具和设备。
•确定套管连接方式和施工所需的连接工具。
3. 套管施工步骤套管施工的一般步骤如下：3.1 套管的悬挂和着陆根据悬挂方案和套管着陆点，进行套管的悬挂和着陆。
具体步骤如下： 1. 使用合适的工具将套管悬挂在井口上方，保证套管在悬挂过程中的安全。
2. 使用专用工具将套管着陆在井底，确保套管的稳定性和正确的着陆位置。
3.2 套管下套套管下套是指将套管逐节下放到井内，具体步骤如下： 1. 使用套管的下套工具将套管下放到井内，同时检查套管的下放速度和套管的垂直度。
2. 确保套管下放过程中的液压、动力和控制系统正常工作，及时发现并处理异常情况。
3.3 套管固井套管固井是指在套管下套完成后，进行水泥固井工艺，以确保井筒的完整性和固井质量。
具体步骤如下： 1. 调整水泥浆的密度和黏度，避免水泥浆过稀或过稠。
2. 使用固井泥浆泵将水泥浆注入套管和井壁之间的空隙，同时进行固井脉冲测试。
3. 根据固井脉冲测试的结果，进行必要的调整和优化。
4. 在固井完成后，进行固井质量的评估和记录。
3.4 套管封隔套管封隔是指在套管固井完成后，进行套管的封隔作业，以防止井内流体的返深和交叉污染。
具体步骤如下： 1. 在套管封隔深度处进行封隔材料的注入，可以使用封隔胶水或其他合适的材料。
2. 确保封隔材料完全填充并封隔住套管和井壁之间的空隙。
3.5 套管悬挂和套管内压力测试套管悬挂和套管内压力测试是在套管封隔完成后，对套管进行悬挂和压力测试，以确保套管的安全可靠。
下套管安全操作规程
INSERT YOUR LOGO下套管安全操作规程通用模板Following procedures in work, such as ignoring the operating procedures, will lead to all kinds of safety accidents in the production work, resulting in losses and personal injuries, and in serious cases endangering safety.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________下套管安全操作规程通用模板使用说明：本操作规程文档可用在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序，如忽视操作规程在生产工作中会导致出现各类安全事故，带来经济损失和人身伤害，严重情况下会危及生命安全。
为便于学习和使用，请在下载后查阅和修改详细内容。
一、套管准备1.下套管前，管具公司应根据固井设计要求，对套管进行严格细致的检查，分钢级、壁厚按编号顺序送到井场，排列整齐，并有百分之三的备用量。
2.套管送井后，井队应进行复查并验收，如清洗丝扣，检查钢级、壁厚、弯曲度及外表缺陷。
复查编号顺序，然后通径，最后将复查不合格的套管打上明显标记，与下井套管分开，经查无误方可下井。
3.用气进行套管通径时，气管线两端固定牢固，防止蹩掉伤人。
通径规出口端正面不准站人。
4.检查套管下部结构，丝扣要完好，水眼畅通，各部件齐全完好。
5.下井前将套管下部结构在井场焊好，对P110钢级的套管防止钢材改变性能不能电焊，防止以后钻进时，下部结构受钻具冲击振动而脱落。
6.井眼要准备好，起钻前不准大幅度调整泥浆性能，油、气上窜速度≤5m/h，若有漏失，下套管前先堵漏。
二、设备、工具准备1.下套管前，对地面设备包括井架、底座、绷绳、提升系统，钢丝绳、钻机传动部分、刹车系统、泥浆泵、柴油机、发电机等进行严格的检查保养和整改。
套管施工方案
套管施工方案1、施工方案1.1工程关键点1、基坑开挖时防止基坑坍塌。
2、地下水丰富的地段采用管井降水开挖基坑3、线路加固。
5、恢复线路。
6、防止线路发生胀轨跑道。
2、施工顺序：加固线路--放线→标高控制桩→机械开槽→转土→运土→人工刷坡→人工清理基底→铺设套管—回填夯实-拆除加固线路设备—恢复线路2、1施工方法：1）确定套管中心位置，将中心线引至路肩，架设仪器测设中线控制桩由设计标高引至固定的桩体上；2）按设计图纸计算最大的放坡线，并将套管坑的标高由中线桩或轨面设计标高引至工作坑标高控制桩上；3）按基坑控制桩的标高和基坑坑基底标高确定开挖深度，挖至接近基底标高时，预留10-20cm厚的土层，由人工清理，防止超挖；4）机械开挖从中心线位置开挖，挖至一定深度后由人工清理边坡，在开挖基坑过程中，坡顶严禁堆放荷载，防止溜坍发生危险，如有动载，坑口边缘与动载间的安全距离应不小于1.0m。
5）开挖基坑土方应自上而下开挖，不得任意放陡坡度，严禁掏底挖土；6）遇有滑土、裂纹、浸水等情况时，基坑壁必须采取加固措施或改缓边坡；7）在同一坡面的垂直线上不得上下同时开挖，不得在上层挖土时下层运土；8）开挖达到设计要求的工作坑，应在雨前用遮盖物将坡面的雨水引至工作坑拐角，拐角处挖深约1m左右的小型集水井，用泥浆泵及时排出，同时，用遮盖物覆盖坡面可防止泥石等物下滑淹没主体结构，以免造成工作量加大及坍塌的危险；9）如遇硬土或岩层时，可适当放陡坡度，减少开挖量，缩短工期，如须爆破时，需办理相关手续，尽量采用化学品无声爆破，挖抗震沟，减小震动，同时不得污染环境；10）若遇土质松散开挖深度大且不宜一次性放坡的情况时，应分不同坡度分层留台开挖，台宽宜为1~2m，视土质和当地环境情况而定；11）基坑开挖底边线应在主体外形尺寸的基础上，视土质情况应增1-2m及以上，保证套管铺设施工作业的足够空间；12）如基坑土质属软弱层时，应进行换填夯实，以确保套管连接连续性、稳定性。
下套管安全操作规程
下套管安全操作规程下套管作为石油钻井过程中的重要环节，是连接井口钻铤和井下油管的关键工作。
为了确保施工安全，减少事故风险，特制定以下下套管安全操作规程：前置条件1.钻井地段要达到下套管作业标准。
2.下套管工作需要消除井口阻力，且钻铤必须牢固。
3.下套管之前必须完成灌胶作业。
4.部件、工具等设备必须符合规范要求、检查合格并计划加油。
操作规程1.空闲作业前，按照安全规定对下套管的各部位进行检查，恢复其原有的安全标志及防护措施，保证各部位的安全性和可靠性。
2.下套管开始施工前，清理作业地点，并张贴明显的安全标志和注意事项提示牌。
3.下套管前，必须先下放十二合钻、次级钻和钻铤等井下部件。
4.下套管前，需用液压钳固定所需要的联锁器、弹性套、黑热数组件，并检查其间的垫片。
5.检查下套管联接口，定位联接口应向上，联接口垫片放置正确，并且需要拧紧螺栓。
6.开始下套管前，要确保钻铤的牢固，待下套管至井口时，必须停下铣进装检操作。
在停下前要确定牢固性和尺寸。
在替换眼板作业时，需要下放十二合钻和次级钻，检查眼板波纹垫和橡胶垫是否严密。
7.下套管过程中，注意控制套管、联锁残量及钻铤向下下降的速度，并注意套管斜度。
8.下套管至设计深度后，对套管进行螺纹清洗。
清洗后再进行套管压制，并测量套管深度。
9.压接及压制时，应控制压接力矩并注意其变化，直至达到设定值。
同时需要确认压接、压制部位的密实性，并防止拧进操作。
10.压完套管后，须清除套管组件、联接子、垫片等零部件，将废件存放至指定地方。
11.施工完成后，必须将施工现场清空，并撤除障碍物和安全警告标志。
总结上述操作规程瞄准下套管施工流程中的重点环节，加强了作业人员的安全防护意识、作业规范性和操作技术能力。
本规程同时也提供了一个全面、完整、系统的操作标准与流程，致力于提高石油钻井行业的生产效率和工作安全性。
为确保操作规程的有效性及工作安全性，请相关操作人员结合实际情况，随时及时调整和优化本规程。
下套管作业安全措施
下油气层（技术）套管作业指导书1目的为了保证下油气层套管作业的顺利进行，保护施工人员不受伤害，特制定本作业指导书。
2范围适用于重庆钻井分公司所属井队下油层(技术)套管作业。
3岗位要求4岗位职责5作业程序危害识5.1下套管前的准备5.1.1人员组织5.1.1.1在下套管前由值班干部组织召开会议，进行人员分工，交待技术要求和安全措施，进行识别和风险评价。
5.1.1.2下套管作业时，井队安全员必须在现场进行安全监控。
5.1.1.3各岗位应按规定穿戴好劳保用品。
5.1.1.4各岗位操作应按SY5974—94《钻井作业安全规程》中4.3.2的规定执行。
5.1.2套管、工具的准备5.1.2.1套管到井队后，井队技术人员根据交接单据对套管进行验收，组织对套管进行清洗丝扣、丈量、挑选，用符合标准的通径规进行通内径，将合格套管按下井顺序进行编号，涂匀套管密封脂；将复查不合格的套管涂上明显标记，并与合格套管分开，计算复查准确无误。
5.1.2.2用气通套管内径时，气管线两端固定牢固，防止蹩掉伤人，通径规出口端正面不准站人。
5.1.2.3由技术人员检查验收送井的下套管工具，规格准确、丝扣完好、灵活好用、配件齐全。
5.1.2.4由技术员检查套管下部结构及附件，并组织将下部结构粘胶。
5.1.3设备的准备5.1.3.2 由司钻负责对顶驱系统、刹车系统、防碰天车、钢丝绳、死绳固定器等进行检查和整改。
5.1.3.3由副司钻负责对钻井泵和循环系统、灌泥浆管线、闸门进行检修保养。
5.1.3.4由井架工负责绑牢井架上的钻杆、钻铤，对天车、气动绞车、井架和底座、悬吊滑轮等润滑、固定、连接螺栓和销钉、钢丝绳磨损等情况进行检查保养。
5.1.3.5由内钳工负责对绞车传动系统、绞车固定等进行检查和保养。
5.1.3.6由套管钳工负责对液压套管钳进行检查保养。
5.1.3.7由电器工分别负责对动力设备、传动系统等进行检查保养，确保下套管完井作业期间，设备运转正常。
套管施工方案范文
套管施工方案范文一、施工步骤：1.确定套管位置：在进行套管施工前，需要先确定套管的位置。
这通常是通过测量和设计来完成的。
根据不同的需求，套管可以设在地下、墙面或天花板上。
2.准备施工材料：套管施工所需的材料主要有：套管、胶水、打孔器、固定卡、封胶等。
根据具体情况选择合适的材料。
3.打孔安装套管：根据设计要求，在需要套管的位置使用打孔器打孔，将套管插入孔中。
确保套管与管道之间有足够的空隙。
4.固定套管：使用固定卡将套管固定在墙面或天花板上，以确保套管不会松动或倾斜。
5.封胶处理：在套管的接口处使用封胶进行密封处理，以防止水、灰尘和其他杂物进入套管内部。
确保封胶的质量和密封效果。
6.检查施工质量：施工完成后，需要进行质量检查。
检查套管的位置和固定是否符合要求，检查封胶的密封效果等。
二、施工材料：1.套管：套管的材质通常有塑料、金属等，根据具体情况选择合适的材质。
套管的尺寸和长度也根据实际需要确定。
2.胶水：用于固定套管和墙面或天花板之间的胶水，选择有良好粘接效果和耐候性的胶水。
3.打孔器：用于在墙面或天花板上打孔安装套管的工具，通常是电动或手动的。
4.固定卡：用于固定套管的夹具，确保套管不会松动或倾斜。
5.封胶：用于在套管接口处进行密封处理，选择具有良好密封性能的封胶。
三、施工方法：1.安全措施：在进行套管施工前，需要确保施工场地的安全。
施工人员必须戴好安全帽、手套等个人防护用品。
2.准备工作：根据设计要求，准备好施工材料和工具。
3.打孔安装套管：根据设计要求，在需要套管的位置使用打孔器打孔，将套管插入孔中。
确保套管与管道之间有足够的空隙。
4.固定套管：使用固定卡将套管固定在墙面或天花板上。
确保套管不会松动或倾斜。
5.封胶处理：在套管的接口处使用封胶进行密封处理，以防止水、灰尘和其他杂物进入套管内部。
使用封胶枪将封胶均匀地涂抹在接口处。
6.检查施工质量：施工完成后，需要进行质量检查。
检查套管的位置和固定是否符合要求，检查封胶的密封效果等。
石油钻井下套管技术交底
下完井套管技术交底一、下套管前准备1、检查好浮鞋、浮箍、变扣接头、分级箍、双公接头、蘑菇头、倒扣接头、联顶节是否能够正常使用，丝扣是否合格，并在地面做好试连接。
2、按照下套管通知单要求，编好套管数据，套管数据应做到三对口，即与甲方的数据对口，与场地排序和编号对口，与剩余的套管根数对口。
3、检查准备好下套管使用的工具：套管钳、套管吊卡、套管吊装带、套管密封脂、灌泥浆管线、井口泥浆管线、保护母扣的“大盖帽”等。
4、检查并更换5 1/2寸闸板芯子、取出耐磨套、将循环接头放在钻台，将循环接头和事故接头放在钻台，下套管过程中井口不返泥浆时，接循环接头打通循环；井口发生溢流时，抢接方钻杆和事故接头。
（注意：每次接事故接头时必须先把事故接头接在套管上，再接方钻杆，防止方钻杆撅坏套管丝扣）5、将小鼠洞甩出，换成干净的下套管鼠洞。
6、两台泥浆泵，一台泵装缸套170*1用来顶通，装缸套170*2用来循环（必要时顶替泥浆），另外一台泵装缸套160*3用来固井到井后大排量循环。
二、下套管操作1、吊套管要一根一起吊，起吊时注意周围人员状态，必须使用标准吊装带。
2、钻台护丝用绳穿在一块，用气动绞车往下放，严禁直接往下扔，以防伤人。
3、接附件时一定要涂抹好密封脂并且严防错扣而损坏。
4、下套管过程中，因修设备、更换套管、灌泥浆等而停止继续作业时，要上下活动套管，防止套管粘卡。
5、套管钳上扣时必须对正后上扣，严禁错扣后强行上扣，上扣扭矩按标准达到要求。
错扣后，看看扣是否损伤，有问题甩下更换，如果上扣扭矩达到最大，仍有三扣或三扣以上套管甩下更换，如果上完扣再紧两圈，仍达不到最大扭矩，套管甩下更换。
6、套管下放过程中要控制速度，下放速度不得大于30秒/根，防止压漏地层。
7、要求10根灌泥浆一次，每次必须灌满；灌泥浆时必须活动套管，防止粘套管事故发生，套管进入稳斜段后，必须连续灌浆。
灌泥浆严禁使用泥浆泵，防止管线甩出伤人。
（特殊情况下如果使用泥浆泵，必须系好保护绳或者栓好保护链）8、下套管过程中，一定要有专人坐岗，观察有无井漏（下套管泥浆不返）、溢流现象（不下套管返泥浆）。
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（解决方案范本系列）
下套管技术措施详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
下套管技术措施详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、通井措施
1. 钻具起下时，手工具绑好安全绳，检查好井口工具严防井内落物。
2. 下钻过程中注意遇阻显示，对测井井径曲线呈缩径段以及不规则井段，进行反复提拉，直至畅通。
3. 下钻到底后循环泥浆，循环泥浆时勤活动钻具，不要在一处长时间循环，以免该井段冲出“大肚子”影响固井质量。
4. 按设计要求处理泥浆，性能必须符合要求。
待泥浆出、入口性能均匀后视振动筛无岩屑起钻。
5. 通井时下钻到座挂位置4400米称重，下尾
管尽可能使用原钻具，为座挂、倒扣提供依据。
二、套管准备及下套管措施
1. 套管到井场后，按入井顺序排放套管，进行编号、丈量。
套管必须逐根通径，如有通不过的做好标记，禁止入井。
刷洗套管丝扣时，要认真检查丝扣是否损坏。
2. 套管入井时要二次通径，司钻指定专人收好通径规，防止将通径规带入井内。
不见通径规不得对扣。
3. 下套管前、通井时认真检查设备提升系统和刹车系统，确保正常使用。
4. 悬挂器入井前回接筒内灌满铅油或套管丝扣油并将压帽盖好，以防钻屑和泥饼落入，避免倒扣和起出送井工具困难。
5. 在浮鞋后第一根套管上加装两个扶正器，采
用抬头技术以减小前部套管摩阻引导套管顺利井入斜井段及水平段，保证套管能够顺利下入。
6. 为保证悬挂器居中，坐挂顺利在与悬挂器相连两根套管上加两个刚性扶正器。
7. 井口扣好送上钻台的套管后，要试拉一下吊卡活门检查吊卡安全销是否到位。
上提游车吊拉套管时井口人员保护好套管丝扣，防止碰坏套管丝扣。
护丝用绳子送下钻台，严禁通过坡道向下扔。
8. 前五根套管及浮鞋、浮箍用强力胶粘结，套管按编排顺序入井，场地人员要检查好套管编号，不得搞错.场地人员母扣涂抹套管密封脂。
9. 要求平稳下放，控制好下放速度，套管每20-30秒一根，下放时专人观察井口返浆情况。
10. 井口操作人员根据录井方提示按规定加入扶正器。
11. 前5根套管每根灌浆一次,其余每10根套管灌满一次，并核对灌浆量。
12. 下套管必需使用液压大钳，按要求达到上扣扭矩；井口工作人员与套管队人员要互相配合好，加快工作速度，严防井内、套管内落物。
13. 套管到位后，技术人员与录井人员认真核对入井套管串数据无误后，灌满浆后接循环头。
开泵，慢慢顶通，并逐步将泵压提到5～6MPa进行循环，并逐步增大至固井所需排量，循环至返出井底沉砂，粘切达到固井要求，接方钻杆记录钻具活动范围和悬重。
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