复合训练(非破坏性检验)

复合训练(非破坏性检验)

【组织教学】

1、点名检查学生出勤情况

2、强调课堂纪律

【作业点评】

1、上次作业质量情况

2、对出现问题较多的进行课堂纠正

【复习提问】

1、矫正焊接结构残余变形有哪两类方法?

2、消除焊接残余应力的方法有哪些?

【相关工艺】

复合训练（非破坏性检验）

一、焊接检验

焊接检验是保证焊接产品质量的重要措施。焊接检验应该坚持以防为主，以治为辅。在焊前和焊接过程中，对影响焊接质量的因素进行认真的检查，以减少和防止焊接缺陷的出现，焊后根据产品的技术要求，对焊缝进行质量检验，以确保焊接结构使用的安全可靠。

焊接检验一般包括焊前检验、焊接过程中检验和成品的焊接质量检验。

(1)焊前检验包括检验焊接产品图样和焊接工艺规程等技术文件是否齐全，焊接构件金属和焊接材料的型号及材质是否符合设计或规定的要求，构件装配和坡口加工的质量是否符合图样要求，焊接设备及辅助工具是否完善，焊接材料是否按照工艺要求进行去锈、烘干等准备，以及焊工操作水平的鉴定等。

(2)焊接过程中检验包括检验在焊接过程中焊接工艺参数是否正确，焊接设备运行是否正常，焊接夹具夹紧是否牢固，在操作过程中可能出现的焊接缺陷等。焊接过程中检验主要在整个操作过程中完成。

(3)成品的焊接质量检验检验方法很多，应根据产品的使用要求和图样的技术条件选用。本课题主要介绍对成品焊接接头质量检验的几种常用方法。

焊接检验可分为非破坏性检验和破坏性检验两大类：

1．非破坏性检验

非破坏性检验是指在不损坏被检验材料或成品的性能、完整性的条件下进行检测缺陷的方法，包括外观检验、致密性检验和无损探伤检验。

(1)外观检验焊接接头的外观检验是以肉眼直接观察为主，一般可借助于焊缝万能量规，必要时利用5～10倍放大镜来检查。外观检验主要是为了发现焊接接头的表面缺陷，如焊缝的表面气孔、咬边、焊瘤、烧穿及焊接表面裂纹、焊缝尺寸偏差等。检验前，须将焊缝附近10～20㎜范围内的飞溅物和污物清除干净。(2)致密性检验致密性检验是检验焊接管道、盛器、密闭容器上焊缝是否存在不致密的缺陷，以便及时发现，进行排除并修复。常用的致密性检验方法有气密性试验、氨气试验、煤油实验、水压实验和气压实验。

1)气密性试验在密闭容器中，通过远低于容器工作压力的压缩空气,在焊缝外侧涂上肥皂水。如果焊接

接头有穿透性缺陷时，由于容器内外气体的压力差，肥皂水处会出现气泡。这种检验方法常用于受压容器接管加强圈的焊缝。

2)氨气试验向被检容器通入含1％体积(在常压下的含量)氨气的混合气体，并在容器的外壁焊缝表面贴上一条比焊缝略宽用5％的硝酸汞水溶液浸过的纸带。当混合气体加压至所需压力值时，如果焊接接头有不致密的地方，氨气就会泄漏作用在浸过硝孽量溶翌堂试纸上，致使该部位呈现出黑色斑纹，从而确定缺陷部位。这种方法比较准确、快捷，同时可在低温下检查焊缝的致密性。氨气试验常用于某些管子或小型受压容器。

3)煤油试验在焊缝表面(包括热影响区)涂上石灰水溶液，待干燥后，在焊缝的另一面仔细地涂上煤油。由于煤油具有渗透性很强的特性，当焊接接头存在贯穿性缺陷时，煤油就能渗透过去，在涂有石灰水的带状白色表面上显露出油斑点或带条状油迹。为了精确的确定缺陷的大小和位置，检查工作要在涂煤油后立即开始，发现油斑就及时将缺陷标出，以免渗油痕迹渐渐散开而模糊不清。

煤油试验常用于不受压容器的对接焊缝，如敞开的答器，贮存石油、汽油的固定式容器等。

4)水压试验不仅用来检验焊接容器整体的致密性，同时也可用来检验焊缝的强度。

试验时，将容器注满水，排尽空气，并用水压机向容

器内加压。试验压力的大小，视产品工作性质而定，一般为容器工作压力1.25～1.5倍。在升压过程中，应按规定逐渐上升，中间作短暂停压。当水压达到试验压力最高值后，应持续一定时间，一般为10～15 min。之后再将压力缓缓地降至容器的工作压力，并用0.4～0.5㎏的圆头小锤在距离焊缝15～20 mm处，沿焊缝方向轻轻敲打，同时仔细检查焊缝。若发现焊缝上有水珠、细水流或潮湿现象时应及时标注，待容器卸载后作返修处理，直至产品水压试验合格为止。试验用水的温度应稍高于周围空气的温度，以防止容器外表凝结露水，影响检验。

水压试验主要用于高压容器的致密性检验。

5)气压试验气压试验和水压试验一样是检验在压力下工作的焊接容器和管道的焊缝致密性。气压试验是比水压试验更为准确和迅速的试验方法，同时检验后的产品不须作排水处理。但是，气压试验比水压试验的危险性大。

试验时，先将气压加至产品技术条件的规定值，然后关闭进气阀，停止加压。用肥皂水涂在焊缝上，检查焊缝是否漏气，或检查工作压力表数值是否下降。如果均无，则该产品合格，否则应该找出缺陷部位，待卸压后进行返修、补焊，直至再行检验合格后方能出厂。

气压试验具有一定的危险性，如果操作不当会出现非正常的爆炸，因此，气压试验时必须遵守以下安全措施：

①要在隔离场所进行试验。

②被检产品处在加压状态时，不得敲击、振动和修补缺陷。

③输送压缩空气到产品的管道时，要设置储气罐，并在其气体入出口处，各装一个开关阀，在输出端(即产品的输人口端)装上安全阀、工作压力计和监视压力计。

④当产品内的压力值达到所需的试验数值时，应关闭阀门停止加压。

⑤在低温下进行试验时，要采取防止产品冻结的措施。

(3)无损探伤检验无损探伤检验是非破坏性检验中的一种特殊的检验方式，是利用渗透(荧光检验、着色检验)、磁粉、超声波、射线等检验方法来发现焊缝表面的细微缺陷及存在于焊缝内部的缺陷。目前，这类检验方法已在重要的焊接结构中被广泛应用。

1)荧光检验它是用来发现焊件表面缺陷的一种方法。检验的对象是不锈钢、铜、铝及镁合金等非磁性材料。

检验时，先将被检验的焊件预先浸在煤油和矿物油的混合液中数分钟，由于矿物油具有很好的渗透能力，能渗进极细微的裂纹，因此焊件表面干燥后，缺陷中仍残留有矿物油。此时撒上氧化镁粉末，在暗室内，用水银石英灯发出的紫外线照射，这时残留在表面缺陷内的荧光粉(氧化镁粉)就会发光，显示缺陷的状况。