{物流管理}物流中心拣货作业
几种常用的物流中心分拣形式
几种常用的物流中心分拣形式一、“RF拣货+PTL(电子标签)分播”的形式(一)作业流程1. “RF拣货+PTL(电子标签)分播”形式物流中心接到客户销售订单后，依据配送站点、配送时间、快递公司次序等启动拣货波次，拆分一个个拣货波次。
每个波次包括多个客户订单，生成一张拣货汇总单。
假如仓库内部拆分多个拣货区域，为了提高拣货效率，把拣货汇叫单进一步拆成多个小拣货汇总单，每张小拣货汇总单对应一个拣货区域。
运用RF在各区域拣货，将已拣货品合流到一个周转箱里。
将周转箱运至PTL分播货架，将货品分播到一个个客户。
然后对各客户的货品复核，最后打包、集货到客户对应的配送站点集货位。
2. 流程描绘：1) 启动波次。
生成拣货汇总单和小拣货汇总单，将拣货单发送RF开端拣货。
2) 拣货。
拣货员运用拣货车拣货，一辆拣货车上同时放多个周转箱，例如6-8个，这个周转箱是内部流转箱。
运用RF从各个拣货位上拣取货品并放入周转箱内。
一个拣货区域拣完后，将已拣货品放在预拣选货架上。
3) 合流。
用合流周转箱依次将各区预拣选货架上的货品汇合，一个合流周转箱搜集一个拣货汇总单的货品，对应多个客户订单。
合流完成后，将周转箱运送至分播区。
4) 分播。
扫描周转箱条码，扫描货品条码，依据电子标签灯的指示，将货品放入客户分播货位。
5) 打印单据。
分播完成后，打印客户出货单、发票、面单。
6) 打包。
将出货单、发票、货品放在包装箱/袋内，打包，将面单贴在外箱/袋上。
7) 集货。
集货员将客户包裹集货到配送站点的集货位上。
(二)设备1.RF无线手持终端2.Re-bin wall电子标签3.货架：多货多位(random store)设计计划，即一个货品摆放多个货位，一个货位摆放多个货品(三)作业能力评价每个分播线的作业速度：运用PTL的Re-bin wall，每个每天能够分播75个波次(以“每波次100订单行，均匀订单行2.5”为例)拣货过失率：万分级人均每日拣货单数：50单(四)哪类物流中心合适用这品种型的作业方式年配货金额大、单体仓库大、硬件投资程度高、拣货精确性请求高的物流中心，合适用RF+PTL分播的拣货形式。
物流中心拣货作业简介
3、拣货作业系统
拣货单位拣货方式拣货策略拣货信息拣货设备等等多种元素组成，各元素中不同的方法可组合成各种拣货作业模式系统。
3.1拣货单位
单品：拣货的最小单位。单品由箱中取出，可以用单收拣取者。箱：由单品组成。可由栈板上取出，必须用双手拣取者。栈板：由箱堆叠而成，无法用人手直接搬运，必须用堆高机或托板车等机械设备。特殊品：体积大、现状特殊、无法按栈板、箱归类，或必须在特殊条件下作业者，如大型家具、桶装油料、长杆形货物、冷冻货品等等。
分区时窗分批拣取(TW=1HR)
分区固定订单量分批拣取(FN=4)
(4) 分类(Sorting)
若采用分批之拣货策略，则随后必须有相配合的分类策略。 (a) 拣取时分类(Sort-While-Picking) ：在拣取的同时将货品分类到各订单别中，此种分类方式常与固定量分批或智能型分批方式联用，因此须使用计算机辅助台车作为拣货设备，才能加快拣取速度，同时避免错误发生。较适用于少样多量之场合，且由于拣货台车不可能太大，故每批次的客户订单量不宜过大。 (b)拣取后集中分类(Downstream Accumulation/ Sortation)(Sort-After-Picking) 分批依合计量拣取后，再进行集中分类。一般实际的作法有两种，一是以人工操作为主，将货品总量搬运至空地上进行分发，而每批次订单量及货品数量不宜过大，超过人员负荷；另一种方式是利用分类输送系统进行集中分类，是较自动化的作业方式。
当订单所订购的商品项目较多，或设计一个讲求及时快速处理的拣货系统时，为了使其能在短时间内完成拣货处理，故利用此一策略将订单切分成若干的子订单，交由不同的拣货人员同时进行拣货作业以加速拣货的达成。订单分割策略必须与分区策略联合运用，才能有效发挥其长处 而各子订单拣货完成时，必须考虑到子订单汇集的动作。
拣货作业基本流程
拣货作业基本流程拣货作业是仓储管理中非常重要的一个环节，负责将储存的货物按照订单要求进行挑选和捡选，并进行配送或出库。
以下是拣货作业基本流程的详细介绍：1.接收拣货任务：拣货任务可以通过仓库管理系统的订单模块生成，并分配给拣货员。
拣货员可以通过系统查询到自己的拣货任务，并查看任务的详细信息，如货物储存位置、拣货数量等。
2.集中储存货物查找：拣货员根据任务列表中的货物储存位置信息，到仓库中集中储存货物的位置进行查找。
通常，仓库会根据货物的类型、规格、生产日期等特征进行分类储存，以便于拣货员快速找到所需货物。
3.拣选货物：在找到所需货物后，拣货员需要按照订单要求进行拣选。
拣货员根据订单指定的货物数量，将需要的货物从储存位置上取下，并进行计数。
同时，拣货员需要对货物进行质量检查，确保货物的完整性和质量。
4.整理和打包：拣货员在拣选完货物后，需要将货物进行整理和打包。
通常情况下，拣货员会将同一订单的货物放在一起并进行打包，以方便配送或出库时的搬运和管理。
5.核对和验货：拣货员在完成拣货任务后，需要将拣选的货物与订单进行核对和验货，确保所拣货物的准确性和完整性。
拣货员可以通过手工核对或者仓库管理系统的订单模块进行核对。
6.记录和报告：拣货员需要将拣货任务的完成情况进行记录和报告，以便于后续的物流跟踪和仓储管理。
拣货员可以通过仓库管理系统的任务模块进行任务的完成情况记录，并生成相关的报告。
7.交接和配送：完成拣货任务后，拣货员需要将拣选完的货物进行交接，并安排配送或出库。
拣货员需要将打包好的货物交给物流员或配送员，确保货物的正确送达目的地。
以上是拣货作业的基本流程，需要拣货员高效、准确地完成工作。
通过合理的任务分配、储存货物的分类管理和工作流程的规范化，可以提高拣货作业的效率和准确性，进而提高仓储管理的水平。
简述拣货作业流程。
简述拣货作业流程。
拣货作业是仓储物流中非常重要的一环，它是指根据订单要求从仓库中取出货物并进行分类、整理和包装的过程。
拣货作业的流程可以分为以下几个步骤。
拣货作业开始前需要进行订单分析和准备工作。
当仓库收到订单后，工作人员会对订单进行分析，了解订单的要求和货物的特点。
然后，根据订单的要求，工作人员会准备好所需的拣货工具和设备，例如拣货车、托盘等。
接下来，拣货作业进入实际操作阶段。
工作人员根据订单要求，在仓库中找到所需的货物。
一般情况下，仓库会按照货物的分类和存放位置进行布局，以便于拣货作业的进行。
工作人员会根据货物的存放位置，使用拣货车或其他工具将货物从仓库中取出。
在拣货的过程中，工作人员需要注意货物的准确性和完整性。
他们会核对货物的数量和规格，确保取出的货物与订单要求一致。
如果发现货物有损坏或者数量不符，工作人员会及时报告并进行处理。
完成拣货后，工作人员将货物进行分类和整理。
他们会根据不同的订单要求，将货物进行分组或分拣，以便于后续的包装和发货工作。
在整理的过程中，工作人员需要注意货物的摆放方式和标识，以保证货物的安全和易于识别。
完成拣货作业后，工作人员会对拣货区域进行清理和整理。
他们会将拣货工具归位，清理工作区域，并将拣货车等设备进行检查和维护。
同时，工作人员会及时将拣货完成的信息反馈给仓库管理系统，以便于订单的跟踪和管理。
总的来说，拣货作业流程包括订单分析和准备、货物拣选和取出、货物分类和整理，以及清理和反馈等环节。
通过严格的操作和流程控制，可以确保拣货作业的准确性和高效性，提高仓储物流的运作效率。
拣货作业的顺利进行对于物流企业来说至关重要，它直接影响到订单的准时交付和客户满意度的提升。
因此，仓储物流企业需要对拣货作业进行科学管理和优化，提高作业效率和质量，以适应市场的需求和竞争的压力。
物流分拣方案
物流分拣方案我司的分拣作业是依据各个超市的订单要求或配送计划，迅速、准确地将商品从其储位或其他区位拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中的作业过程。
我司的合理规划与管理分拣作业，可以对配送中心作业效率和降低整个配送中心作业成本具有事半功倍的效果。
6．1 合理规划与管理分拣作业系统分拣作业基本流程:发货计划确定拣货方式输出拣货清单确定拣货路线分派拣货作业人员拣取商品商品集中分拣作业基本流程图(1)发货计划：根据各超市的订单编制而成。
我们在接到订货信息后需要对订单的资料进行确认、存货查询和单据处理，根据送货要求制定发货日程，最后编制发货计划。
(2)确定拣货方式：按照不同商品的不同特性，选择不同的拣货方式。
通常有订单别拣取、批量拣取及复合拣取三种方式(3)输出拣货清单：我们将超市的订单资料进行计算机处理，生成并打印出拣货单。
拣货单上标明储位，并按储位顺序来排列货物编号，我们仓库的作业人员据此拣货，可以缩短了拣货路径，提高拣货作业效率。
(4)确定拣货路线及分派拣货人员：根据拣货单所指示的商品编码、储位编号等信息，能够明确商品所处的位置，确定合理的拣货路线，安排拣货人员进行拣货作业。
(5)拣取商品：拣取的过程可以由人工或机械辅助作业或自动化设备完成。
a) 手工方式拣取：通常小体积、少批量、搬运重量在人力范围内拣出货频率不是特别高的，可以采取手工方式拣取；这里的日化，蔬菜我们可以据此拣取。
b) 机械辅助作业：对于体积大、重量大的货物可以利用升降叉车等搬运机械辅助作业；像家电，我们就是用一些叉车来搬运。
c) 自动拣货系统：对于出货频率很高的可以采取自动拣货系统。
(6)分类集中：经过拣取的商品根据不同的客户或送货路线分类集中。
有些需要进行流通加工的商品还需根据加工方法进行分类，加工完毕再按一定方式分类出货。
多品种分货的工艺过程较复杂，难度也大，容易发生错误，必须在统筹安排形成规模效应的基础上，提高作业的精确性。
解释拣货作业
拣货作业是物流配送中心根据客户提出的订单所规定的商品品名、数量和储存仓库位地址，将商品从货垛或货架上取出，搬运到理货场所进行分类、集中、等待配装送货的作业流程。
拣货作业的主要方法有摘果法和播种法。
拣货作业是配送中心的核心作业环节，其目标是尽可能迅速、准确地将商品从其储位或其他区域拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中、等待配装送货。
在配送中心搬运成本中，拣货作业的搬运成本约占90%；在劳动密集型的配送中心，与拣货作业直接相关的人力占50%；拣货作业时间约占整个配送中心作业时间的30%-40%。
因此，合理规划与管理拣货作业，对配送中心作业效率的提高具有决定性的影响。
拣货作业的具体方式包括单一拣取、分区接力拣取和分区汇总拣取等。
其中，单一拣取的特点是一张订单由一个人从头到尾负责到底，此拣货方式的拣货单只需将订单资料转为拣货需求资料即可。
分区接力拣取是将存储或拣货区划分成几个区域，一张订单由各区人员采取前后接力方式合力完成。
分区汇总拣取是将存储区或拣货区划分成几个区域，将一张订单拆成各区域所需的拣货单，再将各区域所拣取的商品汇集一起。
此外，拣货作业与设施包括叉车货架拣选系统、重力式货架、电子标签拣选系统等。
补货作业是将货物从仓库保管
区域搬运到拣货区的工作，内容包括确定所需补充的货物、领取商品、做好上架前的各种打理、准备工作、补货上架等。
以上内容仅供参考，建议查阅关于“拣货作业”的资料获取更全面和准确的信息。
拣货出货作业流程
拣货出货作业流程拣货出货是仓库管理中非常重要的环节之一，它涉及到货物的分拣和发货，是保证订单准时送达的关键步骤。
下面我将详细介绍拣货出货的作业流程。
一、拣货准备1.收到客户的订单信息后，仓库管理员需要核对订单的准确性，确保货物的数量、型号等信息与实际情况一致。
2.根据订单的要求，确定需要拣货的货物清单，并将其录入到仓库管理系统中，以便跟踪和记录货物的出入库情况。
3.根据仓库储存区域的设定，将订单中需要的货物排列整齐，方便拣货员进行拣货。
二、拣货操作1.拣货员根据订单中的货物清单，按照指定的储存区域顺序找到对应的货物。
2.拣货员在找到货物后，核对货物的数量和型号是否与订单一致，确保准确无误。
3.将货物放入拣货车或拖车中，同时在仓库管理系统中进行相应的系统操作，标记货物已经被拣货。
4.拣货员完成拣货后，将拣货车或拖车中的货物移至装载区域，为下一步的出货操作做准备。
三、装载操作1.将待出货的货物依次按照订单的要求进行装载，确保货物之间空间的合理利用，同时避免货物受损。
2.装载操作时，应根据货物的特性进行合理配载，比如将易碎品放置在较平稳的位置，防止摇晃和磕碰。
3.在装载过程中，需要注意货物的重量平衡，确保整车重心平稳，提高行驶的安全性。
四、发货确认1.检查货物装载完成后，确认所有货物的数量和型号是否与订单一致，避免出现发错货物的情况。
2.在仓库管理系统中标记货物的发货状态，并生成相应的出货单据。
五、后续处理1.更新仓库管理系统中的库存信息，标记已出库的货物，确保库存准确无误。
2.对拣货和出货过程进行回顾和总结，及时发现并改进存在的问题，提高工作效率和准确性。
3.对未成功发货或退回的货物，及时与客户进行沟通，解决问题并重新安排发货操作。
总结起来，拣货出货作业流程包括拣货准备、拣货操作、装载操作、发货确认和后续处理。
通过合理的组织和管理，能够提高拣货出货的准确性和效率，确保订单准时送达客户。
同时，及时总结和改进作业流程，也能够不断提升仓库的整体管理水平。
拣选作业管理
优点：
（1）避免传票在分拣过程中受到污损，在检验过程中使用原始传票查对 ，可以修正拣选作业中发生的错误。
（二）分拣信息方式
分拣信息是对用户的订单要求进行加工后产生 的，它包括以下几点：
(1)基本部分 每种货物的品名、规格、数量；订单 要求的货物总量；货物发送单元要求；
(2)主要部分 货物储位、拣货集中地、储备货物的 补货量、储备货物的储存、补货登记；
(3)附加部分 货物的价格、代码和标签、货物的包
一、拣选作业的含义
合理化原则
1．存放时应考虑易于出库和分拣； 2．提高保管效率，充分利用存储空间； 3．减少分拣错误； 4．作业应力求平衡化，避免忙闲不均的现象； 5．事务处理（即信息处理）和作业环节要协调配合； 6．分拣作业的安排要和配送路线的顺序一致； 7．缩短配送车辆如货车等运输设备的滞留时间。
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摘取式 ABLEPICK 如何运作 ?
进入通道前先检视订单显示器所显示 单号是否为负责订单
●根据灯号显示进度检货 ●检完货后，按下黑色确认键 ●若有缺货，则按缺货键或调整实检量 ●依次将通道內所有该检储位检货完成
● 当该通道全数检货完成时，完成器 会响起，且下一通道指示器会显示下 一个目的通道 ● 待确认后，按下完成器之确认键， 即可前往下一目的地 继续检货
直接由多联式订单中撕下分拣专用的一联。这种方式有时会因 订单联数过多而产生复写不清的现象，导致错误发生。
拣货配货的工作内容总结
拣货配货的工作内容总结
拣货配货是物流和仓储行业中非常重要的一环，其工作内容主要涉及到管理仓库中的
各种产品，确保它们被准确地分拣和配送。
以下是拣货配货的工作内容总结：
一、拣货
1. 根据发货单或订单信息，准确地定位存放货物的位置。
2. 使用手推车、叉车或其他搬运设备，将货物从仓库中提取出来。
3. 对每一种货物进行准确的数量核对，并进行质量检查。
4. 以快速、准确的方式将货物按照订单要求分拣出来。
5. 将拣选好的货物按照规定的方式摆放在指定的地点，待配货使用。
二、配货
1. 根据订单信息和配货清单，集中需要的货物进行整合。
2. 对货物进行包装，包括选择合适的包装材料和方式，确保货物在配送过程中不受损。
3. 根据订单要求，打包封箱，并在包裹上标明相关信息，如送货地址、送货时间
等。
4. 生成配货清单和运输单，确保其准确性和完整性。
5. 准备发货，将包裹放置在指定的运输区域，等待快递员或物流公司上门取货。
三、其他工作内容
1. 保持仓库的清洁和整洁，确保货物的存储环境卫生和安全。
2. 及时汇报货物的库存情况，确保库存信息的准确性。
3. 协助其他部门或员工进行货物的盘点和调货。
4. 配合主管完成其他相关的工作任务，如整理仓库、优化物流流程等。
在拣货配货的工作中，高效、准确是最为重要的工作态度。
通过良好的团队合作和严
格的操作流程，可以确保货物被正确并及时地送达客户手中，为客户提供优质的物流服务。
拣货配货工作不仅体现了对工作技能的要求，也考验了工作人员的责任心和执行力。
物流中心具体作业内容,物流中心九大作业环节的详细介绍
采购
拣货
订单处理作业
❖ 订货方式 ❖ 品项数量日期确认 ❖ 客户信用确认 ❖ 订单形态确认 ❖ 订货价格确认 ❖ 加工包装确认 ❖ 设定订单号码 ❖ 建立客户主档
❖ 存货查询及依订单分 配存货
❖ 计算拣取标准
❖ 依订单排出货时间及 拣货顺序
❖ 分配后存货不足处理 ❖ 订单资料不足 ❖ 订单资料输出处理 ❖ 接订单方式应用
（2）货物流量分析
1
10 3
5
6
2 9
4
7
8
（2）货物流量分析
1
3
10
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2 9
4
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8
（3）搬运高度分析
3 2 1
50M 100 150 200 250 300 350
3 2 1
50M 100 150 200 250 300 350
（4）搬运形式
❖ 直流体系 ❖ 通路体系 ❖ 中间转运体系 ❖ 搬运方式：
的公司各位领导，各位兄弟姐妹来回顾过去，展望未来…
目录
去年度工作总结
新年度工作
去年度 工作总结
物流中心
一、部门管理 二、数据管理 三、当下不足
部门管理
物流中心 去年工作总结
1、人员管理 2、制度管理
1-1：部门管理——人员管理
1）、通过去年8月份马部长对苏南中心库的人员调整，使得部门员 的劳动纪律得到了一定的加强，不再出现仓库工作一大堆没人做， 两个办公室却时刻人满为患，扎堆聊天的现象； 2）、去年10-11月份对苏南中心库通过目标管理、绩效管理清除了 部分长期以来沉淀于仓库内部的工作效率、团队意识低下，工作态 相当不端正的人员，使得仓库的工作氛围有了一定程度的好转。
物流公司拣货作业管理制度
物流公司拣货作业管理制度一、目的与范围本制度旨在规范拣货作业流程，提高作业效率，减少错误率，确保客户服务质量。
适用于公司所有参与拣货作业的员工及相关管理人员。
二、组织结构与职责1. 物流部门负责制定和修订拣货作业管理制度，监督执行情况。
2. 仓库管理员负责日常的拣货作业指导和监督。
3. 拣货员按照作业指导书进行拣货作业，并对所拣商品的准确性负责。
三、拣货作业流程1. 订单接收- 系统自动接收客户订单，并生成拣货单。
- 核对订单信息无误后，分配给相应的拣货员。
2. 拣货准备- 拣货员根据拣货单准备相应的容器和搬运工具。
- 确保所有设备处于良好状态，以免影响拣货效率。
3. 拣货执行- 按照拣货单上的商品编码和数量进行拣选。
- 对于易碎品或特殊商品，需按照规定的搬运方式进行处理。
- 拣货过程中，实时更新系统库存信息。
4. 商品核对- 完成拣货后，对照拣货单进行商品核对。
- 确保商品种类、数量与订单相符。
5. 打包封装- 对核对无误的商品进行打包，确保包装牢固，适合运输。
- 贴上相应的运输标签，包括收货地址、联系方式等。
6. 交接发货- 将打包好的商品移交给配送部门。
- 完成交接手续，记录交接时间和商品状态。
四、质量控制1. 定期对拣货员进行培训，提高其业务能力和意识。
2. 实施随机抽查制度，确保拣货准确率。
3. 对于经常出现问题的环节，进行流程优化和改进。
五、安全与环境1. 遵守安全操作规程，使用个人防护装备。
2. 注意货物堆放的稳定性，防止滑落伤人。
3. 合理利用资源，减少浪费，保护环境。
六、异常处理1. 发现商品损坏或短缺时，立即上报仓库管理员。
2. 根据具体情况，及时调整拣货策略，避免影响整体作业进度。
3. 对于频繁出现的问题，进行根本原因分析，制定改进措施。
七、绩效评估1. 根据拣货速度、准确率等指标对员工进行绩效考核。
2. 鼓励创新，对于提出有效改进建议的员工给予奖励。
3. 定期回顾管理制度，根据实际情况进行调整优化。
现代物流管理专业《3-4出库作业之拣货方式51》
3-4出库作业之拣货方式在出库作业流程当中，拣货是极具挑战性的一个环节。
尤其对于电商行业，具有工作量繁杂，出错率高，流程复杂等特点。
毫不夸张的讲，搞定拣货环节仓库管理就成功了一半。
接下来，我们一起来了解一下电商常用的拣货方式：主要有以下五种拣货方式1订单摘果模式;2边拣边分模式;3单品批次拣货模式;4播种作业模式;5二次摘果模式。
首先，订单摘果模式：是最原始的订单作业模式，一张订单由一个作业人员独立完成，在拣货过程中可以使用拣货单据，也可以借助手持终端RF以提高拣货的准确率。
订单摘果模式在传统行业应用较多，由于电商行业的日均订单规模远远大于传统行业，除非仓库的面积很小，产品种类很少，一般不建议用这种作业模式，但可用于紧急订单、异型商品订单的拣货作业。
有统计说明，在完全的订单摘果作业模式下，电商仓库的拣货作业人员有超过70%的时间是用于反复的行走。
边拣边分的作业模式有效地解决了这一问题，在这种作业模式下，首先将一定数量的订单进行合并。
具体合并的数量取决于产品的物理属性和拣货车辆的容积，可以是一车8单，一车64单，多的甚至可以达一车128单〔拣货小车每个货格代表一个订单〕。
在小车货位不多的情况下，可以借助图形化显示模式，使作业人员能够更直接对应小车的位置。
而在小车货位比拟多的情况下，使用列表的方式将更加高效。
边拣边分的作业模式非常适合经营诸如服装、化装品、3C 产品等小件商品的电商企业。
所谓单品订单就是指客户的订单只订购了单一品种数量可能是1个或者多个。
对于单品订单，将拣货和复核包装作业与其它类型的订单进行别离，由系统对订单池内的订单进行筛选，将单品数量进行累加，以最高的效率完成合并拣货作业。
播种作业是一种先对订单进行合并拣货，然后再按订单进行二次分拣的作业模式。
其优点是通过合并拣货提高了拣货的效率，将订单的二次分拣缩小到一个很小的空间内进行，比拟常见的播种量有10单、202140单，也有个别企业到2021的。
物流中心拣货作业
物流中心拣货作业在物流中心运营中，拣货作业是一个至关重要的环节。
它涉及到货物的集中分拣和出库配送过程，对整个物流运作的效率和准确性起着至关重要的作用。
本文将从物流中心拣货作业的定义及重要性、拣货作业的流程和注意事项以及优化物流中心拣货作业等方面进行探讨。
一、物流中心拣货作业的定义及重要性拣货作业是指根据客户订单要求，在物流中心中将散装货物按照一定的规则和程序进行分区、分批、集中分拣和打包的过程。
它是物流中心作业的核心环节，直接影响到订单的准确性和速度，是物流运作中不可或缺的一环。
物流中心拣货作业的重要性体现在以下几个方面：1. 提高订单准确性：拣货作业能够实现按需拣货和准确分拣，使得按照订单要求的货物能够准确无误地被分拣出来，大大降低了错误发货的风险。
2. 保证交货时间：通过合理规划拣货流程和高效操作，可以减少订单的处理时间，确保货物能够及时准确地送达客户手中，提高客户满意度。
3. 提高作业效率：物流中心拣货作业的高效率可以提高企业的作业效率，节约人力资源和成本，降低企业运营成本。
二、拣货作业的流程和注意事项物流中心拣货作业的流程主要包括以下几个步骤：1. 计划拣货任务：根据订单需求和库存状况，制定拣货计划，并确定每个拣货员的任务量和拣货区域。
2. 拣货准备：拣货员按照拣货任务表，准备好所需的拣货工具、设备和相关资料，如扫码枪、拣货车、拣货清单等。
3. 拣货操作：拣货员按照拣货清单，根据货物的分区、分批信息，到指定区域进行分拣，并将拣到的货物放入拣货车中。
4. 货物验收：拣货员完成拣货之后，对拣到的货物进行验收，确保货物的品质和数量无误。
5. 打包准备：将拣货完成的货物按照订单要求进行打包准备，包括进行包装、贴标签等工作。
在进行物流中心拣货作业时，还需注意以下几点：1. 合理划分拣货区域：根据库存的分布和货物的特性，将拣货区域合理划分，便于拣货员集中分拣，提高效率。
2. 严格执行拣货作业流程：确保拣货作业按照规定的流程进行，避免出现混乱和错误。
拣货作业的目的与功能
拣货作业的目的与功能引言在物流和仓储管理中，拣货作业是一个重要的环节。
它是指根据客户订单或销售订单，从仓库中准确地取出商品，为客户提供所需的产品。
拣货作业的目的是确保订单的准确和及时交付，满足客户的需求。
本文将介绍拣货作业的目的与功能，解释为什么拣货作业对于物流管理至关重要。
目的拣货作业的主要目的是满足客户需求，确保订单的准确和及时交付。
以下是拣货作业的几个目标：1.准确性：拣货作业需要准确地从仓库中取出客户订单所需的商品。
这涉及到正确识别和选取相应的商品，以确保订单的完整和正确。
2.效率：拣货作业需要在最短的时间内完成，以便及时交付客户。
高效的拣货作业能够提高物流管理的效率，减少订单处理时间和出错率。
3.灵活性：拣货作业需要根据不同订单的特点进行灵活调整。
不同订单可能有不同的优先级和紧急程度，拣货作业需要根据需要进行调整，以满足客户需求。
4.适应性：拣货作业需要适应不同类型的商品和仓库布局。
不同类型的商品可能需要不同的拣货方式和设备，拣货作业需要适应不同的情况。
功能拣货作业具有多种功能，以支持目标的实现。
以下是拣货作业的几个常见功能：1.订单管理：拣货作业需要准确地管理和跟踪订单。
这包括接收和识别订单，分配拣货任务给合适的人员，监控订单的状态和进度等。
订单管理功能的有效实施可以提高订单处理的准确性和及时性。
2.库存管理：拣货作业与库存管理密切相关。
拣货作业需要实时了解仓库中的货物库存和位置，以便快速找到并取出所需商品。
库存管理功能包括货物的标识、分类、分区和盘点等，确保库存的准确性和可控性。
3.设备支持：拣货作业通常需要使用各种设备和工具，以提高工作效率和准确性。
这包括手持终端设备、扫描枪、拣货车、货架和标签等。
有效的设备支持功能可以帮助拣货人员更好地完成任务，减少错误和繁琐的手工操作。
4.作业规划：拣货作业需要进行合理的作业规划。
这包括确定拣货路径、分配拣货任务、确保最优的资源利用等。
良好的作业规划可以提高作业效率和准确性，减少不必要的时间浪费和移动距离。
物流管理的详细流程
物流管理的详细流程
1.订单处理作业:
物流中心的交易起始于客户的咨询、业务部门的报表，而后由订单的接收，业务部门查询出货日的存货状况、装卸货能力、流通加工负荷、包装能、配送负荷等来答复客户，而当订单无法依客户之要求交货时，业务部加以协调。
由于物流中心一般均非随货收取货款，而是于一段时间后，予以结帐，因此在订单资料处理的同时，业务人员尚依据公司对该客户的授信状况查核是否已超出其授信额度。
此外在特定时段，业务人员尚统计该时段的订货数量，并予以调货、分配出货程序及数量。
退货资料的处理亦该在此阶段予以处理。
另外业务部门尚制定报表计算方式，做报表历史资料管理，订定客户订购最小批量、订货方式或订购结帐截止日。
2.采购作业:
自交易订单接受之后由于供应货品的要求，物流中心要由供货厂商或制造厂商订购商品，采购作业的内容包含由商品数量求统计、对供货厂商查询交易条件，而后依据我们所制订的数量及供货厂商所提供较经济的订购批量，提出采购单。
而于采购单发出之后则进行入库进货的跟踪运作。
3.进货入库作业:
当采购单开出之后，于采购人员进货入库跟踪催促的同时，入库进货管理员即可依据采购单上预定入库日期，做入库作业排程、入库站台排程，而后于商品入库当日，当货品进入时做入库资料查核、入库品检，查核入库货品是否与采购单内容一致，当品项或数量不符时即做适当的修正或处理，并将入库资料登录建档。
入库管理员可依一定方式指定卸货及栈板堆叠。
对于由客户处退回的商品，退货品的入库亦经过退货品检、分类处理而后登。
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（物流管理）物流中心拣货作业物流中心拣货作业目录前言壹、拣货作业概论1名词界说2拣货作业的目的及功能3拣货操作系统贰、拣货操作系统规划1拣货单位的考量2拣取方式的初步决定3拣货策略的运用4拣货信息的处理5拣货操作系统案例介绍参、拣货操作系统仿真1拣货操作系统模式的形成2拣货模式仿真架构3基本拣货模式特性仿真研究肆、拣货操作系统的改善1拣货作业的特性2拣货作业的效率化3拣货操作系统评估指针4拣货操作系统动作时间研究‧参考资料★下壹页前言近年来于「流通革命」的冲击之下，国外许多新兴的物流设备以及应用观念被导入国内，部份业者未经彻底检讨就大幅修改仿效，或有业者显得手足无措，不知如何着手规划，造成日后系统效益不大，难以扩展，或成本太高等问题产生，探究其根本原因，往往归因于对基础理论的认识不深所致。
于民国八十壹年度开始执行的商业自动化计画中，经济部商业司委托工业技术研究院机械工业研究所从事有关物流中心规划技术的研究，就是为了结合基础理论和实际应用，以补国内于这方面的不足。
拣货作业研究是其中第二年度执行项目之壹，亦是本书内容最主要的出处。
本书内容共分四章，第壹章介绍拣货作业关联的名词、作业的目的以及作业方式、策略的比较，第贰章拣货操作系统规划，是以壹套流程的方式讲解拣货操作系统的规划程序。
第参章是将拣货操作系统做出模式的划分，且进行系统特性的仿真分析研究。
第肆章则以现有拣货作业如何改善作为出发点，以另壹个观点来探讨如何提升拣货作业效率。
拣货操作系统的研究于国内尚属起步阶段，发展的空间十分充裕，希望学术界及产业界各方能壹同关注研究，且且不吝赐教，特此表达诚挚的谢忱。
★上壹页★下壹页壹、拣货作业概论1名词界说(1)拣货(Order-picking)所谓「拣货,系基于于接受订单的商业活动中,将顾客的订购品从库存储位中选出,且进行出库之业务」。
(2)拣取(Pick)是拣货作业中的壹项功能，意指由储存位置取出需求货品的动作。
(3)扱取(Extract)由拣取动作中区分出的动作单元，纯指抓取物品的动作，而不包括拣取中确认货品是否正确的动作。
2拣货作业的目的及功能拣货作业的目的也就于于正确且迅速地集合客户所订购的商品。
由实际的作业情形可将拣货作业的过程概分为下列四个部份：(1)拣货资料的形成(2)行走或搬运(TravelorMove)进行拣货时，欲拣取之货品必须出当下拣货员面前，此壹工作达成的方式可概分为俩类，壹是人至物的方式，其次是物至人的方式。
(a)人至物：拣货员藉由步行或搭乘拣货车辆到达货品储存位置的方式。
(b)物至人：拣取者于固定位置内作业，无须去寻找商品的储存位置。
此壹方式的主要特点于于货品采动态的储存方式，如轻负载自动仓储、旋转自动仓储等。
(3)拣取(Pick)(4)分类和集中(SortandAccumulate)3拣货操作系统基本上拣货操作系统是由拣货单位、拣货方式、拣货策略、拣货信息、拣货设备等等多种元素所组成。
3.1拣货单位(OrderPickingUnit)基本上拣货单位可分成栈板、箱、及单品三种。
3.2拣货方式拣货方式壹般可分为订单别拣取、批量拣取、汇整订单拣取和复合拣取。
3.2.1订单别拣取(Single-Order-Picking)这种作业方式是针对每壹张订单,作业员巡回于仓库内,将客户所订购的商品逐壹由仓储中挑出集中的方式,是较传统的拣货方式。
优点：1.作业方法单纯。
2.订单处理前置时间短。
3.导入容易且弹性大。
4.作业员责任明确，派工容易、公平。
5.拣货后不必再进行分类作业，适用于大量少品项订单的处理。
缺点：1.商品品项多时，拣货行走路径加长，拣取效率2.降低。
3.拣取区域大时，搬运系统设计困难。
4.少量多次拣取时，造成拣货路径重复费时，效率降低。
3.2.2批量拣取(BatchPicking)把多张订单集合成壹批次，依商品品项别将数量加总后再进行拣取，之后依客户订单别作分类处理，俗称为「播种式拣取」此种作业方式之优缺点如下:优点：1.适合订单数量庞大的系统。
2.能够缩短拣取时行走搬运的距离，增加单位时间的拣取量。
3.愈要求少量，多次数的配送，批量拣取就愈有效。
缺点：对订单的到来无法做及时的反应,必需等订单达壹定数量时才做壹次处理,因此会有停滞的时间产生。
3.2.3汇整订单拣取主要是应用于壹天中每壹订单只有壹品项的场合,为了提高输配送的装载效率,故将某壹地区的订单汇整成壹张拣货单,做壹次拣取后，集中捆包出库。
属于订单别拣取方式的壹种变形型式。
3.2.4复合拣取复合拣取为订单别拣取和批量拣取的组合运用。
3.3拣货策略(OrderPickingStrategies)决定拣货策略的四个主要因素为：分区、订单分割、订单分批及分类。
(1)分区(Zoning)(a)拣货单位分区(b)拣货方式分区(c)工作分区(2)订单分割(Splitting)(3)订单分批(Batching)订单分批即是为了提高拣货作业效率而把多张订单集合成壹批，进行批次拣取作业，其目的于于缩短拣取时平均行走搬运的距离及时间。
(4)分类(Sorting)(a)拣取时分类(Sort-While-Picking)于拣取的同时将货品分类到各订单别中。
(b)拣取后集中分类(DownstreamAccumulation/Sortation)(Sort-After-Picking)分批依合计量拣取后，再进行集中分类。
3.4拣货信息拣货信息的种类可大略分成下列几项：(1)传票(2)拣货单(3)拣货卷标(4)电子信息(a)计算机辅助拣货系统(CAPS－ComputerAidedPickingSystem)数字显示储架资料传递器计算机辅助拣货台车(Computeraidedpickingcart)条形码(BarCode)无线通信(RadioFrequencyDataCommunications)(b)自动拣货系统拣取的动作由自动的机械负责，电子信息输入后自动完成拣货作业，无需人手介入，这是目前国外于拣货设备研究发展上致力的方向。
3.5拣货设备(1)人至物的拣货设备(a)储存设备•栈板储架(PalletRack)•轻型储架(Shelves)•橱柜(Cabinet)•流动储架(FlowRack)•高层储架(HighBayRack)(b)搬运设备•无动力拣货台车(PickingCart)•动力拣货台车(PickingVehicle)•动力牵引车(TractorVehicle)•堆高机(Forklift)•拣货堆高机(PickingTruck)•搭乘式存取机(ManAboardAS/RS)•无动力输送机(FreeConveyor)•动力输送机(PowerConveyor)•计算机辅助拣货台车(ComputerAidedPicking•Cart)(2)物至人的拣货设备(a)储存设备•单元负载自动仓储(Unit-loadAS/RS)•轻负载自动仓储(Mini-loadAS/RS)•水平旋转自动仓储(HorizontalCarousel)•垂直旋转自动仓储(VerticalCarousel)•梭车式自动仓储(ShuttleandServerSystem)(b)搬运设备•堆高机•动力输送带•无人搬运车(AutomaticGuidedVehicle)(3)自动拣货系统(4)多样少量拣货系统(a)附加显示装置的流动储架。
(b)计算机辅助拣货台车。
(c)旋转料架(d)自动货品分类输送带(e)拣取机器人(PickingRobot)(如图24)(f)自动拣货机(Pickingmachine)(如图25)★上壹页★下壹页贰、拣货操作系统规划1拣货单位的考量(1)拣货单位的决定拣货单位决定的步骤，依下述方式进行。
(a)商品特性分组：(b)历史订单统计：(c)订货单位合理化：(d)拣货单位决定：(2)储存单位的决定(a)订出各项商品的壹次采购最大、最小批量及前置时间。
(b)预订物流中心的服务水准，订单到达后几日内送达。
(c)若服务水准日数＞采购前置时间＋送达时间且采购最小批量＜商品每日被订购量＜采购最大批量则此项商品可不设储存位置。
(d)IQ-PCB分析商品平均每日采购量×采购前置时间(或库存水准)＜上壹级包装单位数量，则储存单位＝拣货单位。
反之，则储存单位＞拣货单位。
(3)入库单位的决定(4)IQ-PCB分析和自动化拣货保管设备(a)品项少，出货量大的A群以栈板直接地板堆栈，堆高机拣取出库;或栈板料架的立体自动仓库。
(b)中多品项，中量的B群出货量较大的采栈板料架或栈板流力架，出货量较小的采箱装立体仓库或箱装流力架。
(c)品项多、出货量小之C群出货量较多的采用箱装或单品拣货出库的流力架和水平旋转料架。
出货量较小的采垂直式旋转料架。
2拣取方式的初步决定(1)定量的方法(2)定性的方法3拣货策略的运用3.1分区的考量(1)商品特性分区(2)储存单位分区(3)拣货单位的分区(4)拣货方式分区(5)工作分区3.2订单分割策略订单分割的原则受分区策略的影响而定。
3.3订单分批的策略(1)总合计量分批(2)固定订单量分批订单总数÷固定量(FN)＝分批次数(3)时窗分批作业总时间÷时窗(TW)＝分批次数(4)智能型分批3.4分类方式的订定分类方式区分成俩种，拣取后分类(SAP，Sort-After-Picking)及拣取时分类(SWP，Sort-While-Picking)。
4拣货信息的处理4.1拣货作业方式和拣货信息拣货作业方式和拣货信息的配合情形4.2拣货信息处理程序(1)传票(2)拣货单(3)拣货卷标(4)电子信息★上壹页★下壹页参、拣货操作系统仿真1拣货操作系统模式的形成1.1拣货操作系统模式化概念(1)模式化的目的拣货操作系统经由模式型态的划分之后，降低了原先的复杂程度，此时再进行各种模式型态的特性分析研究，便可达到事半功倍的效果。
(2)模式型态之研究架构流程模式型态之研究架构流程1.2物流中心物流单位的划分1.3物流架构分析物流架构的建立基本上有俩种不同的方式，第壹种方式是按拣货操作系统规划的步骤，由商品、订单资料的收集，商品单位转换成物流单位后作订单分析，再考虑分区、订单分割的拣货策略壹步壹步作成。
第二种型式是直接由观察现存的操作系统所做的描述。
1.4基本拣货模式基本拣货模式2拣货模式仿真架构2.1系统仿真概论(1)评估各种不同组合之决策。
(2)透过仿真运作的过程了解整体系统的操作行为。
进行计算机仿真的工具。
主要包括：(1)壹般程序语言早期的系统仿真必须使用计算机程序语言，如FORTRAN、BASIC、C等，系统仿真模式建构花费时间很长，且经验较难累积。
(2)系统仿真程序可区分为：(a)通用型仿真语言：如SIMAN、SLAM等。