采面替棚安全技术措施详细版
采面维修安全技术措施
采面维修安全技术措施为了保障采掘和维修作业人员的安全，应在作业前制定安全计划，落实安全措施，确保人身安全和财物安全。
制定安全计划制定安全计划是保障采掘和维修作业人员安全的重要措施。
安全计划应包括以下内容：安全分析及风险评估在制定安全计划前，需要进行安全分析和风险评估，明确可能存在的安全风险和危害，进一步制定相应措施，保障人员安全。
安全工具和装备准备为保障采掘和维修作业人员的安全，在制定安全计划时需要准备相应的安全工具和装备，确保人员不会发生意外。
应急救援预案应制定应急救援预案，当遇到突发情况时，能够按预案措施行事，保障人员安全。
安全培训应进行相关的安全培训，提高人员安全意识和应对突发情况的能力，确保人员安全。
落实安全措施在制定好安全计划之后，应将安全措施落实，并且每个人都要明确自己的职责和任务。
确定操作区域对整个维修或采掘区域进行细致勘探，确定操作区域和危险区域，悬线、标志牌应摆放在显眼位置，提醒作业人员注意安全。
安全检查在进行维修和采掘作业前，应进行安全检查。
检查内容包括作业场地、设备是否正常运行、安全用具和工具是否齐全、人员是否穿戴符合安全要求的操作服等。
严格作业程序在维修和采掘作业时，应严格遵守安全操作程序。
例如，维修作业应先切断电源，采煤作业前需要对煤层进行评估等。
紧急救援当遇到突发情况时，应及时启动应急救援预案，采取相应措施，避免事故扩大。
总结采面维修是一项高危作业，必须注意安全。
制定安全计划、落实安全措施不仅是保障工作人员安全的重要措施，也是保障企业稳定生产的利器。
希望各企业严格落实安全措施，争取企业可持续发展。
采面替棚安全技术措施
采面替棚安全技术措施一、概况为了11061工作面安装悬移支架，需要对工作面走向段切巷30米用3米坑木协作DW22单体柱提前进行替棚。
11061走向段切巷位于煤层中，下部为11061倾斜段工作面，目前是11061下部工作面回风巷的一部分。
煤层顶板为砂岩，较破裂，不易维护；底板为砂质泥岩。
原巷道支护形式为25U型钢支护，巷道净高2.3m，净宽3.0m，断面面积5.9m2。
替棚点下方为11061倾斜段回采工作面，目前距一联巷剩余60米。
巷道坡度-18°，施工坡度-18°。
为了保证施工平安，特制订如下顶板管理专项平安措施。
二、支护形式、支架规格及质量要求1、本次替棚的支护形式、支架规格本次替棚采纳3.5米Φ16cm坑木协作DW22型单体柱对棚支护，竹笆护帮护顶，要求扩修后净宽不低于3.2m，净高不低于2.0m,断面为矩形断面，面积6.4m2，工程量约30m。
2、质量要求①支护棚距不大于200mm,要求新棚迎山必需适中有力，不得消失“过山”或“退山”。
②中线偏差不大于±50mm，腰线偏差不大于±1°。
③施工中，必需常常拉线检查工程质量，三角线符合要求。
三、扩修施工工艺及施工方法1、施工工艺：交接班→平安检查→加固接近支护→挑顶扩帮架棚→回收老棚→装运煤→验收工程。
2、施工方法：扩修方向先从变向处向南（从上向下）施工，替到一联巷十头口时，将十头口也替掉以便安装下端头支护。
技术要求：扩修后的巷道工程质量必需达到质量标准化要求。
四、各部门分工支配1、①地测防治水部必需常常指派人员下井检查该扩修点的工程质量和中、腰线，发觉不合格工程，准时要求施工队整改落实。
2、①通风平安部负责施工现场的平安管理工作，并监督施工队对本措施的落实状况，确保施工平安。
②负责本扩修点的通风和瓦斯管理工作，杜绝瓦斯超限和无风、微风作业。
③负责11061工作面瓦斯治理工作，提前实行有效方法，如开启瓦斯抽放泵等措施，防止瓦斯超限。
采煤队二11081采面两巷替棚子及维修安全技术措施
采煤队二-11081采面两巷替棚子及维修安全技术措施二-11081采面两巷替棚子及维修安全技术措施施工单位：采煤队施工队长：措施编制：曲淼编制日期：2010.1.9二-11081采面两巷替棚子及维修安全技术措施一、两巷概述：1、风巷：掘进时采用U型钢棚支护，个别地段压力大，U型钢棚变形，替棚时需加强顶板管理。
2、机巷：掘进时采用工字钢棚支护，由于巷道压力大、工字钢变形严重，巷道原有的工字钢棚支护形式已不能承载巷道现有的压力，为不影响采面正常回采，在两巷向外替棚的同时并对两巷进行维修，个别地段采取扩帮、拉底、蹬腿的方法进行维修；为保证两巷替棚、维修期间的安全，特制定本安全技术措施。
二、技术措施（一）工字钢棚、Ｕ型钢棚支护段替棚支护技术要求１、机风巷工字钢棚采用人工软回，用导链或单体柱回棚，压力大地段，使用两巷的JHMB—14型回柱绞车回棚；２、坚持先套后回，由里向外逐棚进行回撤的原则，套棚采用Φ160×2800mm的方木；巷道压力大地段，采用2800mm的木大梁进行套棚；３、替棚段贴帮腿及双排支护用2.8m或2.5m单体柱进行支护。
4、超前支护：双排支护20米，用2.8m或2.5m单体柱配合铰接梁、打单排支护用2.8m单体柱2.5m单体柱打点柱（风巷Ｕ型钢段）进行支护，单体柱初撑力≥90KN；底板松软地段，单体柱穿好柱鞋。
5、机巷工字钢支护替棚顺序：套木棚——在所回棚梁下两帮分别打一棵点柱——回腿子——下梁——背帮背顶——补打超前支护。
风巷Ｕ型钢棚替棚顺序：套棚——在所回棚梁中间搭接处下打一棵点柱——卸下拱形梁中间的卡缆——卸下帮腿卡缆——回拱形棚腿——下梁——背帮剎顶——拉底清理浮煤——补打超前支护。
三、安全技术措施（一）施工前的准备1、清理施工地点以内的坑木、杂物，挪移设备管线及电缆至巷道适当位置，掩护好电缆、管路及设备不得损坏。
2、备足足够的方木、半拉瓜、小棍、竹笆、柱鞋、等物料，物料摆放整齐,禁止乱摆乱放。
采煤工作面超前替棚安全技术措施
编号：AQ-JS-06844( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑采煤工作面超前替棚安全技术措施Safety technical measures for replacing shed in advance in coal face采煤工作面超前替棚安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
11071采煤工作面上、下副巷为25U钢支护，自煤壁向外5-10m,必须替换为单体液压支柱配钢梁支护，钢梁长2.4m，单体液压支柱型号DZ－22，上、下副巷超前替棚段，打设为双排抬棚，保持一梁三柱，为保证施工安全，特制定以下安全技术措施：一、技术措施：1、棚距600±50mm，排距两端各距梁头100-150mm，柱芯拔高800±100mm；抬棚保持一梁三柱支护顶板，上、下副巷替棚段巷高不低于1.8m。
2、替棚支护采用钢梁配合单体液压支柱单棚支护；保持一梁三柱支护顶板；柱根必须柱柱穿木鞋，木鞋必须穿正，严禁歪斜；严禁在浮矸或浮煤上架设支柱。
3、裱背：每棚帮、顶都必须用椽子背紧背牢，不能有网兜及露顶现象。
严禁空帮空顶。
4、工作面上、下副巷20m范围超前支护段为双排抬棚，两排抬棚各距梁头200-400mm为宜，但必须打成一条直线，相邻抬棚必须梁头对梁头，支柱下必须穿柱鞋，保证初撑力不少于50KN。
二、安全措施：1、支护材料运至替棚地点5-10m以内，单体柱经过检修试压合格。
2、替棚时，从里向外，一次只准替一棚。
3、替棚时，必须严格执行“先支后回”的原则，严禁大拆大落。
4、替棚人员身后3m内不准堆放柱梁和其他杂物，保证人员退路畅通。
替棚安全技术措施
替棚安全技术措施背景介绍替棚是一种常见的民间文化表演形式，受到广大人民群众的喜爱和欢迎。
替棚的表演形式多样，包括武术、杂技、民乐、舞蹈等等。
由于替棚表演场所比较简陋，演员和观众安全意识相对较低，因此替棚安全问题时有发生。
为了保障替棚表演的安全，需要采取一系列安全技术措施。
安全技术措施1.现场安全检查在每次替棚表演前，应当进行全面的现场安全检查。
检查人员应当具备一定的安全管理常识和经验，能够发现现场安全隐患并及时进行处理。
现场安全检查应当包括以下内容：•舞台和道具的安全性检查，例如检查舞台平稳度、道具构造合理性、电气设备安全性等等；•演员的安全培训，要求演员熟悉替棚表演安全规范，并能够在紧急情况下迅速处理；•观众入场检查，检查观众是否携带危险物品，是否处于安全距离。
2.安全隐患排查在替棚表演期间，应当定期对现场进行安全隐患排查。
排查人员应当具备一定的安全管理能力，能够发现现场安全隐患，并及时进行处理。
安全隐患排查应当涵盖以下内容：•演员表演时是否处在安全状态，例如是否过度疲劳、是否演员协调配合；•观众是否存在安全隐患，例如是否站在危险区域、是否扔物品等；•现场环境是否存在安全隐患，例如是否有易燃物品、是否有斜坡等等。
3.应急预案制定在替棚表演期间，可能会出现一些紧急情况，例如演员受伤、设备故障等等。
为了避免因未能及时处理而导致事故发生，应当在替棚表演前制定一份应急预案。
应急预案应当具有以下内容：•应急处理措施，例如演员受伤时应当如何处理、设备故障时应当如何处理等等；•应急处理人员名单，明确各个职责部门的人员名单，能够迅速响应处理；•应急联系方式，明确联系方式及时通知相关人员处理。
4.安全培训和学习为了进一步提高替棚表演安全意识，应当加强安全培训和学习。
安全培训和学习应当由相关管理人员进行，包括以下内容：•替棚表演安全规范，例如演员在表演时应当注意哪些问题，观众应当注意哪些问题等等；•替棚表演事故案例，通过案例进行分析，进一步提高安全意识；•安全技术知识，例如应急处理措施、现场安全检查、安全隐患排查等知识。
9101回采工作面回风巷替棚安全技术措施
9101回采工作面胶带顺槽替棚安全技术措施一、说明9101回采工作面胶带顺槽9J40点前20m为陷落柱，顶板破碎，巷道采用U 型钢棚梁支护，共有23架，当工作面推至U型钢支护前，超前支护采用铰接顶梁支架替换U型钢棚，为保证施工安全，特制定如下安全技术措施。
二、施工方法1、采用人工方法替挂U型钢棚。
三、安全措施1、施工前，首先将施工地点前后10m范围内的电缆、管路落地，落地时，底板不得有煤块和渣块，电缆落地后用一层皮带盖好，皮带上再順巷道方向排放两块板梁，防止掉碴挤破，施工完毕后，重新吊挂整齐。
2、施工前，对施工地点前5m范围内进行加固，即在U型钢棚梁下打设液压支柱，液压支柱必须打设在U型钢梁中间（加木垫板）。
3、沿巷道走向布置两趟由1.0m金属铰接顶梁配合DW（28-31.5）型单体支柱组成的一梁两柱铰接顶梁支架（间距2.2m），替挂巷道U型钢棚。
当巷道顶板压力大时，布置三趟铰接顶梁支架（间距1.0-1.5m）。
4、先在U型钢棚梁间横向架设一架一梁两柱矩形临时板梁棚子，然后去U 型钢架棚。
板梁棚梁选用直径为180×1/2—（3000）mm的优质半圆木板梁，棚腿使用单体液压支柱。
板梁棚子居巷道中架设。
5、去U型钢时要先在U型钢梁下中间支设一根单体支柱，并升紧（柱头与U型钢之间加垫木板，厚度不小于20mm）。
然后卸去支架拱肩部位的U型绳卡环，人员站在倾斜上方用锤敲击柱头，使柱和梁分错开，然后拨出柱腿。
回柱去梁时，人要站在倾斜上方，用长把卸载工具缓慢回单体柱。
当梁离开顶板后，把U型钢梁去下。
6、在顺槽内个别支架超高地段，可采用Φ18cm的优质圆松木作为临时支柱支撑U型钢棚顶梁。
在撤去U型钢棚柱腿后，使用回柱绞车将圆木点柱拉出。
7、在使用回柱绞车时应遵守以下规定：（1）绞车用四角用四根单体液压支柱戗顶。
（2）单体支柱要用绳套栓套牢固。
（3）绞车安装地点距离回柱地点至少15m。
（4）用回柱绞车回柱时严禁生拉硬拽、违规作业。
3209综采工作面过旧巷替棚安全技术措施
3209综采工作面过旧巷替棚安全技术措施3209运输顺槽500m处，有一条旧巷巷，为原有采区变电室，与原轨道巷相通，与3209综采工作面基本平行，长度30m，现距离3209综采工作面40m，为保证3209回采作业的顺利进行，需拆去原有工字钢支护，并架设木棚，特制定如下安全技术措施。
一、施工概况1、原支护规格：采用11#工字钢梯形支护，梁长3.26m，腿高2.5m；断面规格：上口净宽3m，下口净宽3.6m，净高2.3m，断面7.59㎡，棚距0.5m。
2、替棚后支护规格：采用木料架棚的替棚方式，木料规格￠22-25cm，梯形断面，替棚后上口净宽2.6m，下口净宽3.2m，净高2.2m，断面6.38㎡，棚距0.5m。
二、施工工艺1、检查旧巷道支护，对失修支护进行超前点柱支护，防止替拆过程中发生意外。
2、从轨道巷侧开始替棚，棚距0.5m。
3、木棚架在工字钢棚之间，用刹杆、木楔背紧顶帮。
4、风镐落底，拆除工字钢棚。
5、替棚支护材料为木料，选材必须为硬质木料，三、安全措施1、巷道维修工，必须熟悉顶板控制方法及支护方法，具有掘进和回采的支护、回棚操作技能，经培训、考试合格后方可上岗操作。
2、严格按作业规程及补充措施的有关规定施工，保证工程质量。
3、现场施工4人操作、只允许一组人员作业，严禁单人作业。
4、维修时，要随时注意顶板，严格执行敲帮问顶制度，防止顶板冒落伤人，必要时打好临时支护，维修地点遇冒顶时，必须按措施要求立即进行处理，严禁将支架支在浮(煤)矸上。
对修复的支架必须坚持班检和抽检制度。
5、架设临时支架要牢固可靠，严禁一梁一柱，采取工字钢棚头配两棵金属支柱作临时支护，所支支架，必须迎山有力，严禁支架退山、修复后的架棚必须用撑木牢固联索，棚梁两侧各一根，两侧棚腿各一根，必须打成一条直线。
6、背顶帮材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。
7、梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁中心。
8、施工中不得使用下列支护材料：①、不符合质量的支护材料;②、腐朽、劈裂、折断、过度弯曲;③、严重腐蚀或变形的金属支柱;9、回撤棚腿和梁松动顶帮时，人员应站在支架牢固完整处。
替棚措施 (2)
11-2#层311盘区21119巷替换单点木柱安全技术措施审批：总工程师：开拓矿长：开拓副总：调度室：安监站：技术科：机掘三队：编制：日期：2015-7-111-2#层311盘区21119巷替换单点木柱安全技术措施我队现施工11-2#层311盘区51119巷北部，81119工作面为综采五队接替工作面，21119巷为81119工作面机轨合一巷，为了便于搬家准备，在切巷贯通后撤退前将21119巷内所有补支的单点木柱进行替换，具体要求如下：一、替换支护形式由里向外以“台棚”的形式在巷道两侧原架设的顶梁下顺着巷道方向架设一根4.4米长的钢梁，台棚下支设液压单体柱，柱距1米，两侧钢梁距离不得小于3.2米（支护形式见附图）。
根据实际情况，如有原支护不能满足需要，或由于顶板压力较大有钢梁严重压弯地点在两架钢棚中间在支设双腿双梁钢棚加强支护，顶梁使用3.8/4.4米（根据实际断面尺寸选择）长的11#工字钢，棚腿使用液压单体柱。
二、安全技术措施1、必须由里向外先架设“台棚”，待支护可靠后，再替换木柱，架一架“台棚”替一处单点柱。
2、现场必须由上岗干部、班组长指挥，抽调至少4人以上经验丰富的老工人配合作业，3人作业，1人监视顶板，发现有垮落浮矸、片帮预兆时，要将人员立即撤到安全地点。
3、架钢梁前、后严格执行“敲帮问顶”制度，并贯穿全程，发现有零皮、马棚、伞檐、聋顶帮等必须处理，处理时用2m以上的长柄工具，由2名经验丰富的老工人置身于有支护的安全地点，并找好退路，一人观察，一人处理，跟班干部和班长指挥，其他人员不准在附近逗留或工作，直至隐患处理完毕4、钢梁要与原顶梁背严背实注意液压单体柱要支在实底上，严禁前倾后仰，保证钢棚整体完整性。
5、如在替换点柱过程中顶板有冒顶征兆时，必须立即将现场所有人员撤至安全地点，待制定好措施后，方可作业。
6、如发生冒顶，在处理时，必须先把现场障碍物处理干净，确保撤退路线畅通，在冒顶边缘以1米的间距打不少于2排带帽点柱，防止冒顶区域扩大，在处理过程中瓦检员要随时检查瓦斯和一氧化碳等有毒有害气体情况，有问题要立即停止作业，撤出所有人员，并向队值班室矿调度室汇报，带制定好措施后方可开工。
采面安全技术措施
安全技术措施一、打眼安全技术措施1、接班后，首先检查工作面瓦斯，检查电缆、电钻是否完好，电钻开关是否灵活，如有问题及时处理。
2、打眼前，认真检查工作面顶板、煤壁及周围支护情况，要严格执行敲帮问顶制度，发现不安全因素，先处理后再作业。
3、打眼前应在煤壁开钻处用手镐掘出小窝，定出开口位置防止钻杆伤人。
4、钻眼的位置、深度及角度应严格按爆破说明书进行，如果顶板压力大，支架不稳定，应适当增大炮眼间距或降低顶眼位置或不打眼。
5、打眼应手握紧手把，不准单手操作，操作不能用力过大，严禁脚蹬背扛及强行推进，防止扭断钻杆和烧坏电钻。
6、开钻后要经常抽动钻杆，排出煤粉，煤眼打到一定位置后应抽动钻杆几次，清净眼内煤粉，孔口要用煤块堵住并标明记号。
7、煤眼打完后，电钻开关要打到“0”位闭锁。
二、放炮安全措施1、放炮时必须严格执行“一炮三检”制度。
2、装药前应严禁坐在炸药箱上装配引药。
3、装药前和放炮前必须检查附近20米范围内风流中瓦斯浓度，超过1%时，严禁装药、放炮。
4、装药前应先清除炮眼内的煤粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
5、装药应严格按照爆炮说明书进行，遇到顶板压力大或片帮严重等情况时，应酌情减少装药量或不装药。
6、电雷管脚线必须扭接好放在眼口，禁止与运输机电电器导体接触。
7、黄泥封孔，封孔长度不得小于炮眼长度的1/2，并坚持使用水炮泥。
8、放炮时作业人员必须撤到50米以外的安全地点，放炮母线不少于50米长，班长必须布置专人放好警戒，发出信号5秒钟后方可引爆。
9、放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，不行转交他人，放炮后母线必须摘掉并扭结。
10、坚持“三人联锁”放炮制，放炮前后，放炮员必须与班长、瓦检员一起检查放炮地点的通风瓦斯、顶板、煤尘、支架、瞎炮及残炮等安全隐患情况，如有危险立即处理。
11、处理瞎炮、残炮时，必须遵守下列规定：1）、由于连线不良或母线断造成的，可重新检查后继续连线，接好母线放炮。
查线应至少隔15分钟以上进行。
采煤工作面超前替棚安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________采煤工作面超前替棚安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4025-95 采煤工作面超前替棚安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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11071采煤工作面上、下副巷为25U钢支护，自煤壁向外5-10m,必须替换为单体液压支柱配钢梁支护，钢梁长2.4m，单体液压支柱型号DZ－22，上、下副巷超前替棚段，打设为双排抬棚，保持一梁三柱，为保证施工安全，特制定以下安全技术措施：一、技术措施：1、棚距600±50mm，排距两端各距梁头100-150mm，柱芯拔高800±100mm；抬棚保持一梁三柱支护顶板，上、下副巷替棚段巷高不低于1.8m。
2、替棚支护采用钢梁配合单体液压支柱单棚支护；保持一梁三柱支护顶板；柱根必须柱柱穿木鞋，木鞋必须穿正，严禁歪斜；严禁在浮矸或浮煤上架设支柱。
3、裱背：每棚帮、顶都必须用椽子背紧背牢，不能有网兜及露顶现象。
严禁空帮空顶。
4、工作面上、下副巷20m范围超前支护段为双排抬棚，两排抬棚各距梁头200-400mm为宜，但必须打成一条直线，相邻抬棚必须梁头对梁头，支柱下必须穿柱鞋，保证初撑力不少于50KN。
工作面上顺槽替棚、绞架、拉底专项安全技术措施
工作面上顺槽替棚、绞架、拉底专项安全技
术措施
一、替棚前的预备工作
1.替棚前应预备好工具，备足物料
2.检查巷道支护状况，空顶、空帮准时处理
3.替棚支配及标准要求
二、上下顺槽替棚措施
1.替棚时先架后回详细操作方法。
棚梁、柱腿的回撤方法
2.替棚的棚梁规格型号、支柱的支护位置及数量
三、替换U型棚时执行措施
1.替棚操作挨次
2.替棚留意事项
3.替棚技术要求
四、替换梯型棚时执行平安措施
1.回柱稳车替棚平安规定
2.用导链替棚平安规定
五、绞架、拉底
1.开工前的预备工作
2.备好风镐、铁锨、撬棍、导链等工具
3.检查运输机运转状况、打牢压柱等
4.确定与运输机司机开、停的联系方式
六、保证施工平安的要求
1.不准在运输机上运料、行人、作业
2.严防跳链、飘链伤人，飘链时应停止作业，处理好方可恢复施工等。
七、保证运输机正常运转的要求
发觉大块矸石、煤块应打碎，废木料、杂物不得进入运输机
八、平安技术措施
1.绞架时跟班干部、班长、有阅历的老工人等在现场指挥
2.先检查好顺槽拉底段的顶板支护是否符合规定
3.保证前后路畅通的要求
4.爱护四周设施、设备的方法及要求
5.现场管理、跟班及排查隐患的要求。
回采工作面上下顺槽超前替棚安全技术措施
回采工作面上下顺槽超前替棚安全技术措施Revised by Hanlin on 10 January 2021回采工作面上、下顺槽超前替棚安全技术措施为确保12070（B）工作面正常回采，在工作面推进前需对工作面上、下安全出口向外5-10m范围工字钢棚柱腿进行替换，为确保施工作业安全顺利进行，特制订如下安全技术措施：一、施工规格：1、原支护规格：采用11＃矿用工字钢梯形对棚支护，顶梁长2.45m，柱腿长2.4m。
断面规格：上口净宽2.2m，下底净宽3.6m，中高2.1m，棚距0.5m，设计掘进断面7.2㎡，净断面6.1㎡。
替棚后支护规格：上、下顺槽超前替棚采用单体柱配合工字钢梁矩形单棚支护，顶梁长2.45m，单体柱型号：DZ-22，替棚后巷道净宽2.2m，巷道净高1.8m，净断面4㎡。
二、施工工艺：1、施工前，要先对施工巷道煤体进行提前预注水，以充分胶结煤体，防止在替换支护期间帮顶流煤造成冒顶堵风事故。
2、支架替换顺序：①、替棚前，要采用前探梁和单体柱、双侧抬棚等有效超前支护方式作为超前支护或临时支护，前探梁采用两根长度不小于2.4mπ型梁，一梁配合两个钳卡式梁卡，梁卡固定于支护顶梁上，以梁中心为准，两组前探梁向两侧均匀布置，间距为1.5m至1.8m，顺巷道方向固定牢固。
②、拆除原支护两帮柱腿及多余顶梁：拆除原支护时，要严格按照先帮后顶、先支后拆的原则进行拆除，柱腿拆除后，按照设计施工标准先进行刷帮，刷帮时要及时采用钢尺量距和悬挂铅垂线等方法对刷帮宽度及梁窝深度进行检校，防止煤帮出现超挖、欠挖。
○3、刷帮挖设柱窝：顶梁摘除护顶环节结束后，按照设计标准刷帮、挖设柱窝，柱窝深度为200mm，然后放置柱鞋。
④、安放巷道两帮单体柱柱腿与工字钢顶梁搭接并用竹笆椽杆护顶护帮。
○5、支护替换架设到位后，按照设计施工标准用竹笆、椽杆进行护帮，每隔200mm打设一根椽杆，椽杆搭设必须过梁、平直。
如有空帮、空顶现象，要用坑木、煤袋等材料进行严密充填。
2145工作面替棚措施
xxxx工作面替棚安全技术措施根据矿安排xxxx工作面上、下顺槽替棚由我队进入施工。
xxxx工作面上、下顺槽为U型棚断面，为回收U型棚现需将U 型棚替为梯形棚。
为保证工作面上、下顺槽替棚安全，特制定如下安全技术措施：一、施工方法：1.上、下顺槽替“U”型棚时，采用3.5m或4.0m箱形梁配合DW25-250/100或DW28-250/100单体支柱；一梁三柱进行支护，棚距0.6m，上、下顺槽替棚长度不少于10m。
2.当人员进入替棚段作业时，应先检查巷道支护情况，空顶、空帮处要刹紧背严。
压力较大、顶板破碎处要在原棚间架上木棚（圆木配合DW25-250/100型单体柱）维护顶板，做到先加固后回棚。
3.替棚时，要坚持先架后回的原则，先在原棚间架上 3.5m 或4.0m箱型梁支护，两端距梁头200mm处打上单体柱升紧，中间补打一根加强柱，然后再回原梁，架棚时必须三人以上协调操作。
4.替U型棚时，采用3.5m或4.0m箱型梁配合DW25-250/100或DW28-250/100型单体柱套棚替下U型棚。
首先在U型棚棚梁中间打上点柱，然后人工清挖两帮腿窝，去掉螺丝和夹板，将腿根掏空回掉。
在挖掏腿根时，应有人扶棚腿，防止棚腿歪倒伤人；棚腿回掉后再去掉棚梁，去梁时人员要站在有支护、顶板完整可靠的一侧，慢慢将棚梁回下，使顶板自然垮落。
5.回下棚梁后，若顶板不能自然垮落，接顶不实，要及时用圆木或半圆木将顶背实。
二、工程质量：1.替棚时，棚距要控制在0.6m以内，严禁超宽，两帮及顶部要背实，背木不得小于16块。
2.替棚所用单体支柱及抬棚单体支柱初撑力不得小于50KN，替棚所用单体支柱扎角不小于75°，替棚后联网合格，严禁漏联、窝堆、烂网，背木摆布均匀成直线。
3.所有单体柱头与梁结合严密，空隙处必须垫垫片，梁头外露长度1-2牙为宜，所有梁不得出现翻滚现象。
4.顺槽超前支护单体柱必须编号管理，按顺槽棚编号，一棚一号，由外向里顺序编号，为保证编号准确，抬棚单体柱必须与替棚单体柱对齐，号牌统一悬挂在抬棚单体柱上。
1470超前支护段替棚安全技术措施(2)
1470 超前支护段替棚安全技术措施 (2)六枝工矿(集团)化处煤炭分公司1470 综采工作面超前支护段替棚安全技术措施工作面名称:1470 综采工作面施工单位:综采工区总工程师:区长:编制人:编制日期:2022 年月日执行日期:2022 年月日一、两巷超前支护1、支护材料： 1.0m 长的金属铰接顶梁；圆木、半圆木、单体液压支柱、竹笆、塘材、柱鞋等。
2、超前支护距离不低于 20m，对上出口往外 20m 段进行替棚，并超前支护。
每班推采前替棚距离保证不小于 20m。
3、替棚时，不得浮现前倾后仰，排距为 1.0m，允许偏差±100m m，必须使用柱鞋(柱鞋规格 600mm 某 450mm 某80mm)。
4、替棚时，顶空部份必须用半圆木接实顶板，帮顶必须用塘材、竹笆背严实；5、当班替棚垮落的浮煤、浮矸及杂物必须清理干净。
6、施工期间，须将超前支护段内的锚盘、螺丝进行回收。
7、超前支护方法(1)回风巷支护方法：煤壁往外 20m 采用DZ2.8/100 型单体柱和HDJB-1000 型金属铰接顶梁配合圆木沿倾向设成超前托棚；煤壁往外 20米段在 U 型棚下方支设双排单体柱作加强支护，并用HDJB-1000 型金属铰接顶梁连锁支护(柱距为 1000mm)。
(2)运输巷支护方法：煤壁往外 20m 采用型单体柱和金属铰接顶梁配合沿倾向设成超前托棚；煤壁往外 20 米段在 U 型棚下方支设单排单体柱作加强支护，并用 HDJB—1000 型金属铰接顶梁连锁支护(柱距为1000mm)。
(3)单体支柱支设要求a、铰接顶梁配合单体柱支护，柱距为 1000mm。
b、单体柱的初撑力不低于 90KN。
c、单体柱迎山角度合理，必须垂直于顶底板支设。
d、单体柱必须捆绑好防倒绳。
e、单体柱必须穿柱鞋(除上下端头的密集柱和戗柱)。
二、端头顶板管理(一)工作面端头支护形式工作面上、下端头用 DZ2.8/100 型单体柱配合 3.8m 长的工字钢花边大梁支护，每两棵大梁设为一组，保证一梁三柱，离首尾架 300mm 的位置分别支设两组，大梁组间距 700mm，组内间距为 200mm (柱鞋对角垫时)，大梁随工作面的推进而交织迈步前移；首尾架与端头大梁间距大于 200mm 时，必须采用单体柱配合铰接顶梁设成走向托棚进行支护，严禁首尾架与端头大梁间距大于 500mm。
采煤工作面超前替棚安全技术措施简易版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem ObjectAnd Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日采煤工作面超前替棚安全技术措施简易版采煤工作面超前替棚安全技术措施简易版温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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11071采煤工作面上、下副巷为25U钢支护，自煤壁向外5-10m,必须替换为单体液压支柱配钢梁支护，钢梁长2.4m，单体液压支柱型号DZ－22，上、下副巷超前替棚段，打设为双排抬棚，保持一梁三柱，为保证施工安全，特制定以下安全技术措施：一、技术措施：1、棚距600±50mm，排距两端各距梁头100-150mm，柱芯拔高800±100mm；抬棚保持一梁三柱支护顶板，上、下副巷替棚段巷高不低于1.8m。
2、替棚支护采用钢梁配合单体液压支柱单棚支护；保持一梁三柱支护顶板；柱根必须柱柱穿木鞋，木鞋必须穿正，严禁歪斜；严禁在浮矸或浮煤上架设支柱。
3、裱背：每棚帮、顶都必须用椽子背紧背牢，不能有网兜及露顶现象。
严禁空帮空顶。
4、工作面上、下副巷20m范围超前支护段为双排抬棚，两排抬棚各距梁头200-400mm为宜，但必须打成一条直线，相邻抬棚必须梁头对梁头，支柱下必须穿柱鞋，保证初撑力不少于50KN。
二、安全措施：1、支护材料运至替棚地点5-10m以内，单体柱经过检修试压合格。
2、替棚时，从里向外，一次只准替一棚。
工作面运输巷超前替棚安全技术措施
14180 工作面运输巷超前替棚安全技术措施为保证14180 工作面正常回采，需对14180 工作面运输巷进行超前替棚，为确保施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施：一、技术要求：1、运输巷超前替棚采用梁×腿=3.3×2.8m 工字钢梯形对子棚支护，该支架下宽4.0m，净高2.56m，净断面9.1m2，净棚距0.3m，扎角80°，柱窝深200mm，顶、帮背设塑料网、背木，每棚使用7根撑木，梁打设3 根，柱腿打设各2 根，撑木长度0.4 m。
2、工字钢棚下采用一路门式抬棚和一路2.6mπ 型梁配合DZ-25型单体柱抬棚加强支护，一梁四柱，要求抬棚打设在溜子两侧，详见断面图。
3、施工由上向下进行，采用风镐配合手镐人工方式进行，刷够断面后，先架新棚确认安全后方可取掉旧棚，逐棚向下架设。
严格按照原巷道中、腰线进行施工。
4、必须采用前探梁做为临时支护，前探梁用两根不小于3m 长工字钢一梁配两个钳卡式悬梁器，用卡子将前探梁固定于支架梁上，以支架梁中心为准，二组前探梁向两侧均匀布置，间距为1.5 至1.8m；每组前探梁卡子不小于2 个，卡子间距不少于2m，顺巷道方向固定牢固。
每次落煤前后，必须及时移前探梁和检查卡具是否松动，卡子卡牢后，方能继续作业。
5、施工时，施工单位必须保护好管线。
待施工结束后，立即按质量标准化要求重新吊挂复位。
施工过程中，必须保证正常通风，严防巷道堵塞造成瓦斯超限，行人困难。
6、当瓦斯浓度超过0.4％时，必须停止工作进行处理。
只有瓦斯浓度低于0.4％时方可恢复施工。
7、施工出煤严禁堆积过多，必须及时运出施工地点。
所架新棚必须符合相应支架的设计要求，背设严实，要求支架迎山有力、梁两端水平，严禁出现推磨、倒仰棚、流水棚，必须保证巷道高度为2.5m。
严禁出现空帮、空顶现象，空帮必须及时用塑料袋装煤（岩）充填严实，空顶必须用坑木绞架接顶，严禁出现软关门现象。
二、安全措施：1、施工前，先检查并加固施工地点前后10m 巷道，发现隐患及时处理，把巷道内杂物清理干净，确保后路安全畅通后方可施工。
替棚措施
更改机巷替棚区支护方式安全技术措施工作面机巷替棚以里现在的支护方式是用木大梁配单体柱，此种支护方式木大梁进入老塘后无法回出，浪费材料，因此我队拟将机巷支护方式改为单体柱配2米的工字钢梁沿采面倾向架设支护，棚距0.6米，在巷道的上帮沿采面走向架设两排1.5米的交接梁，一梁两柱，两排交接梁为错梁齐柱，为保证施工安全,特制定安全技术措施，望施工人员认真学习并严格执行。
一、技术措施1、替棚长度6米，棚距0.5米～0.6米。
2、替棚时使用单体柱配2米的工字钢梁沿采面倾向架设，棚距0.5～0.6米，架设时一梁三柱，紧靠下帮打一柱，靠转载机下帮打一柱，在上帮梁头打一柱。
架工字钢梁时，工字钢梁的上头与采面第一架下帮距离为0.2米～0.3米，如果按此机巷宽度不够，架不上工字钢梁，要扩机巷下帮，直到能架上工字钢梁，以防止下机头第一架拉架时托住工字钢梁。
（后附支护示意图）3、机头大梁正常使用，当机头大梁托住2.0工字钢梁时，被托工字钢梁上头的单体柱可以去掉，当机头大梁往前窜托不住工字钢梁时，工字钢梁上头的单体柱继续补上，直到工字钢梁到切顶线后回出重复架设使用。
4、工字钢梁与上帮的间距用单体柱配1.2米的交接梁沿走向架设两排，一梁两柱，错梁齐柱。
两排的间距为0.3米～0.4米，当随着采面推进，交接梁影响时，去掉影响推进的交接梁，回收复用。
5、当棚子架好后，要保证巷道净高不低于1.8米，下帮人行道宽度不少于0.7米，且帮顶背好，浮货清净。
6、所有支柱迎山有力，成直线并栓好防倒绳。
支柱的初撑力不得低于90KN。
二、安全措施1、现场指定安全负责人，统一指挥协调作业。
替棚作业时必须3人以上人员协同作业，必须有专人观山。
2、保证使用的油枪完好，使用专用“U”型销，严禁其他代替。
3、在回棚子时无关人员要远离作业现场，防止回棚时误伤到人。
4、替棚时所使用的工具准备齐全，回收的“U”型钢、卡缆、螺栓、拉杆等运到指定位置码放整齐。
5、原“U” 型棚子必须回掉一棚架一棚，严禁同时拆两棚及两棚以上棚子，防止空顶面积大发生掉顶事故。
采煤工作面超前替棚安全技术措施
针对采煤工作面超前替棚作业的特点，制定详细 的安全检查表，明确各项安全指标的检查标准和 频次。
定期开展安全检查
按照安全检查表的要求，定期开展全面的安全检 查，及时发现和纠正作业过程中存在的安全隐患 。
评估指标设定
安全事故发生率
将采煤工作面超前替棚作业过程中的安全事故发生率作为重要的 评估指标，以衡量安全技术措施的有效性。
促进煤矿安全发展
实施超前替棚安全技术措 施是煤矿安全发展的重要 组成部分，有利于提高煤 矿整体安全水平。
02
超前替棚技术原理及优势
超前替棚技术原理
预先支护
在采煤工作面前方，提前架设支 护结构，以支撑顶板压力，确保
工作面的安全推进。
逐步替换
随着工作面的推进，逐步将前方的 支护结构替换为新的支护单元，保 持顶板的稳定。
安全隐患整改率
通过对发现的安全隐患进行整改，计算整改率，以行安全培训和考核，评估员工安全意识的提升程度， 以反映安全技术措施的实施效果。
持续改进方向和目标
完善安全技术措施
根据监督检查和评估结果，不断完善采煤工作面超前替棚作业的安 全技术措施，提高作业过程的安全性。
通风系统
采煤工作面通风系统完善，风量、风 速等参数符合安全规程要求，但局部 通风阻力较大，需进一步优化。
支护方式
工作面支护主要采用液压支架，支护 强度大、稳定性好，但存在操作复杂 、维护成本高等问题。
存在的问题与隐患
01
02
03
顶板管理
随着工作面推进，顶板悬 露面积逐渐增大，易出现 冒顶、片帮等事故，威胁 作业人员安全。
的适应性。
适用范围及条件
适用范围
适用于采煤工作面顶板破碎、压力大 、难以维护的情况，特别适用于急倾 斜煤层和薄煤层开采。
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文件编号：GD/FS-4579（解决方案范本系列）采面替棚安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________采面替棚安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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一、概况为了11061工作面安装悬移支架，需要对工作面走向段切巷30米用3米坑木配合DW22单体柱提前进行替棚。
11061走向段切巷位于煤层中，下部为11061倾斜段工作面，目前是11061下部工作面回风巷的一部分。
煤层顶板为砂岩，较破碎，不易维护；底板为砂质泥岩。
原巷道支护形式为25U型钢支护，巷道净高2.3m，净宽3.0m，断面面积5.9m2。
替棚点下方为11061倾斜段回采工作面，目前距一联巷剩余60米。
巷道坡度-18°，施工坡度-18°。
为了保证施工安全，特制订如下顶板管理专项安全措施。
二、支护形式、支架规格及质量要求1、本次替棚的支护形式、支架规格本次替棚采用3.5米Φ16cm坑木配合DW22型单体柱对棚支护，竹笆护帮护顶，要求扩修后净宽不低于3.2m，净高不低于2.0m,断面为矩形断面，面积6.4m2，工程量约30m。
2、质量要求①支护棚距不大于200mm,要求新棚迎山必须适中有力，不得出现“过山”或“退山”。
②中线偏差不大于±50mm，腰线偏差不大于±1°。
③施工中，必须经常拉线检查工程质量，三角线符合要求。
三、扩修施工工艺及施工方法1、施工工艺：交接班→安全检查→加固临近支护→挑顶扩帮架棚→回收老棚→装运煤→验收工程。
2、施工方法：扩修方向先从变向处向南（从上向下）施工，替到一联巷十头口时，将十头口也替掉以便安装下端头支护。
技术要求：扩修后的巷道工程质量必须达到质量标准化要求。
四、各部门分工安排1、①地测防治水部必须经常指派人员下井检查该扩修点的工程质量和中、腰线，发现不合格工程，及时要求施工队整改落实。
2、①通风安全部负责施工现场的安全管理工作，并监督施工队对本措施的落实情况，确保施工安全。
②负责本扩修点的通风和瓦斯管理工作，杜绝瓦斯超限和无风、微风作业。
③负责11061工作面瓦斯治理工作，提前采取有效办法，如开启瓦斯抽放泵等措施，防止瓦斯超限。
3、调度室负责全面协调施工中出现的各种问题。
4、①机电运输部负责本扩修点机电设备的管理和维护，并落实该扩修点所有监控线、管路等的保护是否符合要求。
②负责本扩修点机电运输安全工作，保证替棚期间不能影响工作面运料，杜绝机电运输事故发生。
5、生产部负责日常工程质量监督检查工作，并落实本措施中有关顶板管理的各项措施的落实情况：超前支护的使用、煤层注水情况等。
6、“带班领导”和“五职矿长”全面负责本扩修点的安全管理、技术性指导及工程质量管理工作。
五、扩修前的准备工作1、扩修前，维修队将施工所用的各种材料准备齐全，如：坑木、竹笆、铁钎椽、木鞋等，并在扩修点附近20米内，备足防冒顶材料，要求备有木钎椽50根，竹笆100块，坑木20根，码放在巷道一侧，以备急用。
2、必须坚持煤层注水。
⑴扩修前，通修队必须提前3天对扩修点全段顶部煤层进行煤体注水，注水孔坡度50-70度，注水孔间距1m，注水孔深度5ｍ，注水孔排距3ｍ。
⑵注水孔采用风钻施工，钻头直径Φ42㎜；注水压力2.5MPa～5MPa，注水量以保证巷修作业地点煤层煤体充分湿润为原则，具体标准以棚子周围顶部或两帮大面积均匀滴水为限。
⑶封孔采用直径Φ42㎜、长度1.0m的水力膨胀式封孔器，封孔深度不小于1m，确保封孔质量。
⑷扩修时，必须超前5ｍ进行复注，增强顶帮煤体粘结性，确保扩修时顶板稳定，并严格按注水管理规定执行。
3、扩修前，必须搭设操作台，操作台要固定牢固，施工人员必须站在操作台上作业。
4、扩修前，机电运输部必须对扩修期间的机电运输安全工作进行评估，并找出安全隐患，采取有效措施保证施工安全。
5、施工前，维修队负责将液压管路敷设到施工地点，并提前准备至少一把注液枪，保证施工时正常使用。
6、施工前，采煤队、运输队负责将该施工区域内所有材料挪到施工地点以外，避免影响施工。
六、扩修顶板管理安全措施1、扩修前，通修队当班跟班队长先对扩修点的安全状况进行一次全面彻底的排查，并严格按照本措施制定出科学合理的扩修作业组织程序，主要内容包括：施工先后顺序、施工中需要特别注意的问题、电缆管路如何保护等情况，不得盲目施工。
2、扩修前，先对扩修点前5棚的老棚用单体柱配合自制U型钢铰接梁加固（与11101采面上、下付巷超前支护段加固方法相同），保证柱子初撑力不小于50KN。
如果底板松软，柱子出现钻底、初撑力不够等现象时，必须站柱鞋、木鞋或道木，保证初撑力达到要求。
3、扩修前，通修队负责对该扩修点的设备、监控电缆、管路等进行保护，杜绝监控中断事故发生。
监控线等采用自制割开的4寸钢管保护，管路、设备采用废旧皮带覆盖保护，长度各不少于10m。
4、施工顺序。
①按照从上向下的顺序逐棚扩修，施工时先将掐口处原两棚U型钢之间剃顶刷帮到设计尺寸架上新坑木对棚，站上单体柱腿。
然后在原U型钢第二棚和第三棚之间用相同的方法扩刷架上坑木对棚，回掉两架木对棚之间的旧U型钢棚，依此循环进行替棚扩修。
5、每班施工前，通修队必须安排专人对施工范围内的巷道顶板、支护帮顶等情况详细检查一遍，发现问题及时处理，并严格执行“敲帮问顶”制度。
6、扩修时，坚持采用风镐刷帮、剃顶。
空帮、空顶时必须采用坑木和竹笆接顶，煤袋填帮，并填实、背严，严禁空帮、空顶作业。
7、扩修时要按照先架新棚，再拆老棚的扩修原则。
扩修拆棚一次只准拆一棚，严禁同时拆动多棚，所有新棚柱窝必须站实底。
局部底软或不在底地段站木鞋，防止支架下沉。
新棚迎山要适中有力，柱梁搭接要严密，卡缆螺栓要上紧。
8、扩修时要加强顶板管理，严格控制好顶板。
顶板破碎时，可采用撞楔法护帮顶扩修。
发现顶板压力大、顶板离层、发生声响，要立即停止作业，撤出所有工作人员，待顶板稳定后，由外向里加强支护后方可继续施工。
帮顶空时，必须用坑木填实背紧。
9、扩修时，坚持先挑顶架梁，再刷帮站柱，柱子必须站在实地上，帮顶背严背实，扩修后采高必须达到设计高度。
10、扩修掉落的煤必须及时装到小车上运到11061一联眼溜子上，严禁大量渣块、煤堆积到巷道内，影响通风和施工安全。
11、此段施工时，两个通向施工地点的出口必须设专人把口，未经同意任何人不得随意进出施工地点以里，以免发生事故。
12、拆卸卡缆螺丝时，不得一次将一条螺丝卸下，必许先将一棚上的8条卡缆螺丝用扳手松一遍，等30分钟，待压力稳定后再将卡缆螺丝全部卸下。
13、回收老棚柱梁时，必须严格按照《郑煤集团巷道维修、回收管理规定》第四十一条的规定：回收支架时，必须使用回柱绞车或液压设备，严禁将支架作为承力点使用导链、拔柱器等拔柱。
14、架棚和拆除支架时，在一架未完工之前，不得终止作业，每班工作结束，必须封顶闭帮，严防造成巷道空顶漏帮，确保工作地点安全。
15、扩修点顶梁必须悬挂瓦斯便携仪，瓦斯浓度达到0.5%时，严禁作业。
16、扩修最后一棚时，必须与原巷道棚子用网、椽子搭接严密，避免碴掉落。
17、扩修所用的各种材料必须码放在宽敞安全的地方，严禁乱扔乱放，影响行人和通风安全。
18、扩修替下的旧U型钢支架及配件，必须搬运到宽敞安全的地方放好，待一定数量后由运料队集中打运。
七、组织措施1、施工前，各生产业务部门管理人员和通修队工人必须认真学习本安全措施，并有贯彻学习记录。
2、施工中，跟班队长现场跟班，当班带班领导至少到作业地点巡查一次，发现问题，落实责任，及时处理。
3、施工时，安全监察部每班指派一名责任心强的专职安全员到现场跟班，发现安全隐患立即要求施工队整改，确保施工安全。
施工过程中，安全监察部门的安全生产管理人员要经常到扩修点巡查，发现安全隐患及时处理。
4、施工时，通修队必须安排经验丰富的工人操作，并有专人“观山”，随时观察顶板变化情况，发现险情及时撤人处理。
5、其他人员要进入扩修场时，必须先与扩修人员联系，经同意后方可通过。
6、落实队长跟班制度，加强现场安全管理，发现问题及时进行处理。
7、施工中，调度室要及时协调处理施工中的环节问题，重大问题，必须及时向有关领导汇报解决。
8、施工中，矿领导和工程技术人员要到现场实地查看，发现安全隐患和工程质量问题及时处理。
八、本措施如有未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》和《操作规程》中的有关规定执行。
九、避灾路线避水灾路线：事故点→11061上付巷→11061上付巷车场→11采区轨道上山→11采区轨道巷→一轨道下山→﹣3水平轨道运输大巷→副井底→平地避火灾、瓦斯及煤尘爆炸路线：事故点→11061一联巷→11061下付巷→11采区轨道上山→11采区轨道巷→一轨道下山→﹣3水平轨道运输大巷→副井底→平地生产技术部20xx年5月18日可在这里输入个人/品牌名/地点Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here。