梁体预制施工工艺标准

梁体预制施工工艺标准

1适用范围桥梁施工中，为了提高施工进度与施工成本等因素，上部结构采用预制、安装等施工方法，梁体的预制形式有板梁、T 梁、箱梁、工形梁，预制的方法有分段预制，整体预制等，多应用于标准跨径的简支梁桥，箱梁的预制悬拼等。

2应用的标准规范参照的标准规范为

《公路桥涵施工技术规范》 ( JTG F50-201)1

《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》 (JTG E30-200)5 《公路工程集料试验规程》 ( JTG E42-200)5 《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ/T55) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 ( GB 50204-2002)

3施工准备

3.1 技术准备梁体预制前需要由项目技术人员准备相关的技术资料。

1)施工图纸。工程技术人员要按照施工进度的总体安排提前准备好施工图纸，并将施工图纸上报监理，得到监理批复后方可施工。

2)施工方案。项目管理人员应考虑施工进度、施工质量、施工成本等因素制定出可行的施工方案。施工方案应包括预制厂的建设与预制构件的生产两部分，预制厂的建设应包括构件预制区、存储区、钢筋加工区、材料存储区、现场办公区等，预制构件的生产包括钢筋的制作安装，模板的制作安装，预应力系统的张拉与压浆，混凝土的浇筑与养护等。施工方案编制完成要经过公司技术部门的同意后方可上报监理并取得监理的批复。

3）混凝土配合比设计。预制构件生产之前要按照本项目的技术规范的要求，对项目的配合比进行设计，并上报监理。如果采用商品混凝土，混凝土

的配比与原材料检验同样需要上报监理并得到批复。3.2 施工机械准备梁体预制施工设备主要包含两个部分，一是梁体预制过程中所使用的设备，二是梁体移动时所使用的设备。

梁体预制所使用的设备有混凝土拌合站、混凝土罐车、混凝土泵车或吊车等。

预制厂中梁体移动所使用的设备通常是龙门吊。龙门吊移梁的形式主要是使用两台型号相同的龙门吊抬起梁体同时行走。龙门吊的形式、跨径及吊装能力要根据实际要求，由专业的厂家生产完成，龙门吊出厂要有相应的检测报告，龙门吊在现场拼装完成后要找第三方检测机构对已经安装好的龙门吊进行检测，并提供相应的检测报告。

小型机具主要包括钢筋切断机、弯曲机、电焊机、振捣棒等。

3.3 材料准备

梁体的预制所使用的材料主要包括永久性材料与辅助性材料。施工前根据项目的进度计划要求做好详细的材料采购计划。

永久性材料有钢筋、混凝土、波纹管、钢绞线、锚具等，永久材

料采购前需要厂家提供相应的厂家资料包括产品介绍，产品质量检测报告及样品，并上报监理，监理批复后通知厂家订货并生产。永久材料进场后，配合监理做好材料的进场验收工作。

辅助材料主要是为梁体的生产做准备，包括模板、绑丝、垫块、土工布、苫布、钢丝绳等，辅助材料中模板的制作与安装要经过监理验收。

3.4 监控仪器准备（试验、测量仪器）

梁体生产中所使用的监控仪器主要包括试验仪器与测量仪器。

混凝土试验仪器包括两部分内容，一部分是混凝土原材料试验，包括水

泥试验与集料试验，另一部分是水泥混凝土拌合物试验部分。

原材料中水泥试验有细度、密度比表面积、凝结时间、安定性、干缩试验等，集料试验有筛分、密度、吸水率、含泥量、泥块含量、针片状指数、坚固性、压碎值、有机物含量、磨耗、磨光、冲击、磨耗试验、集料碱值、膨胀率、三氧化硫试验等。

水泥混凝土拌合物试验有稠度试验（塌落度）、表观密度、含气量、凝结时间、泌水试验、混凝土配合比分析试验、混凝土轴心抗压强度、弹性模量、抗弯拉强度与弹性模量试验、劈裂抗拉强度、抗冻性试验、干缩试验、耐磨性试验、抗渗性试验、抗压强度试验等。混凝土试验所使用的设备参照公路工程试验规程确定。

测量仪器主要包括全站仪与水准仪，用于测定预制模板位置、高程与外形尺寸等。

3.5 作业条件准备

混凝土浇筑时一般要求环境温度不超过32°，浇筑温度超过规

范值时，混凝土搅拌过程中要采取加冰降温等措施。

混凝土浇筑前要准备好养生所用的土工布，养生用水等，混凝土养生一般要求洒水养护7 天。

4操作工艺

4.1 工艺流程

梁体的预制主要包括模板的制作安装、钢筋的制作绑扎、混凝土浇筑与养护等工艺。

施工工艺流程处见下图:

4.2操作步骤及方法

1）模板工程

预制梁体的模板一般采用整体钢模板形式，模板设计制作一般由

专业的模板厂家进行设计与加工。模板设计时要考虑拆模合模方便，并且模板拆模后能够移动到下一个预制台座的位置，模板的移动一般使用移模车，移模车带有钢轮，可在安装好的42轨上移动，移模车的动力系统可考虑人工推动或安装行走电机。模板的拆合一般使用液压系统，液压系统将模板与移模车相连，拆模时，将模板拉向移模车。预制构件侧模一般安装附着式振捣器，底模的安装要设置预拱度，预拱度值由设计单位提供，底模预拱度的形式一般采用抛物线形式。

2）钢筋工程

采购的钢筋运至预制场内指定的位置贮存、检验。

钢筋在预制场内的加工区按图纸尺寸切断、弯曲成型，按不同规格进行半成品存放。

钢筋骨架在钢筋底座上绑扎，绑扎钢筋

前，仔细放样，安放预埋件并设置预应力管道的

定位钢筋。钢筋骨架外绑扎混凝土垫块，垫块用

与大梁标号相同的砼制作，按1m间距布置，垫块

如右图如示。

绑扎铅丝采用镀锌铅丝，铅丝为20-22号

3）预应力波纹管与锚垫板安装

预应力管道采用塑料波纹管，安装位置要严格按照图纸给定的坐标定位安装。波纹管要固定牢固。管道接口要对齐，专门的接头要牢固严密，防止

灌注砼时脱节或进浆堵塞。在钢筋底座上的钢筋骨架内安装完波纹管并通知监理检查验收。管道的定位误差不得超过

+/-10mm。

4）侧模合模

首先在底模上刷脱模剂，用龙门吊将已在钢筋底座上绑扎完成并已安装固定好塑料波纹管的钢筋骨架吊装到预制底座上，钢筋骨架

下落前在底部按1m间距绑扎混凝土垫块.在底模上就位后,对钢筋、垫块、预应力管道进行检查首先刷脱模剂。侧模收、支用液压千斤顶控制，侧模底部位置由底模控制，侧模顶部位置用仪器进行校正。侧模下拉杆在底模下穿过，上拉杆在T梁顶上方穿过，梁内无拉杆。侧

模板外布置附着式振动器，侧模下端设有四台移模车

底模与侧模之间设置海绵条，通过液压千斤顶顶紧，模板顶

部由拉杆拉紧，模板之间的连接缝均镶以橡皮条，防止漏水泥浆。侧

模安装完成，通知监理检查验收，准备浇注砼

5）混凝土浇筑

砼由现场拌合站拌合，罐车运送至浇注现场，施工时控制浇注砼

入模时的环境温度不超过38 C。