预制梁施工后张法施工标准化工艺细则

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预制后张法预应力溷凝土铁路桥简支梁施工工艺细则word精品文档85页

目录1 编制说明 (3)1.1 适用范围 (3)1.2 编制依据 (3)1.3 本《工艺细则》中引用的技术标准规范 (3)1.4 用词说明 (8)2 材料技术要求 (8)2.1 水泥 (8)2.2 掺和料（粉煤灰） (11)2.3 细骨料 (12)2.4 粗骨料 (13)2.5 外加剂 (15)2.6拌和及养护用水 (20)2.7 构造钢筋 (21)2.8 预应力钢绞线 (23)2.9 配件 (25)2.10 锚具 (26)2.11 防水卷材、防水涂料 (31)2.12 纤维网 (33)2.13 抽拔橡胶管 (34)2.15 保护层垫块 (34)2.16泄水管及管盖 (35)2.17 桥牌 (36)3 工艺技术要求 (36)3.1后张梁生产主要工艺流程图 (36)3.2 配件加工与验收 .................................................................................................... 错误!未定义书签。

3.3 钢模型安装与拆卸 (37)3.4 钢筋骨架的绑扎与安装 (43)3.5预留管道的形成与穿束 (50)3.6 混凝土的拌制与浇筑 (52)3.7 混凝土养护 (58)3.8 预应力筋张拉与锚固 (59)3.9 管道压浆 (68)3.10 桥梁封锚 (70)3.11 防水层及保护层制作 (71)3.12 桥面保护层 (74)3.13 梁体修补 (77)4 产品质量要求 (83)4.1 内控标准 (83)4.2 质量要求 (83)4.3 混凝土静力受压弹性模量（E）检测制度 (85)5 静载试验 (85)5.1 适用范围 (85)5.2 试验条件 (85)5.3 试验设备、仪器 (86)5.4 试验前的准备 (88)5.5 试验方法 (90)5.6 评定标准 (90)6 检验规则 (91)6.1 工艺检验 (91)6.2 产品检验 (91)7 标志与技术证明书 (95)7.1 桥梁标志 (95)7.2 技术证明书 (96)8 桥梁保管与运输 (96)8.1 装运安全 (96)8.2 吊装 (97)8.3 场内运输 (97)8.4 桥梁卸存 (97)8.5 出场装车 (98)8.6 吊装作业要求 (99)9 施工安全注意事项 (99)中铁二十二局集团有限公司岫岩梁场预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁施工工艺细则1 编制说明1.1 适用范围本《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁施工工艺细则》（以下简称《工艺细则》）适用于通桥(2019)2101-Ⅰ、通桥(2019)2101-Ⅱ、通桥(2019)2101-Ⅳ预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁在岫岩梁场的生产。

桥梁先张法和后张法装配式施工工序与施工要点(全面)

（2）台座用表面压光的梁板筑成,坚固不沉陷,确保底模沉降≤2米米
（3）台座上铺设钢底板作为底模或用角钢镶边代作底模
（4）预制梁跨＞20米,按规定设置反拱
3.根据施工需要,选用塔吊、跨梁龙门架作为吊运工具,并铺设其行走轨道
4.模板：
（1）预制模板由钢板、型钢组焊而成
（2）具有足够的强度、刚度、稳定性
（3）尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆
11.防护措施：
（1）台座两端应设置防护措施
（2）张拉时,沿台座长度方向每隔4-5米放一防护架
（3）工作人员不得站在台座两端或进入台座
后张法预制梁板
1.预制场：
（1）按施工需要规划预制场
（2）场地应整平压实
（3）完善排水系统,确保场内不积水
（4）统筹规划梁板拌和站及水电管路的布设安装
2.预制台座：
（1）根据梁的尺寸、数量、工期,确定预制台座的尺寸、数量
3.承力台座：
（1）由砼制成,有足够的强度、刚度、稳定性
（2）钢横梁受力后,挠度＜2米米
（3）多根钢筋同时张拉,初应力要保持一致,活动横梁始终和固定横梁保持平行
4.预应力筋：
（1）按计算长度切割
（2）失效段套上塑料管
（3）放在台座上,线两端穿过定位钢板,卡上锚具
5.张拉：
（1）液压千斤顶单束张拉,先中间束后两边对称张拉
（2）构件脱模后,要标明型号,预制日期、使用方向
9.预应力筋：
（1）预应力钢丝、钢绞线按照计算长度下料
（2）梳理顺直,编匝成束
（3）用人工或卷扬机或其他牵引设备穿束
10.张拉：
（1）构件砼达到规定强度后,安装千斤顶等张拉设备,准备张拉
（2）张拉机、油泵、锚、夹具必须符合设计要求,并配套使用,定期校验,应准确标定张拉力与压力表读数之间的曲线关系

预制场后张法t梁预制施工技术方案

预制场后张法t梁预制施工技术方案预制场后张法T梁预制施工技术方案一、工程概况京包高速公路xxxx互通式立交位于xx地区xx村,在xx区xx镇xx村设预制场一处，预制场距xx互通式立交现场10km,预制场共打算预制2m高T梁716片,其中30mT梁278片,35mT梁438片。

二、施工方法1、预制场设计1．1、T梁钢筋砼底模本工程预制场设底模60个。

依照设计要求，考虑35米及30米预应力T梁的自重及施工中振动荷载，张拉时的荷载转移，以及地质的实际情形考虑，在T梁两端中心位置开挖加深25cm，两端为通长×5米宽的钢筋砼整板扩大基础，并配制φ12螺纹钢制成的间距为25×25厘米钢筋网片。

底模施工时，先清杂，然后用挖掘机开挖土方，人工整平。

场地用18T振动压路机碾压, 对局部脆弱地基，进行灰土分层碾压处理。

另外依照梁底板宽度及施工所需间距，在底模中心位置处浇1.2米宽，5cm厚C25砼底层，再浇22cm厚C25砼底模并预埋钢筋，在底模砼上预埋钢筋,并将预埋钢筋与槽钢焊牢,进行二次砼浇筑。

然后将8mm底模钢板与槽钢焊牢，并在跨中设计反拱值（35m中向下25mm）的抛物线底模，在砼底模内预留间距为0.25m模板对拉螺栓孔。

（基础几何尺寸详见附图）1．2、存梁区为保证预制场T梁正常生产，在预制区北侧设存梁区，存梁区堆放的T梁下设钢筋砼梁枕。

梁枕施工时，先清除表面杂草及松土，用挖掘机开挖土方，人工整平后，再用18T振动压路机碾压, 对局部脆弱地基，进行灰土分层碾压处理。

存梁区设250（30m梁采纳200）*50cm钢筋砼基础，并配制成间距为25×25厘米钢筋网片；上设60*50cm梁枕，内配制φ12螺纹钢的钢筋笼。

依照30米及35米不同梁长的要求，梁枕中距分别设为34.2米和29.2米。

（基础几何尺寸详见附图）1．3、出坑龙门本工程T 梁出坑采纳120吨龙门，净高16米，为钢桁架梁，在龙门轨道下设钢筋砼基础。

后张法T梁预制施工工艺标准

后张法预应力混凝土T梁预制施工工艺标准FHEC-QH-31-2-20071 适用范围后张法预应力混凝土T梁适用于30～50m跨径的简支梁桥。

2 主要应用标准和规范2.0.1 中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）。

2.0.2 中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTGF80/1-2004）。

2.0.4 中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）。

3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 熟悉图纸，根据现场条件、T梁数量和工期确定预制场预制台座数量、存梁区大小，结合T梁架设方案编制详细的T梁预制施工组织方案，绘制详细的预制场施工布置平面图。

3.1.2 伸长量计算预应力筋的理论伸长量可用下式计算：ΔL=P p L/(A p E p) (3.1.2)——预应力筋的平均张拉力，直线筋取张拉端的拉力（N）；式中：PpL——预应力筋的长度（mm）；——预应力筋的截面面积（mm2）；Ap——预应力筋的弹性模量（MPa）。

Ep3.2 机具准备3.2.1 龙门吊准备1）根据预制场宽度要求设置龙门跨径。

2）根据每片T梁自重设计龙门起重重量。

3.2.2 张拉机具的准备。

1）张拉机具应与锚具配套使用，应在使用前进行检查和校验。

千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。

2）根据设计张拉力的大小选择千斤顶的吨位、行程以及与之配套的高压油泵和油表。

由于施加到梁体上的预应力值的准确性对预应力梁的质量至关重要，因此张拉前必须将张拉机具送至有资格检定的单位进行校验；使用超过200次或半年后，或拆修更换配件、意外碰振时，必须重新校验。

3.2.3 振捣机具的准备1）附着式振捣器的准备，应根据模板的整体刚度、钢板的厚度选用合适功率的振捣器。

如钢板为5mm厚，可采用2.2KW附着式振捣器。

为改善T梁马蹄处气泡较多的缺陷，建议采用高频附着式振捣器。

后张法预应力混凝土箱梁施工方法

后张法预应力混凝土箱梁施工方法1.台座设置：对原地面进行清理、整平，碾压密实，在其上铺设10cm厚碎石并整平碾压，两端支点部位采用浆砌片石加强，再在其上浇筑30cm 厚素砼，在底座上预留孔道，以备用拉杆固定外模。

并按设计要求设置预拱度，预拱度值按二次抛物线进行布设。

其上铺5mm钢板作为底模，底模钢板与底座砼中预埋的钢筋焊接，以防止钢板变形，钢板的接缝处进行焊接并用电动砂轮磨平打光。

2.钢筋（钢绞线）：在装运及储存时严格保护，严防受到物理损害、腐蚀和污染。

在选用时首先检查其质量证明书、包装方法及标志内容是否附和规定，其表面不得有润滑剂及油污等。

钢筋采用钢筋切断机切断、弯筋机弯制成型，就地在梁台座处进行绑扎、增加点焊数量，以免钢筋骨架变形。

钢筋绑扎时先绑扎底、腹板钢筋，待浇注完底、腹板砼后，再绑扎顶板。

顶板钢筋绑扎前，要对顶板底模、腹板伸入顶板部分的钢筋、施工缝进行清理和凿毛工作。

钢绞线采用机械下料，穿束机穿束。

3.预应力制孔：波纹管的安装以底模为基准，按预应力钢绞线曲线坐标直接量出相应点的高度，标在钢筋上，定出波纹管位置，将钢筋托架焊牢定位在箍筋上，用铁丝扎牢抽拔管，当波纹管的安装与钢筋发生妨碍时，调整钢筋位置，以保证预应力管道位置的准确。

特别应注意使锚下垫板与预应力孔道中心保持垂直。

4. 模板制作与安装：预制梁底模采用5mm 钢模板，外模采用大块钢模板，板面用6mm 钢板焊制而成，用8#槽钢做主要支撑骨架， ∠50角钢做加劲骨架，为确保构件尺寸，采用标准加工厂制作。

模板分段制作成整体，M16螺栓拉杆连接，板与板之间放置软小的空心塑料管防止漏浆。

采用拉杆及钢管进行加固。

在模板的外侧装托架安装附着式振动器。

外模的安装与拆卸工作由龙门吊完成，内模采用拆装式木模板，立模时先设立侧外模和端模，在浇注底板砼后，用龙门吊迅速吊装分节段拼装成型的内模。

浇注腹板砼后，再设立顶板侧模、端头模。

内模吊装前，要先将已灌注部分砼人工抹平，并将内模外包一层塑料纸，以便于以后内模的拆除和防止漏浆。

预制梁施工工艺流程及施工要点详解

预制梁施工工艺流程及施工要点详解后张法施工工艺：清理底模、施工放样→侧模、端头模板拼装→绑扎底、腹板钢筋→安装预应力管道→安装内模→绑扎顶板钢筋→浇筑梁体混凝土→梁体养生→张拉、压浆→梁端封锚、堵头混凝土施工要点1钢筋1)钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按规范及设计图纸进行。

2)钢筋的保护层垫块推广使用半球形高强砂浆垫块，绑扎牢固可靠。

2模板1)使用前或每片梁拆模后应指派专人认真打磨模板并涂刷专用脱模剂。

2)采取内模压杆，或用地锚固定内模，防止内模上浮。

3波纹管、锚垫板1)在钢筋绑扎过程中，应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置。

2)波纹管的连接应采用大一级直径的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5~7倍。

接头长度不低于规范要求，并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆。

3)锚具、锚垫板经准入并检测合格后方可使用。

锚下加强筋与锚下螺旋筋应按设计要求布设，螺旋筋与锚垫板相配套。

4混凝土1)严格按“阶梯”浇筑施工工法施工，浇筑底板时，借助顶板预留混凝土漏斗施工，间隔5m逐步推进连续施工，保证混凝土的整体性。

2)梁片的预制要留有同条件养生试块，试块放置在梁片的顶板上，与该梁片同时、同条件养生。

5预应力施工1)钢绞线必须编束。

2)张拉前的混凝土养生时间及强度控制：混凝土强度应不小于设计规定值，养生期限以回弹强度达到设计强度为准。

3)张拉采用张拉力与伸长量双控制的方法，不能直接量取千斤顶的油缸变位量，一般采用两端对称张拉，张拉计算公式按L实=L-L1+(L1'-L1)(L1张拉至20%ok(15%ok)时千斤顶的活塞长；L张拉至100%δk时千斤顶的活塞长；L1'张拉至40%δk(30%δk)时千斤顶的活塞长)。

4)预应力钢绞线在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。

6压浆1)箱梁压浆应采用真空压浆工艺，每个预制梁场应在满足正常施工情况下备用1套真空压浆设备。

2)施工要求：压浆宜采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液，浆液的水胶比控制在0.26~0.28，初始流动度不大于13s。

后张法预应力混凝土T梁预制施工作业指导书

目录1. 适用范围 ............................................................................................................................... - 1 -2. 编制依据 ............................................................................................................................... - 1 -3. 施工准备 ............................................................................................................................... - 1 -3.1 技术准备...................................................................................................................... - 1 -3.2 机具准备...................................................................................................................... - 2 -3.3 材料准备...................................................................................................................... - 2 -3.4 人员准备...................................................................................................................... - 3 -4. 施工工艺 ............................................................................................................................... - 3 -4.1 工艺流程...................................................................................................................... - 3 -4.2 钢筋制安...................................................................................................................... - 3 -4.3 预应力孔道设置.......................................................................................................... - 4 -4.4 模板安装...................................................................................................................... - 4 -4.5 混凝土施工.................................................................................................................. - 5 -4.6 拆模.............................................................................................................................. - 7 -4.7 张拉.............................................................................................................................. - 7 -4.8 压浆.............................................................................................................................. - 8 -4.9 封端.............................................................................................................................. - 9 -4.10 移梁............................................................................................................................ - 9 -5. 质量控制 ............................................................................................................................... - 9 -5.1 基本要求...................................................................................................................... - 9 -5.2 特殊过程控制............................................................................................................ - 10 -5.3 成品保护.................................................................................................................... - 11 -5.4 质量记录.................................................................................................................... - 11 -6. 安全措施 ............................................................................................................................. - 11 -后张法预应力混凝土T 梁预制施工作业指导书1. 适用范围适用于荥阳2标承担施工的后张法预应力混凝土T 梁，跨度为25m 、30m 、35m 三类。

后张法预应力箱梁预制施工工艺标准

后张法预应力箱梁预制施工工艺标准fhec-qh-31-1-20211.适用范围适用于在预制场进行箱梁的制作、张拉、压浆、移位、存储作业。

2主要应用标准和规范2.0.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（jtj041―2000）。

2.0.2中华人民共和国行业标准《公路工程（土木工程）质量检验评定标准》（jtgf80/1-2022）。

2.0.3中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》（jtj076―95）。

2.0.4中华人民共和国行业标准《公路工程水泥混凝土试验规程》（jtge30-2022）。

3施工准备3.1技术准备3.1.1复核施工图纸的箱梁工程数量、计算箱梁起重重量、复核箱梁预制长度、细部尺寸是否与桥梁跨径相适应、梁端湿接头宽度是是否有足够的空间满足施工要求，预埋件位置是否准确；复核预应力钢筋下料长度、预应力管道的线形和坐标、锚垫是否与预应力管道垂直，计算预应力钢筋的控制张拉力和张拉伸长；复核隔板的外形尺寸是否有利于拆模；复核梁底楔块位置及四角高度，计算桥梁横坡与图纸设计横坡是否一致。

3.1.2根据施工方案、预制数量、进度等因素进行预制场总体布置规划设计，预制场地、箱梁存放场、底座平面位置、龙门轨道及其纵坡、混凝土运输道路、场地排水、施工用水管线、供电线路规划设计、混凝土拌和站、钢筋加工场、钢筋绞线下料场规划设计。

3.1.3预制底座设计、计算（包括反拱设计）；存梁枕梁设计、计算；模板设计、计算；梁箱起重运输设计、计算；龙门轨道设计、计算。

3.1.4编制箱梁预制单项施工组织设计，讨论、比较、完善施工技术方案。

制定安全技术措施，对技术人员进行一级技术交底和安全交底，对班组进行详细的二级技术、安全和操作交底。

确保施工过程中的质量和人身安全。

3.1.5混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度，进行理论配合比、施工配合比设计的试验。

3.2机具准备3.2.1钢筋加工、安装设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、对焊机、龙门吊、钢筋成形骨架、扁担钢筋。

后张法预制梁作业指导书

后张法预制梁作业指导书一、编制目的为了明确T梁预制施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范T梁预制施工，特编制本作业指导书。

二、编制依据承唐高速公路土建工程招标文件承唐高速公路TJ第十三合同段施工图设计国家相关施工技术规范及验收标准三、适用范围本合同段内所有T型梁的预制施工工作四、施工工艺及技术要求（一）、后张梁制作工艺流程图后张法预应力T形梁预制工艺流程框图（二）、台座设置：预制梁在台座上进行预制，台座设置在路基上。

台座面板采用30cm 厚的C25砼上铺3mm钢板，钢板与预埋钢筋焊接同时与边侧面板预埋钢构件焊接。

底座钢板宜采用冷轧钢板，确保底板平整，边缘顺直，不得有磕边和焊口烧伤现象。

当张拉的设计拱度大于2cm时，应通过设计计算在底座上设置适当的反拱。

（三）、模板：外模采用自制的定型大块钢模板，模板厚6mm，并加适当的∠75×75×75的角钢带以加强模板的刚度，底模固定在台座上。

模板表面平整、光洁。

抛光、刷脱模剂（严禁使用废机油代替）后要注意防尘防污染，必要时（如刮风扬尘天气）应进行覆盖，以确保砼构件表面色泽美观一致。

接缝严密不漏浆；拆装过程中注意保护模板，防止模板变形。

施工时保证安全，尤其要注意模板的加固工作，防止在浇筑砼及振捣时发生胀模等事故。

（四）、钢筋存放应严格施行下垫上盖方法，钢筋在钢筋加工厂制作，且场地应进行硬化处理，以确保钢筋不被污染和锈蚀。

直接在制梁台座上绑扎成型，钢筋的接头焊接和钢筋安装应严格按照设计图纸和有关规范要求进行，并确保各预埋件安装位置准确。

（五）、波纹管及锚垫板的安放定位：1、波纹管要逐根进行外观检验，表面不得有砂眼，咬口必须牢固,不得有松散现象，波纹管表面要清洁，不得有杂质，不得有锈蚀现象。

2、波纹管的铺设要严格按设计给定的孔道坐标位置控制，位置、尺寸和有关要求精心操作，确保定位准确，端头外露长度可掌握在15cm 左右。

固定波纹管的钢筋支架要与梁体骨架钢筋焊牢，管道与定位钢筋绑扎结实，绑扎间距不大于50cm。

后张法预制板梁施工方案

后张法预制板梁施工方案一、主要施工工艺流程1、预制空心板工艺流程台座清理、打脱模剂-→安装外膜、端模-→安装钢筋骨架-→安装波纹管-→穿钢绞线-→安装内模、侧模-→拌制砼-→浇筑混凝土-→安装梁内顶模-→安放预埋件-→浇注腹板与顶板砼-→拆模-→养护-→放张-→验收。

二、施工方法1、施工准备（1）、张拉台座建设1）、台座建设情况张拉台座由台面、承力台座、横梁和定位钢板组成。

承力台座承受全部的张拉力，必须具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不小于1.5，抗滑移系数不小于1.3；横梁是将预应力筋张拉传给承力台座的构件，必须有足够的刚度，受力挠度不大于2mm。

（2）、龙门吊架设龙门吊架设1台，吨位25吨，经过调试在移动中轨距及轨道平整度没有变。

（3）、张拉设备采用智能张拉施工技术，变人工操作为智能机械自动控制，实现精确同步，自动施工提升张拉精度，实现智能控制，保证桥梁预应力良好实现。

（4）、锚具、夹具和连接器我标段购买杭州富锚公司的锚具、夹片经过外观判别符合规范要求，并委托湖州正通交通工程试验检测有限公司对锚具、夹片进行检验，已全部合格。

（5）、钢筋预应力筋按照设计要求采用国产高强度低松弛钢绞线，其标准强度为1860MPa，弹性模量E=1.95*105MPa。

每根钢绞线的公称面积A=140mm2，张拉控制应力为195.3KN。

钢筋进场时已分批验收，每批钢筋的重量不大于60t，除对出厂质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，还从每批钢筋中任取4根，并从所选4根的钢筋端部正常部位截取一根试样进行预应力钢筋外委试验，经试验我标进场的钢筋全部合格。

2、后张法空心板预制施工方法张拉、压浆工艺a、张拉施工流程：安装工作锚板→安夹片→安限位板→安千斤顶→安工具锚→张拉→锚固。

b、张拉前的准备工作在混凝土强度达到一定强度后，钢绞线即可进行张拉。

施工准备：油泵车、千斤顶、压浆泵、砂浆拌和机以及配套的各种机具设备，应在张拉前期维修保养完毕，以确保使用的完好性。

预制梁施工(后张法)

预制梁施工（后张法）1、施工前提条件1.1分项工程开工报告等技术资料已审批、交底。

1.2台座、张拉平台及龙门吊已经完成。

1.3现场施工人员到位，配置合理，工种齐全。

1.4预制梁使用的千斤顶、油泵、钢筋加工机械及压浆机等机械设备均已进场。

1.5张拉设备已经相应资质部门标定。

1.6张拉操作人员必须配有对讲机，以便现场及时沟通、协调。

7一个合同段内梁片应尽可能集中预制。

2、工序3、施工技术与工艺3.1钢筋3.1.1钢筋储存、加工、安装应严格按照规范进行。

3.1.2对于原材及已加工好的钢筋应分类堆放，并做好标识，以便检查，钢筋焊接时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致，II级钢筋采用结502或结506焊条。

直径在25以上的钢筋应采用机械连接，要求镶粗，连接紧密。

横隔板钢筋采取提前制作，整体安装，其他钢筋在现场绑扎，同时注意预埋钢筋。

3.1.3钢筋的垫块应采用专用塑料垫块，纵横向间距均不得大于1m，梁底不得大于0.5m。

3.1.4桥面板砼的钢筋安设在竖向偏差不应大于5mm。

3.2模板3.2.1模板采用大块钢板，厚度不小于6mm，模板应不漏浆，其平整度、刚度应满足规范要求。

3.2.2外模处每隔一定距离左右布置一个附着式振动器，两侧错开布置。

3.2.3模板隔离剂应认真调制、涂刷，使模板表面隔离剂薄而均匀，确保梁片色泽一致，表面光洁。

3.2.4当要求梁片设置横坡时，梁翼板必须按横坡预制。

3.2.5要采取可靠措施，有效固定内模，防止内模上浮或下沉。

3.3波纹管、锚垫板安装及定位3.3.1在钢筋绑扎过程中，应根据设计文件，精确固定波纹管和锚垫板位置。

波纹管定位筋间隔和接头长度应不低于规范要求，接头用塑料胶带缠裹严密，保证不漏浆。

3.3.2为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。

孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应编上号，以便钢饺线布置时对号入座。

3.3.3钢筋焊接时应做好金属波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。

后张法预制梁施工工艺流程

后张法预制梁施工工艺流程
后张法预制梁施工工艺流程：
①预制场地准备：场地平整、夯实，预制区现浇混凝土基础，预留伸缩缝，并铺设钢板作为底模，涂刷隔离剂。

②安装侧模和端模：采用定型钢模安装侧模和端模，安装前需涂刷脱模剂。

③非预应力筋骨架制作：制作梁体的普通钢筋骨架。

④安装预应力筋管道：在梁体内预埋波纹管，形成预应力筋的通道。

⑤安装预应力筋：在浇筑混凝土之前或之后，穿入预应力筋，并检查管道确保通畅。

⑥浇筑混凝土：浇筑预应力混凝土，确保密实，同时注意保护预应力筋不被损坏。

⑦构件养护：混凝土浇筑后，进行养护，直至混凝土强度达到设计要求的一定百分比。

⑧拆除侧模和端模：待混凝土达到一定强度后，拆除侧模和端模。

⑨清理孔道：清除孔道内的杂物，准备穿预应力筋。

⑩穿预应力筋：在清理后的孔道中穿入预应力筋。

⑪安装锚具：在预应力筋两端安装锚具，准备张拉。

⑫张拉预应力筋：使用张拉设备对预应力筋进行张拉，达到设计的预应力值。

⑬锚固：在预应力筋达到设计应力后，通过锚具固定预应力筋。

⑭孔道压浆：向预应力筋孔道内注入水泥浆，以保护预应力筋不受腐蚀。

⑮养护：等待压浆固化，对构件进行最终养护。

⑯封端与封锚：在压浆固化后，对梁端进行封端处理，对锚固区进行封闭保护。

⑰运输与安装：待预制梁达到设计强度后，运输至施工现场进行安装。

预制梁安装施工标准化工艺细则

预制梁安装施工标准化工艺细则4.4.3.1施工前提条件1 桥梁墩台已经施工完成，并达到承载强度；垫石、支座经验收，其标高、平整度、水平度等指标符合要求。

2 对于负责梁片安装的技术、设备操作手等人员应进行适当的培训，人员配置全面、合理。

如应有起重工、电工、架子工、电焊工、测量员，特别工种人员必须持有上岗证。

3 架梁使用的手拉葫芦、电葫芦、千斤顶、架桥机械、钢轨、枕木、配重设备等机械设备材料均已进场。

4 梁片生产已经满足架设需要并达到设计要求。

4.4.3.2工序（见图4.4.3，架桥机架梁为例，其他方法从略）4.4.3.3 施工技术与工艺1垫石、支座：（1）支承垫石的砼强度应符合设计要求，不得用砂浆找平，顶面标高精确且平整。

架梁前应进行检查，避免安装后支座与梁底发生偏歪、不均匀受力或脱空现象。

梁板安放后，还应再次检查，使梁、板就位准确且与支座密贴，就位不准确时，或支座与梁板不密贴时，必须吊起，采取措施，使梁就位准确、支座受力均匀。

（2）支承垫石内或梁底有钢板的，务必保证钢板的型号和表面标高。

钢板底部的砼必须振捣密实，不得出现钢板悬空现象。

（3）所有自制支座预埋钢板与其钢筋焊好后应进行热浸镀锌；由厂家成套购买的支座，应要求厂家将上下钢板进行热浸镀锌，运输中加以保护；盆式支座的钢、铁件也应要求热浸镀锌。

热浸镀锌防锈处理应参照《公路交通安全设施设计技术规范》波型梁护栏的要求实行，螺栓、螺母、垫圈采用镀锌处理，并应清理螺纹或离心处理。

（4）支座的上下钢板定位螺栓应切割平齐，不得妨碍支座自由变位。

支座防尘罩应及时敷设。

（5）应全面检查支座的各项性能指标，包括支座长、宽、厚、硬度（邵氏）、容许荷载、容许最大温差以及外观检查等，如不符合设计要求时，不得使用。

（6）在桥面铺装层和防撞护栏完成后，还应特别注意检查边梁（板）的支座承压情况，并采取上述措施确保支座均匀受力。

（7）支座安装后要及时清理杂物，拆除临时支座或其它临时固定设施。

后张法箱梁预制施工

后张法箱梁预制施工1.制梁台座与底模首先对地基进行压实处理，浇筑10cm厚C25素砼垫层，在素砼垫层上按浇筑25cm厚底座砼，在砼表面铺设δ=8mm钢板作底模，现场焊接成为一整体，并与两侧预埋的角钢焊结，形成制梁台座，按设计要求设好预留拱度，在兜底吊梁处设活动断口。

由于箱梁在施加预应力会产生上拱度，形成两端为支点的简支梁。

在底座两端各 2.0m 范围内进行加厚处理，厚度由25cm加厚到50cm，增设两层Φ10的10cm×10cm钢筋网片。

浇筑台座砼时，预留侧模下拉杆管道。

2.模板设计与加工模板设计时要考虑预应力张拉后的梁体压缩量,要具有足够的强度、刚度和稳定性，选择有资质的钢结构加工厂进行加工，严格控制下料、弯制和焊接工艺，保证梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位置准确。

端模采用整体式定型钢模，侧模采用拼装式大块定型钢模，面板厚均为6mm钢板，加劲肋采用L7.5×5角钢，侧模外侧采用I10工字钢加工成桁架，上拉杆采用2[15槽钢，下拉杆采用Ф25钢筋,拉杆间距均为1.5m，内模采用特制伞型抽拉式钢模。

3.钢筋加工与绑扎钢筋在加工场集中加工，在台座上绑扎成型。

箱梁钢筋分两次绑扎，先绑扎底板和腹板钢筋，待底板和腹板砼浇筑完毕后，绑扎顶板钢筋。

所用钢筋必须具有合格证书和出场检验报告单,按规定要求抽检,满足使用和规范要求。

钢筋若有锈蚀，除锈后方可进行加工，依据箱梁钢筋图，编制下料单，根据钢筋原材料长度，合理配筋，先长后短，减少浪费。

钢筋绑扎时设置波纹管定位网片，确保预应力孔道位置准确，同时做好支座预埋钢板、防撞护栏的锚固钢筋、预应力束波纹管、锚垫板等的预埋工作。

4.模板安装与拆除（1）模板的检查与验收（成品模板）模板在进场前需进行检查和验收，检查板面是否平整光洁，有无凹凸变形及锈蚀，各部位尺寸是否满足设计要求。

（2）模板的安装采用龙门吊配合人工安装，要求做到位置准确，连接紧密，侧模与底模、端模密贴不漏浆。

后张法预应力梁预制施工技术交底

后张法预应力梁预制施工技术交底汤林线平改立工程一、施工准备（一）作业条件1.预制厂地需要硬化处理。

预制梁区面层采用15cm厚Cl5混凝土。

场面排水设1%的坡度，台座两端设碎石盲沟将雨水引出场外。

2. 预制厂设台座数量是根据箱梁预制数量确定为18个，台座布置方向顺桥长布置（根据架梁方式确定）。

在对预制场整平碾压（压实度＞90%）后开挖基槽，对台座基础用石灰土、砂砾进行地基处理。

办完监理工程师验收手续。

3. 施工用水，动力电源做统一安排，具备施工和养护条件。

4.根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，完成混凝土配合比试配。

原材料的复试、进行技术交底、坍落度筒、准备了混凝土试模。

（二）材质要求1.水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。

质量符合现行水泥标准。

2.砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。

砂、石质量符合现行标准。

3.水：自来水或不含有害物质的洁净水。

4.外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。

外加剂必须经试验合格后在工程上使用。

5.掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。

6.钢筋：钢筋的级别、规格符合设计要求，质量符合现行标准。

钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。

必要时做化学分析。

（三）施工器具1.混凝土机具：混凝土搅拌机、插入式振捣器、竹片、塑料布等。

2.钢筋机具：切断机、扳手、电焊机、卷扬机、撬棍等。

3.模板机具：铁、双面胶带、钢卷尺、垂球、水平尺、风绳、料斗等。

4、机械：混凝土运输车等（四）注意事项及施工工艺1.空心板预制（1）浇筑空心板混凝土前应严格检查伸缩缝、泄水管、护栏、支座等附属设施预埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑。

施工时，应保证预应力孔道及钢筋位置准确，控制混凝土骨料最大粒径不超过20mm。

浇筑混凝土时应充分振捣密实，严格控制其质量。

（2）为了防止预制板上拱过大，及预制板与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不超过90d，若累计上拱超过计算值8mm，应采取控制措施。

后张法预制梁施工工艺流程

后张法预制梁施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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预制箱梁技术条件后张梁施工工艺及张拉控制

格部形状、尺寸及预埋件的准确位置且接缝密贴，并可重复使用。应严格控制端模及侧模纵、横向预应力筋孔的位置，偏差不大于3mm。模板安装尺寸允许偏差应符合表1的规定。
2)模板（底模及侧模）应根据设计要求和实际张拉应力、弹性模量及上拱度数据，预设反拱及预留压缩量。反拱轨迹按二次抛物线设置。
3)侧模板上应配备足够数量和适宜激振力的附着式振动器。（3）脱模剂
（15）桥面防水层应采用聚氨脂防水涂料及氯化聚乙烯卷材防水材料，其技术要求应符合TB/T2965-1999的规定。潮湿多雨地区宜采用水溶性聚氨脂防水涂料。（有碴混凝土桥面的道碴槽内防水层应采用TQF－I型防水层（改进型），无碴混凝土桥面和有碴混凝土桥面电缆槽防水层宜采用无需卷材的聚氨酯防水涂料）。
（3）细骨料应采用硬质洁净的天然中粗砂（或经试验确认符合质量要求的机制中粗砂），其细度模数宜为2.6～ 3.2(3.0)，含泥量不应大于2.0%，其余技术要求应符合JGJ 52的规定。
3
2.2 原材料要求（4）粗骨料应为坚硬耐久的岩碎石，孔隙率不大于40%，
压碎指标不应大于10%，粗骨料母岩的抗压强度与混凝土设计强度之比不应小于2，含泥量不应大于0.5%，针、片状颗粒含量不应大于5%；粒径宜为5mm～20mm，最大粒径不应超过25mm，且不应大于钢筋最小净距的3/4，其余技术要求应符合JGJ 53的规定。
混凝土铁路桥简支梁可参照使用。
本标准规定了预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁的
技术要求、试验方法、检验规则、标志与制造技术证明书、
保管及运输。
2、技术要求
2.1 一般要求
（1）后张梁应按经有关部门批准的图纸及本标准制造。
（2）后张梁的混凝土应具有满足设计要求的强度、弹性模

3.2后张法预制梁施工作业指导书

后张法预制梁施工作业指导书(作者：行云流水)1．适用范围适用于预制梁场进行后张法预制梁施工。

2．作业准备2.1内业技术准备认真审核图纸，重点对斜角桥梁的梁板尺寸进行复核。

2.2外业技术准备梁场建设方案制定完毕，并经论证满足施工进度要求。

张拉用千斤顶标定完成。

3．技术要求3.1 砼所用水泥、砂、石子、水、外加剂及混合材料的质量及规格符合要求，按规定配合比施工。

3.2 不得出现空洞和露筋现象。

3.3梁板在吊移出预制底座时，砼强度不得低于设计要求的吊装强度。

4．施工程序与工艺流程4.1施工程序梁场建设—钢筋制作及安装—波纹管安装—模板安装—砼浇注—砼养护—钢绞线穿束及张拉—移梁至存梁区—压浆4.2工艺流程图5．施工要求5.1施工准备5.1.1张拉设备的选用和校验钢绞线整体张拉采用两台YCD3000台座式千斤顶。

油泵采用与千斤顶配套ZB4-500型高压油泵。

油表采用精度为1.5级、量程60MPa的油表。

张拉设备使用前配套标定，以确定张拉时油表的读数。

千斤顶使用超过6个月或200次以上时应重新标定。

5.1.2预制台座预制梁台座采用砼浇注，并按设计要求预留预拱度，台座长度及台座数量根据预制梁板工程量确定。

台座两侧端头位置砼设置钢筋。

预制场内配置2台龙门吊，其中5T龙门吊专门用来配合模板安装和砼浇筑施工，150T龙门吊主要用来吊梁、移梁。

5.2施工工艺5.2.1钢筋加工与绑扎钢筋在加工场集中下料，在台座上先成型底板钢筋，并按设计坐标调整、固定底板内波纹管。

绑扎腹板钢筋，安装外模并调整各部分尺寸，最后绑扎顶板钢筋。

安装波纹管时应使之穿入锚垫板内，波纹管应位置准确，弯起平顺，固定可靠。

施工中为防止波纹管受挤压变形造成后续穿束的困难，在波纹管内设置塑料芯管。

波纹管接头采用大一号的同型波纹管作为接头管套接，且搭接长度不小于10cm，管两端用胶带裹紧，防止进浆堵管。

当钢筋与预应力管道位置矛盾时，可适当移动钢筋位置以保证预应力管道位置正确。

(整理)后张法空心板梁预制的施工工艺

钦州至崇左高速公路No8合同段施工工艺空心板梁预制施工单位：福建路桥建设有限公司监理单位：佛山市盛建公路工程监理有限公司施工时间：2010年2月25日～2010年10月25日一、工程概况综合考虑总体进度计划和本标段桥梁桥型、桥梁分布和搅拌站站址情况，研究决定建设2个预制场，分别是K69+350～K69+600路基左侧和K73+020～K73+500路基。

在K69+350～K69+600路基左侧建设一座大型空心板梁预制场（桥梁1#预制场），在K73+020～K73+500路基建设一座T梁预制场（桥梁2#预制场）。

1#预制场负责预制6座桥式通道（K65+090、K67+620、K68+213、K68+667、K70+312、K74+185桥式通道）、5座中桥（K66+190中元1#中桥、K66+523中元2#中桥、K73+741.527佛子牧场中桥、K74+389岜掩沟中桥、K75+540岜僚中桥）和2座大桥（K69+125平羌河大桥、K71+675四佛大桥）共计930片梁板。

其中，20m空心板820片、13m空心板30片、10m空心板80片。

空心板梁主要工程量如下： C50砼：9966.4m3，C30砼：334m3，钢绞线390.6T，钢筋1871.2T。

二、工程特点1、项目工程场地条件受限制（地表水地下水贫乏）、工期紧、任务重、质量要求高，四佛大桥（20−20m先简支后连续预应力空心板梁桥）又是钦崇高速公路的控制性工程之一，涉及到全线的总体工程进度，能否按总体计划完工， 20m空心板的预制是一大关键环节。

2、技术性要求高，技术工种要求全，加大技术含量的投入，是顺利完成本工程的先决条件。

3、各类配套设备要齐全，设备良好、性能可靠，加大设备及施工场地的投入，是完成本工程的必要条件。

4、建场所需的设备、模板、场平等需要投入大量的周转资金，生产订购各类主材的资金占工程比例大，能否确保重点项目的专项资金投入，是完成本工程的保证条件。

预制梁施工技术方案(后张法)

预应力混凝土宽幅空心板梁施工技术方案一、工程概况HN-E2标段起点位于镇江市丹阳互通式立交东侧，桩号为EKl82+000，沿途经过丹阳市开发区、练湖农场、河阳镇，终点桩号为EK196+180，全长14.18km。

本标段有特大桥1座（京杭运河特大桥），中桥1座，涵洞34道，通道21道，分离式立交桥11座（其中支线上跨桥5座），互通式立交桥2座；路基土石方挖方383335立方，填方726444立方，湿喷桩软基处理长度为308717.9延米，预应力薄壁管桩27307.5延米。

二、工程规模本标段采用了L=16m、L=25m两种跨径的预应力砼空心板，L=16m跨径的预制梁高为1.25m，组合梁高为1.35m； L=25m跨径的预制梁高为1.25m，组合梁高为1.35m。

L=16m的梁共有44片，L=25m的梁共有44片。

三、施工准备1、材料（1）、水泥：江苏联合P.O.42.5号普通硅酸盐水泥。

（2）、砂：质量符合Ⅱ类砂的要求，采用赣江中砂，含泥量不大于2%，细度模数不小于2.6。

（3）、石子：质量符合Ⅱ类碎石的要求，采用镇江船山碎石，粒径5~31.5mm，含泥量不大于1%。

（4）、钢筋：选用江苏永钢集团有限公司，品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。

（5）、外加剂采用南京建科院生产的JM-9型缓凝高效增强剂。

2、预制场布置及机具先张法预制场位于EK185+000处北侧，负责本标段一、二分部预制梁的预制，本标段一、二分部共有48片混凝土实心板、144片先张法梁和106片后张法预制梁的预制工作，该预制场设长线形台座2个（见附图），每台座可同时预制20m梁4片；后张法台座8个，其中有32片8m的梁可在先张法台座内预制。

沿预制场方向布置24m跨门吊两个（见附图），13m跨小门吊1个，大门吊用万能杆件拼装而成，用于梁的吊移；小门吊用于辅助砼的浇筑。

3、混凝土配比空心板梁C40混凝土强度等级配比为：水：水泥：砂：石：外加剂=444：652：1159：173：4.44。