后张法预应力箱梁预制施工工艺标准

后张法预应力箱梁预制施工工艺标准

FHEC-QH-31-1-2007

1 适用范围

适用于在预制场进行箱梁的制作、张拉、压浆、移位、存储作业。

2 主要应用标准和规范

2.0.1 中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041—2000）。

2.0.2 中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1—2004）。

2.0.3 中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076—95）。

2.0.4 中华人民共和国行业标准《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTG E30—2005）。

3 施工准备

3.1 技术准备

3.1.1 复核施工图纸的箱梁工程数量、计算箱梁起重重量、复核箱梁预制长度、细部尺寸是否与桥梁跨径相适应、梁端湿接头宽度是否有足够的空间满足施工要求，预埋件位置是否准确；复核预应力筋下料长度、预应力管道线形及坐标、锚垫板与预应力管道是否垂直，计算预应力筋控制张拉力及张拉伸长量；复核横隔梁外形尺寸是否有利于模板的拆除；复核梁底楔形块位置及四个角的高度，计算桥梁横坡与图纸设计横坡是否相符。

3.1.2 根据施工方案、预制数量、进度等因素进行预制场总体布置规划设计，预制场地、箱梁存放场、底座平面位置、龙门轨道及其纵坡、混凝土运输道路、场地排水、施工用水管线、供电线路规划设计、混凝土拌和站、钢筋加工场、钢筋绞线下料场规划设计。

3.1.3 预制底座设计、计算（包括反拱设计）；存梁枕梁设计、计算；模板设计、计算；梁箱起重运输设计、计算；龙门轨道设计、计算。

3.1.4编制箱梁预制单项施工组织设计，对施工技术方案进行研讨、比较和完善。制定安全技术措施，向技术人员进行一级技术交底及安全交底，向班组进行详细的二级技术、安全、操作交底。确保施工过程中的质量及人身安全。

3.1.5 混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度，进行理论配合比、施工配合比设计的试验。

3.2 机具准备

3.2.1钢筋加工、安装设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、对焊机、龙门吊、钢筋成形骨架、扁担钢筋。

3.2.2 模板及其安装设备：外侧模板、端头模板、箱梁内模、防内模上浮横梁、对拉杆、模板螺旋支腿、螺旋斜撑杆及其地锚、龙门吊及电动葫芦。

3.2.3 混凝土拌和设备：强制式混凝土拌和机、配料斗、装载机。

3.2.4 混凝土运输设备：小翻斗车或混凝土罐车或运输平车。

3.2.5 混凝土浇筑设备：混凝土料斗、附着式振捣器、插入式振捣器。

3.2.6 吊运设备：龙门吊、运梁平车。

3.2.7 预应力设备：砂轮切割机、手持式砂轮切割机、卷管机、千斤顶、油泵、油压表、空压机、压浆机、水泥浆拌和机。

3.2.8 机具标定：张拉千斤顶、混凝土拌和站使用前进行标定，龙门吊等特种机械设备由有资质的专业队伍进行安装、调试、通过安检部门的检测验收，获得合格证书。

3.2.9 安全设备：安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、劳动保护用品、上、下箱梁梯子、漏电保护装置、卷扬机自锁装置、灭火器、消防用沙、龙门吊操作平台及栏杆、安全宣传标语、起重安全警示标志、用电安全警示标志、机械用设备安全操作规程标牌。

3.3 材料准备

3.3.1水泥、石子、砂、钢筋、钢绞线、外加剂等由持证人员和试验人员按规定进行检测，确保原材料的质量符合质量标准要求。

3.3.2 不同规格的材料分开堆放，材料堆放场地要进行硬化，场地硬化混凝土厚度能满足施工机械的行驶，不同规格的石子、砂场地设置隔离墙，隔离墙高度不低于1.5m。钢筋、钢绞线存放时高出地面不小于30cm。各种材料设置30cm×50cm的标志标牌，标明材料名称、规格、产地、生产厂商等。

3.4 施工临时设施准备

3.4.1混凝土拌和站

混凝土拌和站场地硬化，石子、砂场地设置隔离墙，拌和机计量、标定，拌和站水通、电通，修建水泥库、养生室等。

3.4.2 预制场地

根据预制单项施工组织设计，整平预制、存梁场地，预制底座、存梁底座施工；埋设预制场内地下水管、电缆等地下设施、排水设施；修建场内移梁轨道及混凝土施工运输道路，预制场地地面硬化等。

3.4.3 钢筋、模板加工场地

硬化钢筋加工场地、搭建钢筋加工棚、修建钢筋冷拉台及地锚。

3.4.4 龙门吊轨道施工、龙门吊安装、调试及检测验收

按照施工组织设计中预制场地的总体规划及龙门轨道的设计施工图，修建龙门吊轨道，龙门吊轨两侧支腿轨道水平，纵坡不超过1％。龙门吊安装由有资质的专业队伍进行安装调试，并通过安检部门的检测验收，获得合格证书。

3.5 作业条件

3.5.1 各项施工准备工作完毕，施工机具、模板、安全设施齐全，材料准备充分，临时设施（场地三通一平、底模、龙门吊、混凝土拌和站等）按照设计要求实施，施工机械进行了标定及检测验收合格，完成了首件梁箱施工，根据首件工程施工情况进行了施工总结，修改完善施工工艺。

3.5.2 施工作业人员要求

操作人员：应由现场技术人员对操作工人进行培训和施工、安全技术交底，做到熟练掌握钢筋帮扎、模板安装、运输、振捣、张拉、压浆等技术，制定对应的安全紧急救援措施。操作人员保持固定。特殊工种人员，如：机械工人、电工、起重工必须持证上岗。

4 操作工艺

4.1 施工工艺流程

清理地模、施工放样→侧模、端头模板拼装→绑扎底、复板钢筋→安装预应力管道→安装内模→绑扎顶板钢筋→浇筑梁体混凝土→

梁体养生→张拉、压浆移梁→梁端封锚、堵头混凝土。

4.2 操作方法

4.2.1 清理底模、施工放样

底模清理干净，底模表面无混凝土残存物，且线形平顺，表面平整。测量底板梁长，调整楔形块底面钢模板平整度。涂抹脱模剂，脱模剂涂抹必须均匀，无积油污染钢筋。底模两侧与侧模接触面安装直