硫化罐硫化作业指导书19

邢台京都轮胎有限公司企业标准

硫化罐外胎硫化作业指导书

KYB(J)01.19-2008

一、设备特征：直径2.8m的硫化罐

二、工艺条件：

1、各项动力指标

2、设备要求：

2.1管道、阀门及密封件应密封良好、通畅无阻，无跑、冒、泄露或内窜等现象。

2.2压力表、温度计等齐全完好；罐盖外压水银温度计插座深度120mm，座孔内

灌机油适量。

3、模型：

3.1两个稳钉，其配合松动不超过2mm。

3.2模腔、模口无磕碰、缺损等缺陷。

3.3标识符合计划要求，活标牌应固定平整，不松动、无缝隙。

3.4模型定期清洗保持字迹清晰，无垢，无锈蚀，排气孔、线畅通；停用模型要

清理干净涂油防锈后，存放于干燥、清洁、防雨、防晒的场所。

三、操作要点：

1.装模：

1.1吹净模腔内积水，清理胶毛。

1.2检查胎胚应与模型相符，外观如有污染或缺陷等应予以处理。

1.3装模时将胎号牌摆放平正，不压字、不反号。

1.4装胎时注意检查胎胚与模具间隙是否一致；上卡盘是否呈水平状态。

1.5节假日后开产或新投用的冷模型，必须预热：0.2Mpa×20min。

2、合模：

2.1检查上模与胶囊夹具接头及其胶垫正常完好。吊装上模型，稳钉对正，衔接

严密。

2.2合模要缓慢，以保证胎胚对模型准确复位，尤其是子口下落要与模型下落匹

配，避免子口大边。

3装罐 :

3.1、检查吊车，链子运转是否正常。

3.2装罐前要检查管路、阀门无泄露，罐底积水要排净；胶垫、罐口盘等无损坏、

变形；异常情况及时处理。

3.3依次装入模具、过度盘、压盖，做好接头的连接与检查。装罐时模型要对正，

上、下无错位、无高低不平。

3.4模具装完后，盖好锁盘，上好插销，打低压水顶模，内压充蒸气10分钟检

查，确认无泄漏后封罐。

4、硫化：

4.1检查硫化温度、压力是否达标。

4.2升内压前先放掉管路中的乏水后再打内压热水。

4.3严格执行硫化条件，充内压缓开阀门，外压分步升温

4.4硫化过程巡回检查，每20分钟记录一次硫化记录，定期排净罐底部冷凝水

（排水口见汽为准）。

4.5工艺波动按“硫化事故处理紧急预案”有关条款处理。

5、出罐：

5.1硫化结束，内压充冷却水，调整回水阀门开度，保证回水压力不低于l.5Mpa。

5.2开罐前要放净内、外压冷却水，压力表复“0”后方可开罐。

5.3特殊情况不能及时出罐时，适当延长内、外冷的时间。或者在出罐前再补充

内外冷却。以保证出胎温度或者轮胎大肚子。

6、注意事项

吊车作业，要打正；操作要协调配合，吊链不能扭花；不能带湿手套操作吊车，以防触电。