印花糊料的选择和研究

印花糊料的选择和研究

糊料是织物印花色浆巾主要组成之一，各种织物。各种染料，其印花时，在印花色浆中均颁加入一定数量的糊料。它的作用是把染料、化学品和助剂等传递到织物上去，形成花型。印花色浆的印花性能很大程度上取决于糊料的性质，糊科的性能直接影响到印花产品的质量和成本。

一、印花糊料的分类

印花糊料按其归属和发展可分为三大类：天然类糊料；化学类糊料和复合类糊料。织物印花所用的糊料，根据不同的纤维、不同的织物、不同的染料、不同的印花设备、不同的印花工艺和助剂所选用不同的糊料。

二、印花糊料应有的性能

1 纺织品的印花糊料必须具备下列物理性能：

（1）良好的成糊性；

（2）一定的流动性；

（3）一定的触变性；

（4）一定的曳丝性；

（5）良好的渗透性；

（6）优良的吸湿性；

（7）一定的粘着性；

（8）良好的透网性；

（9）良好的抱水性；

（10）优良的易洗性。

2 印花原糊的流变性和触变性：

印花原糊的流变性和触变性是决定印花印刷效果的重要因素，研究印花原糊的流变性对解释各种印花现象、知道印花实践、发展印花技术、提高印花质量有重要意义。

印花原糊实际上是一种流体，流体的流变性是表示流体在剪切应力作用下流动和变形的性能，通常流体有以下几种类型。

（1）牛顿型流体

当温度和压力保持不变，在剪切应力作用下，流体粘度不变，当剪切应力大于零时，流体就发生流动，剪切速率与剪切应力成正比。

（2）塑流型流体

在剪切应力很小时，流体不发生流动，当达到一定值以后开始流动，剪切速度和剪切应力成正比。

（3）假塑型流体

在剪切应力作用下流体开始流动，剪切速度随着剪切应力的增加而增加，而粘度随着剪切应力的增加而降低。

（4）胀流型流体

与假塑型流体相反，当剪切应力增加时，粘度反而增加，当剪切应力较小时，产生较大剪切速度，而后随剪切应力的增加，递增缓慢。

（5）粘塑型流体

粘塑型流体具有极度限屈服值，达到极度限屈服值后，流动曲线和粘度曲线与假塑型流体相同。

目前所应用的糊料和印花色浆基本上都属于假塑型流体或粘塑型流体。假塑型流体的表观粘度是牛顿粘度和结构粘度之和，随着剪切应力的变化而变化。结构粘度是亲水性高分子化合物中大分子间的氢键和范德华力形成的网状结构包含了体系中的自由分水，阻滞了水分子的流动所形成的粘度。

三、印花方法对印花原糊的要求

1 手工台板印花

手工台板印花是移动的筛网板压在织物上用人工刮印的方式印花，印花色浆倒入筛网板内边缘，用软塑刮刀（橡胶刮刀）往复刮印，把色浆挤压过花型部位透过网孔印到织物上，色浆在网板上受到刮刀给予的力是先压后到，色浆受到人工较小的剪切力，因此要求原糊有很好的流变性能和透网性能，则其结构牯度要大，色浆在很小剪切力下，粘度也会迅速下降，使之透过网孔，印到织物上。当停止刮印剪切力消障，色浆又恢复纠原来粘度，保持了印到织物上的花型轮廓清晰。因此手工台板印花所用的糊料有一定厚稠，流变性能一定要好，滞后触变性要求小。

2 辊筒印花

辊筒印花是传统的印花方式，色浆从辊筒印花机的给浆辊筒传到印花辊筒，刮刀再把花型部位外的色浆全部刮清，而花型中的色浆印到织物上。色浆在给浆辊、印花刮刀与印花辊筒之间受到较大的剪切应力，是受到先“刮”后“压”的力，并在瞬间完成，因此辊筒印花机所使用的糊料曳丝性要好，流变性对印制操作影响更大。

3 平网印花

平网印花将加入到平网印花机筛网板上的印花色浆通过刮浆刀（或磁棒)往复刮印，挤压过花型部位顺利通过网孔印到织物上，色浆在筛网板上受到刮刀（或磁棒)给予的压力与剪切力，是以“压”为主，“刮”为辅的联合动作，色浆所受剪切力一般都比辊筒印花小，要求原糊

有良好的流变性能和透网性能，原糊的分子结构不宜很大，但结构粘度要较大，使色浆在较低剪切力作用下，粘度会迅速下降，色浆透过网孔印到织物上后，剪切力消除，色浆粘度又立即恢复到原来水平，这样保证筛网板升起时色浆不下漏，既防止了飞浆造成印花疵病，又保持了印到织物上的色浆轮廓清晰，因此平网印花机所使用的糊料一定要厚而不粘，流变性要好，触变性要小。

4 圆网印花

圆网印花是将色浆注入圆网印花圆网内壁，同样通过刮刀（或磁棒)将色浆挤压花型部位透过圆网孔壁印到织物上。圆网印花是连续性印花，仅一次刮浆．刮刀（或磁棒)和圆网切点的截面呈弧形，刮刀工作时，除了受机械压力外，还可调节刮刀前后位置（即角度)和横梁位置的高低，改变剪切应力的大小，以利于刮刀适应各种花型的印制，尤其对高目数圆网印花．网孔更小，因此圆网印花机所应用的糊料，结构粘度要更大，流变性要更好。

印花原糊都有结构牯度，当剪切应力消除后，结构粘度恢复需要时，从而产生滞后触变性随着剪切应力增大其上行流变曲线与剪切应力减小时的下行流变曲线不能重合，出现滞后现象，称为流体的滞后触变性。其大小以曲线面积表示。

结构粘度大的糊料要保持印花轮廓清晰，则触变性要小，以使剪切应力消除后色浆粘度可立即恢复原装。

四、棉纤维印花糊料的选择

棉纤维印花所选用的染料品种较多，因此选用的糊料品种也较多，最常用的印花工艺为活性染料印花，适宜于活性染料印花的糊料，一直以海藻酸钠作为最理想的首选糊料，它有较高的给色量，—COO-基团有强水化能力，其制成的原糊，粘度较接近于牛顿粘度，属假塑型流体，具有一定的流变性能，它的印花粘度指数（PVI值）较高，一般为0.7-0.9之间，具有良好的渗透性、曳丝性、抱水性、易洗性，印花后花型轮廓清晰、不易渗化，是传统辊筒印花机所选用的最理想糊料。

随着印花技术的不断发展，圆网印花机、平网印花机、平网—圆网联合印花机相继诞生，随机的刮印系统（刚刮刀、橡胶刮刀、磁辊刮刀）和网目数种类不断扩大，对印花色浆的特性，特别对印花原糊提出了更高要求，如仍单独使用海藻酸钠糊料已不能满足高质量印花的要求。多年来，国内外糊料厂商，相继开发了用于活性染料的印花糊料。

五、真丝绸印花糊料的选额

真丝绸印花所选用的染料与棉纤维一样较多，因此可选用的糊料也较多，原来主要为小麦淀粉、淀粉衍生物、天然龙胶、醚化类豆胶、粘土、海藻酸钠、羧甲基纤维素、乳化糊等等。近十多年来开发应用了许多印花糊料象国产瓜耳豆胶、槐豆胶、魔芋粉、膨润土、半乳甘露