纺纱工艺流程(课堂PPT)

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（六）细纱
目的与任务
牵伸、加捻、卷绕。
牵伸：将粗纱牵伸到所要求的特数。
加捻：使纱条具有一定的强力、弹性和光
泽。
卷绕：将细纱卷绕成管纱，以便于运和
后加工。
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并条工序概述
弧形导管
给棉罗拉
牵伸装置 紧压罗拉
圈条器
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条筒 条筒
图5-1 并条机工艺流程图
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导条罗拉
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（五）粗纱
目的与任务
(1)牵伸 (2)加捻 加捻的目的 ――使纤维须条成纱或使纱捻合成股线。 ――使纤维、单纱、单丝在纱、线中获得一定的 结构形态，使制品具有一定的物理机械性能和外 观结构。 (3)卷绕 把粗纱卷绕在筒管上，制成一定形状的卷装，以 适应细纱机喂入和退绕的需要。
（1）钳板后退，钳 口
渐闭；
（2）分离罗拉继续 顺
转一定时间停转；
（3）顶梳后摆，须 丛
脱离顶梳；
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（四）并条
目的与任务
(1)并合改善重量不匀 (2)混合 (3)伸直平行 (4)牵伸
牵伸
实质：纤维在纱条轴向产生相对位移。 表面现象:将须条抽长拉细。
实现牵伸的条件
―须条上必须有积极握持的两个钳口。 ―两点间有一定距离（隔距）。 ―握持点必须有相对运动。
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一、精梳机的工艺流程
图4-13 精梳机的工艺过程
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１、锡林梳理阶段
（1）钳口闭合握持棉 层，
钳板先后退再前进；
（2）锡林分梳棉层；
（3）给棉罗拉静止；
（4）顶梳不起梳理作 用；
（20520）/6/26分离罗拉静止。 .
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２、分离前的准备阶 段
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10-锡林 20-盖板 6-道夫 13-刺辊
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（三）精梳
目的与任务
经过梳理机下来的生条中还会有短纤维、杂质、疵 点，纤维伸直平行度差，纤维分离不够，妨碍提高 成纱质量，所以精梳工序的重要任务是：
--排除不符合纺纱要求的短纤维。（被排除的短纤 维称精梳落纤）
--较为彻底地清除条子中的杂质和纤维结粒。（减 少细纱断头和疵点）
纺织概率之：纺纱工艺概述
--Spinning
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纺纱绪论
纺纱：
用物理或机械的方法将纺织纤维 纺成纱线的过程。
成纱原理与成纱方法：
成纱原理：纺纱原料的选配、开松除杂、 混和、梳理、精梳、并合、牵伸、加捻、 卷绕等。
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一、纺纱加工工艺
1.普梳纺纱
原料→开清棉→梳棉→并条(2-3道)→粗纱→ 细纱→后加工
（1）钳板前摆，钳口 渐
开，接近分离罗拉；
（2）锡林分梳结束；
（3）分离罗拉倒转输 入
棉网尾端；
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３、分离接合阶段
（1）钳板继续前摆， 钳
口继续开至最大；
（2）给棉罗拉继续给 棉；
（3）分离罗拉顺转输 出棉
网（使倒入机内的棉 网和
20梳20/6/理26 好的新棉网叠合.
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4、锡林梳理前的准 备阶段
仪器
喂棉、混棉、开棉、成卷等机器
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1、抓棉小车 回转式：如FA 002等；
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2、抓棉小车往复式：如FA006
一、混棉机的的作用与分类 1、作用：将各种不同成分的原棉混和均匀， 同时要有初步开松除杂作用。 2、混棉机械的类型： （1）棉箱混棉机：如A006B，以混棉为主； A092A，以均匀给棉为主。 （2）多仓混棉机：如FA022，以混和为主
--在精梳过程中使纤维进一步伸直、平行、分离。 利用精梳作用消除纤维的弯钩和纤维束。
--通过喂入条的合并作用，使各种原料得到进一步 混和。
2-0-20制/6/2成6 符合要求的精梳条. 。
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精梳前的准备
由梳理制成的生条，纤维排列紊乱，纤维伸直度差， 具有大量弯钩，如直接由精梳机加工，不仅精梳阻 力大，梳针易损，而且纤维易损伤，很多未伸直的 纤维被作为短纤维而排除，产生过多的落纤。因而 精梳制成率和劳动生产率都将下降。为此生条在进 入精梳之前应经过准备工序，以改善生条中的纤维 状态，制成条干数均匀的条子或小卷。 准备工序的目的是： --提高条子中纤维平行伸直度，以减少精梳落纤， 减少纤维损失和梳针的损坏，减少落纤中长纤维含 量，节约用料。 --根据喂入的需要，制成均匀的条子或小卷，便于 精梳加工
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（二）梳棉
目的与任务
（1）细致分梳：纤维束成有一定平行顺直度的 单根纤维（针齿的方向性） （2）除杂：细小的带纤维或粘附性较强的杂质 （3）混合与均匀 原料：棉卷 半成品：棉条
仪器
盖板式梳棉机、罗拉式梳理机
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二、梳棉机的工艺过程
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2.精梳纺纱
原料→开清棉→梳棉→精梳前准备(预并条、 条卷；条卷、并卷；条并卷)→精梳→并条 (2-3道)→粗纱→细纱→后加工
3.混纺纱
棉→开清→梳理→精梳前准备→精梳 涤→开清→梳理→预并条
→混并条(三道)→粗纱→细纱→后加工
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二、工艺简介
（一）开清棉
目的与任务
作用：开松、除杂、混合、均匀，制成均匀棉卷， 为梳理的顺利进行创造条件。 原料：棉包 半成品：棉卷