常用塑料给水管道安装及维修
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20 25
加热时间 （秒）
5 7
熔接时间 （秒）
4 4
冷却时间 （秒）
120 120
理论焊接时 间（分钟）
2.5 2.5
实际焊接时间 （分钟）
4 4
理论接口 （个/天）
120 120
32
40 50
8
12 18
6
6 6
240
240 240
4.5
4.5 4.5
6
6 6
80
80 80
63
75 90 110
D.连接简单，密封性好
PE管材采用热熔焊接，焊口强度高于管材本体强度，接口可靠。
E.一体性好，强度高，适于非开挖管线
穿越高速公路、铁路、建筑物、江河湖海，闹市区、古迹保护区等。
F.柔韧性好
PE管是一种高韧性管材、其断裂伸长率超过350％， 对管基础不均匀沉降和错位的适应能力非常强，抗震性 好，适宜于有地震危险地区。 1995年日本的神户地震中，PE供水管是唯一没有被 破坏的管道。另外，PE管有良好的韧性可以盘卷（尤其 是小管径的PE管），减少了大量连接管件。PE管的走向 容易按照施工方法的要求进行改变。在施工时，可在管 子允许的弯曲半径内绕过障碍，降低施工难度 。
（2）加热和插接过程管材、管件不得旋转。 （3）在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即轴向校 正，但严禁旋转。 （4）在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使其不受扭、 受弯和受拉。 （5）应自然冷却，严禁水冷或其他方式冷却。
C 电熔焊接
适用于不同材 质、不同壁厚 PE管材、管件 的熔接连接。
假 焊
可能的原因
* 管端面被污染
* 接头表面氧化 * 转换时间过长 * 热板温度过低造成冷料使界 面分子交换不足 * 过高的焊接压力或温度使熔 融料多数被挤出
砂眼
可能的原因
* 熔接压力不足
* 冷却时间不足
杂质引起的孔隙
可能的原因
* 加热板污染 * 存在水、溶剂
B 热熔承插焊
适用于小口径管材
热熔承插焊的施工机具 手动焊机
3、PP管道（聚丙烯管道）：根据分子组成形式分
为PPH管材（均聚聚丙烯管材）、PPB管材（嵌段共聚聚丙烯管 材）、PPR管材（无规共聚聚丙烯管材）。现在PPR管材应用最广 泛。
主 要 内 容
1、PE管道的安装
2、PPR管道的安装 3、PVC管道的安装
1、PE管道
城 镇 供 水
节水灌溉—农村饮水
自动焊机，还应设置吸热时间与冷却时间等参数。
焊口质量的控制
焊环宽度B B=0.35en～0.45en； 焊环高度H H= 0.25en～0.35en； 环缝高度h h=0.1en～0.25en；
上述数据的选取，应遵循“小管径选较大值，大管径选
较小值”的原则。
热熔对接接头质量的检验
按照下式计算： P表=P2*S管截面/S油缸活塞总有效面积+P拖动阻力
热熔对接焊接时间表
日工作量按8小时计算
管材厚度 /mm 吸热时间 /秒 冷却时间 /分钟 理论焊接时间/ 分
切换时间/秒
加压时间/秒
实际焊接时间/分
4.5 4.5-7.0 7.0-12 12-19 19-26 26-37 37-50 50-70
破坏形式和非破坏形式： 破坏形式：弯曲试验和拉伸试验。 非破坏形式：目测和超声波探测
施工中现主要采用目测、试焊、工程需要或验收阶
段的“后弯”试验方法。
热熔对接典型缺陷
可能的原因
* 熔接压力不足 * 吸热或冷却时间过短
焊缝缺口
缺口和凹槽（接头附近的管材表面）
可能的原因
* 夹具问题 * 搬动不当
管端错位
矿山—污水—输卤
1.1 PE管道的特点
A、重量轻、运输装卸方便
B 、水力条件好，运行能耗低。
塑料管磨阻系数在0.008~0.009之间，与传统管材（水泥管0.013，铸铁管道 0.011）相比，水头损失小。每年可大大减少日常运行费用。
C、耐腐蚀性好，使用寿命长
可抵抗一般酸碱盐的侵蚀,在腐蚀性土壤中不需做外防腐.
PE管材的焊接原 理
对于PE管材，热熔焊接最佳时期是在粘流态。
PE管焊接的三个必要条件是： 1. 塑料熔融流动的焊接温度 2．焊接压力 3．温度与压力的作用时间
A 热熔对接焊
普遍适用于直径63mm以上的PE管（壁厚en≥6mm）。
热熔对接焊接原理
将所要焊接的两环形端面紧靠在加热板上,待出现适当的 熔融卷边后,抽出加热板,给所要连接的管材或管件施压,使两熔 融部分重合接触，并保有适当的压力。冷却后便可牢固的成为 一体，从而完成PE管材或管件的焊接。
G、材质卫生、对水质无污染
塑料管材不结垢，对微生物是绝对的非营养源，在输水过程中不 会对水质产生二次污染。PE管材不含有毒成分，对水质无任何副作 用。
H、适用范围广 PE管材压力等级分为0.6，0.8，1.0，1.25， 1.6，2.5MPa，可应用于不同压力等级的管道。在 实际工程中，可根据管线压力分布采用不同规格 压力的管材，作到管尽其材。（国内供水工作压 力一般在3—4公斤，6公斤管材可满足要求,传统 管道公称压力一般不低于1.0MPa，用于低压管道 易造成浪费）。
电熔焊接过程中的变化
（1）通电后，电阻丝开始升温；
（2）电阻丝周围的PE材料熔化；
（3）熔融的PE膨胀，与管材外壁贴紧——间隙闭合； （4）向管材外壁传热；
（5）管材外壁熔化、膨胀；
（6）熔体压力增大，通过配合间隙向熔区两端流动； （7）流到冷焊区的熔体凝固，熔体池被封闭；
（8）熔体池进一步升温、升压，分子互相扩散、融合；
7 7-12 12-19 19-28 28-37 37-52 52-70 70-93
9 12-15 20-30 30-50 40-60 55-70 60-80 80-110
对接焊注意事项
1。不同管材应选用不同的热板温度，通常HDPE选择220oC 2。由于长管材的拖拉力可能很大，必须首先测量，并与工艺压力相加。 由于安装环境不同时摩擦阻力不同，实际焊接压力也必然是各不相同的。
定长垂直切割 刮削氧化层 开包装取管件
清洁工作面
插接并较直
通电加热
影响电熔焊接质量的因素
（1）污染或氧化 （2）配合间隙 （3）焊接电压 （4）电热丝分布 （5）冷区设计 （6）电热丝温度系数 （7）电阻波动 （8）能量输入方式 （9）焊接时间 （10）冷却时间 （11）对中与定位 （12）管材和管件的刚性 （13）材料焊接性能
此外PE管还有很多优点： 抗应力开裂性好 低温抗冲击性好 耐磨性好 具有良好的抵抗刮痕能力 良好的抵抗快速裂纹扩展能力 耐候性好，可露天铺设
1.2 PE管道的安装
PE管材的连接方式：
A 热熔对接焊接
B 热熔承插焊接
c 电熔焊接
D 法兰连接
Hale Waihona Puke Baidu
聚乙烯属于部分结晶的热塑性塑料。焊接主 要是利用外加热使PE材料随温度的升高而呈现不 同的物态变化。在加热过程中，经历玻璃态 —高 弹态—粘流态—热分解等过程。
电熔连接的加热时间与环境温度的关系
环境温度℃ -10 0 +10 +20 +30 +40 +50 修正值 T+12%T T+8%T T+4%T 标准加热时间T T-4%T T-8%T T-12%T
D 法兰连接
PE管材的事故原因及PE管材的维修
PE管材的事故原因
1、管材问题
管材的生产是严格的过程，从原料的选择到设备 的生产，从生产工艺到产品检测每一个环节都可能导 致管材出现问题。目前国内生产厂家莠不齐，个别厂 家使用回质料甚至垃圾料，保证不了管材的正常使用。
对接焊施工机具
手动焊机
液压焊机
液压焊机构成
工 作 电 源
固定支架
液 压 站
加热
铣 刀
手动焊机
热熔对接焊的施工步骤
热熔对接焊的施工工艺
P1
P2
t1
t2
t3
t4
t5
t1: 预热时间 在P1压力下焊接端面的预热时间
t2：吸热时间 在P2压力下焊接端面的吸热时间
t3：转换时间 撤除加热板至两个端面重新接触的时间 t4：升压时间 两管端面接触后，对接压力从零升到PI的时间 t5：冷却时间 在P1压力下的冷却时间
（9）断电，开始冷却； （10）熔体降温、结晶、冷却，形成一体化连接的接头。
电熔焊接剖视图
电熔承插焊接步骤
（1）管端清理，修平，刮除氧化层 （2）将管端插入电熔承口，并正确定位 （3）用“扶正器”夹紧管材，使之对正并固定
（4）连好焊机，按照工艺要求设置参数
（5）焊接 （6）在夹紧状态下冷却接头
电熔连接步骤
产生的原因
* 同壁厚管段连接错边量偏大 （要求：e≤0.1en）。 注：不同壁厚管段因焊接工艺 较复杂不提倡采用对接焊，特
殊情况下焊接时应保证错边量。
角度变形
可能的原因
* * 焊机问题 管材安装的问题
要求：e≤1mm
过窄的变形卷边
产生的原因
* 熔接压力过大
卷边不规范（较窄或较宽）
可能的原因
* 吸热时间不正确 * 热板温度不正确 * 熔接压力不正确
24
30（15） 40（22） 50（30）
8
8 8 10
360
360 360 480
6.5
9 9 9
8
11 11 12
60
43 43 40
热熔承插施工步骤
确定尺寸切割 画插入深度线、清洁工作面
灯亮加热
停止加热
立即插接
注 意
（1）熔接弯头或三通时，应注意管线的走向，宜先进行预装，
校正好走向后，用笔画出轴向定位线。
3。初始加热压力（p1）较高，以便保证管端受热厚与热板平面达到良 好接触，接触情况可以通过目视卷边的形成情况来判断。
4。吸热压力p2 （接近于零压）不能过高，以免熔料不断被挤走。 5。t2是管材壁厚的函数，对于大口径管材，这一段时间可能相当长。 6。最常见的错误是t2太短，不能保证管端有足够的熔深。
12。焊接时如果接头承受轴向拉伸应力，会使焊接质量下降。
13。焊接面的清洁程度对焊接质量影响非常显著。
焊接前的准备
（ 1）检查焊接系统及 电源匹配情况，清理加热板，将焊机各部件的 电源接通，电压变化应在±10%以内，并且应有接地保护。 （2）将泵站与机架用液压导线接通。
（3）按焊机给出的焊接工艺参数设置加热板温度至焊接温度；若是
2、焊接人员原因
2、
3、环境原因
4、设备原因
2、
PE管材的维修
1、柔性方法维修
PE管道维修件
2、法兰对接维修
3、电熔焊接维修
4、 焊 枪 维 修
4.PE管在非开挖施工中的应用
施工技术分类
开挖施工
1、埋地管道施工
非开挖施工
2、水中的施工
非开挖技术的适用范围
可广泛应用于穿越高速公路、铁路、建筑物、 河流，以及在闹市区、古迹保护区、农作物和 植被保护区等地进行管线的铺设、更新或修复。 非开挖技术的优点
常用给水塑料管
1、PE管道（聚乙烯管道）：根据原料不同分为低
密度聚乙烯管材（LDPE）、中密度聚乙烯管材（MDPE）、高密度 聚乙烯管材（HDPE），给水管材现在一般为高密度聚乙烯管材。 原料一般采用PE100树脂。
2、PVC管道（聚氯乙烯管道）：根据生产工艺
分为PVC-U管材（硬聚氯乙烯管材）、PVC-M管材（改性聚氯乙烯 管材），现在公司正在研制强度更高的PVC-O管材（双向拉伸聚氯 乙烯管材）。
7。不能选用过高的p3，以免将熔融物料完全挤跑，形成“冷焊接头”。 8。tc时间内，熔料不但会迅速降温，还会热降解。tc越短越好。 9。tu表示焊接压力p3的建立时间。焊接压力的建立应当缓和。 10。冷却时间t3 非常重要。为了效率而缩短冷却时间是非常错误的。 11。管材对中误差（错边）不应超过壁厚的10%。
45 45-70 70-120 120-190 190-260 260-370 370-500 500-700
5 5-6 6-8 8-10 10-12 12-16 16-20 20-25
5 5-6 6-8 8-11 11-14 14-19 19-25 25-35
6 6-10 10-16 16-24 24-32 32-45 45-60 60-80
热熔承插连接步骤
（1）选择焊接机。 （2）备好并修整管段、承插管件。 （3）同时对管件承口内表面和管材外表面进行加热。 （4）将两部分插接。
（5）自然冷却。
焊机名称 63承插 110承插 工作范围 20～63 75～110
160承插
75～160
热熔承插焊接时间表
SDR11（SDR17.6）
管材外径 （mm）
典型对接工艺参数确定
1、加热板温度：220℃±10℃
2 ． 对接压强 P1 ：对接时，管材截面每平方厘米需要的压力，此
压强和表上压强的换算见下公式： P表=P1*S管截面/S油缸活塞总有效面积+P拖动阻力 S管截面=л*（D-E）*E D—管材外径，E---管材壁厚
3 ． 吸热压强 P2 ：吸热时管材截面需要的压力。和表压的关系
加热时间 （秒）
5 7
熔接时间 （秒）
4 4
冷却时间 （秒）
120 120
理论焊接时 间（分钟）
2.5 2.5
实际焊接时间 （分钟）
4 4
理论接口 （个/天）
120 120
32
40 50
8
12 18
6
6 6
240
240 240
4.5
4.5 4.5
6
6 6
80
80 80
63
75 90 110
D.连接简单，密封性好
PE管材采用热熔焊接，焊口强度高于管材本体强度，接口可靠。
E.一体性好，强度高，适于非开挖管线
穿越高速公路、铁路、建筑物、江河湖海，闹市区、古迹保护区等。
F.柔韧性好
PE管是一种高韧性管材、其断裂伸长率超过350％， 对管基础不均匀沉降和错位的适应能力非常强，抗震性 好，适宜于有地震危险地区。 1995年日本的神户地震中，PE供水管是唯一没有被 破坏的管道。另外，PE管有良好的韧性可以盘卷（尤其 是小管径的PE管），减少了大量连接管件。PE管的走向 容易按照施工方法的要求进行改变。在施工时，可在管 子允许的弯曲半径内绕过障碍，降低施工难度 。
（2）加热和插接过程管材、管件不得旋转。 （3）在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即轴向校 正，但严禁旋转。 （4）在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使其不受扭、 受弯和受拉。 （5）应自然冷却，严禁水冷或其他方式冷却。
C 电熔焊接
适用于不同材 质、不同壁厚 PE管材、管件 的熔接连接。
假 焊
可能的原因
* 管端面被污染
* 接头表面氧化 * 转换时间过长 * 热板温度过低造成冷料使界 面分子交换不足 * 过高的焊接压力或温度使熔 融料多数被挤出
砂眼
可能的原因
* 熔接压力不足
* 冷却时间不足
杂质引起的孔隙
可能的原因
* 加热板污染 * 存在水、溶剂
B 热熔承插焊
适用于小口径管材
热熔承插焊的施工机具 手动焊机
3、PP管道（聚丙烯管道）：根据分子组成形式分
为PPH管材（均聚聚丙烯管材）、PPB管材（嵌段共聚聚丙烯管 材）、PPR管材（无规共聚聚丙烯管材）。现在PPR管材应用最广 泛。
主 要 内 容
1、PE管道的安装
2、PPR管道的安装 3、PVC管道的安装
1、PE管道
城 镇 供 水
节水灌溉—农村饮水
自动焊机，还应设置吸热时间与冷却时间等参数。
焊口质量的控制
焊环宽度B B=0.35en～0.45en； 焊环高度H H= 0.25en～0.35en； 环缝高度h h=0.1en～0.25en；
上述数据的选取，应遵循“小管径选较大值，大管径选
较小值”的原则。
热熔对接接头质量的检验
按照下式计算： P表=P2*S管截面/S油缸活塞总有效面积+P拖动阻力
热熔对接焊接时间表
日工作量按8小时计算
管材厚度 /mm 吸热时间 /秒 冷却时间 /分钟 理论焊接时间/ 分
切换时间/秒
加压时间/秒
实际焊接时间/分
4.5 4.5-7.0 7.0-12 12-19 19-26 26-37 37-50 50-70
破坏形式和非破坏形式： 破坏形式：弯曲试验和拉伸试验。 非破坏形式：目测和超声波探测
施工中现主要采用目测、试焊、工程需要或验收阶
段的“后弯”试验方法。
热熔对接典型缺陷
可能的原因
* 熔接压力不足 * 吸热或冷却时间过短
焊缝缺口
缺口和凹槽（接头附近的管材表面）
可能的原因
* 夹具问题 * 搬动不当
管端错位
矿山—污水—输卤
1.1 PE管道的特点
A、重量轻、运输装卸方便
B 、水力条件好，运行能耗低。
塑料管磨阻系数在0.008~0.009之间，与传统管材（水泥管0.013，铸铁管道 0.011）相比，水头损失小。每年可大大减少日常运行费用。
C、耐腐蚀性好，使用寿命长
可抵抗一般酸碱盐的侵蚀,在腐蚀性土壤中不需做外防腐.
PE管材的焊接原 理
对于PE管材，热熔焊接最佳时期是在粘流态。
PE管焊接的三个必要条件是： 1. 塑料熔融流动的焊接温度 2．焊接压力 3．温度与压力的作用时间
A 热熔对接焊
普遍适用于直径63mm以上的PE管（壁厚en≥6mm）。
热熔对接焊接原理
将所要焊接的两环形端面紧靠在加热板上,待出现适当的 熔融卷边后,抽出加热板,给所要连接的管材或管件施压,使两熔 融部分重合接触，并保有适当的压力。冷却后便可牢固的成为 一体，从而完成PE管材或管件的焊接。
G、材质卫生、对水质无污染
塑料管材不结垢，对微生物是绝对的非营养源，在输水过程中不 会对水质产生二次污染。PE管材不含有毒成分，对水质无任何副作 用。
H、适用范围广 PE管材压力等级分为0.6，0.8，1.0，1.25， 1.6，2.5MPa，可应用于不同压力等级的管道。在 实际工程中，可根据管线压力分布采用不同规格 压力的管材，作到管尽其材。（国内供水工作压 力一般在3—4公斤，6公斤管材可满足要求,传统 管道公称压力一般不低于1.0MPa，用于低压管道 易造成浪费）。
电熔焊接过程中的变化
（1）通电后，电阻丝开始升温；
（2）电阻丝周围的PE材料熔化；
（3）熔融的PE膨胀，与管材外壁贴紧——间隙闭合； （4）向管材外壁传热；
（5）管材外壁熔化、膨胀；
（6）熔体压力增大，通过配合间隙向熔区两端流动； （7）流到冷焊区的熔体凝固，熔体池被封闭；
（8）熔体池进一步升温、升压，分子互相扩散、融合；
7 7-12 12-19 19-28 28-37 37-52 52-70 70-93
9 12-15 20-30 30-50 40-60 55-70 60-80 80-110
对接焊注意事项
1。不同管材应选用不同的热板温度，通常HDPE选择220oC 2。由于长管材的拖拉力可能很大，必须首先测量，并与工艺压力相加。 由于安装环境不同时摩擦阻力不同，实际焊接压力也必然是各不相同的。
定长垂直切割 刮削氧化层 开包装取管件
清洁工作面
插接并较直
通电加热
影响电熔焊接质量的因素
（1）污染或氧化 （2）配合间隙 （3）焊接电压 （4）电热丝分布 （5）冷区设计 （6）电热丝温度系数 （7）电阻波动 （8）能量输入方式 （9）焊接时间 （10）冷却时间 （11）对中与定位 （12）管材和管件的刚性 （13）材料焊接性能
此外PE管还有很多优点： 抗应力开裂性好 低温抗冲击性好 耐磨性好 具有良好的抵抗刮痕能力 良好的抵抗快速裂纹扩展能力 耐候性好，可露天铺设
1.2 PE管道的安装
PE管材的连接方式：
A 热熔对接焊接
B 热熔承插焊接
c 电熔焊接
D 法兰连接
Hale Waihona Puke Baidu
聚乙烯属于部分结晶的热塑性塑料。焊接主 要是利用外加热使PE材料随温度的升高而呈现不 同的物态变化。在加热过程中，经历玻璃态 —高 弹态—粘流态—热分解等过程。
电熔连接的加热时间与环境温度的关系
环境温度℃ -10 0 +10 +20 +30 +40 +50 修正值 T+12%T T+8%T T+4%T 标准加热时间T T-4%T T-8%T T-12%T
D 法兰连接
PE管材的事故原因及PE管材的维修
PE管材的事故原因
1、管材问题
管材的生产是严格的过程，从原料的选择到设备 的生产，从生产工艺到产品检测每一个环节都可能导 致管材出现问题。目前国内生产厂家莠不齐，个别厂 家使用回质料甚至垃圾料，保证不了管材的正常使用。
对接焊施工机具
手动焊机
液压焊机
液压焊机构成
工 作 电 源
固定支架
液 压 站
加热
铣 刀
手动焊机
热熔对接焊的施工步骤
热熔对接焊的施工工艺
P1
P2
t1
t2
t3
t4
t5
t1: 预热时间 在P1压力下焊接端面的预热时间
t2：吸热时间 在P2压力下焊接端面的吸热时间
t3：转换时间 撤除加热板至两个端面重新接触的时间 t4：升压时间 两管端面接触后，对接压力从零升到PI的时间 t5：冷却时间 在P1压力下的冷却时间
（9）断电，开始冷却； （10）熔体降温、结晶、冷却，形成一体化连接的接头。
电熔焊接剖视图
电熔承插焊接步骤
（1）管端清理，修平，刮除氧化层 （2）将管端插入电熔承口，并正确定位 （3）用“扶正器”夹紧管材，使之对正并固定
（4）连好焊机，按照工艺要求设置参数
（5）焊接 （6）在夹紧状态下冷却接头
电熔连接步骤
产生的原因
* 同壁厚管段连接错边量偏大 （要求：e≤0.1en）。 注：不同壁厚管段因焊接工艺 较复杂不提倡采用对接焊，特
殊情况下焊接时应保证错边量。
角度变形
可能的原因
* * 焊机问题 管材安装的问题
要求：e≤1mm
过窄的变形卷边
产生的原因
* 熔接压力过大
卷边不规范（较窄或较宽）
可能的原因
* 吸热时间不正确 * 热板温度不正确 * 熔接压力不正确
24
30（15） 40（22） 50（30）
8
8 8 10
360
360 360 480
6.5
9 9 9
8
11 11 12
60
43 43 40
热熔承插施工步骤
确定尺寸切割 画插入深度线、清洁工作面
灯亮加热
停止加热
立即插接
注 意
（1）熔接弯头或三通时，应注意管线的走向，宜先进行预装，
校正好走向后，用笔画出轴向定位线。
3。初始加热压力（p1）较高，以便保证管端受热厚与热板平面达到良 好接触，接触情况可以通过目视卷边的形成情况来判断。
4。吸热压力p2 （接近于零压）不能过高，以免熔料不断被挤走。 5。t2是管材壁厚的函数，对于大口径管材，这一段时间可能相当长。 6。最常见的错误是t2太短，不能保证管端有足够的熔深。
12。焊接时如果接头承受轴向拉伸应力，会使焊接质量下降。
13。焊接面的清洁程度对焊接质量影响非常显著。
焊接前的准备
（ 1）检查焊接系统及 电源匹配情况，清理加热板，将焊机各部件的 电源接通，电压变化应在±10%以内，并且应有接地保护。 （2）将泵站与机架用液压导线接通。
（3）按焊机给出的焊接工艺参数设置加热板温度至焊接温度；若是
2、焊接人员原因
2、
3、环境原因
4、设备原因
2、
PE管材的维修
1、柔性方法维修
PE管道维修件
2、法兰对接维修
3、电熔焊接维修
4、 焊 枪 维 修
4.PE管在非开挖施工中的应用
施工技术分类
开挖施工
1、埋地管道施工
非开挖施工
2、水中的施工
非开挖技术的适用范围
可广泛应用于穿越高速公路、铁路、建筑物、 河流，以及在闹市区、古迹保护区、农作物和 植被保护区等地进行管线的铺设、更新或修复。 非开挖技术的优点
常用给水塑料管
1、PE管道（聚乙烯管道）：根据原料不同分为低
密度聚乙烯管材（LDPE）、中密度聚乙烯管材（MDPE）、高密度 聚乙烯管材（HDPE），给水管材现在一般为高密度聚乙烯管材。 原料一般采用PE100树脂。
2、PVC管道（聚氯乙烯管道）：根据生产工艺
分为PVC-U管材（硬聚氯乙烯管材）、PVC-M管材（改性聚氯乙烯 管材），现在公司正在研制强度更高的PVC-O管材（双向拉伸聚氯 乙烯管材）。
7。不能选用过高的p3，以免将熔融物料完全挤跑，形成“冷焊接头”。 8。tc时间内，熔料不但会迅速降温，还会热降解。tc越短越好。 9。tu表示焊接压力p3的建立时间。焊接压力的建立应当缓和。 10。冷却时间t3 非常重要。为了效率而缩短冷却时间是非常错误的。 11。管材对中误差（错边）不应超过壁厚的10%。
45 45-70 70-120 120-190 190-260 260-370 370-500 500-700
5 5-6 6-8 8-10 10-12 12-16 16-20 20-25
5 5-6 6-8 8-11 11-14 14-19 19-25 25-35
6 6-10 10-16 16-24 24-32 32-45 45-60 60-80
热熔承插连接步骤
（1）选择焊接机。 （2）备好并修整管段、承插管件。 （3）同时对管件承口内表面和管材外表面进行加热。 （4）将两部分插接。
（5）自然冷却。
焊机名称 63承插 110承插 工作范围 20～63 75～110
160承插
75～160
热熔承插焊接时间表
SDR11（SDR17.6）
管材外径 （mm）
典型对接工艺参数确定
1、加热板温度：220℃±10℃
2 ． 对接压强 P1 ：对接时，管材截面每平方厘米需要的压力，此
压强和表上压强的换算见下公式： P表=P1*S管截面/S油缸活塞总有效面积+P拖动阻力 S管截面=л*（D-E）*E D—管材外径，E---管材壁厚
3 ． 吸热压强 P2 ：吸热时管材截面需要的压力。和表压的关系