发动机曲轴拆装

课题二发动机活塞连杆组安装

实训教学目标：

知识目标：掌握活塞连杆组的组成及作用。

能力目标：掌握正确安装活塞连杆组的顺序、方法和技术要求。

教材分析：

重点：1、活塞连杆组安装时的技术要求

2、活塞连杆组的安装顺序和方法

难点：活塞环安装的技术要求。

教学方法：任务驱动法

授课地点：汽修实训室二楼

课时安排：4课时（授课1课时，练习、教师指导3课时）

教学过程：

新课入题——回顾相关理论知识

多媒体：曲柄连杆机构——活塞连杆组——组成？作用？——新课题：活塞连杆组安装一、实训器材准备：

套筒、短接杆，橡胶锤、棘轮扳手、指针式扭力扳手、预调式扭力扳手、机油枪、

清洁布。

二、教学组织：

1、教学组织形式

本课程为“工艺化”实训课，实训教师2名，学生36人名实训室共有9个实训工位，按照4人1个工位编组。

2、学生的站位分工和要求

学生按规定的工位站立，按教师的指令同时进行独立操作。

3、实训教师职责

操作演示，并讲解实训任务的操作步骤和相关注意事项（安全文明操作）；

布置任务；巡视、检查、指导和纠正学生操作中的错误及不规范的操作方法；课堂总结；组织学生对实训室进行清洁、整理。

4、学生职责

认真学习教师的演示操作和讲解；完成教师布置的任务；做好课后的清洁、整理工作。

三、操作步骤：

1、将发动机平置或垂直。（注意：要便于活塞连杆组的安装，还要防止活塞连杆组

滑落到地面上）

2、检查安装缸连杆轴颈是否处于活塞下止点位置。

3、用清洁布清洁汽缸、连杆轴颈。

4、用压缩空气吹净汽缸、轴颈。

5、用汽缸内加注润滑油，在连杆轴颈上加注机油。用手均匀地涂抹机油。

6、正确选择活塞组，向环槽内涂沫机油。用手旋转所有活塞环一周。（用手转动活

塞环，检查环在环槽内转动是否平滑；否则，应查明原因。）

7、用手调整各道活塞环端口位置，在活塞裙部涂抹适量滑油，用手均匀抹开。

8、润滑连杆上、下轴承、连杆螺栓。

9、润滑卡箍内，并将机油均匀抹开。

10、将活塞连杆组轻轻放入汽缸内。

11、用活塞环卡箍将三道活塞环收紧。

12、用木锤轻轻敲击活塞环卡箍边沿，使卡箍的下沿与缸体上平面完全贴合。

13、用木锤柄轻轻敲击活塞顶部，当活塞顶部刚进入汽缸时，停止敲击，取下卡箍，

观察活塞落位情况。

14、安装连杆盖，注意朝前记号。

15、用手将连杆固定螺母旋上几扣。

16、用棘轮扳手对连杆固定螺母进行紧固。

17、选用预调式扭力扳手拧紧连杆螺栓。（扭紧力矩查阅维修手册）

18、转动皮带轮，检查曲轴的转动情况。

四、学生练习、老师巡回指导（第2、3课时）

五、点评总结（第4课时）

六、课后反思

根据学作操作情况，提出对应的解决办法。

附件1 考核标准

活塞连杆组拆装评分表

考核时间序

号

考核项目满

分

评分标准得分

30min 1 作业前整理工位10 酌情扣分

2 清洁活塞连杆组 5 未操作全扣

3 检查安装缸是否处于下止点位置 5 未操作全扣

4 清洁连杆轴颈和汽缸

5 未操作全扣

5 润滑汽缸、轴颈和活塞连杆组10 未操作全扣

6 将活塞连杆组轻轻放入汽缸内 5 未操作全扣

7 清洁卡箍内表面、并润滑 5 未操作全扣

8 用活塞环卡箍将三道活塞环收紧 5 酌情扣分

9 用木锤柄轻轻敲击活塞顶部，使其

到位。

15 酌情扣分

10 安装连杆盖，用手将连杆固定螺母

旋上几扣。

5 酌情扣分

11 用棘轮扳手先拧紧 5 未操作全扣

12 用预调式扭力扳手分两次拧紧，

（15NM，29NM）

10 未操作全扣

13 转动皮带轮，检查曲轴的转动情况。5 未操作全扣

14 清理工具，整理工具。10 酌情扣分

15 遵守相关安全规范因违规操作造成人

身和设备事故的，

总分按0分计

合计100

附件2 作业表

实习报告

班级姓名日期

实训项目

实训目的

及要求

实训记录及报告：

教师评语：指导教师（签

名）：

成绩：