高铬钢球淬火温度对其组织、硬度的影响

高铬钢球淬火温度对其组织、硬度的影响

高铬钢球因其优异的抗磨损特性被认为是最好的研磨介质而广泛用于采矿和水泥工业。凭借多年研发和生产高铬钢球的经验，我们发现，热处理工艺是提高研磨球性能的最重要的关键点之一。下面我们将讨论热处理过程中淬火温度对铸造磨球微观组织和硬度的作用。

耐磨钢球淬火操作的难度比较大，这主要是因为淬火要求得到马氏体，淬火的冷却速度就必须大于临界冷却速度，而快冷总是不可避免地要造成很大的内应力。钢球淬火冷却时，怎样才能既得到马氏体又减小应力影响呢？这是淬火工艺中最主要的一个问题。要解决这个问题，可以从两方面入手，其一是寻找一种比较理想的淬火介质，其二时改进淬火的冷却方法。

根据奥氏体等温转变曲线知道，要淬火得到马氏体，其实也不需要在整个冷却过程中都进行快速冷却。关键是在其C曲线鼻尖附近，既在650-550摄氏度的温度范围内须快速冷却，而从钢球淬火温度到650摄氏度之间及400摄氏度以下，并不需要快速冷却，特别是在300-200摄氏度以下发生马氏体转变时，尤其不应快速冷却，否则会加大内应力作用。

为了弄清淬火温度的影响，进行不同温度淬火实验对比，发现钢球淬火温度对硬度的影响很大，在相同冷却速度下，硬度-猝火温度的曲线出现了高峰，高峰处的淬火温度就是最佳的淬火温度。

如果最佳淬火温度被理解为在这个温度下进行淬火热处理，则冷却至室温时所析出的二次碳化物数量最为合适，既保证了奥氏体全部转化为马氏体，又保证了马氏体有高的含碳量。如二次碳化物析出的数量超过最合适的量，就会使马氏体的含碳量降低，从而降低硬度。如二次碳化物析出的量少于最合适的量，则出现的残留奥氏体也将使硬度降低。

当钢球淬火过程冷却很快时，连续冷却过程中析出的二次碳化物就少，为使析出的二次碳化物达到最合适的量，就要求淬火温度下保温时析出很多的二次碳化物，因此最佳淬火温度就比较低。当淬火过程冷却很慢时，冷却过程必会析出很多二次碳化物，为使析出的二次碳化物达到最合适的量，淬火温度下保温只需析出较少的二次碳化物，因此最佳淬火温度势必高些。由此看出，冷却过程析出的二次碳化物愈多，最佳淬火温度就愈高。所以，针对冷却过程增加析出二次碳化物的因素，都要提高最佳淬火温度，反正则降低最佳淬火温度。