精轧篇

度和功率加速度根据终轧温度和轧制节奏等要求计算得来。
穿带速度上限值为 11.8m/s，其中开轧第一块上限值为 9.1m/s
功率加速度的范围为 0~0.25 m/s2
编制 审核
徐嘉春 吴小弟
批 准 庞远林 批准日期 2003/5/30
责任部门
热轧厂生产技术室
大分类 精轧 中分类
工艺
活页号
YADA00302141
F1
10—
20—35
F2
10—50
15—30
F3
10—50
15—30
F4
10—50
15—30(35)
F5
10—50
10—20(35)
F6
10—50
10—20(35)
F7
5—45
10—20(35)
注：括号内的值仅在特殊情况下使用例如机械故障时
3.入口导板开口度控制： 在 C 方式时 ： S＝BR4 十 Kl 在 B 方式时 ： S＝BF7 十 K2 式中 ： s 一侧导板开口度 BR4 R4 后出口板宽实测值 BF7 一终轧目标宽度 Kl，K2 附加值，按下表取值
最大弯辊力： l00 吨(每边)
凸度变化量： Fl—F3 max 150 μ m
F4—F7 max 250 μ m
3.精轧机立柱面积
约 7000cm2
4.精轧机机架模数（轧机第一次测量数据，1989 年）
单位：(mm/Kn)×0．001
机架
F1
F2
F3
F4
F5
F6
F7
模数 0．168 0．172 0．176 0．180 0．178 0．177 0．177
允许切下的头尾长度：65—400mm
活页号
YADA00302031
小分类
剪切工艺参数及标准
2.头尾剪切设定 切头：所有带钢 切尾：①所有直发卷、出口卷和成品带厚小于 6．4mm 时必须切尾； ②对成品带厚＞6．4mm 时，在尾部形状较好时，允许不切尾。
编制 审核
徐嘉春 吴小弟
批 准 庞远林 批准日期 2003/5/30
编制 审核
徐嘉春 吴小弟
批 准 庞远林 批准日期 2003/5/30
责任部门
热轧厂生产技术室
大分类 精轧 主电机基本参数:
机架号 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7
中分类
设备
活页号
YADA00301031
小分类
精轧主传动
功率 2×5000KW 1×12000KW 2×5000KW 2×5000KW 2×4500KW 2×4500KW 1×5000KW
3.机架间花架
花架的高端位置高出轧机出口连接板 5～10mm。
4.除鳞箱夹送辊
入口夹送辊辊径：600mm
出口夹送辊辊径：360mm
编制 审核
徐嘉春 吴小弟
批 准 庞远林 批准日期 2003/5/30
责任部门
热轧厂生产技术室
大分类
精轧
中分类
工艺
活页号 YADA00302011 小分类 入口导板高度和开口度控制
第 21～110 辊的材质为不锈钢 X22CrMoV121V（辊道在保温罩下，需耐高温）
辊身直径：360mm
传动电机：1PR6-226 型交流电机 功率：5KW 转速：0～244r/min
2.切水板材质
F1～F7 入口处：胶木
F1～F3 出口上：铸铁
F4～F7 出口上：胶木
F1～F6 出口下：铸铁
F7 出口下：胶木
钢厚度的四次方大于等于 0．01968(单位 米的 5 次方)时，飞剪采用带飞轮的工作制度，
（目前因设备原因，没有采用带飞轮的工作制度）
最大剪切面积 ： 1900mm×65mm
最低剪切温度 ： 900℃
剪切速度
： min 0．3m/s
max 2．0m/s
传动电机
： 功率 2×0—1600/1600Kw
转速 0—250/500rpm
速比 5．3684
最大剪切力
： 1100 吨
剪刃长度
： 2100mm
剪切头尾长度 ： Max 400mm
曲柄半径
： 270mm
2.飞剪参数 中间坯厚度 mm 35--65
中间坯宽度 mm
600--1900
中间坯速度 m/s
0.3—2
中间坯温度 (度)
900--1100
热剪强度 N/mm2
编制 审核
徐嘉春 吴小弟
批 准 庞远林 批准日期 2003/5/30
责任部门
热轧厂生产技术室
大分类 精轧 中分类
工艺
活页号
YADA00302021
小分类
粗轧来料目标值
1．在正常情况下使用 R4 后仪表实测值，必要时可人工输入和修改，但必须与粗轧、卷取
保持一致。
2．粗轧厚度在 B 方式按如下进行设定
60
(2)对于某些钢种为了保证在精轧的变形量，对粗轧来料厚度有特殊的要求，此时必须
达到以下要求。该要求如下：
代
要求
码
0
没有特殊要求
1
粗轧目标厚度应大于终轧厚度的 3 倍
2 粗轧目标厚度应大于终轧厚度的 3.5 倍
3
粗轧目标厚度应大于终轧厚度的 4 倍
4 粗轧目标厚度应大于终轧厚度的 15 倍
注：按上面确定的粗轧目标厚度必须小于最大目标厚度 65mm 3.粗轧带钢宽度按下式设定
小分类
AGC 的使用
1.辊缝设定在 PCC 进行，AGC 在 BA 进行,设定计算和控制原理均为弹跳方程 h = s + P/M + S 补偿
2. MONI 厚度监控一般使用绝对方式 3. F1－F7 动态 AGC 使用绝对方式
编制 审核
徐嘉春 吴小弟
批 准 庞远林 批准日期 2003/5/30
责任部门
25--115
编制 审核
徐嘉春 吴小弟
批 准 庞远林 批准日期 2003/5/30
责任部门
热轧厂生产技术室
大分类 精轧 中分类
设备
活页号
YADA00301091
小分类
活套
1.概述：
活套支持器用于张紧精轧机架间的带钢，使精轧机架间的带钢在恒定的微张力状态下保
持一定的微套量，形成张力调节的缓冲环节。活套辊放下时，活套辊上表面高出理论轧线(十
责任部门
热轧厂生产技术室
大分类 精轧 中分类
设备
活页号
YADA00301041
小分类
飞剪
1.概述：
飞剪设计成曲柄式，借助两只直流电机，由一只单级正齿轮减速器进行传动，上下刀
片机械同步运行。在自动运行方式情况下，计算机根据成品带钢宽度，厚度，剪切速度(带
钢速度)，决定是否带飞轮工作。在带钢速度小于等于每秒 0．5 米时，而且带钢宽度乘带
粗轧带钢宽度＝终轧带钢宽度＋8～12mm 4.在生产中，实际情况发生变化时，除特殊要求钢种外，可临时与粗轧共同确定合适的 R4 目标厚度和宽度。但必须通知相关的操作人员和质量检查人员等。
编制 审核
徐嘉春 吴小弟
批 准 庞远林 批准日期 2003/5/30
责任部门
热轧厂生产技术室
大分类 精轧 中分类 工 艺 1．剪切长度
责任部门
热轧厂生产技术室
大分类 精轧 中分类
工艺
活页号
YADA00302121
小分类
精轧速度设定
穿带速度、温度加速度设定有人工设定过程机自动给定两种方式。人工方式下，采用人
工从策略画面输入速度和加速度值；自动方式下速度的设定首先根据带钢特性，计算初始
穿带速度，再根据目标终轧温度和带钢的温降情况计算穿带速度。自动方式下：温度加速
责任部门
热轧厂生产技术室
大分类 精轧 中分类
工艺
活页号
YADA00302051
小分类
机架使用数规定
终轧厚度(mm) 1.2—12.0 12.1—14.0 14.1—25.4
06 硬度组以上<9mm 06 硬度组以上 9－15mm 06 硬度组以上 15－22mm
使用机架数 7 6 5 7 6 5
不使用的机架
技术规程
热轧厂一轧钢分厂 精轧篇
YADA0―2003
大分类 精轧 中分类 1. 精轧机允许的最大轧制力
设备
活页号
YADA00301011
小分类
轧机主要参数
机架 Fmax 吨 2.精轧机液压弯辊
F1——F3 4500
F4——F7 4000
缸 数 ： 28(每个机架 4 个)
压 力 ： max 260bar
转速 0－250－500RPM（直流电机） 0－250－590RPM（交流电机） 0－250－590RPM（直流电机） 0－250－590RPM（直流电机） 0－250－590RPM（直流电机） 0－250－590RPM（直流电机） 0－250－630RPM（直流电机）
编制 审核
徐嘉春 吴小弟
批 准 庞远林 批准日期 2003/5/30
B)操作工根据带钢厚度、温度、硬度等因素考虑使用。
编制 审核
徐嘉春 吴小弟
批 准 庞远林 批准日期 2003/5/30
责任部门
热轧厂生产技术室
大分类 精轧 中分类
设备
活页号
YADA00301121
小分类
精轧辅助设备
1.延迟辊道
全长：111.6 米
辊身长度：2050mm
材质：
第 1～20 辊和第 111～124 辊的材质为 35SiMn
F5
F6
F7
负荷值
45 40
35
30
24
18
12
负荷值
45 40
35
30
24
18
0
负荷值
45 40
35
30
24
0
0
负荷值
45 40
35
30
24
0
18
负荷值
55 48
40
37
29
21
15
负荷值
54 46
40
37
29
21
15
负荷值
34 31
27
23
18
14
9
负荷值
51 45
39
36
29
20
0
负荷值
49 42
热轧厂生产技术室
大分类
精轧
中分类
能源介质
活页号
YADA00303021
小分类
2050 水处理 B 系统(2)
1.水温控制标准
夏季水温控制：<38℃
1)根据水温选择风机运行速度直至二台冷却塔风机高速运转。
2)当水温有超过 38℃趋势时（或水温达 38℃时），启动 WP41＃泵。
3)当水温超过 38℃时，采取换水措施。
编制 审核
徐嘉春 吴小弟
批 准 庞远林 批准日期 2003/5/30
责任部门
热轧厂生产技术室
大分类 精轧 中分类 设 备 1.机械压下
压下速度：5mm/s 压下马达：功率 90Kw，转速 750rpm 转速比： 60.0 压下螺丝：500×24mm 螺距 最大辊缝：105mm（最大辊径时） 螺杆行程：约 max 350mm
冬季水温控制：在 20℃—30℃之间，且在 72 小时内水温的波动要≤5℃。
1)当水温低于 20℃时，逐步调整冷却塔走下进水管回水。
2)当水温超过 30℃时，逐步调整冷却塔走上进水管回水。
F7 F6 F7
F7 F6 F7
编制 审核
徐嘉春 吴小弟
批 准 庞远林 批准日期 2003/5/30
责任部门
热轧厂生产技术室
大分类 精轧 中分类
2．负荷类型及负荷值的确定
负荷类型的含义：
1—压下率%
相对型
常数表表格如下
精轧机架 F1
工艺
活页号
YADA00302071
小分类
压下负荷(2)
F2
F3
F4
(1)在对粗轧来料厚度没有特殊要求时，根据终轧厚度按下表来确定
终轧厚度（mm）
粗轧来料厚度(mm)
1.20--2.50
38(35)～40
2.51--4.00
42
4.01--6.50
45
6.51--10.00
48
10.01--14.00
52
14.01--16.00
55
16.01--20.00
58
>20.00
35
32
28
19
0
负荷值
52 46
40
35
25
19
0
3．机架相对压下、负荷值和负荷值修改范围的规定 负荷分配现有自动和手动两种方式： 自动负荷方式下，根据负荷号从常数表中读取各机架的负荷类型和负荷值，各机架负荷
值的修正范围为 5%；手动负荷方式下负荷值由人工给出。
编制 审核
徐嘉春 吴小弟
批 准 庞远林 批准日期 2003/5/30
活页号
YADA00301111
小分类
保温罩
2.设备及工艺参数
1)设备的布置 安装在中间辊道的传动测
2)设备参数 A）共 12 个 B）设备利用换辊液压系统驱动 C）机旁可以单个控制，操作台采取集中控制。
3)更换周期 无固定周期，点检员发现石棉脱落时及时更换。
4)使用 A)当轧线出现短暂停轧时考虑使用；
1.概述：
Ｆ２～Ｆ７入口处均有导卫装置．它使轧件对准轧制中心线而被正确咬入轧辊进
行轧制，防止热带钢缠绕在轧辊上，保证轧机的正常工作．
2.入口导板高度控制：
轧机入口导板台高度，以下工作辊上表面为参考，入口导板台低于下工作表面的高度
(mm)为：
机架号 下工作辊高出辊道面值 mm
导板台低于下工作辊上表面值 mm
活页号
YADA00301021
小分类
压下系统
2.液压压下 液压缸数目：14 个（每个机架两个） 活 塞 直径：1050mm 活塞杆直径：900mm 总 行 程：30mm 工作行程：20mm 液压压力：F1～F3 300Bar（活塞侧） F4～F7 250Bar（活塞侧） 设定速度：3mm/s（在对称点） 响应时间：≤45ms 死区时间：≤10ms 响应频率： > 15cps
935mm)的高度。
活套 F1 一 F2 F2 一 F3 F4 一 F7
高 度 mm 50 (十 0 —5) 50 (十 0 —5) 0 (十 2 —2)
编制 审核
徐嘉春 吴小弟
批 准 庞远林 批准日期 2003/5/30
责任部门
热轧厂生产技术室
大分类 精轧 中分类 设 备
1.功能说明 提高带钢运行环境温度，减少带钢温降。