丁基橡胶衬里施工方案
橡胶衬里修补方案
橡胶衬里修补方案（一）施工人员及设备的配置1、根据本项目工作量，我们计划安排10名操作工人，1名施工队长，1名项目经理。
2、施工机械配置：天平2个，容器若干，量筒若干，电动工具若干，搅拌机2个。
（二）施工工艺1、工艺流程搭设脚手架-表面处理-刷底胶-嵌刮腻子层-铺衬橡胶板-养护防腐层的结构如下；2、施工前的准备2.1对所有参加本工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确施工作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考核，考试不合格者，不得操作。
2．2、准备适合本工程特点的交通设施，如：运输材料的机动汽车，工人上下班运输客车、废料、垃圾包装袋等。
2．4、编制施工方案，对特殊的内容编写施工作业指导书，全面开始按施工准备计划进行。
2．5、参加设计交底，组织好内部图纸内审、专业审及联合会审，并将提出的问题及时办理书面资料。
2．6、进行对施工队伍的计划、技术、质量、安全等工作的技术交底工作，要以书面形式下达技术交底，并结合劳动定额下达施工任务单。
2．7、搭设施工用临时设施，保证施工用料堆放、加工平台、操作面的脚手架搭设等工作。
3、施工步骤3．1搭设脚手架：根据现场情况，罐内搭设脚手架，满足施工条件，以保证施工安全。
3.2铲除原防腐层：1、将旧防腐层通过人工处理，将表面清理干净。
3.3表面准备3.3.1接受衬里防腐的钢基件在进行表面处理前必须按DIN 28 051做好准备，包括被腐蚀金属的修复、其他金属缺陷和焊缝处理、边角须被打磨到凹角10R、凸角3R以上半径的圆弧。
所有焊渣、飞溅物须被除去。
3.3.2所有将被衬里的钢表面在开始表面处理前都须依次按要求进行检查，结果报告在检验表格中。
所有缺陷须在表面处理前修复好。
3.3.3接受衬里的钢表面须经喷砂清洁至符合ISO 8501-1规定的 Sa2.5～3标准，涂层衬里最低表面粗糙度要求达到40至70µm。
3.3.4工作区域内有下列任一情况发生时，钢表面不得进行喷砂。
橡胶衬里施工方案
橡胶衬里施工方案1. 引言橡胶衬里是一种常用的材料，用于保护管道、储罐等设备的内壁免受化学物质的腐蚀和磨损。
本文将介绍橡胶衬里的施工方案，包括准备工作、施工方法和注意事项等。
2. 准备工作在开始施工之前，需要进行一些准备工作，确保施工过程顺利进行。
以下是准备工作的步骤：2.1 材料及工具准备•橡胶衬里材料•衬里胶粘剂•清洁剂•刷子和刮刀•打磨工具•铺设工具2.2 表面清洁在施工之前，需要彻底清洁待衬里的表面，以确保橡胶衬里能够充分附着。
2.3 检查和修复表面缺陷检查待衬里的表面，如果存在凹坑、裂缝或其他缺陷，需要进行修复。
修复方法可以包括填充和打磨等。
2.4 试验衬里胶粘剂在开始正式施工之前，要进行衬里胶粘剂的试验，以确保其适用于所选的橡胶衬里材料。
3. 施工方法在准备工作完成后，可以开始进行橡胶衬里的施工。
以下是施工的步骤：3.1 涂胶粘剂使用刷子或刮刀将衬里胶粘剂均匀涂抹在待衬里的表面上。
确保胶粘剂涂抹均匀，以实现最佳的附着性能。
3.2 铺设橡胶衬里在涂抹胶粘剂后的一段时间内，将橡胶衬里平铺在表面上。
确保橡胶衬里完全覆盖待衬里表面，并且没有皱折或空气泡。
3.3 粘合橡胶衬里使用辊轮或其他工具将橡胶衬里压紧，以确保其与表面充分粘合。
确保橡胶衬里与胶粘剂紧密接触，并且没有空隙。
3.4 清洁和修整在粘合橡胶衬里后，清洁并修整表面，以确保整个施工过程的美观和质量。
4. 注意事项在橡胶衬里施工过程中，需要注意以下事项，以确保施工质量和安全性：•使用合适的工具和设备，确保施工过程的安全性。
•严格按照施工工艺和制定的施工方案进行施工，不得随意更改。
•注意橡胶衬里材料的质量和储存条件，在施工之前进行检查。
•在施工过程中，遵循环保和安全规范，确保施工现场的安全和环保。
•在施工完成后，进行必要的检查和测试，确保施工质量达到预期要求。
结论本文介绍了橡胶衬里的施工方案，包括准备工作、施工方法和注意事项等。
只有在合理的准备和严格的施工管理下，才能确保橡胶衬里的施工质量和使用效果。
橡胶衬里施工技术方案
橡胶衬里施工技术方案橡胶衬里是一种防腐蚀、耐磨损的材料，广泛应用于各种化工设备、储罐、污水处理设备等。
橡胶衬里的施工技术方案包括以下几个方面：1.材料准备和预处理：首先，需要准备好所需的橡胶衬里材料，包括橡胶片、胶粘剂、填料等。
在施工前，需要对材料进行预处理，如将橡胶片放置在室内自然展开一段时间，使其回复弹性，避免在施工过程中产生变形或开裂。
2.衬里面板的制作：根据设备的尺寸和形状，将橡胶片切割成适当的尺寸，并按照设备内部的曲率进行修剪。
然后，将橡胶片用胶粘剂粘贴在金属板上，确保其与金属板紧密粘接。
3.衬里面板的安装：在进行面板安装前，需要先将设备表面清洁干净，确保无油污、灰尘等杂质。
将橡胶面板按照设备内部的形状和尺寸，一个个粘贴在设备表面，确保每个面板之间的缝隙均匀，并用压力机或胶棒加压，使其与设备表面紧密贴合，排除空气。
4.补强和修补：在施工过程中，有时会出现橡胶面板的破损或缺失，需要进行补强和修补。
一般采用补片的方法，将橡胶片按照破损部位的形状修剪成合适的尺寸，用胶粘剂粘贴在破损处，确保与原衬里面板紧密贴合。
5.焊接和密封处理：在一些需要连接或固定的部位，如法兰、排气口等，需要采用焊接或密封处理，以确保其密封性。
橡胶衬里可以使用热压机进行焊接，将衬里面板进行热熔处理，使其与金属接头紧密连接。
对于需要密封的部位，可以使用密封胶或胶粘剂，填补缝隙，确保密封效果。
6.耐磨层涂覆：为了增加橡胶衬里的耐磨性能，可以在衬里面板上涂覆一层耐磨层。
耐磨层可以采用橡胶胶粘剂、橡胶嵌入物、金属焊丝等材料制成。
将耐磨层涂覆在衬里面板上，使其具有更高的耐磨性。
7.质量检验和保养：在施工完成后，需要对衬里施工进行质量检验，检查施工过程中是否存在问题，如是否有漏胶、气泡、开裂等情况。
对于存在问题的部位，需要进行修补和处理。
施工完成后，还需要定期进行保养，检查衬里的状况，如有破损和老化等情况，及时进行修补或更换。
总之，橡胶衬里施工技术方案涉及材料准备、表面处理、面板制作与安装、补强与修补、焊接与密封处理、耐磨层涂覆和质量检验与保养。
橡胶衬里施工技术方案强烈推荐
橡胶衬里施工技术方案强烈推荐橡胶衬里作为常用的防腐材料，被广泛应用于化工、电力、冶金等各个行业。
其具有优异的性能，如耐腐蚀、耐磨损、耐高温、抗老化等，是一种性价比高的防腐材料。
为了保证橡胶衬里的防腐效果，施工过程中需要严格控制工艺和工作流程。
下面就橡胶衬里施工技术方案进行详细介绍。
一、前期准备工作：1. 地基处理：清洁表面，去除松散混凝土、油污、灰尘及其他物质。
2. 基层处理：腐蚀采取除锈、打磨、喷砂等方法，切割吊顶防水被面，清理零散构件、扳手盖等遮蔽物。
3. 清洗处理：使用清洗剂洗刷地面，并彻底清洗积水沟，排干道中杂物及污水。
4. 水泥垫层：在混凝土地面上依次进行水泥砂浆、耐酸砂浆、普通砂浆层的抹灰和压平，保证基础整体性能。
5. 预埋件处理：钢筋预埋件洗刷去锈、涂刷防锈油。
二、胶皮材料施工：1. 混合胶料：按比例将A、B两部分胶料进行搅拌，保持混合均匀，避免过量混合。
2. 手工绕线：将胶皮材料绕于管件内，两层钢丝网套入，管道内外对接处喷1~2次涂料。
3. 机械绕线：将机械绕线机器的引线接通，将胶；皮材料由机器带动，绕于管件内，两层钢丝网套入，管道内外对接处喷1~2次涂料。
4. 填充胶料：用不锈钢填充器将胶皮材料中的气泡、缝隙等填满，确保胶皮材料等厚度，表面平滑饱满。
填缝时要注意不要引起反弹，应将填缝杆理直、理顺、实满，每次压实找平后即可填下一缝。
三、橡胶衬里辅料施工：1. 胶皮材料：经过再次混合后，进行单层或者双层涂敷，干燥过程中避免阳光直射或暴雨、强风等。
要按规定时间涂干第一层，然后再涂第二层着量，一定要保证厚度规格。
2. 过度滑线：将待处理管道端口用自攻螺丝固定钢片，然后用电动机将钢片全长套在管子上，确保钢片与管口连接紧密，然后使用过度滑线器进行滑线。
3. 开始衬里：衬里时应将衬材的塑化剂分装并注入胶皮材内，再将其放入被衬物内，用麻袋翻折，将胶皮材料周围的空气从中隔离出来，保证衬材将物体内的空气隔绝。
橡胶衬里方案
橡胶衬里施工方案一、衬里施工工艺二、施工工器具1. 展开下料剪裁过程中所用的工具，有钢板尺、弯尺、划规和剪刀等工具。
2.涂刷和配制胶浆的容器，有：各种规格的胶浆桶、各种毛刷等。
3.衬胶用的垫布，一般采用绝缘绸、薄膜和胶板隔离布。
三、施工程序及技术要求1.设备表面的处理是采用加压干法，机械喷砂除锈，清除金属表面的氧化物和油污等一切杂质，使其表面呈现出均匀一致的金属本色，并具有一定的粗糙度的设备表面。
处理后的表面应达到一级标准，即符合GB8923-88中的Sa3级的质量要求。
2.导电胶泥采用：天华化工机械及自动化研究设计院防腐蚀工程技术研究所研制生产的乙烯基酯树脂型TH-300JD导电胶泥；2.1使用温度：液态：≤120℃；2.2标准涂层：约80-100um；2.3施工方法：刮板、抹子涂抹施工；2.4胶泥配方（重量百分比）：主剂：引发剂：促进剂＝100：1.5-2：1-1.5；2.5涂层间隔时间：2h-30d指触干燥约4h；2.6操作条件：操作周围环境温度：5℃以上；操作周围环境湿度：不大于85％。
3. 涂刷底涂料：3.1在金属表面经喷砂处理后或导电层施工完毕经验收合格，并办理隐蔽工程记录后，立即涂刷一遍底涂料。
3.2使用前应搅拌均匀，薄薄地涂刷一层，不能漏涂或涂成花面。
3.3涂刷底涂料的作用主要有两条：一是增强胶黏剂与基体间的剥离强度；二是防止基体表面处理后二次生锈，影响胶板同基体的粘结强度。
4. 刮腻子：涂完第一遍底涂料后，对金属表面的凹坑处和焊缝的凹处或孔眼，应用腻子刮平、减少打磨。
腻子刮完后12h要对其表面进行打磨光滑，干燥24h以后再涂刷一遍底涂料。
涂完后最短4h，最长15d可涂刷胶黏剂，否则时间过长易发生第二次生锈。
4.1 涂刷胶黏剂：胶黏剂配制时要严格按配比准确称重，随用随配，配制量要保证2h内用完。
涂刷时要求均匀，避免漏涂、花涂和厚薄不均。
4.2 衬贴胶板：（1）将晾胶完毕的胶板用塑料薄膜或绸布做衬布把胶板卷好，按指定位置将胶板平铺到基体表面上，铺胶板要平直整齐，随铺随将衬布抽出，此时应注意胶板坡口处的含缝。
橡胶衬里施工技术方案
橡胶衬里施工技术方案工程名称：热电联供车间阴、阳床内部衬胶编制单位：一、总则我企业以一流旳产品质量、一流旳技术，以客户至上旳精神，保质保量旳完毕“热电联供车间阴、阳床内部衬胶”1.1根据“衬胶设备”1.2根据有关原则1.3根据贵企业多种胶板及内衬旳施工规范。
工程概况：二、材料来源1.所有衬里旳施工均由我企业承担。
2.所有材料将视我企业施工进度提前发至建设工地现场，提供合格证和发货清单给甲方，在甲方对其供货渠道和质量承认后方可开始施工。
3.材料经需方承认后寄存于事先准备好旳仓库中。
三、材料简介1.预硫化丁基胶板性能预硫化丁基胶板 P-CIIR-28 2㎜，完全满足介质腐蚀耐磨损旳规定，有关物理化学指标如下：橡胶衬里组分：橡胶衬里旳物理性能：（预硫化丁基胶板P-CIIR-28）胶板物化性能表底涂材料旳性能粘接剂材料性能：1．硫化丁基胶衬里工艺预硫化橡胶板衬里工艺规程1.目旳规范预硫化橡胶板衬里各道工序作业。
2.合用范围预硫化橡胶板防腐衬里。
3.引用原则GB18241.1-2023 橡胶衬里第一部分设备防腐衬里HGJ32-1990 橡胶衬里化工设备4.职责技术部：负责控制工艺规程实行过程中旳操作性及工艺修订工作。
质检部：负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。
生产部：负责工艺规程旳实行工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订。
5.预硫化橡胶板衬里工艺流程钢体检查处理胶板准备喷砂胶粘剂制备下料清洗涂底涂料打毛清洗涂刷胶粘剂贴衬检查处理封口验收6.橡胶衬里设备检查处理6.1橡胶衬里设备、管道及管件构造设计制作应符合HGJ32-90原则中第4条规定。
6.2橡胶衬里设备金属壳体旳制造、试验及验收执行HGJ32-90原则中第5条规定。
6.3新制设备钢板表面应符合GB8293-88原则中A、B两种表面规定。
6.4橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时,必须在衬里施工前进行补焊、打磨处理。
6.5橡胶衬里设备应符合图纸设计规定，并在衬里施工前完毕所检查、处理、验收工作。
预硫化丁基橡胶现场防腐衬里施工方案
预硫化丁基橡胶现场防腐衬里施工方案一、混凝土衬胶施工1、橡胶衬里施工应在15～30℃温度，相对湿度低于70％和无尘无污染的环境中进行。
相对湿度大于70％时可安装去湿设备使空气干燥。
2、施工现场应搭设遮阳挡雨棚。
3、若在高温与低温环境下施工，必须采取降温和加温措施。
4、混凝土强度要达到设计要求，表面平整光滑，养护期不少于27天。
表面在20mm深度内的含水量应小于7％。
5、棱角处必须抹（磨）成圆弧，阴角R≥30mm，阳角R≥10mm。
6、混凝土衬胶面应打磨喷砂处理。
石英砂粒径为1～2mm；空压机压力为0.35～0.4Mpa；喷嘴与表面距离应保持在200～300mm之间，必须除净表面薄膜、水泥浆和模板遗留下来的油脂并使水泥表面有一定的粗糙度。
7、不具备喷砂条件时可用小型磨光机打磨处理，但质量要求与上条一致。
8、在喷砂或打磨处理的表面上清除灰尘后立即涂刷一层环氧导电稀涂料，干燥后（约8小时）刮抹环氧导电层δ＝1～2mm。
固化后（约24小时）用砂纸打出粗糙度，清除灰尘后涂刷第一遍胶浆并开始衬胶。
（衬胶工艺同钢结构设备衬胶）。
二、橡胶的综合性能二、施工环境要求橡胶衬里现场施工应在15—30℃温度下（最低不得低于5℃），相对湿度低于70%（最高不超过80%）和无尘无污染的环境中进行。
施工现场应搭建遮阳防雨棚。
在湿度过大、气温过高或过低时，应选用适当的去湿降温和保暖（升温）措施。
我公司已配置数台除湿和加温设备。
三、表面准备1、混凝土表面混凝土槽体应采用钢模浇注，需衬里内表面质量要求如下：1）混凝土槽体拆模处理后基体应平整密实，衬里表面无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他表面缺陷。
2）含水率低于6—8%以下。
3）采用机械方法（不允许采用水泥砂浆填充或抹面来修复缺陷）找平后，表面应平整无局部凹凸不平。
4）阴角圆弧过渡R>10mm以上，阳角圆弧过渡R>5mm以上。
5）砼表面不允许出现孔洞、剥落等大的混凝土缺陷。
04、橡胶衬里施工及验收规程
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橡胶自仓库时取出使用时，需放置于操作台上进行充分加温。 ⑵橡胶板的检查
施工开始前，再次确认橡胶板是否为规定的橡胶板，并将胶板展开于工作台上，确认其 厚度、外观等后开始施工。 ⑶橡胶板的裁剪
按机械图纸尺寸进行裁料，搭边位倒 30°以下的角，搭边位需直线裁剪。 ⑷粘接剂涂刷
涂刷粘接剂前，裁剪位所粘上的水分需充分干燥后再涂粘接剂。橡胶板粘接面及搭边面 按规定量均匀涂上粘接剂，涂粘接剂的毛刷不能用污染过的，需干净。 ⑸橡胶板的移动
◎小口径衬胶管道（DN100 以下），管内壁衬胶有缺陷不修补。 ◎修补面积占衬胶总面积的 0.5%以上,并且每 m2 有 4 处以上的修补。
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粘接不良及搭边不良
法兰面的平滑度
（3）尺寸检查
按照图纸规定的尺寸要求，使用卷尺、游标卡尺等测量工具进行测量。所有尺寸必须
在公差范围内。
（4）硬度检查
硬度检查主要是检查橡胶衬里的硫化是否合格。有关标准参照 GB18241.4-2006 规定进
行。
硬度标准：使用 A 型杜罗回跳式硬度计，在每块橡胶板上测 3-5 处，按平均值作为测
（2）外观检查
（3）尺寸检查
（4）硬度检查
（5）厚度检查
（6）电火花检查
（7）敲击检查
（8）油漆检查
衬胶施工方案
一、编制依据：1、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-91）2、《涂装前钢结构表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）4、《橡胶衬里施工及验收规范》5、我公司多年来的施工经验。
二、施工准备：1、施工环境：橡胶衬里的施工环境温度以15~25℃为宜，相对湿度不宜大于80%。
当施工环境温度低于15℃时，应采取加热保温措施。
施工环境内不许接触大量水、水蒸气与火源。
2、人员准备：现场负责人1名，作业组长1名，专业施工人员10名（根据工程情况增减人员）。
施工人员必须严格遵守以下施工安全技术规程：（1）施工安全技术总则①衬胶作业人员进场时应经过安全教育；②施工现场设专职安全员负责安全管理工作；③施工现场负责人、队长，作业组长均为兼职安全员；④施工现场严禁烟火，配置消防用具；⑤严格执行安全条例、法令、规定；⑥每日工作前开好安全会，检查不安全因素并立即消除；⑦作业人员要佩戴好全部防护用具（安全帽、安全带、工作服、工作鞋、防尘防毒口罩或面具）⑧在作业房、配料间、设备内严禁明火，电气设施应用防爆型。
动火应远离现场15m以外。
（2）危险品贮存、搬运、使用等安全须知①底涂料、胶浆、溶剂均属危险品，应单独存放；每日使用应预先计划品种及数量，每日用后应及时清理封盖，放回库内存放；②设备内操作时，操作人员应佩戴好防护用具；使用甲苯等溶剂时应在设备内配置甲苯检测仪，并严格控制甲苯浓度布超过375mg/m³；③在配料间、存料仓库、设备内均应严禁明火、吸烟和焊接作业；（3）高空作业安全须知①在2m以上作业时应佩戴安全带、安全帽。
②对高空作业人员应注意其健康状态、经验程度、年纪及反应灵敏程度等；对患有高低血压、视力不好、精神病史者不得登高作业。
③脚手架要坚固，操作平台的跳板应稳定牢固；不得随意由高空向下投掷物品，必要时应采取安全防护措施。
橡胶衬里施工
橡胶衬里施工1、碳钢基体衬贴预硫化丁基胶板见图表预硫化丁基橡板衬贴流程图2、施工构造图胶板胶粘剂底涂基面3、原材料准备3.1根据合同条件、设计要求、材料说明书、产品合格证和检验报告，对进入现场的材料逐一检查规格、数量、外观、运输及原贮存条件、有效期和实物实际状况，对质量有疑问的地方做抽样质量检验；3.2分门别类，按产品说明书要求和现场对易燃易爆品的贮放要求妥善保存进入现场的材料；预硫化丁基橡胶板应放置于原包装箱的支架或室内搭设的专用托架上，防止板挤压变形或粘联，粘胶剂按品种、批次、出厂日期分类存放。
3.3按规范规定对胶板和粘胶剂作剥离强度试级；3.3.1取长宽各为170×110mm钢板，表面喷砂处理，使达到Sa21/23.3.2在钢板的一边，预先贴一条宽20—30 mm的胶带纸，见《剥离强度试验示意图》（A）；3.3.3按规定的贴合工艺，正常操作贴合胶板，加温养护；3.3.4将胶板用刀子割出25 mm宽的橡胶带作为试片，从贴胶带纸的一头剥开，弹簧测力计的夹头绑紧试片。
见《剥离强度试验示意图》（B）；胶带纸拉(A) (B)3.3.5将弹簧测力计向上拉，用力正好使试片胶带剥离，始终保持弹簧测力计与钢板垂直，正确记录试片均匀剥离时弹簧测力计不变的一段读数；3.3.6弹簧测力计读数为25mm宽度的胶板剥离力，即90°剥离强度；3.3.7代表同一试验性能的试样数量不少于3个，取剥离强度的算术平均值，此值应≥150N/2.5CM。
4、衬胶施工:4.1 设备验收按《橡胶衬里化工设备》（HG/T20677-1990）对设备进行验收。
对不符合衬里要求的虚焊、凹凸不平处应补焊、打磨。
4.2施工条件施工环境最佳温度控制在5-30℃之间,且至少高于空气露点3℃,设备内相对湿度不应大于80%，并配备温湿度计。
4.3 喷砂除锈,按EGTSPEC-31标准要求对压缩空气进行打靶,在白纸板或白布上试喷,检查是否或水渍,同时对砂子进行清洁度检查,满足要求才能进行喷砂施工.表面质量及粗糙度达到Sa21/2级。
橡胶衬里施工方案
橡胶衬里工程施工方案为了达到预期的防腐效果，我们从用材，设计，施工到管理方面综合考虑。
正确造材，合理的设计，认真施工，妥善管理。
以期达到延长设备使用寿命，减少维修次数，降低经营成本的目地，从而有效地增强企业的社会效益与经济效益。
、编制依据：1、SHJ400乙86《涂装前钢材表面处理规范》2、HGJ229-91《工业设备，管道防腐蚀工程施工及规范》3、GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》4、HG/T20677-1990《橡胶衬里化工设备》5、HGJ33-91《衬里钢壳设计规定》6、我公司在同类工程中的施工经验。
二、开工前的准备：1 、材料组织：防腐蚀工程的选材直接关系到工程的使用寿命，因此一定要按照腐蚀介质的程类和特征，工程的重要程度，作用部位的大小，物理机械作用的实际情况，结合材料的耐腐蚀性能及特点，合理的选用．我们的选材原则是：A：材料的物理，化学性能满足设计要求．B：材料的耐蚀，耐候性佳．C：总的经济效果优越．内壁采用喷砂除锈，然后衬丁基橡胶板。
2、人员组织：在开工前组织有领导能力，管理能力，组织能力和丰富现场施工经验的人担任项目经理，选派有丰富施工经验，有扎实的技术理论知识的工程师担任技术负责人，在开工前组建技术领导小组，组织图纸的自审及会审，并拟定参加工程施工的劳动组织，由技术领导小组织对施工班组进行技术交底．3、机具组织：在开工前对计量器具进行校验，对机械进行安装调试，以便使开工后的计量数字准确无误，机械无故障。
拟投入工程的主要机具一览表序号名称91011121314 搅拌机7.5KW 轴流风机电火花测漏仪6m3/mm 空压机砂罐气体缓冲罐工具车手提砂轮机操作平台直尺剪刀坡口刀钢卷尺白布数量2台2台1台4台4台4台5辆20台1台10 把20 把20 把20 把10 卷产地武汉北京天津蚌埠自制自制四川石家庄石家庄石家庄郑州上海徐州性能完好完好完好完好完好完好完好完好完好完好完好完好完好注：以上工具用量可根据现场实际情况增减。
丁基橡胶衬里施工方案
2mm T基橡胶衬里工程施工方案编制单位：濮阳市三源建设工程有限公司联系人：孔维民联系电话：编制日期：2011年9 月 1 日2mmT基橡胶衬里工程施工方案一、编制依据1、《涂装前钢板表面锈蚀和除锈等级》GB89232、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ 229-91 ；3、《橡胶衬里化工设备》HGJ32-9Q4、《化工设备衬里用未硫化橡胶板》GB5575-85;5、胶板产品说明书二、施工准备1、人员准备拟组建一支约20人的施工队伍，由项目经理亲自负责本工程的施工质量，配置施工队长、技术员、质检员、安全员，劳动力计划如下：注：根据现场实际情况调整。
工程队将根据现场条件和甲方工程进度要求，确定各工种进场人数。
施工前，对参加施工的工人再次进行技术培训和考核，合格后方能上岗作业。
要重点进行橡胶衬里施工工艺、质量检验标准及安全文明施工交底，让每个人都熟悉了解本次橡胶衬里施工工艺及技术要求，明确质量控制指标，确保工程质量。
注：根据现场实际情况调整。
注：根据现场实际情况调整。
4、材料准备4.1胶浆胶和胶板应为同一厂家配套产品，质量符合规范及厂家说明书的指标规定。
4.2溶剂汽油的质量指标应符合《溶剂油》（GB1922-80的规定。
4.3胶板和胶浆胶在使用前，应检查其外观质量、牌号、规格和出厂日期，必须符合国家现行标准的规定。
胶板展开后，用目测进行外观检查和厚度检查。
必要时，可用电火花针孔检测器进行检查，如有缺陷，应作出记号，在下料时剔除。
5、现场条件5.1 根据本工程要求，应与甲方有关部门协调解决施工场地及现场水、电、蒸气、材料储存等问题，并保障连续施工的要求。
5.2 做好材料进场后材料存贮的防雨、防潮、防火工作，仓库和工作间必须备好消防器材。
三、表面处理1、表面喷砂处理：设备衬胶面的处理是影响衬胶质量的关键工序，本次工程采用干式喷砂法，使用石英砂材料进行。
石英砂必须洁净干燥，含水率V 1%硬度在6.5 以上。
橡胶衬里施工方案-设备
目录1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、施工准备5、设备验收6、主要施工工艺7、施工方法8、中间检查9、质量检查10、安全措施11、劳动力安排12、主要工机具13、手段用料1、编制说明内蒙古亿利化学工业有限公司40万吨/年PVC工程,VCM装置共有六台设备需要现场进行橡胶衬里施工。
该部分设备衬里面积较大,为确保施工质量,现编制。
2、编制依据2.1 施工承包合同2.2 施工图纸2.3 HGJ229-912.4 橡胶厂家施工技术说明3、工程概况3.1 本工程处于VCM装置内，施工用水电齐全。
3.2 各设备基本数量如下：序号设备名称设备位号设备数量设备外形尺寸衬里面积衬胶方法备注1、蓄水槽F3602ab 2 384㎡丁基预硫化橡胶两层设备内壁2、汞处理槽F3601ab 2 454㎡丁基预硫化橡胶两层设备内壁3、VCM碱洗塔E3302-1/2 2 230㎡丁基预硫化橡胶两层设备内壁3.3本工程衬里橡胶采用：丁基预硫化橡胶4、施工准备:4.1 施工机具准备：应准备好下料操作台，烙胶烙铁及通风设备以及相应施工防护工具。
4.2 材料准备：衬里用的橡胶板，质量应符合HG4540-67中有关的规定。
橡胶板应严格按照设计要求采购，核对橡胶板的规格，型号，生产日期，产品合格证以及检验报告，胶浆应要求其生产日期在三个月以内。
4.3 人员准备：应根据工程进度要求配备工程管理人员，施工技术员，安全员，及熟练衬胶工人。
4.4 用电照明准备：准备好12V变压器及低压灯.5、设备验收 :5.1 钢铁表面不应有孔、砂眼、缩孔等缺陷。
5.2 用钢板焊接的设备应采取对接双面焊，焊缝应均匀平整，其高度不应超过2mm，并成圆弧形状，以免刺破橡胶板。
5.3 设备表面不应有大于30mm的凹凸处。
凡是有棱角的部位，应呈圆弧过渡，R不小于5mm。
5.4 设备内设有支撑、挡板等附件时，要求焊缝处打成圆角。
5.5 压力容器应在压力试验合格后，才能进行衬里。
磷酸贮罐衬里施工方案
磷酸贮罐衬里施工方案
磷酸贮罐衬里施工方案
本工程涉及6台磷酸罐的内部衬里施工，其中丁基胶衬里为2150平方米，碳砖衬里为41立方米。
施工程序包括喷砂除锈、试衬胶、衬第一层胶板、检查修补、衬第二层胶板、检查修补、衬碳砖、检查修补、常温养生和验收。
喷砂除锈是施工的第一步。
喷砂除锈设备应使用自制的专用设备，喷砂距离和喷射角度应根据现场实际情况随时进行调整。
喷砂后，金属表面预处理的质量要求应达到Sa3级。
丁基橡胶衬里施工前需要进行一系列准备工作，如检查工序交接、检查设备出厂合格证、完成焊件工作并严禁施焊、气割、敲罐等。
施工过程中，橡胶衬里环境温度宜在15~30°C
之间，相对湿度不宜大于85%。
底涂料、胶接剂的配比、性能指标应符合设计、规范或生产厂家的要求。
施工过程中，需要进行剥离强度试验和贴合工艺试验，以保证衬里的质量。
衬里施工过程中，底涂料应在喷砂后立即进行，胶版排版应合理，接缝搭接时搭接宽度不应超过2毫米，削边应平直，宽窄一致，上下坡口应严密合缝。
金属表面应涂橡胶剂A一遍、橡胶剂B一遍，胶版贴和面应先用甲苯清洗、打毛、涂刷胶粘剂B二遍。
第二遍胶粘剂的涂刷应在第一遍胶粘剂干至不粘手时进行。
贴衬作业在第二遍胶粘剂干至不微粘手时进行。
对接缝应加贴盖封条，盖缝胶条宽度宜为40毫米，厚为1-1.5毫米。
衬里施工完成后，需要进行常温养生和验收。
橡胶衬里施工方案
橡胶衬里施工方案橡胶衬里施工方案一、施工前准备工作1. 检查施工区域：确保施工区域干燥、平整，并清除杂物和灰尘。
2. 准备材料和工具：购买足够数量的橡胶衬里材料，并准备好所需的施工工具，如刷子、滚筒、刮刀等。
3. 安全措施：施工前要确保施工人员穿戴好防护设备，如手套、口罩和护目镜等。
二、施工步骤1. 表面处理：将待施工的地面表面进行处理，确保表面光滑、干净，无尘埃、油漆等杂质。
2. 粘接剂涂刷：使用刷子或滚筒，将橡胶衬里背面的粘接剂均匀地涂刷在地面上，确保涂布均匀。
3. 橡胶衬里安装：将橡胶衬里从一端开始，有序地贴附到粘接剂上，确保无气泡并保持平整。
4. 排气：在贴附橡胶衬里的过程中，使用压嘴或滚筒等工具轻轻滚动，将空气排除，确保衬里与地面紧密贴合。
5. 下一张的重叠：将下一张橡胶衬里与上一张的边缘留出一定的重叠，一般为30-50mm，并确保衬里的接缝处平整。
6. 截边和固定：在橡胶衬里的边缘处使用刮刀将多余的衬里截去，并使用胶带或其他方式固定衬里的边缘，确保固定牢固。
7. 施工缝合：在施工缝隙处进行补强处理，使用刷子将胶水涂布在缝隙上，然后撒上橡胶粉末，保证缝隙的密封性。
8. 施工验收：在施工完成后，对施工质量进行检查和验收，确认衬里贴附牢固、平整无瑕疵。
三、施工注意事项1. 温度条件：施工环境的温度应在5-35℃之间，过低或过高的温度会影响粘接剂的性能。
2. 施工平整度：施工前要检查地面的平整度，如有不平整的地方应进行修整。
3. 粘接剂质量：使用优质的粘接剂，并按照厂家的说明配比和使用，避免使用过期或劣质的材料。
4. 衬里的保护：在施工过程中要注意保护橡胶衬里，避免受到外界物体的损坏。
5. 温度和湿度：施工期间应避免温度和湿度的大幅度变化，这可能会导致橡胶衬里的收缩或变形。
以上是橡胶衬里的施工方案，仅作参考。
不同的施工环境可能具有不同的要求和措施，需要根据具体情况进行调整和安排。
施工人员在操作过程中应加强安全意识，并严格按照相关规范和要求进行施工，以确保施工质量和安全。
QH系列自硫化丁基橡胶衬里施工工艺(C版)
QH系列自然硫化丁基橡胶衬里现场施工工艺(C版)1 设备验收施工队进驻现场，应派人会同甲方代表共同按《橡胶衬里化工设备》（HG/T 20677-1990）对设备进行验收。
对不符合衬里要求的虚焊、气孔、焊瘤、咬边等应补焊、打磨。
2 施工环境要求施工环境温度以10～35℃为宜；相对湿度小于80%；大气环境最低应保持在露点3℃以上。
3 喷砂除锈3.1用铜矿砂或石英砂对衬胶设备进行喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级。
3.2喷砂完毕，用压缩空气吹净浮尘，作整体检查；局部达不到要求，必须重喷；如有毛刺或焊渣，应立即磨掉;如有油污用清洗剂进行局部清洗。
表面处理达不到要求，不得进行衬胶施工。
4 涂刷胶水4.1 涂刷胶水，应佩戴好防毒面具或穿好防护服。
4.2 汽油彻底挥发干后，涂上底层胶水JK-2一遍（配比原JK-2:甲苯=1:3），用前必须搅拌均匀，涂刷时不能出现流淌痕迹，不能漏刷。
底层胶水稀释后用量0.13Kg/m2。
4.3 JK-2干后，涂刷面胶T-139一遍（第一层衬里胶水配比 T-139母胶:甲苯=1:7、第二层衬里胶水配比 T-139母胶:甲苯=1:10）。
胶水稀释后用量0.4Kg/m2.层。
5 放样5.1放样前仔细检查胶板，并作针孔查漏。
若厚度达不到要求或有严重缺陷应剔除。
对个别气泡或针孔允许修补后再用。
5.2 单层管道衬里及水泥设备衬里用橡胶板，应全部经电火花检测合格后再放样。
5.3 放样应根据设备实形或图纸进行，对封头及结构复杂的衬胶件，应放实样或制作样板放样。
要求下料准确、合理、排布均匀，尽量减少搭缝。
5.4 放样时考虑搭接宽度，双层衬里为20±5mm，单层衬里为30±5mm。
5.5整体下料过程，应注意合理搭配，减少胶板损耗。
衬里损耗不应超过10%。
5.6削边坡度宽以10-15mm，角度30度左右为宜，要求削直、削匀，底部不得削破。
5.7每片胶板削完边后，应立即用抹布擦干坡口上的水迹并凉干。
橡胶衬里施工技术方案(强烈推荐!)
橡胶衬里施工技术方案(强烈推荐!)-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN橡胶衬里施工技术方案（专业化工施工单位编制-强烈推荐!!!）工程名称：编制单位：一、总则××公司以一流的产品质量、一流的技术，以客户至上的精神，保质保量的完成“山东××化工有限公司衬胶设备”根据“山东××公司衬胶设备”根据相关标准根据××公司各种胶板及内衬的施工规范。
工程概况：二、材料来源1.所有橡胶衬里材料均由××公司生产，水洗塔衬里材料外购。
2.所有衬里的施工均由××公司承担。
3.所有材料将视××公司施工进度提前发至建设工地现场，提供合格证和发货清单给甲方，在甲方对其供货渠道和质量认可后方可开始施工。
4.材料经需方认可后存放于事先准备好的仓库中。
三、材料介绍1.预硫化丁基胶板性能××公司生产的预硫化丁基胶板 P-CIIR-28 4㎜，完全满足水洗塔介质腐蚀耐磨损的要求，有关物理化学指标如下：橡胶衬里组分：橡胶衬里的物理性能：（预硫化丁基胶板P-CIIR-28）胶板物化性能表底涂材料的性能粘接剂材料性能：1．硫化丁基胶衬里工艺预硫化橡胶板衬里工艺规程1.目的规范预硫化橡胶板衬里各道工序作业。
2.适用范围预硫化橡胶板防腐衬里。
3.引用标准橡胶衬里第一部分设备防腐衬里HGJ32-1990 橡胶衬里化工设备4.职责技术部：负责控制工艺规程实施过程中的操作性及工艺修订工作。
质检部：负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。
生产部：负责工艺规程的实施工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订。
5.预硫化橡胶板衬里工艺流程钢体检查处理胶板准备喷砂胶粘剂制备下料清洗涂底涂料涂刷胶粘剂贴衬检查处理封口验收6.橡胶衬里设备检查处理橡胶衬里设备、管道及管件结构设计制作应符合HGJ32-90标准中第4条规定。
橡胶衬里的施工方案
橡胶衬里的施工方案
橡胶衬里是一种具有强大耐磨性和耐化学腐蚀的纸浆制品，广泛应用于化工、矿山、煤炭、电力、冶金、电子等行业中的输送设备和容器内衬、地面铺设等领域。
在进行橡胶衬里的施工方案时，需要按照以下步骤进行：
一、准备工作
1. 检查施工现场，确保环境干燥、清洁，并清除任何杂物。
2. 仔细检查设备和容器的表面，确保没有严重的破损和锈蚀，并进行必要的修复和处理。
二、基层处理
1. 将基层表面进行打磨、清洗，确保表面光滑、洁净。
2. 铺设防潮层，可采用防潮胶、环氧防潮底涂等材料，以提高橡胶衬里的附着力和耐候性。
三、橡胶衬里施工
1. 将橡胶衬片进行切割，按照设备和容器的尺寸进行定制，确保精准贴合。
2. 使用专用的橡胶胶水或胶粘剂，将橡胶片粘贴在基层表面上。
注意要均匀涂胶，避免出现气泡和空隙。
3. 在橡胶片表面进行压实，确保其与基层的贴合牢固。
4. 检查施工质量，修补可能存在的瑕疵和不平整处。
四、后期处理
1. 施工完毕后，需进行全面检查，确保橡胶衬里的质量符合要求。
2. 清理施工现场，清除任何杂物和残留胶水。
橡胶衬里施工方案的要点是确保基层表面的光滑洁净，橡胶衬片的粘贴牢固和无空隙，并进行全面的质量检查。
在施工中，应严格按照标准操作，确保施工质量，提高橡胶衬里的使用寿命和安全性。
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2mm丁基橡胶衬里工程施工方案编制单位：濮阳市三源建设工程有限公司*******联系电话：编制日期：2011年9月1日2mm丁基橡胶衬里工程施工方案一、编制依据1、《涂装前钢板表面锈蚀和除锈等级》GB8923；2、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ 229-91；3、《橡胶衬里化工设备》HGJ32-90；4、《化工设备衬里用未硫化橡胶板》GB5575-85；5、胶板产品说明书二、施工准备1、人员准备拟组建一支约20人的施工队伍，由项目经理亲自负责本工程的施工质量，配置施工队长、技术员、质检员、安全员，劳动力计划如下：注：根据现场实际情况调整。
工程队将根据现场条件和甲方工程进度要求，确定各工种进场人数。
施工前，对参加施工的工人再次进行技术培训和考核，合格后方能上岗作业。
要重点进行橡胶衬里施工工艺、质量检验标准及安全文明施工交底，让每个人都熟悉了解本次橡胶衬里施工工艺及技术要求，明确质量控制指标，确保工程质量。
2、施工机具注：根据现场实际情况调整。
3、计量、检测器具注：根据现场实际情况调整。
4、材料准备4.1胶浆胶和胶板应为同一厂家配套产品，质量符合规范及厂家说明书的指标规定。
4.2溶剂汽油的质量指标应符合《溶剂油》（GB1922-80）的规定。
4.3胶板和胶浆胶在使用前，应检查其外观质量、牌号、规格和出厂日期，必须符合国家现行标准的规定。
胶板展开后，用目测进行外观检查和厚度检查。
必要时，可用电火花针孔检测器进行检查，如有缺陷，应作出记号，在下料时剔除。
5、现场条件5.1根据本工程要求，应与甲方有关部门协调解决施工场地及现场水、电、蒸气、材料储存等问题，并保障连续施工的要求。
5.2做好材料进场后材料存贮的防雨、防潮、防火工作，仓库和工作间必须备好消防器材。
三、表面处理1、表面喷砂处理：设备衬胶面的处理是影响衬胶质量的关键工序，本次工程采用干式喷砂法，使用石英砂材料进行。
石英砂必须洁净干燥，含水率＜1%，硬度在6.5以上。
喷砂除锈等级应达到GB8923-88标准中规定的Sa21/2级，即彻底除净钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等一切杂物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑，钢材表面呈现均一的金属本色，同时粗糙度要求≥50um。
2、喷射处理的工艺参数压缩空气工作压力：0.6-0.7Mpa,以0.7Mpa为佳喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15-30°为宜。
喷射距离：喷嘴离工件距离要求100-300mm。
磨料粒径：2-6mm。
3、喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘或用吸尘器清理。
要留有清理落尘的时间，有油脂污染要用溶剂彻底擦净。
清理后的表面不得用手触摸。
4、喷砂作业的施工，环境温度宜10-30℃，相对湿度≤75%，基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。
如施工中有结露现象出现时，要停止作业，采取措施后方可施工。
5、喷砂质量检测、评定表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行。
5.1表面清洁度等级的评定将被检基体金属的表面与ISO8501-1标准中相应的照片进行目视比较评定。
5.2表面粗糙度等级的评定参照GB8923-88标准，将G型比较样块靠近被检表面的某一测定点进行目视比较，以基体金属表面外观最接近的样块所示的粗糙度等级作为评定结果。
如果目视评定有困难，则用触摸法，即用拇指甲背面在样块和被测表面交替划动，以最为接近的触觉所示的粗糙度等级作为评定结果。
四、衬里壳体要求在基层处理完毕后，必须对设备内表面进行检查，衬里壳体必须满足HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》标准的要求。
—钢板表面光滑平整，伤痕及凸凹不得大于2mm。
—钢板不得有严重腐蚀斑点、砂眼、气孔、重叠片，制造卡具的残痕要清理磨光。
—焊缝要饱满，焊后要全部清理磨平焊瘤和飞溅物。
—焊缝不得有气孔、夹渣，如存在则应补焊、磨平，焊缝高度不得超过3mm并磨为园滑过渡或者全部磨平。
—角部焊缝凸角面圆角半径大于5mm，凹角面圆角半径大于8mm。
对不具备内衬施工的设备，应与甲方协商，增加机械打磨工序，达到规范要求。
五、衬胶施工衬胶施工环境温度以15-30℃为宜，相对湿度≤75%，施工场所应保持干燥、无尘，通风良好。
1、丁基橡胶衬里施工流程作业前准确工作→搭设脚手架→喷砂除锈→涂布底料→涂布粘结剂→衬胶衬里→第一次检查→自然硫化→第二次检查。
2、胶浆的配制：胶浆胶与汽油的质量比为1：6-10。
用手工和机械搅拌法，使胶浆胶均匀溶解。
配制好的胶浆应呈粘稠状液体，胶料应全部溶于溶剂中，不得出现结块、沉淀或翻花现象。
配制后的胶浆应静置一天以上方可使用，沉积于底部的残渣应弃掉。
3、胶板的剪裁3.1根据设备尺寸，按一般板金工展开下料，划线剪裁。
下料应准确，尽量减少接缝；胶板须留有足够的搭接边量，要求搭接宽度30-50mm。
3.2削边、打毛、清洗、脱脂：胶料的削边应平直、宽窄一致，要求削边斜面宽度10-20mm；最后用清洗溶剂将表面擦净脱脂。
4、涂刷胶浆：胶浆在使用前应搅匀。
涂刷胶浆应薄而均匀，不得漏涂。
防止表面堆积、流淌或起泡。
金属表面应涂刷胶浆三遍，涂胶前，应除去金属表面上的粉尘或毛刺，然后用汽油擦洗。
胶板贴合表应涂刷胶浆二遍。
前后两遍的涂刷方向应纵横交错，第1-2遍胶的干燥时间为0.5-2h，末遍胶的干燥时间为1.5-6h。
5、设备表面缺陷修复设备表面微小的凹陷、砂眼、不平整处或无法修磨的焊缝，以及需要填塞胶条的转角处，应在涂末遍胶浆前，用刷过胶浆并经干燥的胶条填塞，然后烙成圆滑过渡。
6、衬胶作业6.1胶料的贴衬作业应在末遍粘结剂胶膜干至微粘手但不起丝时进行，按作业设计要求进行划线，将编号成卷的胶料沿着划线铺设就位，当胶料在设备的表面铺附并将垫布全部抽出后，即可从胶料的中部开始烙压，务使气体依次往两边赶出，排净粘结面间的气体；用力程度应以胶料压合表面见到压痕为限；移动的幅度为100-200mm ,速度80-100min/s为宜，前后两次烙压应重印1/3-1/2，不得漏压。
6.2胶板贴衬按先衬顶，由上至下衬壁，再贴衬设备接管、人孔，拆除脚手架后，最后衬底的顺序依次进行。
6.3胶板贴衬不得采用十字型接缝，应采用丁字型接缝。
胶板搭接宽度为20-30mm，胶板的接缝必须烙合严实，边缘呈圆滑过渡，不得出现翘起、剥离。
6.4接管及人孔衬胶时，先将胶料卷成圆筒形，外径同接管及人孔的内径相同，将其送入接管及人孔内，胶料应向法兰边缘翻贴20-30mm，向罐体边缘翻贴30mm，滚压贴实，最后将多余胶料沿法兰密封面割除切平。
罐体底部转角处在粘贴时，要使筒体部分的胶料翻至底部30mm的位置进行搭接粘贴压合。
6.5依次贴衬第二层预硫化橡胶板，两层胶板的接缝应错开，净距离应≥ 100mm以上，防止形成贯穿缝。
6.6热烙法烙铁操作温度宜为100-180℃，热的烙铁不得在胶板上停留。
7、检查修整橡胶贴衬工序完毕后，应对胶层作下列项目的的中间检查：7.1外观检查：用目测或借助5-10倍放大镜全面检查胶板表面，不得有深度超过0.5mm的损伤、褶皱，夹杂物等缺陷。
胶板的接缝应严实，不得有翘起、剥离；胶层表面应无起鼓、脱层、漏压现象。
7.2电火花针孔检查，对胶层作全面检查，不得有漏电现象。
经中间检查发现有起鼓、脱胶、针孔等缺陷时，应按规定及时进行修整。
8、做好同步试样与设备衬胶完全一样的环境下，做3块同步试板，试板尺寸为10cm*20cm，硫化时放于贮罐内。
六、竣工验收执行HGJ229-91标准。
包括：1、外观检查用肉眼全面检查衬胶表面，对有怀疑部位要用5-10倍放大镜检查。
要求不得有胶板面的损伤、皱纹；不得有裂纹、气泡、浮起；不得有接合处的剥离。
每M2衬胶面积大于Φ25mm的气泡和浮起不得超过3个。
2、针孔检查：用电火花检测仪，100%全面检查，不得有漏电现象。
检查电压是每1mm胶板厚为2000V。
3、厚度检查：用磁力测厚仪测量胶板厚度，应为指定厚度的-10—+20%。
4、硬度检查：硫化后用硬度计检查胶板硬度，范围应在邵氏A硬度55-70之间。
七、质量保证措施1、中间交接验收必须达到HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》标准的要求。
2、衬胶施工人员全部都应经过严格技术培训，并有施工实践经验的熟练技术工人。
3、所有材料要具有产品合格证，质量化验单，其实测指标应符合国家和行业标准。
严禁使用不合格产品。
4、所有机械设备必须安全可靠、运行良好；所有检测仪器必须在周检有效期内，测量数据应准确无误。
5、每道工序施工结束后，必须经甲乙双方质检员和监理工程其同检查，合格后方可进行下一道工序的施工。
6、施工前搞好本施工组织设计和质量检验标准及安全技术交底，让每个人都熟悉施工工艺，明确质量控制指标。
7、设置专职调料员进行配料，严格按配比称量。
8、进行全面质量管理，开展创全优活动。
教育员工树立“质量就是企业的生命”的责任感和危机感。
开展全员质量管理活动，质检实行“三级检查制”，即施工人员自检、班组长抽检、质检员终检。
9、执行岗位责任制，责任到人，每人施工部位质量详细记录。
施工质量与个人的经济效益挂钩，实行奖优罚劣，重奖重罚的质量奖罚制度。
10、质量的检查验收，执行HGJ229-91标准中相应条款，对不合格部位，必须按原工艺、原要求进行返修，不合格的要再次返修，直到合格。
八、安全文明生产1、严格遵守甲方有关安全、文明施工的一切规章制度，开工前请甲方安全部门对全体施工人员进行安全文明施工教育后，方可进场施工。
2、作业人员要穿戴好全部劳保护品（安全帽、工作服、防尘防毒口罩、胶鞋）。
施工现场严禁烟火。
严禁将香烟、火种带入现场。
严禁穿带有铁掌的皮鞋进行施工。
严禁敲击铁器，避免铁件互撞引起火花。
3、在作业房、配料间、设备内严禁明火，所有电器设备要用防爆型。
动火要远离15m以外。
4、设备涂刷胶浆时要充分通风换气，工作人员带好防毒面具，罐入孔处设置专人监护。
5、设专职安全员一名，负责与甲方安全部门的联系，检查安全施工情况，杜绝违章作业；班组长均为兼职安全员。
6、易燃、易爆和有毒材料，应存放在专用仓库内，派专人管理，并设置明显标志。
材料仓库和施工现场，必须配备足够的消防设施。
7、所有电器设备必须接地，电源开关采用漏电保护型，设备内施工，照明灯应有保护罩，电压不应高于24V。
灯线必须是软胶皮电缆线。
8、施工现场应设置通风设备，保证通风良好，有害气体、粉尘不得超过允许含量极限。
施工人员应定期外出，置换新鲜空气。
9、电器设备、空压机、喷砂机应由专业人员进行安装调试，合格后方准运行。
喷砂作业前，要对压力容器、胶管进行压力试验，试验压力为0.8Mpa，压力表和安全阀要定期校验。
10、脚手架、跳板应搭设牢固，拆卸时按顺序轻拿轻放，防止撞坏衬里层和碰伤施工人员。