表面粗糙度的标注
表面粗糙度标注原则
表面粗糙度标注原则表面粗糙度是指物体表面的不平整程度，是衡量物体表面粗糙程度的一个重要指标。
在工程领域中，对于材料表面的粗糙度进行标注是非常重要的。
下面将介绍一些标注原则，以帮助大家更好地理解表面粗糙度的标注方法。
1. 表面粗糙度的定义表面粗糙度是指物体表面的不平整程度，可以通过测量表面的高低起伏来表示。
常见的表面粗糙度测量方法有拉卡拉测量法、光学测量法和触针测量法等。
2. 表面粗糙度的标注表面粗糙度的标注通常使用一个符号加上一组数值来表示。
常见的符号有Ra、Rz、Ry等，分别代表不同的表面粗糙度参数。
数值则表示表面粗糙度的大小，单位通常是微米（μm）或纳米（nm）。
3. 表面粗糙度参数的选择选择合适的表面粗糙度参数是非常重要的，不同的参数可以反映不同的表面特征。
常见的参数有Ra、Rz、Ry、Rq、Rp等，它们分别代表表面平均粗糙度、最大峰值高度、最大凹坑深度、根均方值和峰谷平均值等。
4. 表面粗糙度标注的要求表面粗糙度标注应符合一定的规范，以确保标注的准确性和可读性。
标注应该清晰、整洁，并且不应重复。
标注的位置通常选择在图纸的视图图上，以便于查看和理解。
5. 表面粗糙度标注的示例下面是一个表面粗糙度标注的示例：在图纸的视图图上，使用Ra 符号标注了一个数值为0.4μm的表面粗糙度。
这表示该物体表面的平均粗糙度为0.4微米。
6. 表面粗糙度的影响因素表面粗糙度受到多种因素的影响，包括材料的性质、加工方法、切削速度和切削深度等。
不同的因素会对表面粗糙度产生不同的影响，因此在进行表面粗糙度标注时需要考虑这些因素。
7. 表面粗糙度的测量方法常见的表面粗糙度测量方法有拉卡拉测量法、光学测量法和触针测量法等。
不同的测量方法适用于不同的表面特征，选择合适的测量方法可以提高测量的准确性和可靠性。
8. 表面粗糙度的控制方法对于精密加工和高要求的产品，控制表面粗糙度是非常重要的。
常见的控制方法包括选择合适的加工工艺、使用合适的刀具和切削参数、进行表面处理等。
表面粗糙度国家标注
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a 上限或下限符号U或L b 滤波器类型“x”。标准滤波器是高斯滤波器(GB/T 18777)。
以前的标准滤波器是2RC滤波器。将来也可能对其他的滤波器 进行标准化。在转换期间，在图样上标注滤波器类型对某些公 司比较方便。滤波器类型可以标注为“高斯滤波器”或 “2RC"。滤波器名称并没有标准化，但这里所建议的标注名 称是明确的，无争议的。
和 GB/T18778.32006 定义) 。 其中轮廓参数是我国机械图样中目前最常用的,
轮廓算术平均偏差 Ra、轮廓最大高度 Rz 中的两 个高度为最多。粗糙度轮廓也称 R 轮廓。
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R轮廓（粗糙度参数）
（1）轮廓算术平均偏差Ra（幅度参数）
在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮 廓中线距离绝对值的平均值，即：
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（3）轮廓单元的平均宽度RSm（间距 参数）
在一个取样长度范围内所有轮廓单元的宽度 Xsi的平均值。
1 m
R Sm m i1 Xsi
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二、表面粗糙度（评定参数及数值）的选择
1 评定参数的选择：如无特殊要求，一般仅选 用幅度参数。推荐优先选用Ra值，因为Ra能 充分反映零件表面轮廓的特征。以下情况下例 外：
能、导电导热性能和胶合强度等也有着 不同程度的影响。
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有关检验规范的基本术语
1 取样长度和评定长度 取样长度——测量表面粗糙度轮廓时，测量限制的一
段足够短的长度，以限制或减弱波纹度、排除形状误 差对表面粗糙度轮廓测量的影响。（详见P134表5-1） 评定长度默认为 5 个取样长度, 否则应注明个数。 例如Rz0.4、Ra3 0.8、Rz1 3.2 分别表示评定长度 为 5 个( 默认) 、3个、1 个取样长度。
表面粗糙度的标注方法
表面粗糙度的标注方法一、前言表面粗糙度是工程中常用的一个指标，它对于很多工程材料和零件的使用性能有着重要的影响。
因此，准确地标注表面粗糙度是非常必要的。
本文将详细介绍表面粗糙度的标注方法。
二、表面粗糙度的定义表面粗糙度是指物体表面上各种形态不规则的微小起伏所形成的不规则程度。
它通常用Ra值或Rz值来表示，其中Ra值是平均粗糙度，Rz值是最大峰高度。
三、测量工具测量表面粗糙度需要使用专门的仪器，一般分为以下几类：1. 表面质量比较仪：可以用来比较两个表面之间的差异。
2. 表面轮廓仪：可以用来测量不同位置上表面高低差异。
3. 表面形貌仪：可以通过图像处理技术来获取表面高低差异信息。
四、标注方法1. 标注位置：在零件图纸上标注表面粗糙度时，需要明确标注位置。
一般情况下，在零件图纸上应该标注在与表面垂直的位置。
2. 标注方式：表面粗糙度的标注方式有很多种，以下是常用的几种方式：（1）Ra值标注法：在零件图纸上，一般使用符号“Ra”加数值来表示平均粗糙度。
例如：“Ra 0.8”。
（2）Rz值标注法：在零件图纸上，一般使用符号“Rz”加数值来表示最大峰高度。
例如：“Rz 6.3”。
（3）三角符号标注法：在零件图纸上，使用一个带有三角形的符号来表示表面粗糙度指标。
例如：“△6.3”。
（4）数字加字母标注法：在零件图纸上，使用数字和字母组合的方式来表示表面粗糙度指标。
例如：“2N6”。
3. 精度等级：不同的工程要求对表面粗糙度有不同的要求，因此需要根据具体要求选择相应的精度等级。
通常情况下，表面粗糙度分为以下几个等级：（1）0级：适用于非常重要和高精度要求的工程。
（2）1级：适用于对表面质量有较高要求但不是非常严格的工程。
（3）2级：适用于一般要求的工程。
（4）3级：适用于对表面质量要求不高的工程。
五、注意事项1. 标注需准确：表面粗糙度是工程中非常重要的一个指标，因此在标注时需要非常准确，以避免对工程造成不必要的影响。
表面粗糙度-标注
表面构造要求标注在圆柱特征旳延长线上
圆柱和棱柱旳表面粗糙度注法。
大多数表面有相同表面构造要求旳简化注法（一）
在圆括号内给出无任何 其他标注旳基本符号， 表达“其他表面”。
在圆括号内给出不同旳表 面构造要求，表达“除图 中已标注旳×、×表面”
图纸空间有限时，可用带字母旳完整符号，以 等式旳形式，在标Байду номын сангаас栏附近，对有相同表面构造要
求旳表面进行简化标注
表面粗糙度符号旳画法
轮廓线旳线宽d 0.35 0.5 0.7 数字与字母高度 2.5 3.5 5
符号旳线宽
0.25 0.35 0.5
高度H1 高度H2
3.5 5
7
8
11 15
1 1.4 2 2.8 7 10 14 20 0.7 1 1.4 2 10 14 20 28 21 30 42 60
3.4 表面粗糙度有关内容旳注写位置
表面构造旳注写和读取方向与尺寸旳注写 和读取方向一致。
必要时，表面构造符号可用带箭头或黑点旳 指导线引出标注。
必要时，表面构造符号可用带箭头或黑点旳 指导线引出标注。
在不致引起误解时，表面构造要求能够标注 在给定旳尺寸线上
表面粗糙度能够标注在形位公差框格旳上方（注 意尺寸数字、形位公差、表面粗糙度旳位置）。
表面粗糙度旳标注
表面粗糙度符号及含义
基本图形符号，对表面构造有要求旳 图形符号，简称基本符号。没有补充 阐明时不能单独使用。
扩展图形符号，基本符号上加一短 横，表达指定表面是用清除材料旳 措施取得。
扩展图形符号，基本符号上加一小 圆，表达表面是用不清除材料旳措 施取得。
表面粗糙度完整符号及含义
当要求标注表面构造特征旳补充信息时，在 基本图形符号、扩展图形符号旳长边上加一横线。
粗糙度标注方法
粗糙度标注方法
粗糙度标注是指在图纸上标明表面粗糙度要求的一种方法。
以下是常用的粗糙度标注方法：
1. 符号标注法：使用标准符号来表示表面粗糙度要求。
符号的形状、大小和组合表示不同的表面特征，例如平坦度、波浪度、距离、峰谷高度等。
这种方法常用于国际标准化组织（ISO）的标准，如ISO 1302。
2. 数值标注法：使用数值来表示表面粗糙度要求。
通常使用Ra（平均粗糙度）或Rz（最大峰谷高度）等参数来描述表面质量。
这种方法通常用于ISO制定的具体长度范围内的要求。
3. 图形标注法：绘制图形来表示表面粗糙度要求。
图形可以是等高线图，也可以是示意图，以直观表示表面的粗糙度特征。
这种方法通常用于较复杂的曲面或非规则表面的粗糙度要求。
无论使用哪种标注方法，都应该明确标注要求，并与相应的标准或规范保持一致。
此外，注意在图纸上提供充足的信息，例如粗糙度参数的数值范围、适用的表面处理方法等，以确保理解和实现正确的表面
质量要求。
表面粗糙度的标注
1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件,在视图表达时,只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影,最好选择轴线为侧垂线的位置.在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔)统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面(轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6。
3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸;再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件,它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图(如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来.如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3。
叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择,常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时,通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
4.箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂,而且加工位置的变化更多.这类零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零件。
表面粗糙度标注原则
表面粗糙度标注原则一、引言表面粗糙度是指物体表面的不光滑程度，它对物体的性质和使用性能有着重要影响。
为了准确地描述和标注表面粗糙度，人们制定了一些标注原则和方法。
本文将介绍几个常用的表面粗糙度标注原则，以帮助读者更好地理解和应用。
二、R符号法R符号法是最常用的表面粗糙度标注方法之一。
它使用一个大写字母“R”加上一个数字表示表面粗糙度的等级。
数字越大，表面越粗糙。
例如，Rz10表示表面粗糙度为10微米。
R符号法简单明了，易于理解和应用。
三、Ra参数法Ra参数法是另一种常用的表面粗糙度标注方法。
它使用一个大写字母“Ra”加上一个数字表示表面粗糙度的平均值。
Ra值越大，表面越粗糙。
例如，Ra0.8表示表面粗糙度的平均值为0.8微米。
Ra参数法对表面粗糙度进行了更精确的描述和评估。
四、Rmax参数法Rmax参数法是用来表示表面最大粗糙度的一种标注方法。
它使用一个大写字母“Rmax”加上一个数字表示表面最大粗糙度的值。
Rmax值越大，表面最大粗糙度越高。
例如，Rmax50表示表面最大粗糙度为50微米。
Rmax参数法对表面粗糙度的极值进行了标注。
五、其他标注方法除了上述常用的标注方法外，还有一些其他的表面粗糙度标注方法。
例如，使用符号“λ”表示表面波纹度，使用符号“Δ”表示表面峰谷高度差等。
这些标注方法在特定领域和特定要求下得到了应用。
六、标注原则在进行表面粗糙度标注时，应遵循以下几个原则：1. 标注方法应符合国家和行业标准，以确保标注的准确性和可比性；2. 标注应尽量简洁明了，避免使用过多的符号和术语，以便于理解和使用；3. 标注应尽量具体，精确描述表面粗糙度的特征和数值，避免歧义和误解；4. 标注应与设计和制造要求相匹配，以保证产品的质量和性能；5. 标注应尽量规范整洁，避免混乱和错误。
七、应用实例表面粗糙度的标注在各个领域和行业都有广泛应用。
例如，在机械加工中，标注表面粗糙度可以帮助操作人员选择合适的刀具和工艺参数，以提高加工质量和效率。
表面粗糙度的标注方法
表面粗糙度的标注方法表面粗糙度是衡量物质表面质量的一个重要指标。
在工业、机械制造、汽车、电子、医疗、军事等多个领域中，表面粗糙度都起着重要的作用。
表面粗糙度的量化标准主要是通过测量表面数据来实现的，一般需要进行标注及分类。
本文将介绍表面粗糙度的标注方法和相关参考内容，以帮助读者更好地理解和应用表面粗糙度的概念。
1. 表面粗糙度的标注方法（1）符号法：符号法是用符号及数字表示表面粗糙度参数。
例如：Ra 0.4μm，表示表面平均粗糙度值 Ra 为 0.4 微米。
符号中常见的有Ra、Rq、Rz三个参数。
（2）数字法：数字法是用数字表示表面粗糙度参数。
例如：0.4μm，表示表面平均粗糙度值 Ra为 0.4 微米。
数字法常用于一些简单的次要标注。
（3）文字说明法：文字说明法是用文字叙述表面粗糙度参数。
例如：表面平滑、表面粗糙或表面粗糙不均匀等。
（4）图形法：图形法是用图形表示表面粗糙度变化。
例如：采用等高线图或颜色图来反映表面粗糙度特征。
2. 表面粗糙度的分类方法（1）粗糙度种类：根据表面的特征，包括纵向的余量和横向的余量两种。
（2）表面形状：包括凹凸、光洁和平坦三种形状。
（3）表面变化特征：根据板材或工件的物理特性，可将表面粗糙度分为局部和全局两种变化。
局部的表面粗糙度变化常见于工件上某些部分，全局的表面粗糙度变化常见于整个工件表面。
3. 相关参考内容（1）ISO 4287:1997 Geometrical Product Specifications (GPS) -- Surface texture: Profile method -- Terms, definitions and surface texture parameters（2）ISO 25178:2016 Geometrical Product Specifications (GPS) -- Surface texture: Areal -- Terms, definitions and surface texture parameters（3）GB/T 7066-2003 表面粗糙度的测量和评定（4）JIS B 0601:2001 Surface roughness -- JIS method（5）ASTM E112-13 Standard Test Methods for Determining Average Grain Size（6）ASME B46.1 Surface Texture (Surface Roughness, Waviness, and Lay)（7）EN 10025-1994: Hot rolled Products of non-alloy Structural steels; Technical delivery conditions。
表面粗糙度的标注方法
表面粗糙度的标注方法表面粗糙度是描述物体表面平滑程度的一个参数，对于许多工业和科学应用而言，准确测量和标注物体表面粗糙度非常重要。
本文将介绍一些常用的表面粗糙度标注方法。
一、光学显微镜观察方法光学显微镜是一种常用的表面粗糙度观察工具，通过放大目标物体，并在光下观察其表面特征，可以获得较为直观的表面粗糙度信息。
在使用光学显微镜观察时，需要注意以下几点：1. 选择合适的放大倍数：根据所需观察的表面特征大小，选择适当的放大倍数。
如果放大倍数过高，可能会造成图像模糊，无法观察到细节。
2. 调整光源和照明角度：光线的照射角度会对表面特征产生影响，因此需要调整光源和照明角度，以获得最佳观察效果。
3. 多角度观察：由于物体表面可能存在多个方向的不均匀特征，因此需要在不同的角度下观察表面，以获取更全面的信息。
二、扫描电子显微镜（SEM）观察方法扫描电子显微镜是一种高分辨率的表面观察工具，能够提供更详细的表面特征信息。
使用SEM观察表面粗糙度时，需要注意以下几点：1. 样品的制备：样品制备包括样品的固定、切割和磨削等步骤，需要根据具体要求选择合适的方法，确保样品表面平整，不会对观察结果产生干扰。
2. 调整工作距离和倍数：SEM具有一定的工作距离和放大倍数范围，需要根据样品的尺寸和表面特征选择合适的工作距离和倍数，以获得清晰的图像。
3. 选择合适的探针电流和电压：扫描电子显微镜需要通过探针电流和电压来控制电子束的强弱和聚焦程度，对于不同的样品和表面特征，需要根据实际情况进行调整。
三、表面粗糙度测量仪器除了光学显微镜和扫描电子显微镜，还有一些专门用于测量表面粗糙度的仪器，如激光干涉仪、白光干涉仪和轮廓仪等。
这些仪器通过测量物体表面的高程变化，可以得到更直观和准确的表面粗糙度数据。
在使用这些测量仪器时，需要注意以下几点：1. 选择合适的参数：不同的测量仪器有不同的参数设置，根据样品和表面特征选择合适的参数，以获得准确的测量结果。
表面粗糙度的标注方法
表面粗糙度的标注方法表面粗糙度的标注是科学研究和工程实践中非常重要的一个参数，它描述了一个物体表面的不平整程度。
表面粗糙度的测量和标注有很多方法和指标，如粗糙度参数、表面轮廓、形貌等，下面将详细介绍一些常用的方法和参考内容。
1. 粗糙度参数：粗糙度参数是评价表面粗糙度的一种常用方法，它通过一系列数学参数来描述表面的不平整程度和特征。
常见的粗糙度参数包括均方根粗糙度（RMS）、平均粗糙度（Ra）、最大高度（Rz）等。
这些参数主要通过使用设备如表面粗糙度仪器、扫描电子显微镜等来测量和分析。
2. 表面轮廓：表面轮廓是用来描述表面形貌和不平整度的一种方法。
它通过测量表面上一系列连续点的坐标来生成曲线图，该曲线图反映了表面的特征和几何形状。
表面轮廓可以用来评估表面的平面度、曲率、波形、重复性等。
常见的表面轮廓测量方法包括激光扫描仪、轮廓仪等。
3. 表面形貌：表面形貌是描述表面几何形状和结构的一种方法。
它通过分析表面起伏的形态和特征来评估表面的粗糙程度。
表面形貌可以包括一维、二维和三维特征，如起伏分布、面密度、孔隙率等。
对于不同类型的材料和应用，表面形貌的评估方法也有所不同，如光学显微镜、原子力显微镜、CT扫描等。
4. 标准和参考资料：在表面粗糙度的测量和标注过程中，有一些标准和参考资料可以提供帮助和指导。
国际上常用的标准包括ISO 4287、ISO 25178、ISO 12085等，它们详细规定了表面粗糙度的测量方法和参数的定义。
此外，一些专业书籍、论文和技术手册也提供了关于表面粗糙度的标注方法的详细说明和案例分析，如《表面粗糙度评价技术及其应用》、《表面粗糙度参数和图形表示标准》等。
综上所述，表面粗糙度的标注方法包括粗糙度参数、表面轮廓、表面形貌等。
这些方法通过科学的测量和分析手段，可以提供对表面不平整程度的准确描述和评估。
在实际应用中，标准和参考资料可以提供规范和指导，帮助人们进行精确的表面粗糙度测量和标注。
表面粗糙度及其标注方法
表面粗糙度及其标注方法
表面粗糙度是指物体表面的不平坦程度或不光滑程度。
它可以用来描述表面的峰谷结构、细微起伏、坑洞等特征。
标注表面粗糙度的方法可以有以下几种：
1. Rz值：Rz值是根据ISO 4287标准确定的表面粗糙度参数之一。
它是表面上最高峰值与最低谷值之间的垂直距离的平均值。
Rz值越大，表面越粗糙。
2. Ra值：Ra值是根据ISO 4287标准确定的表面粗糙度参数之一。
它是与表面轮廓线平均偏离中线的长度有关的平均值。
Ra值越大，表面越粗糙。
3. Rt值：Rt值是根据ISO 4287标准确定的表面粗糙度参数之一。
它是表面上最高峰值与最低谷值之间的垂直距离的总值。
Rt值越大，表面越粗糙。
4. 利用光学仪器进行测量：可以使用光学设备（如表面粗糙度仪、扫描电子显微镜等）来直接测量并观察表面的粗糙度。
这种方法可以提供更详细和准确的表面粗糙度信息。
在标注表面粗糙度时，通常会使用相应的标志和数值来表示粗糙度等级。
例如，可以用一个符号（如Ra，Rz等）来表示粗
糙度参数的类型，然后使用数值来表示具体的粗糙度大小。
粗糙度的标注方法
粗糙度的标注方法介绍粗糙度标注是一种用于描述物体表面粗糙程度的方法。
在工程领域以及材料科学研究中，粗糙度标注对于评估材料表面质量以及制造工艺的可行性至关重要。
本文将探讨粗糙度的定义、常见的标注方法以及标注过程的一般步骤。
粗糙度的定义粗糙度是指物体表面的不平整程度。
在工程中，通常将粗糙度定义为物体表面的纵向变化程度，即表面上的微小凸起和凹陷之间的高度差。
粗糙度可以用于描述不同材料的表面质量，如金属、陶瓷、玻璃等。
常见的粗糙度标注方法以下是几种常见的粗糙度标注方法：1. RaRa（平均粗糙度）是指表面上微小凸起和凹陷的平均高度差。
它是粗糙度标注中最常用的一个参数，通常以μm（微米）为单位表示。
Ra的值越大，表示表面越粗糙，反之则表示表面越光滑。
2. RzRz（最大峰-谷高度）是指表面上最大凸起和最大凹陷之间的高度差。
与Ra不同，Rz更加关注表面上的局部高低起伏情况。
Rz的值同样以μm为单位，数值越大表示表面的起伏变化越剧烈。
3. RtRt（最大峰-谷高度范围）是指表面上最高峰和最低谷之间的高度范围。
与Rz类似，Rt对表面粗糙度的评估也是关注局部起伏变化的。
Rt同样以μm为单位表示，数值越大表示表面的起伏范围越大。
4. RqRq（均方根粗糙度）是指表面上所有凸起和凹陷高度的均方根值。
Rq的计算方式更为复杂，但它能够较好地描述表面的整体起伏情况。
Rq的值越大，表示表面的粗糙度越高。
粗糙度标注的一般步骤下面是粗糙度标注的一般步骤，以帮助工程师和研究人员进行准确的粗糙度测量和标注：1.准备表面样品：选择需要标注粗糙度的表面样品，并确保其表面清洁和平整，以避免干扰粗糙度的测量结果。
2.测量表面轮廓：使用粗糙度测试仪器（如表面粗糙度仪）对表面进行轮廓测量。
该仪器可以获取表面的高度数据。
3.数据处理：将测得的高度数据进行处理，计算出需要的粗糙度参数，如Ra、Rz、Rt和Rq等。
4.粗糙度标注：根据得到的粗糙度参数数值，将粗糙度标注在表面样品上。
表面粗糙度的标注方法及示例
表面粗糙度的标注方法及示例
一、符号和代号
表面粗糙度的标注符号为“Ra”或“Rz”，其中“Ra”为轮廓算术平均偏差，“Rz”为微观不平度十点高度。
它们都是以μm（微米）为单位的。
二、标注示例
表面粗糙度的标注应包括表面粗糙度符号和代号、表面粗糙度的数值以及表面粗糙度的加工方法、位置和方向等必要信息。
例如：表面粗糙度Ra=3.2μm，加工方法为车削，表面粗糙度符号和代号标注在轮廓线上，位置为零件的顶部。
三、标注方法
表面粗糙度的标注方法有三种：直接标注法、最大实体符号法和最小实体符号法。
直接标注法是指在图样上直接标注表面粗糙度符号和代号；最大实体符号法是指在图样上标注表面粗糙度符号和代号的同时，还标注最大实体尺寸；最小实体符号法是指在图样上标注表面粗糙度符号和代号的同时，还标注最小实体尺寸。
四、Ra与Rz的选用原则
在实际应用中，应根据零件的表面质量要求、加工方法以及使用要求等因素来选择合适的表面粗糙度代号。
一般来说，Ra 适用于一般用途的加工表面，Rz适用于具有重要功能要求的加工表面。
具体选用原则如下：
1. Ra=3.2μm：适用于一般用途的加工表面，如车削、铣削、钻孔等。
2. Ra=10μm：适用于具有一般精度要求的加工表面，如磨削、研磨等。
3. Ra=0.8μm：适用于具有较高精度要求的加工表面，如精密磨削、超精加工等。
4. Ra=2μm：适用于具有很高精度要求的加工表面，如超精密磨削、镜面磨削等。
5. Ra=0.2μm：适用于具有极高精度要求的加工表面，如纳米级加工、精密镀膜等。
表面粗糙度标注方法
表面粗糙度标注方法一、引言表面粗糙度是描述物体表面不平整程度的一个重要参数。
在许多工程领域中，粗糙度的准确测量对于产品质量的控制和表面加工的优化有着重要的意义。
本文将介绍几种常见的表面粗糙度标注方法，以帮助读者更好地理解和应用这些方法。
二、触摸感知法触摸感知法是一种直观、简单的表面粗糙度标注方法。
通过触摸表面，用手指或其他物体感受表面的光滑度和不平整程度，然后根据感受到的差异进行粗糙度的主观评价。
这种方法适用于对于表面粗糙度要求不高的场景，但由于主观性强，结果容易受到个人经验和主观感觉的影响，缺乏客观性。
三、比对法比对法是一种常见的表面粗糙度标注方法，通过将待测表面与标准表面进行对比，评估其粗糙度水平。
常见的比对标准包括摩擦系数标准板、表面粗糙度标准样品等。
通过观察两者之间的差异，可以初步评估出待测表面的粗糙度。
这种方法相对简单易行，但对于表面粗糙度的具体数值无法准确确定。
四、光学方法光学方法是一种常用的非接触式表面粗糙度测量方法，主要利用光学原理对表面进行观测和分析。
常见的光学方法包括白光干涉法、激光扫描法等。
这些方法利用光的干涉或散射原理，通过分析光的反射或散射图像来获取表面的粗糙度信息。
光学方法具有测量速度快、精度高、非接触等优点，适用于各种表面材料的测量。
五、机械方法机械方法是一种常见的直接测量表面粗糙度的方法。
常见的机械方法包括垂直扫描仪法、针尖探测法等。
这些方法利用机械探针对表面进行扫描或接触，通过测量探针的垂直位移或力的变化，来获取表面的粗糙度信息。
机械方法具有测量范围广、精度高等优点，但需要直接接触表面，对于某些特殊材料或表面不平整的情况下应用受到限制。
六、数字化方法数字化方法是一种基于计算机图像处理和数学算法的表面粗糙度测量方法。
常见的数字化方法包括图像处理法、三维扫描法等。
这些方法通过采集表面的图像或三维数据，利用计算机进行图像处理和数据分析，从而获取表面的粗糙度信息。
数字化方法具有测量速度快、精度高、非接触等优点，适用于各种表面材料的测量。
表面粗糙度的符号及标注
二、表面粗糙度的标注 1. 表面结构代号及示例
（1）位置a注写表面结构的单一要求； （2）位置a和b注写两个或多个表面结构要求，在位置a注写第一个表面结构 要 求，在位置b注写第二个表面结构要求； （3）位置c注写加工方法、表面处理、涂层或其它加工工艺要求等。如车、 磨、镀等加工表面； （4）位置d注写表面纹理和方向，如“＝”、“X”、“M”等； （5）位置e注写所要求的加工余量，以毫米为单位给出数值。
表面结构要求对每一表面一般只标注一 次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差 的同一视图上。除非另有说明，所标注 的表面结构要求是对完工零件表面的要 求。
表面结构符号、代号的标注位置与方向 如表5-4所示，表面结构要求的简化注 法如表5-5所示。
由几种不同的工艺方法获得的同一表面， 当需要明确每种工艺方法的表面结构要 求时，可按图5-17进行标注。
二、表面粗糙度的标注 1. 表面结构代号及示例 在标注过程中，应注意以下几个问题： （1）加工方法或相关信息的标注
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
二、表面粗糙度的标注 1. 表面结构代号及示例 在标注过程中，应注意以下几个问题： （2）表面纹理的标注
二、表面粗糙度的标注 1. 表面结构代号及示例 在标注过程中，应注意以下几个问题： （3）加工余量的标注
Rz3.2）。
如果表面结构参数没有定义默认传输带、默认的短波滤波器或默认的取样长 度（长波滤波器），则表面结构标注应该指定传输带，即短波滤波器或长波 滤波器，以保证表面结构明确的要求。传输带应标注在参数代号的前面，并 用斜线“/”隔开。例如，0.0025-0.8/Rz3.2
二、表面粗糙度的标注
2. 表面结构要求在图样和其它技术产品文件中的注法
表面粗糙度符号及标注方法
表面粗糙度符号及标注方法表面粗糙度是机械加工中一个重要的参数，它影响着机械零件的摩擦、磨损、密封以及疲劳寿命等性能。
在机械设计和制造领域，准确标注表面粗糙度至关重要。
本文将详细介绍表面粗糙度的符号及标注方法。
一、表面粗糙度符号表面粗糙度的符号通常由两个部分组成：图形符号和粗糙度值。
图形符号是一个矩形框，框内有一条波浪线，表示表面粗糙度。
粗糙度值通常位于图形符号的下方或右侧，表示表面粗糙度的具体数值。
表面粗糙度符号示例：```Ra 3.2| || ||___|```其中，Ra表示采用算术平均偏差（Arithmetic Mean Deviation）的表面粗糙度评定方法，3.2表示表面粗糙度的数值，单位为微米（μm）。
二、表面粗糙度标注方法1.直接标注法直接标注法是将表面粗糙度符号直接标注在零件图上的相应表面上。
标注时，符号的放置位置应尽量靠近被标注的表面，便于阅读。
2.引线标注法当零件图上的空间有限或需要详细说明表面粗糙度时，可以采用引线标注法。
引线标注法将表面粗糙度符号放置在图样的一角，并通过一条引线与被标注表面相连。
3.集中标注法对于多个相同表面粗糙度的表面，可以采用集中标注法。
将表面粗糙度符号集中标注在图样的一角，并在符号下方注明所有被标注表面的编号。
4.标注顺序在标注表面粗糙度时，应遵循以下顺序：（1）先标注加工难度较大的表面；（2）然后标注加工难度较小的表面；（3）最后标注未注明的表面。
三、注意事项1.表面粗糙度符号和数值应清晰、规范，避免出现模糊、错误或遗漏的情况；2.标注表面粗糙度时，应根据零件的实际使用要求、加工工艺和材料性能等因素进行合理选择；3.在零件图上，应尽量避免重复标注相同的表面粗糙度。
通过以上介绍，相信大家对表面粗糙度符号及标注方法有了更深入的了解。
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表面粗糙度的标注
教学目的和要求：
使学生较熟练掌握表面特征代号及标注方法。
教学重点及难点：
表面粗糙度符号、代号含义及标注方法。
教学过程：
概述：国标GB—T131—1993规定了零件表面粗糙度的符号，代号及七在图样上的标注方法，现今就国标中与表面粗糙度标注有关的基本规定作介绍。
相关知识点：表面粗糙度符号及代号
1、表面粗糙度的符号
：基本符号，表示表面可用任何方法获得。
：基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。
：基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。
2、表面粗糙度代号
在表面粗糙度符号的基础上，注出表面粗糙度数值及其有关的规定项目后就形成了表面粗糙度代号。
a1,a2——粗糙度高度参数代号及其数值
b——加工要求，镀覆，涂覆，表面处
理或其它。
c——取样长度或波纹度
d——加工纹理方向
e——加工余量
f——粗糙度间距参数值或轮廓支承长度率表面粗糙度高度参数
3.2 用任何方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2um。
3.2max 用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值3.2um
3.2 用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2um。
3.2max 用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2um。
3.2 用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2um。
3.2max 用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2um。
1.6 用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2um，Ra
的下限值为1.6um。
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2um，Ra的最小
值为1.6um。
用任何方法获得的表面粗糙度，Ry的上限值3.2um。
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2um，Ry的最大值为12.5um。
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Rz的最大值为3.2um,最小值为1.6um。
注意：（1）高度参数采用Ra时，参数值前可不标注参数符号“Ra”，
而采用参数Rz或Ry时，参数值前应标注相应的参数符号“Rz”和“Ry”。
（2）当图样上标注参数的最大值（max）或（和）最小值时，表示参
数中所有的实测值均不得超过规定值。
（3）当图样上标注参数的上限值或（和）下限值时，表示参数中所有
的实测值中允许少于总数的16%的实测值超过规定值。
二、表面粗糙度在图样上的标注
1、表面粗糙度符号，代号在图样上一般注在可见轮廓线，尺寸界线，引出线或它
们的延长线上；符号的尖端必须从材料外指向表面，代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致。
2、标准规定在同一图样上，每一表面一般只标注一次，并尽可能靠近有关的尺寸线。
3、当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代
号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余“两字。
4、当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代号可在图样的右上角统一标注。