金属注射成型综述要点

金属注射成型综述要点

金属注射成型（MIM）是一种通过将金属粉末与塑料注射成型技术相

结合的新型金属加工方法。它以其高效率、高精度和复杂形状制造能力而

受到广泛关注。本文将对金属注射成型技术的原理、工艺流程、优点和应

用领域等进行综述。

1.技术原理

金属注射成型是将金属粉末与有机聚合物混合后，在高温下进行塑性

加工。首先，将金属粉末与粘结剂混合，形成金属粉末/粘结剂浆料。然后，通过注射成型机将该浆料注入金属注射模具中。在注射模具中，通过

压力和温度的作用，金属粉末与粘结剂烧结成型。最后，通过去除粘结剂

和烧结金属零件的后处理工艺，获得最终的金属注射成型零件。

2.工艺流程

金属注射成型的工艺流程主要包括：原料准备、混合、注射成型、脱脂、烧结和后处理。在原料准备阶段，需要准备金属粉末、粘结剂和其他

辅助材料。混合阶段是将金属粉末与粘结剂混合，并形成浆料。注射成型

阶段将浆料注入金属注射模具中，并在高温下进行塑性变形。脱脂阶段是

将注射成型的零件在高温下去除粘结剂。烧结阶段是将零件在高温下烧结，以实现金属颗粒的结合和形状的固定。最后，通过后处理工艺，如表面处理、加工和涂装等，得到最终的金属注射成型零件。

3.优点

（1）高精度：金属注射成型可以制造出复杂形状的零件，并且具有

高精度和低尺寸偏差。

（2）高效率：金属注射成型可以通过注射成型机实现大规模的连续

生产，提高生产效率。

（3）材料利用率高：金属注射成型可以利用可回收的金属粉末制造

零件，减少材料浪费。

（4）节省成本：金属注射成型可以减少后续加工工序，节省制造成本。

（5）材料性能优良：金属注射成型所制造的零件具有高密度、均匀

组织和优良的机械性能。

4.应用领域

金属注射成型技术已广泛应用于汽车、医疗器械、电子设备、航天航

空等领域。在汽车行业中，金属注射成型可以制造出发动机零件、变速器

零件和车身零件等。在医疗器械领域，金属注射成型可以制造出植入物、

外科器械和牙科器械等。在电子设备领域，金属注射成型可以制造出连接器、插头和传感器等。在航天航空领域，金属注射成型可以制造出航空发

动机零件、导弹零件和卫星零件等。

总之，金属注射成型技术具有高精度、高效率和材料利用率高的优点，已广泛应用于众多行业。未来，随着金属注射成型技术的不断发展和改进，它将在更多领域展现出其巨大的应用潜力。