回转窑操作规程

回转窑操作规程

1）设备结构及原理

回转窑由筒体、托轮、轮带、大齿圈、小齿轮、弹簧钢板、挡轮、密封装置、进出料装置、减速器、直流电机等构成。筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由轮带支承在托轮上，在传动部分的筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由直流电机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动，完成煅烧工艺过程。最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头经煤粉燃烧器喷入窑内，燃烧产生的废气由窑尾烟道经余热锅炉冷却后进入袋除尘过滤，达标后的气体排放。2）故障、危险源及措施

3）操作规程

（1）启动前的检查

①检查各托轮、液压站、挡轮站润滑油情况，发现缺油及时补充。

②轮带与托轮的接触是否正常。

轮带内表面和垫板相对运动阻碍 轮带内表面和垫板之间间隙过大，使得筒体刚度降低 大齿圈和小齿轮接触面上出现台阶 驱动轴承摆动和振动 主减速机齿轮表面点蚀、裂纹和表皮脱落 主减速机机座表面温度过高 电动机振动 电动机壳体变热 电机电流增大 窑头、窑尾漏风严重

③窑体两端的密封装置、各冷却风装置是否保持良好状态，不允许有过大的漏风。

④各处螺栓是否松动。

⑤启动前将调速电位器调到最小。

⑥检查各传动护罩、防护栏是否完整、齐全。

⑦查看人员是否撤离在危险区域以外。

⑧窑体：

a) 确认窑头、窑尾处密封装置是否松动。

b) 确认窑门是否关好。

c) 窑内耐火衬料是否符合砌筑要求。

⑨轮带：

a) 确认轮带与垫板之间的间隙无异物。

b) 确认轮带与垫板间是否加足高温轮带油。

c) 确认轮带与托轮接触面之间有无异物。

d) 确认轮带与托轮在旋转时是否碰到其它物体。

⑩托轮：

a) 确认各部螺母有无松动。

b) 托轮测温装置是否完好、准确。

c) 确认润滑油位，及冷却水阀是否打开。

○11传动：

a) 确认大齿圈与小齿轮的磨损与啮合情况。

b) 小齿轮齿面润滑油量是否足够，小齿轮轴承是否加足润滑脂。

c) 稀油站供油是否正常。

（2）启动

回转窑→气力输送泵→罗茨风机→煤粉绞刀→热风机→窑尾引风机

启动主回路→启动控制回路→调速正常

（3）运转中的检查

①注意窑体各部温度变化。

②检查大齿圈与小齿轮的啮合和润滑情况，运行是否平稳有无异常振动。

③注意窑轮带与托轮在整个宽度的接触面。

④确认轮带与窑体是否保持直角状态。

⑤检查托轮温度是否正常。

⑥检查托轮润滑油的油质、油量、渗漏等情况，舀油勺是否完好，舀油勺每次舀起的油量是否正常。

⑦冷却水是否常开，上水、回水是否畅通。

⑧窑尾、窑头密封装置的旋转是否与固定部分之间有无接触及异常响声。

⑨主电机有无异音、异味、异常振动，冷却风机是否正常。

⑩主减速器油位、油质、油泵压力、油温是否正常；

（3）停机

供料绞刀→煤粉计量绞刀→气力输送泵→罗茨风机→热风机→回转窑→窑尾引风机

（4）设备维护保养及故障处置办法

①传动系统的每个部分及档轮必须经常检查，发现有噪音，振动和发热等不正常情况时，应及时处理。

②检查轮带与托轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力不均和出现刻痕，磨

面等情况。

③根据轮带与垫板之间在一转中的相对位移，判明其间隙及磨损情况，注意垫板焊缝有无裂纹。

④每班应检查一次转动底座及支座装置底座的地脚螺栓有无转动。

⑤窑头、窑尾密封是否良好，磨损是否严重。

⑥每星期必须检查和开动一次辅助传动，但不接离合器以保证主电机电源突然中断时可以顺利启动。

⑦经常检查窑筒体温度，保持在350℃以下。

⑧经常检查各冷却水出口是否流水通畅。

⑨托轮每小时要检查一次轴承（轴瓦）温度及润滑情况。

⑩电机、控制柜要保证清洁,电工至少每3个月全面检查一次，补充电机油脂，检查碳刷、换向器磨损情况及开关和配电柜完好情况。

○11因断电、机械事故造成突然停窑须采取以下措施：

a)停止下料。

b)切断系统电源。

c)用辅助电机或人力不停地转动窑，以免窑体变形。

○12不得随意拆卸各类安全防护罩，设备维修后防护罩必须恢复原状。