成型机岗位操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A63635 成型机岗位操作规程标准范本

In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior

Can Reach The Specified Standards

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成型机岗位操作规程标准范本

使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1 设备启动前检查

1.1 进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。

1.2 工作前必须先检查蒸汽稳压罐的压力（0.45MPa-0.85MPa），然后缓慢开启汽水分离器的出口阀门（2-3圈/3分钟），对后面的管道、设备进行预热加温，同时检查蒸汽管道是否畅通，有无漏汽。10分钟后将汽水分离器的出口阀门全部开启。

1.3 联系空压站值班人员投送压缩空气。

1.4 检查制模车间范围内的压缩空气系统是否正

常，有无漏风。

1.5 在保证压缩空气系统正常的前提下，检查泡沫塑料成型机进

口风压在0.4MPa-0.75MPa范围内。

1.6 检查泡沫塑料成型机的机械及电器部分是否正常。

1.7 按铸造工艺要求检查模具有无损坏变形，抽芯料是否完整。

1.8 检查制模车间循环水泵房，循环泵状态良好，操作系统正常，冷却水池水位正常（一般离水池上沿1000mm）。

1.9 检查泡沫塑料成型机冷却水系统是否正常。

1.10 按铸造工艺要求检查模具状态，有无损坏变形，抽芯料是否完整。

1.11 打开泡沫塑料成型机压缩空气进口阀门，

检查输料管道是否畅通。

1.12 各项检查过程中发现异常情况，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(必须办理工作票)

1.13 在确认蒸汽、压缩空气、冷却水系统、输料管路以及泡沫塑料预成型机的机械及电器部分正常后，方可开始工作。

2 设备岗位操作规程

2.1成型机在安装模具时，先打开控制触摸屏手动画面，在手动画面上点动油泵电机安钮，再点动开模，开模到位点动开模停止，再点动油泵电机停止安钮。将模具安装到位再点动油泵电机开启，点动合模安钮，合到模具3-5公分时，点动合模安钮停止，再点动锁模安钮，连点3-5次合箱到位停止，再把上下接近开关按到位后，将模具压板压紧。

2.2 成型机起动操作前须将模具预热，预热时在触摸屏手动画面上点动固模蒸汽移模蒸汽安钮，查看排污阀没水后点动固模排污、移模排污到到模具外面温度到50-60℃后，点动固模蒸汽、移模蒸汽停止，再点动固模排污、移模排污指示将模具里的水排出，点动油泵电机安钮，点动开模安钮，再将模具吹气按钮2-3次把模具中的水吹出吹干。此时将手动、自动旋钮旋到自动位址，按动启动按钮后成型机将进入自动工作程序并开始工作。

2.3自动工作程序如下：

合模→预热→锁模→固模蒸汽→移模蒸汽→【固模蒸汽、移模蒸汽】同时加热→水冷→固模吹气→移模吹气→起模。

2.4 泡沫塑料成型机送电，同时启动制模车间循环水泵房循环泵，将冷却水系统投入运行。

2.5 投入蒸汽系统，成型机模具闭模预热，预热温度控制在100℃以上。

2.6 模具预热到100℃，开始加料，在加料前保证模具必须是热态和干燥的。

2.7合模填料，在此过程中必须保证气压在

0.2MPa以上。

2.8合模填料后通入蒸汽，蒸汽压力为0.1～0.15MPa,时间根据不同模样、不同蒸汽压力相应调整，以便使模具中珠粒充分膨胀熔结在一起。

2.9 投入冷却水系统，使模样充分冷却，抑制出模后模样继续长大。一般冷却到40～50℃以下方可出模，但需根据模样结构、刚度以及易变形程度等，调整冷却时间。

2.10起模时需特别注意，因泡沫模样密度小、强度低、易变形等因素，避免起模时造成模样变形或

损坏。

2.11模样起出后，需检查模样有无变形，表面质量是否满足工艺要求。合格的按要求搬运到指定地点存放，不合格的作报废处理。

2.12模样搬运过程中需按要求轻拿轻放，避免使模样变形或损坏。

2.13模样在组模前必须在进行干燥窑内进行干燥处理。干燥窑内的模样摆放要合理有序，以防止变形、损坏。温度控制在50～60℃，干燥时间5～

6h，使模样中含水量降到1%以下。但不可长期存放（一般不超过15天）。

2.14 设备运行过程中随时检查，发现异常情况立即停机，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(需办理设备缺陷通知单手续，特殊情况可以先工作，然后补办手续。)

2.15 工作完毕后，将模具上、下模分离至

10cm左右的距离自然通风，防止模具氧化变形。

2.16 工作结束，关闭电源控制开关和蒸汽管道及水循环管路的总阀门。

2.17 清理工作现场，保持现场整洁卫生。

1.1.3 模样检验标准

1.1.3.1 必须满足图纸的各项要求。

4 设备的日常维护、检修

4.1 设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。

5 安全注意事项

5.1 工作现场严禁烟火。

5.2 工作人员应避免长时间停留在蒸汽系统的接口和阀门处，以免蒸汽外漏伤人。

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