氨渗漏方法

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氨渗漏法在氯乙烯转化器致密性检验中的应用

中图分类号前言Ｔ１，５Ｑ１４１文献标识码Ｂ
一
、
在压力为０４ＭＰ，．４ａ气温为２ ℃（２试验时当地平均气温），时需向转化器内充氨量（本例００２。．ｍ）７
氯乙烯转化器是氯碱化工企业生产过程中的关键设备。由
上下封头、上下管板、换热管、壳体等构成。其主体部分由８７根２２号钢￣７ｘ．ｍ无缝钢管与材料为１Ｍｎ０５ｍｍ３５ｍ６ Ⅱ的上下管板
四、验程序试
定温度及催化剂的作用下，转化为氯乙烯（Ｃ。该反应过ＶＭ）
程中，１ＨＣ气体是过量的，为了避免干燥的Ｈ１Ｃ气体遇水生成盐酸腐蚀设备造成设备损坏甚至报废，则必须保证混合气及反应环境干燥，这就对换热管与上下管板连接的焊缝质量提出了严
存放。
３配制清洗剂并清洗转化器上下管板及焊缝．
由于氯乙烯转化器上下管板与换热管及热偶管在焊接过程中，会受到碱性物质的污染，如不将这些碱性物质清洗掉，试验时这些碱性物质遇到酚酞试剂也会使酚酞试剂变红，影响试验
结果。因此在试验前，必须用清洗剂清洗转化器上下管板及焊
氯乙烯转化器壳程容积计算（）略。计算可得转化器壳程净
容积。单台转化器充氨量的计算（。按１略）％体积计算单台转化
器充氨量。
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维普资讯
一
１ｏ氨气在标准状况下的体积（．２４ｍｌ０２ｍ）０
将上面括号内的数据代入（）１式计算，可得单台转化器需充

氨泄漏应急处置措施2篇

氨泄漏应急处置措施2篇在人们素养不断提高的今天，措施对人们来说越来越重要，措施是指针对问题的解决办法、方式、方案、途径，可以分为非常措施、应变措施、预防措施、强制措施、安全措施。

那么，措施到底怎么写才合适呢？下面是小编帮大家整理的氨泄漏应急处置措施，仅供参考，欢迎大家阅读。

氨泄漏应急处置措施1一、发生少量泄漏撤退区域内所有人员。

防止吸入蒸气，防止接触液体或气体。

处置人员应使用呼吸器。

禁止进入氨气可能汇集的局限空间，并加强通风。

只能在保证安全的情况下堵漏。

泄漏的容器应转移到安全地带，并且仅在确保安全的情况下才能打开阀门泄压。

可用砂土、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物。

收集的泄漏物应放在贴有相应标签的密闭容器中，以便废弃处理。

二、发生大量泄漏疏散场所内所有未防护人员，并向上风向转移。

泄漏处置人员应穿上全封闭重型防化服，佩戴好空气呼吸器，在做好个人防护措施后，用喷雾水流对泄漏区域进行稀释。

通过水枪的稀释，使现场的氨气渐渐散去，利用无火花工具对泄漏点进行封堵。

向当地政府和“119“及当地环保部门、公安交警部门报警，报警内容应包括事故单位；事故发生的时间、地点、化学品名称和泄漏量、危险程度；有无人员伤亡以及报警人姓名、电话。

禁止接触或跨越泄漏的液氨，防止泄漏物进入阴沟和排水道，增强通风。

场所内禁止吸烟和明火。

在保证安全的情况下，要堵漏或翻转泄漏的容器以避免液氨漏出。

要喷雾状水，以抑制蒸气或改变蒸气云的流向，但禁止用水直接冲击泄漏的液氨或泄漏源。

防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。

禁止进入氨气可能汇集的受限空间。

清洗以后，在储存和再使用前要将所有的保护性服装和设备洗消。

氨泄漏应急处置措施2氨制冷预防措施1、制冷值班操作人员加强对冷库的管理工作，冷库内的预冷架严格要求冷库人员按要求摆放（距蒸发器或墙排管的距离50CM），以免磕碰到制冷管道。

2、加强对各冷库蒸发器蒸发管道的检查，制订相应表格，并组织实施。

氨渗漏试验(C法)

氨渗漏试验工序
1、试验方法
按HG/T20584-2011附录A中C法（充入1%（体积）氨气法）进行氨渗漏检验管头焊缝。

2、准备工作
液氨钢瓶、氮气钢瓶、带阀门的管路；压力表；排泄水槽；白纸和酚酞试剂（1%酚酞、49%酒精、50%水）。

3、操作程序
1）壳程内部用压缩空气彻底吹扫，内部保持干燥。

2）内部干燥后打开氮气阀门及排气阀门（保证排气管口浸没在水槽中），充入足量的氮气进行置换。

3）置换完成后，关闭排气阀门，缓慢打开充氨阀门进行充氨，充入1%（体积）氨气，充氨完成后，关闭充氨阀门；
4）打开充氮阀门，缓慢加压至试验压力0.11MPa时，停止充氮，关闭充氮阀门。

5）将检漏酚酞试纸贴在检测部位，试纸始终保持湿润状态。

6）试验压力保压10min，然后降至设计压力，检查试纸是否变色。

无变色为合格。

7）检漏试验完毕后，打开排气阀进行泄压，排气管口必须浸没在水槽中，泄压过程应缓慢。

8）压力表压力降为0后，打开充氮阀门，将设备内部氨气彻底置换干净，置换过程中同样保证排气管口浸没在水槽中。

4、注意事项
1）氨气属易燃易爆有毒气体，试验现场必须防火、防爆、通风，操作人员做好个人防护；
2）氨渗漏在专门的试验场地，并设置标识，无关人员禁止进入或接近；
3）试验过程中安排专人进行检验和监控；
4）试验过程中严禁带压拧紧或松动螺栓等；
5）氨气瓶应立置，并与设备保持一定距离，开启氨气瓶时应缓慢开启，严禁液氨进入设备，操作人员必须做好个人防护，拆除软管时应注意防止软管内残余氨气喷射入眼或面部。

氨渗漏试验工艺守则

氨渗漏试验工艺守则1 适用范围适用于钢制压力容器的氨渗漏试验。

产品设计文件有特殊要求时，应按设计文件执行。

2 引用标准HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》3 试验方法氨的渗透性较好，且极易溶于水，比较适用于压力容器的渗漏检测。

氨渗漏试验方法分三种，具体采用哪种试验方法应根据设计图样要求。

3.1 充入100%氨气法（A法）此法常用于检漏容器的充氨空间不大、所充氨气的压力较低、并能将其间抽真空，真空度约为93.7kPa［50毫米汞柱（绝压）］的情况下进行检查的场合。

3.2 充入10%～30%（体积）氨气法（B法）此法常用于检漏容器的充氨空间较大、且不易达到93.7kPa［50毫米汞柱（绝压）］的真空或显得不经济的情况下。

3.3 充入1%（体积）氨气法（C法）此法常用于检漏容器的充氨空间大的情况。

4 试验注意事项4.1 氨是易燃、易爆气体，试验现场应切实做好防火和防爆的安全工作；4.2 氨气有毒，试验人员和现场应切实做好防毒和隔离操作的工作；4.3 压力容器的氨渗漏试验应在液压试验合格后进行。

试验前，压力容器焊缝表面及两侧的油污等杂物应清理干净。

5 试验程序5.1 充入100%氨气法（A法）程序5.1.1 试验设备、工具a 液氨钢瓶和带阀门管路；b 真空压力表；c 水箱；d 真空泵和带阀门的吸入管路及排出管路；e 扳手、钢丝钳等装卸工具；f 酚酞试纸或酚酞试剂（也可用石蕊试剂）。

酚酞液的配方为1%酚酞、50%酒精、50%水。

图1 A法氨检漏试验安装图5.1.2 试验过程5.1.2.1 将一个充氨空间的两个检漏口（A、B）分别设置在相距最远的两端处。

5.1.2.2 按图1 安装和连接密封试验管路。

5.1.2.3 开动真空泵，使充氨空间抽真空至真空度93.7kPa［50毫米汞柱（绝压）］。

5.1.2.4 用检测显示剂、试剂或试纸，涂敷在所有检测焊缝的内侧。

5.1.2.5 充入氨气，使压力达到2～3kPa［200～300水柱（表压）］为止，并保压12小时，检验试纸或试剂是否变色（泄漏），如有泄漏，修补后重新进行液压试验和100%氨渗漏试验。

设备氨渗漏试验方法

设备氨渗漏试验方法1. MDI 装置中设备严禁漏水，大修期间部分重要设备需要氨渗漏试验，氨渗漏试验方法采用中《〉〉B 法，即充入10〜30% （体积）氨气法。

2. 准备工作：按图1所示，准备好如下设备、配件及工具。

换热器图1a. 充有液氨的液氨瓶及连接软管的接头（连接软管的接头必须加工成倒刺形状的，以免脱落）b. 氨用压力表c. 接0. 7MPa 氮气的软管d. 酚酰试剂配方：1%酚酰，50%酒精，50%水e. 白绵布，塑料布，水箱（水桶）f. 泄氨（胶管），充氨用管路（最好用氧气管）g. 拆装工具 3. 试验程序： 3.1按图1连接好管路3.2充氮气置换（关闭出口阀，进行充氮到0. 4MPa,然后开出口阀卸压。

循环上述步骤4-5次），直至出口氧含量＜0. 5%,关闭出口阀充氛氛用压力表氛用压力表3.3氮气置换完毕后，按图纸气密性试验要求或根据具体使用情况制定气密压力作气密，检查有无泄漏情况，无泄漏情况保压30min,保压后泄压至0. lMPa o3.4根据表1中所列压力，氨浓度，保压关系，充入氨气。

表13.5充氨完毕，充入氮气达到试验压力，进行保压试验，保压时，要注意环境温度的变化，环境温度变化过大会引起设备内部的压力不稳定，容易出现危险情况。

3.6连接中性水，清洗上下管板及管内杂质、锈迹等，用压缩气体吹干，清理要干净彻底（尤其做过气密的设备，管板及管中的肥皂水一定用水冲刷干净并吹干），否则将影响试验效果。

3.7将白绵布清洗（防止漂白剂漂白过的白绵布含碱性），拧干水份，浸透酚酰试剂。

3.8将浸透酚猷试剂的白绵布紧贴管板之上，将塑料布迅速盖好，始终保持酚酰的湿润状态。

3.9保压开始后，每半小时检查一次，观察白绵布上有无红色斑点出现，并做好记录。

3.10试漏完毕后，如果没有漏点出现，则进行泄氨进程，小心开启排出管路阀门进行泄氨至盛有水的水箱中，直至压力表数值为0。

3.11泄氨完毕后用氮气进行反复置换5遍，清除氨气，合格后拆除试漏管道及仪表，并进行清干净。

氨泄漏应急处理操作规程(最新版)

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改氨泄漏应急处理操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.氨泄漏应急处理操作规程(最新版)1.目的：规程操作人员对氨泄露应急处理的操作方法、步骤，确保设备高效安全运行。

2.范围：本规程适用于公用工程车间工作中液氨泄漏的应急处理操作作业。

3.工作程序：3.1液氨的健康危害及危险特性3.1.1健康危害液氨可引起发射性呼吸停止，造成组织溶解坏死，可致眼及皮肤的灼伤。

3.1.2危险特性与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。

若遇高热，容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。

3.2泄漏的应急处理3.2.1一旦发生氨泄露，人员应迅速撤离至泄漏污染区的上风，并立即隔离150m，严格限制人员出入。

3.2.2若起火，则应切断火源，然后用雾状水、二氧化碳、砂土等方法灭火。

3.2.3应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。

尽可能切断泄漏源。

3.2.4合理通风，加速扩散。

3.2.5高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。

3.2.6构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。

3.2.7如有可能，将残余或漏出的液体送至水洗塔稀释。

3.2.8储罐区最好设稀酸喷洒装置。

3.2.9漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

3.3急救措施3.3.1若皮肤接触液氨，应立即脱去被污染的衣物，用2%的硼酸液或大量的清水彻底冲洗，然后送医院治疗。

氨试漏技术条件1

159曦气法 (B法 ) 礻 2.2.2充入 1) 准各工作
h) 试验全部进行完毕后,拆除试验用设备,并将容器内部清
理干净。
工具按图B所示 ,准备好下列设备、配件、仪表和 a, 液氨钢瓶、氮气钢瓶和带阀门的管路。
:
b, 压力表。 c, 流量计。 d, 水槽。 e, 活动搬手等装卸工具。
,
哂
sEGQ0035-2000
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压力为常压时,打开氮气阀门3,缓慢通入体积为充氨空间容积3~5倍 (按常压计算 )的氮气进行吹扫。然后拆除液氨和氮气钢瓶 ,并通入压缩空气吹扫 ,直至将氨气吹除干净为止。
0
试验。
对检查不合格的部位 ,应在氨气充分清除干净后进行修复 ,然后再重复进行上述
2.1 试验方法
2,1,1 充入100%氨气法 (A法 )
此法是将被检容器的充氨空间,用真空泵抽至压力为6,6kPa(A),再
10毗的氨气进行检漏。它适用于充氨空间不大的容器检漏 ,如
对充氨空间充入
压力容器衬里焊缝的检漏等。
2.1.2 充入15%氨气法 (B法 )
此法是将被检容器的充氨空间,用氮气将空气置换出来 ,当氮气达到— 定压力后 ,充入体积为充氨空间容积习 5%(按试验压力计算 )的氨气 ;再充氮气 ,当达到所要求的试验压力时,停止充氮 ,进行检漏。它适用于充氨空间较大且设计庄力不低于0.硼 Pa(G)的容器检漏 ,如压力容器焊缝、换热器的管板与换热管连接接头的检漏等。
;
、
1.2。
绻表面及两侧的油污等杂物应清理于净。
条 2款的氨渗透试验方法时 ,应在容器液压试验后进行 :焊

氨泄漏应急处置措施

氨泄漏应急处置措施氨泄漏是一种常见的工业事故，它对人员和环境都构成了严重的危害。

为了保障人员的安全和减少环境污染，及时进行氨泄漏应急处置是至关重要的。

本文将介绍一些常用的氨泄漏应急处置措施。

一、紧急处理步骤1. 立即停止泄漏源：一旦发现氨泄漏，首要任务是迅速停止泄漏源。

根据泄漏源的性质，可以采取切断供气阀门、封堵漏口等手段来停止泄漏。

2. 触发警报系统：在停止泄漏源的同时，应当立即触发警报系统。

通过警报系统可以提醒周围人员撤离现场，并通知相关部门参与事故处理。

3. 撤离人员：为了确保人员的安全，必须迅速撤离泄漏区域。

对于受到泄漏氨气威胁的工作人员，应佩戴适当的个人防护装备（如呼吸器、防护服等）进行撤离。

4. 隔离危险区域：对泄漏区域进行临时隔离是非常必要的。

隔离措施可以防止泄露氨气扩散到其他区域，并减少泄漏事故的影响范围。

二、应急处理措施1. 确定泄漏程度：在辟除泄漏源、撤离人员后，需要进行泄漏程度的评估。

通过专业的检测设备，可以确定氨气泄漏的浓度和范围，有助于后续处理措施的制定。

2. 处理泄漏物：如果泄漏氨气已经涉及到固体或液体物质，需要采取适当的方法进行处理。

对于液体泄漏，可以使用堵漏剂或吸附剂进行封堵和吸收。

对于固体泄漏，可以使用清理设备进行清除。

3. 风向风速判断：根据氨气泄漏的风向和风速，选择适当的应急处理措施。

如果风向稳定，泄漏气体可能会在地面方向迅速扩散，此时应考虑采取人工喷淋或水幕喷淋来降低氨气浓度。

如果风向不稳定，应将泄漏区域封闭，以防氨气通过风传播到其他区域。

4. 建立临时隔离区：在处理泄漏的同时，建立临时隔离区是必要的。

临时隔离区应具备良好的通风系统，以防止残留的氨气积聚，并提供必要的防护设备和工具。

5. 通风排气：在处理完泄漏物后，应进行充分的通风排气。

通过这种方式可以将残留的氨气迅速稀释和排除，保证场地环境的安全。

三、预防措施1. 加强安全培训：对从事相关工作的人员进行系统的安全培训，提高其对氨泄漏应急处置的意识和能力。

氨渗漏检查在换热器泄漏检查上的应用

氨渗漏检查在换热器泄漏检查上的应用作者：张文庆来源：《中国科技博览》2014年第02期摘要换热器是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的机械设备，是化工生产中必不可少的重要设备。

不论是在生产前还是在日常的大检修过程中确认换热器是否泄漏是确保换热器正常服役的关键性工作。

氨气具有渗透性强，同时具有遇酚酞变红的显著特点，故在化工生产中用氨气做换热器的泄漏性检查准确率高，故障处理准确、及时，下文将从氨气渗漏性检查的前期准备、步骤、注意事项等各方面进行阐述、分析。

关键词换热器氨气泄漏试验【分类号】：TU992.3在化工生产中为很好的保证换热类设备的良好性能，部分重要设备需要氨渗漏试验，氨渗漏试验方法采用中《氨渗漏试验》B法，即充入10～30%（体积）氨气法此法适用于检漏容器的充氮空间较大，如换热器的管子和管板连接焊缝的渗透试验。

2.5 充氨完毕，充入氮气达到试验压力，进行保压试验，保压时，要注意环境温度的变化，环境温度变化过大会引起设备内部的压力不稳定，容易出现危险情况。

2.6 连接中性水，清洗上下管板及管内杂质、锈迹等，用压缩气体吹干，清理要干净彻底（尤其做过气密的设备，管板及管中的肥皂水一定用水冲刷干净并吹干），否则将影响试验效果。

2.7 将白绵布清洗（防止漂白剂漂白过的白绵布含碱性），拧干水份，浸透酚酞试剂。

2.8 将浸透酚酞试剂的白绵布紧贴管板之上，将塑料布迅速盖好，始终保持酚酞的湿润状态。

2.9 保压开始后，每半小时检查一次，观察白绵布上有无红色斑点出现，并做好记录。

2.10 试漏完毕后，如果没有漏点出现，则进行泄氨进程，小心开启排出管路阀门进行泄氨至盛有水的水箱中，直至压力表数值为0。

2.11 泄氨完毕后用氮气进行反复置换5遍，清除氨气，合格后拆除试漏管道及仪表，并进行清干净。

2.12 试漏完毕后，如果有漏点出现，仔细记录下漏点位置，进行修复，修复完好后，重复3.2～3.11，直至无漏点为止。

氨合成塔(4117-R1)氨渗漏方案(

氨合成塔（4117-R1）氨渗漏方案1.编写依据4117-R1设备结构图《设备维修检修规程》2.编写目的2003年对合成塔检测孔进行查漏，发现有12个检测孔存在泄漏现象，占2/3。

其中11个点漏量较大，1个较小。

利用本年度4117-R1更换触媒机会进行查漏，消除隐患。

3.氨合成塔简要说明氨合成塔原为丹麦TopsΦe S-100径向合成塔，由日本神户制钢所制造。

1993年7月将内件改造为S-200型，仍为径向合成塔。

S-100型氨合成塔设计压力为24.51MPa，设计入塔温度140℃，出塔温度325℃。

S-200型氨合成塔操作压力为18MPa，入塔温度约140℃，出塔温度340℃，塔外壁温度<140℃。

材质，内筒SB49M/卷板SPV50氨合成塔由外筒和内筒及内件组织，外筒承受高压，内筒及内件承受高温（510℃）。

外筒体为多层卷板，由四节组成，每节长3922.5mm，卷板厚12mm，共11层，总壁厚147.2mm，设计温度260℃。

筒体切线长度为16.7m，外径2.035m。

氨合成塔外壁自上至下共有16个检测孔，塔的东、南、西、北各有4个，分布在外壁4个筒节上，即每一筒节有4个检测孔。

氨合成塔外筒接触的介质为H2、N2、NH3混合气，H2/ N2约3/1。

4、渗漏前准备工作：1、将4117-R1触媒卸出，内件全部吊出后打开底部大法兰，底部自然通风进行置换，保证塔内空气畅通。

2、合成塔第四层筒节以下内、外部检漏管处全部搭架子，具备上下条件。

3、将第四层筒节以下及合成塔顶部试压用管线、阀门、压力表安装到检漏管进口管线上，具备试漏条件。

4、本次渗漏共4个筒节，每个筒节4个检漏管，总计16个检漏管做氨渗漏实验。

5、取样合格具备进塔入罐条件。

5、试压步骤1、在引氨前，对系统用氨气进行置换，压力应控制在0.05 MPa以下，置换取样合格后开始引氨。

首先从如图所示第四筒节开始试。

2、将试压氨管线总阀稍开，缓慢调整总管压力显示0.05 MPa，打开底部排气阀确认有氨排出，检漏管出口管线保证畅通连通大气，每个进口检漏管有2个出口，从每一筒节的上部同时进，从下部出，待检漏管出口管线出氨气后，将排气阀关闭，调整阀后压力至0.03MPa，将其封闭保压4-8小时。

氨水储罐焊缝渗漏如何快速有效治理？

氨水储罐焊缝渗漏如何快速有效治理？关键词：氨水储罐焊缝渗漏，储罐焊缝渗漏治理，储罐渗漏修补，索雷工业焦化行业，化产工段的设备腐蚀问题非常严重，尤其是设备的腐蚀渗漏现象。

通常企业采用传统补焊来应对设备问题，但补焊不仅存在安全隐患而且金属焊接后出现“碱脆”致使渗漏加剧，有越焊越漏的现象。

设备腐蚀及危害一直是企业最为关注的问题。

腐蚀破坏随处可见，腐蚀事故频频发生，这除了因腐蚀本身所具有的自发性质外，很大程度上是因为人们对腐蚀的危害性估计不足，对腐蚀防护的重要意义认识不深，对腐蚀与防护科学缺乏应有的知识，没有采取防腐蚀措施、或采取的防腐蚀措施不当所致。

本文以氨水储罐焊缝渗漏为例，教大家一招快速有效的治理方法！我们先来了解一下氨水储罐腐蚀的机理：碳钢和低合金钢在液碱、硝酸盐、液氨等介质中容易发生腐蚀破裂，裂纹形式一般都是晶间裂纹。

晶界处碳、氮原子偏聚或碳化物的析出成为位错运动的障碍，使位错在晶界腐蚀沟或腐蚀孔，在应力作用下造成应力集中，很容易发展成晶间裂纹源。

特定因子的吸附及碳、氮原子的偏聚和应力集中等因素又能促进金属裂纹源的扩展。

一定的介质的特定离子能够吸附于微小裂纹底部的金属处，降低金属开裂所需的能量，使开裂容易向裂纹前沿的方向发展。

在应力的作用下，金属产生塑性变形，裂纹得以扩大直至使金属破裂。

再来看一下一般情况下氨水储罐焊缝渗漏的保护措施与防护1.提高碱脆破裂区温度，选用304不锈钢材质，或者用糠醇改性环氧树脂内衬。

2.降低液碱的使用温度，间歇使用盘管加热，保持温度≤40℃. 3、减小应力集中现象，在制作储罐的焊接过程中，进行必要的热处理。

3.NaOH生产系统应根据碱液的浓度和温度选用合适的材料。

为防止钢铁设备发生“碱脆”，应采用合理的结构设计和制造工艺，在严格控制材料质量的同时必须提高制造质量，焊后进行适当的热处理（如低碳和低合金钢，采用600~650℃退火处理），严格焊缝检测，消除外界应力和残余应力。

压力容器氨疏漏试验

C O P Y南京化学工业有限公司化工机械厂标准通用工艺规程 Q/NH04/J0601.23-1999第23部分压力容器氨渗漏试验南京化学工业有限公司化工机械厂 1999-12-30 批准 2000-01-01 实施 841 范围本标准规定了钢制压力容器氨渗漏试验的基本要求和试验方法本标准不适用于尿素合成塔衬里层材料及其焊缝有无穿透性缺陷的检查2 引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文在标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB 150-1998 钢制压力容器GB 151-89 钢制管壳式换热器HG20584-1998 钢制化工容器制造技术要求ZBG 93005-89 尿素合成塔氨渗漏试验方法3 总则3.1 氨渗漏试验的特点氨易溶于水在微湿空间进行渗透检漏氨要比氦容易得多虽然氨的渗透性不及氦气但比氟里昂要高得多氨渗漏的灵敏度随着氨气浓度压力保压时间的增加而提高但不是正比关系3.2 容器的氨渗漏试验除应符合本标准的规定外,还应符合GB150GB151HG20584以及图样和工艺文件的规定3.3容器进行氨渗漏试验的注意事项a) 氨是易燃易爆气体试验现场应切实做好防火和防爆的安全工作;b) 氨气有毒试验人员和试验现场应切实做好防毒和隔离操作的工作;c) 氨渗漏试验一般在容器水压试验后进行焊缝表面及两侧的油污等杂物应清理干净4 氨渗漏试验的方法4.1 充入100氨气法 A 法试验方法按HG20584中A1.2.1规定尿素合成塔氨渗漏试验按ZBG 93005的规定4.2 充入1030体积氨气法 B法试验方法按HG20584中A1.2.2规定4.3 充入1体积氨气法试验方法按HG20584中A1.2.3规定C O P Y Q/NH04/J0601.23-199985 5 试验程序5.1 氨渗漏试验的准备工作和试验程序按HGJ 18-89中附录A5.2 对于充入1030体积氨气法 B法为了确保最终混合气体中的氨气浓度可以采用如下充气方法5.2.1 方法一a) 先用35倍充气空间的惰性气体如氮气置换充气空间里的空气 b) 再充入惰性气体使其压力达到P 1按式(1)计算P 1P 1 = P (P 0.1)C(1) 式中P 1 ------惰性气体充气压力MPa 表压;C ------氨气浓度体积比;P ------试验压力MPa 表压c) 然后充入氨气使其压力达到试验压力P5.2.2 方法二a) 先用35倍充气空间的惰性气体如氮气置换充气空间里的空气 b) 再充入氨气使其压力达到P 2按式(2)计算P2P 2 = (P 0.1)C(2) 式中P 2 ------氨气充气后压力MPa 表压;C ------氨气浓度体积比;P ------试验压力MPa 表压c) 然后充入惰性气体使其压力达到试验压力P。

关于氨试漏程序与注意事项的探讨

关于氨试漏程序与注意事项的探讨----以冷液体汽化器(10-E-9013)氨试漏为例工程简介:新疆独山子100万吨/年乙烯裂解装置中的冷排放罐(10-V-9032)和冷液体汽化器(10-E-9013)由我公司制造并现场组装,冷液体汽化器仅有一个管程,安装在冷排放罐的N6管口上,根据设计要求,将冷液体汽化器从N6管口抽出,另作临时壳程进行氨渗漏试验.它的实验管路如下图:一氨气特性和前期置换过程氨气是一种渗透性比较强,能溶于水,有轻微毒性,在有压力的密闭空间中和空气中的氧气接触会发生爆炸的气体,所以必须用惰性气体将容器内的空气置换出来,常用的惰性气体有氮气和氩气,由于氩气价格昂贵,一般选用氮气,这个置换指标是置换到容器内氧含量≤0.5%.本例是打开氮气瓶阀门和2,4号阀门,还有控制压力表的阀门,往容器内充氮气,容器内的压力达到1至2公斤,停止充气.打开7号放空阀,注意,一定要开大猛放,这样才能将容器内的氧气快速带出来（原方案是边充氮气边放空，但这种方案置换的速度过慢经我们提议,并征得项目技术部的同意,改用上述憋压后再排空的方法,用憋压的方法既提升了速度有节约了氮气）,快放完时,将阀门关小慢放,用气体分析仪检测出口处的氧含量(注意:一般检测有限空间的分析仪不能用,必须是专用的,因为一般检测有限空间的分析仪检测到的氧含量小于18%就会报警,根本达不到我们所需的检测值≤0.5%)一次达不到我们所需的氧含量指标≤0.5%,一般须经2到3次的充放才能达到我们所需的氧含量指标≤0.5%.二氨气的充入达到所需的氧含量指标后,关闭氮气瓶阀门和放空的7号阀门,还有2号阀门,然后才能开启氨气瓶阀门和1号阀门,往容器里充氨气,达到我们所需要的实验压力,本例的实验压力为6公斤,关闭氨气瓶阀门和1号阀门,停止充氨气,进行保压,本例为6小时.三酚酞试漏用调制好的酚酞试剂涂抹在需要试漏的部位,若无泄漏,酚酞试剂不变色；若泄漏,氨遇到酚酞试剂会变为红色,若变为红色,用记号笔记下位置,待实验做完后进行处理即可.酚酞试剂的调制配比为50%的纯净水加50%的酒精,另加1%的酚酞.四置换清理实验结束后,打开放空阀门,将氨气排放至事先准备好的水箱中,当压力表为0时,打开充氮气的管路,往容器内充氮气,用3倍于容器内容积的氮气将容器内的氨气置换出,排放到水箱中.置换结束后,将水箱中的氨水按事先制定的方案进行处理.五设备使用及注意事项氮气瓶可以安装氧气减压阀,而氨气瓶则需安装专用的带软管的减压阀.每次开启氮气瓶和氧气瓶阀门需缓慢的开启,尤其是最后向水箱中排放氨气时,一定要缓慢,避免过大将水箱中的水吹出.开启时,一定要带上橡胶手套和防毒面具.六氨气的安全使用1)氨气中毒的处置.氨气对人体的侵害主要通过三种途径,即气管吸入、皮肤接触、眼睛接触.对吸入氨气者,应给湿化空气或氧气,如呼吸窘迫,应立即送医院；如皮肤接触氨引起化学烧伤,可按烧伤处理,如皮肤接触到的是高压液态氨,则按冻伤处理；如眼睛受到氨的侵害，应立即用清水进行清洗并送医院治疗。

氨渗漏试验方法

氨渗漏试验方法一、充入10%--30%(体积)氨气法(B法)程序1、准备工作(1) 液氨压力钢瓶和带阀门的管路；(2) 惰性气体(如氮气)压力钢瓶和带阀门的管路；(3) 三通管路，其中一端为带阀门的进气管路；(4) 氨用压力(真空)表；(5) 带溢流入地沟管路的水箱；(6) 带阀门的排出管路；(7) 补充自来水的临时管路(或软管)；(8) 活动搬手等装卸工具；(9) 酚酞试纸或酚酞试剂(也可以用石蕊试剂)。

2、试验程序说明(1) 按图安装和连接。

(2) 用3—5倍充气空间容积的惰性气体(如氮气)置换充气空间里的空气，直至出口氧含量小于等于0.5%，以避免形成氨气和空气的爆炸混合物(其爆炸极限为15%--18%体积)。

然后，关闭排出管路阀门。

(3) 启动真空泵抽真空至真空度20kPa[608mm汞柱(绝压)]。

(4) 根据表列压力、氨浓度、保压时间的关系，充入表列压力、浓度的氨气和氮气混合气体。

试验协力(Mpa) 0.15 0.3 0.6 1.0氨气浓度(%) 30 20 15 10保压时间(小时) 15 12 6 4如不具备抽空条件，应抽样分析氨浓度，达到指标后开始保压。

注：①提高检漏压力或氨气浓度，保压时间可以缩短，降低检漏压力或氨浓度，保压时间就要延长。

②按混合气中含15%(体积)氨气的比例，将充入氨气的量换算成充氨混合气体总压力的数值。

(5) 将检漏显示剂(或试纸)紧密涂敷在管板上，并始终保持湿润状态。

(6) 关闭三通进气管路阀门。

在检漏压力下，保压时间按表所示。

保压开始后半小时、1小时各检查一次，以后每2小时检查一次，观察试纸上有无红色斑点出现。

(7) 检漏试验完毕，小心慢慢地开启排出管路阀门进行排泄，避免因排出压力过大吹跑水箱中的水。

事先，应在水箱中放入自来水。

(8) 当压力降至“0”时，打开惰性气体管路阀门和三通进气管路阀门。

用3—5倍充气空间容积的惰性气体(如氮气)进行置换。

清除氨气后，关闭阀门。

氨泄漏应急处置措施

氨泄漏应急处置措施氨泄漏的应急处理措施近年来，我国氨泄漏事故频发，对氨泄漏采取应急措施尤为重要。

以下是第一模型纸网推荐的氨泄漏应急处理措施的模型纸。

欢迎阅读。

氨泄漏应急处理措施第1章(1)少量泄漏。

疏散该地区的所有人员。

防止吸入蒸汽和接触液体或气体。

处理器应该使用呼吸器。

不要进入氨气可能聚集的密闭空间，加强通风。

堵漏只能在保证安全的情况下进行。

泄漏的容器应转移到安全的地方，只有在安全的情况下，才能打开阀门泄压。

泄漏物可被惰性吸收材料如沙子和蛭石收集和吸附。

收集到的泄漏物应放在带有相应标签的密封容器中进行处理。

(2)大量泄漏。

疏散现场所有未受保护的人员，转移到逆风方向。

泄漏处置人员应穿戴全封闭重型化学防护服和空气呼吸器，采取个人防护措施后，用喷淋水稀释泄漏区域。

通过水枪稀释，使场内氨气逐渐分散，用无火花工具堵住泄漏点。

向当地政府、“119”、当地环保部门、公安交警部门报警，报警内容应包括事故单位；事故发生的时间、地点、化学品名称、泄漏量和危险程度；是否有人员伤亡以及报警人的姓名和电话。

严禁接触或穿越泄漏的液氨，防止泄漏进入下水道和排水通道，加强通风。

室内禁止吸烟和明火。

在确保安全的情况下，泄漏的容器应堵塞或翻转，以避免液氨泄漏。

喷水抑制蒸汽或改变蒸汽云的流向，但严禁用水直接冲击泄漏的液氨或泄漏源。

防止渗漏进入水、下水道、地下室或密闭空间。

禁止进入氨气可能聚集的密闭空间。

清洁后，所有防护服和设备应在储存和重复使用前清洗干净。

氨泄漏应急处理措施第二章首先，发生了少量泄漏疏散该地区的所有人员。

防止吸入蒸汽和接触液体或气体。

处理器应该使用呼吸器。

不要进入氨气可能聚集的密闭空间，加强通风。

堵漏只能在保证安全的情况下进行。

泄漏的容器应转移到安全的地方，只有在安全的情况下，才能打开阀门泄压。

泄漏物可被惰性吸收材料如沙子和蛭石收集和吸附。

收集到的泄漏物应放在带有相应标签的密封容器中进行处理。

二是大量泄密事件发生疏散现场所有未受保护的人员，转移到逆风方向。

氨泄漏防治措施与应急方案

氨泄漏防治措施与应急方案氨的特性与危害氨是一种无色、有刺激性气味的气体，常温下压缩至液态。

氨广泛应用于化肥、农药、合成纤维等行业，同时也被用于制冷系统、水处理和清洗剂。

氨的危害主要由其剧烈的腐蚀性和有害的毒性导致，当氨泄漏时会对人体造成以下伤害：1.眼睛：氨气可以刺激眼睛并引起痛苦、干燥和红肿。

2.皮肤：氨气的接触会引起急性皮肤刺激和腐蚀性损伤。

3.呼吸系统：在吸入高浓度氨时，会出现窒息、气喘和呼吸困难的症状。

4.中毒：长时间的接触低浓度氨气会引起头痛、胸闷、呕吐和乏力等症状。

因此，对于企业或个人来说，必须采取适当的防护措施和应急预案，以避免氨泄漏所造成的意外事故。

氨泄漏的防治措施1.固体吸收剂和液体降解剂：这是一种常用的紧急处理方法，通过在泄漏源附近铺设固体吸收剂或喷洒液体降解剂来吸收氨气和化解氨气。

2.土壤曝气：将泄漏源周围的土壤翻转并进行充分曝气以分解氨气。

3.化学中和剂：有些中和剂可以中和氨气而变成无害物质，例如含氢氧化铝和含有盐酸的溶液。

4.压缩、冷却和转移：对于有害气体泄漏的大型工业设备，通过降温和减压来控制气体泄漏，并将气体转移到安全场所进行处理。

在防止氨气泄漏的同时，企业和个人还应采取以下措施：1.定期维修设备：定期维护和检查设备以避免氨气泄漏，保障设备运转安全。

2.培训员工：培训员工如何使用设备和材料，以及识别并应对可能的氨气泄漏，提高员工的应急意识和技能。

3.建立风险评估标准：建立风险评估标准，识别可能的氨气泄漏，并为其制定应对措施和应急预案。

氨泄漏的应急预案氨气泄漏可能导致严重事故，因此需要采取紧急应对措施以限制泄漏范围，控制泄漏量，并确保人员的安全。

以下是氨泄漏的应急预案：人员安全1.即刻向安全区域转移：在发现氨气泄漏时，所有人员必须立即向安全区域转移。

2.向上风方向转移：当泄漏源在户外时，应向上风方向转移以避免受到更多污染。

3.打开通风扇：当泄漏源在室内时，应打开通风扇以加速空气流通。

安全有效的氨水储罐渗漏堵漏方法

安全有效的氨水储罐渗漏堵漏方法
储罐用以存放氨水、酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质。

而像渗漏问题是经常发生的故障，这些化学物质的渗漏又具有一定的危险性，如果不及时进行堵漏，对于设备安全连续化运行存在重大的安全隐患，快速有效的治理氨水储罐渗漏问题才能保证正常生产。

某企业氨水储罐出现渗漏问题，介质为氨水、焦油等，温度80-90℃，顶部边沿焊缝部位渗漏及罐体局部漏点坑洞，压力罐体自压。

而现场传统补焊并不能解决而且危险性较大，采用置换介质再补焊因工期长，工人劳动强度大，会造成停机停产的巨大损失。

针对该企业遇到的情况，索雷工艺为其安全有效的解决了渗漏问题，看看以下氨水储罐渗漏堵漏修复过程及案例图片：
1.表面处理：用磨光机或者角磨机将渗漏点周围打磨干净，然后用无水乙醇清洗干净;
2.调和涂抹材料：按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，涂抹到渗漏点处，达到快速固化堵漏目的;
3.再在已经涂抹的材料上面再涂一层防腐保护材料，做一下整体保护，延长使用寿命;
4.材料固化：材料完全固化后，修复完成。

该材料修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的粘结性能、耐腐性能、机械性能、耐候性能和针对性的修复工艺在线修复各类罐体、管道存在的渗漏问题。

在线修复过程中不需要动火动焊，不会产生高温，很好的避免化学介质潜在的爆炸危险等安全隐患。

氨水管道渗漏处理工艺

氨水管道渗漏处理工艺我跟你说啊，这氨水管道渗漏啊，那可是个麻烦事儿。

我就见过那氨水管道渗漏的时候，那管道啊，就像个生了病的人似的，有气无力地往外渗着氨水。

那氨水味儿啊，直往人鼻子里钻，呛得人直咳嗽。

我就站在那儿，看着那渗漏的地方，心里直犯嘀咕。

这可咋整呢？我瞅着那管道的材质，又摸了摸那渗漏出来的氨水，黏糊糊的。

旁边的老张啊，脸皱得像个核桃似的，他瞅着我就说：“这可不好弄啊，这氨水腐蚀性可不小呢。

”我白了他一眼说：“那咋，还能不治了？”咱得先把那渗漏周围的环境给清理干净喽。

我拿着个破布，蘸着水，小心翼翼地擦着那管道周围。

那水一碰上氨水，就起了小泡泡，就像水在跟氨水吵架似的。

擦完了，就得找那渗漏的具体位置。

我拿着个小镜子，对着那管道反光的地方看，那眼睛瞪得老大，就怕漏看了啥。

找到了渗漏点，就该想办法处理了。

要是那渗漏的孔小啊，咱就可以用那种专门的密封胶。

我把那密封胶挤出来的时候，那胶就像一条小虫子似的，慢慢地往渗漏的孔里钻。

这时候啊，旁边的小李就说：“这能行不？”我没好气地说：“你咋知道不行，你行你上啊。

”小李就不吭声了。

可要是那渗漏的地方大呢，这就麻烦了。

可能就得把那一块管道给换了。

换的时候啊，那得把周围的管道都给拆开，就像给病人做手术似的。

我和老张啊，费了好大的劲儿才把那管道给拆开。

那螺丝啊，锈得死死的，我拧得手都疼了，脸憋得通红。

拆下来之后，换上新的管道，再把螺丝拧紧。

拧紧的时候啊，我心里就想着，可别再漏了啊，再漏我可真受不了了。

等处理完了，还得检查检查。

我就像个检查官似的，这儿看看，那儿摸摸。

看看那密封胶有没有封好，新换的管道有没有接严实。

要是还有一点点渗漏啊，我就感觉像吃了个苍蝇似的，心里别提多难受了。

这氨水管道渗漏处理啊，真不是个轻松的活儿，可每回处理好了，又感觉特别有成就感，就像打败了一个大怪兽似的。