斗轮机基础施工方案

一、编制依据

1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011修订版

3.《建筑地基基础工程施工质量验收范围》GB50202-2002

4.《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程DL//T 5210.1—2012）

5.《电力建设施工技术规范》（土建工程DL 5190.1—2012）

6.《施工手册》第四版

二、工程概况

长山热电厂二期4×330MW机组斗轮机基础工程分为C3A皮带处斗轮机、C3B皮带处斗轮机。C3A皮带处斗轮机南北方向轴线长度为7.00m，东西方向轴线长度234.5m。C3B皮带处斗轮机南北方向轴线长度为7.00m，东西方向轴线长度204.5m。±0.000m相当于绝对标高26.70m （85国家高程）。基础底标高为-1.80m。混凝土采用C30，垫层采用C10混凝土。混凝土保护层厚度：桩基底部为100mm,其余皆为40mm。

三、施工前准备

1.组织项目部和施工队相关技术人员认真学习有关施工规范和验收标准，熟悉施工图纸，对图纸中存在的疑问及时汇总，由项目部技术部门牵头联系解决。

2.施工前编制施工方案，对全体管理人员、施工班组人员进行技术交底。

3.测量人员根据业主提供的水准高程及坐标位置，做好工程控制桩的测量定位。

4.现场搅拌站、钢筋车间、木工车间已经搭设完成并调试合格，具备生产条件。

5.清除施工区域内所有障碍物，保证施工道路通畅、整洁、不积水。

6.振动棒、全站仪、水准仪等施工设备及.机具，能够满足施工现场需要。

四、施工工艺

1.作业顺序

基底清理→定位放线→垫层施工→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑

2.定位放线高程控制

定位放线：测量员依据斗轮机施工控制点，测设出纵横控制轴线，并用红油漆标于垫层上，并通知专业监理进行验收复查。测量员根据纵横轴线放出基础边框线以及挡煤墙插筋边框线，用于施工。

高程控制：测量人员依据标高基准点，对工程标高进行控制。

控制点桩位保护：在控制点四周用钢筋维护，刷红白油漆（见下图）。

控制点防护栏示意图

3.垫层施工

轨道梁垫层、CTL1垫层统一浇筑到标高-1.8m，垫层高度100㎜，每边宽出基础100㎜，采用模板支设，用短钢筋加固。垫层模板严格按已放好的垫层边线支设，在基坑内打入短钢筋，并在钢筋上划出垫层标高控制点，支设垫层模板时，以此标高点拉通线控制模板标高。垫层模板支设完成后应经施工班组、施工员、项目部专职质检员三级验收，以确保模板的位置、标高、截面尺寸准确无误。

垫层混凝土采用自备搅拌站生产的混凝土。混凝土用罐车运至基坑边，通过汽车泵布料。垫层混凝土应先用振动器振捣密实，然后用刮杠刮平，再用木抹子仔细抹平，垫层表面要求拉毛。垫层混凝土终凝后，在垫层混凝土达到1.2MPa后，在垫层上弹出基础轴线、基础和挡煤墙插筋位置边线。

4.钢筋工程

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）规定强制性条文：

第5.1.1条：当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

第5.2.1条：钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。

第5.2.2条：对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足要求：当设计具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25.

钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3.

第5.5.1条：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

4.1钢筋原材料验收与检验

根据钢筋进料计划，由物设部门提前准备货源，及时组织进场。钢筋进场后，应按批进行检查和验收，每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号的钢筋组成，并应具有出厂质量证明书，分批在指定地点堆放整齐，并及时组织试验人员取样复验，复验合格后方可开始下料。钢筋在使用过程中必须做好跟踪台帐管理。由材料部门负责做好原材料的检验状态标

识，钢筋要采取

保护措施，上覆下垫。

钢筋进场检验内容：力学性能试验、重量偏差。

从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，表面应平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。

钢筋的取样方法及数量应符合现行建筑材料规范要求，且应在监理单位见证员见证下取样，所取样品立即送试验室进行检验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重做各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。不合格的钢筋原材料必须及时清除出场。

4.2钢筋加工

根据工程施工进度计划提前将料单送钢筋车间，钢筋车间应严格按钢筋下料单、施工图纸、图纸会审纪要及施工规范要求进行下料加工。加工好的钢筋应分规格、品种堆放有序，并做好标识，标识牌上标明钢筋规格、数量、尺寸及使用部位等，防止不同规格的钢筋堆放在一起。

钢筋加工的操作人员要严格进行培训，钢筋的弯折应符合规范要求，Ⅰ级钢筋作1800弯钩，弯曲直径应不小于2.5d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋作弯900和1350时，弯曲直径≮4d；箍筋端部应作1350弯钩，弯曲直径应不小于2.5d且不小于主筋直径。成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应控制在规范允许的范围内。箍筋制作时末端应作成不小于135o弯钩，弯钩端头平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。

4.3钢筋绑扎

钢筋就位前必须核对钢筋型号、规格、数量，有无错配、漏配。在安装钢筋时，需先安装CTL1钢筋，然后安装轨道梁钢筋、挡煤墙钢筋。钢筋保护层垫块选用大理石垫块或成品塑料垫块。

轨道梁、墙壁钢筋接头采用绑扎搭接接头形式，同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头绑扎搭接接头相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度）。

为了有效控制钢筋间距和数量，在垫层上弹出主筋分布线和插筋位置线，经校核无误后方可开始进行绑扎。CTL1底部、顶部钢筋与箍筋绑扎牢固，钢筋绑扎应横平竖直，钢筋网主筋的相对位置要严格按图施工，不得任意改动。

根据弹好的挡煤墙位置线，按照图纸设计钢筋间距，将挡煤墙预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确，插筋插入CTL1的长度要符合设计要求。应采取措施保证插筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

绑扎挡煤墙钢筋时，先在竖筋上画出水平钢筋的位置，按照画出的位置绑扎挡煤墙水平钢筋。水平钢筋应绑扎在竖向钢筋内侧。所有挡煤墙钢筋交叉点应逐点绑扎，绑丝端头全部