工厂流程图
工厂生产部流程图
《车间品质控制检查记录》
品管主管/生产
主管
《生产过程杂物记录》
通知有关人员:品管主管和生产主管决定不合格 半成品返工还是报废;
品管 主管
主
管Hale Waihona Puke /生产《质量异常报告》
《整改报告》
报废:对有问题的成品进行销毁,并对该次事件 提出合理的整改建议;
品管 主管
主
管
/
生
产
《纠正预防措施》
整改意见:相关人员对该次事件进行原因分析, 生产部 提出整改意见;
流程
原料 投产
巡检
通知有 关人员
继续下一 道工序
成品
返工
报废
整改报
检 入仓
存档
生产过程工作流程图
叙述
负责人
记录/参考
原料投产:原料投入生产;
生产部
《原料投产单》
巡检:生产过程中,现场QC对各个车间进行告; 现场QC 巡查,抽检
现场QC
《车间清洗消毒记录》
检验合格:继续一道工序; 检验不合格:通知主管,
《产品检验报告》
《理化指标检验原始记录 》 《微生物检验原始记录》
成品:半成品经过合格工序生产完成; 检验:对成品抽样检验各指标;
检验员/仓管 《每月产品质量小结》 《放行单》
入仓:检验合格产品在放行单上签字,入仓保
仓管员
《入仓单》
存档:把各项检验记录,检查记录,整改意见书等 保存起来。
检验员
所有相关文件
工厂订单运作流程图
14.试产总结会
15.回复交期,生产完 成后如期送货
OK
技术指导、异常处理
NG OK
17.来料检验
19.IPQC 制 程 巡 检 &OQC 成品检验
NG
退货.返工或重做
ห้องสมุดไป่ตู้
再次下单
OK
20.成品入库及出库
OK
OK
9.制作《物料清单 BOM》
供应商
收到回复信息
生产进度咨询和 交期确认
回交期给客户 生产进度跟催及回复
11.查库存出《请购单》
12.采购物料、物料跟进, 2 天内制定《物料计划》 和《生产计划》如期到料
16.物料进仓
13.小批试产
18.量产、自检、异常处理
10.制作《作业指导书 SOP》、设计制作工装治具
XXXXXX 有限公司
文件类别
行政管理类
工厂订单运作流程图
客户
销售部/财务部
仓库/采购部
1.样品索取及报价
2.《样品申请单》
6.样品和报价确认
5.核价报价及送样品
7.客户订单
8.转化为《生产通知单》
文件编号 版本编号 生产部
技术部
3.样品制作
编制日期
执行日期
品质部 OK
4.样品质检/评审组品评审
NG
焦炉气工厂流程图
图2-2 原料气脱硫工段工艺流程简图
3、甲烷合成工段
来自脱硫工段 的原料气
凝液预热器
精脱硫塔 三段反应器
一段反应器
一级废热锅炉
二级废热锅炉
二段反应器
除氧水预热器
LNG 预冷水换热器
一级水分离罐
二级水分离罐
图2-3 甲烷合成工段工艺流程简图 4、液化分离工段
合成气
E0401
分水罐
三塔 PTSA
低压精馏塔
主换热器
冷箱
粉尘过滤器
吸附塔
富氢气作为燃料气送至燃气炉
高压精馏塔
冷箱
LNG 储罐
图2-4 液化分离工段工艺流程简图
2.4.1 生产工艺流程 1、压缩工段
原料气 温脱硫 槽
螺杆压缩机
脱油脱萘塔
焦油、苯系物、萘及无机硫
预脱硫塔 往复式压缩机
脱硫工段
图1-1 原料气压缩工段工艺流程简图 2、脱硫工段
来自压缩工 段的原料气
滤油器
预脱硫槽
预脱硫槽
ห้องสมุดไป่ตู้
二级加氢转化器
中温脱硫槽
无机硫 一级加氢转化器
升温炉
氧化锌脱硫槽
甲烷合成工段
工厂运作流程图[1]
与客户有关过程流程图
否是
否
否
否否
客户抱怨处理流程
NO
YES
客户退货处理流程
供应商评价流程图
评价方式
不合格
合格
合格不合格
外购(包)作业流程
NO
否
是
不合格
合格
进料检验流程图
不合格
合格
不合格
合格
制程检验流程图
不合格
合格
不合格
合格
不合格
合格
生产提供和服务控制流程图
物料收发流程图
不合格
合格
不合格
合格
不合格品处理流程
报告内容:1.描述公司运作的一般流程
2.对质量体系要求的分解图
报告目的:1.熟悉公司一般运作流程(过程)
2.结合我公司实际情况同管理者代表沟通分析,识别我公司的需求,质量管理体系所需的过程及相互关系
3.为(流程)确定我公司的组织架构及界定各部门的职责和相互关系创造条件
送顾客样板流程图
起样板作业流程图
不合格
合格
纠正预防措施流程图
NO
YES
产品追溯流程图
NO
YES
培训流程图
生产设备管制流程图
再维修
NOYES
不再维修
监视和测装置控制流程图
NO
YES
不合格
合格
不合格
合格
文件管理流程图
NO
YES
NO
YES
数据分析流程图
管理评审流程图
内部审核流程图
NO
YES
工厂运作流程图
客户生产通知书下达 (含电话及其他通知)
业务部门接单统计分析
成本预算分析
订单受控下发
旧产品
物料需求计划
新产品
评审、设计、建BOM、 资料受控下发
外购件采购
供应商交货
பைடு நூலகம்退 货
NG
来料检验
合格
入库
自制件生产
毛坯件
加工
合格后外发
跟进委外件回厂
退 货
来料检验
物料加工作业
检验
合格
入库
入库
制令工单下达、仓库备料、 生产线领料
生产过程 (QC过程监控/首件确认/不良发现及处理)
QA验货并入库
出货安排 (可利用QA检验报告) 说明:
1.客户订单=>原材料计划采购=>仓储管理=>交货客户清单=>过程损耗物料=>安全库存量,可以一张excel表记录. 2.定期每月初或者月底进行盘点. 3.切记:一张订单对应一批次采购物料,超出订单的原材料采购,作为一种备料订单做账,入库后下发生产的制令单必须结案. 4.基础单据:订单汇总表(含采购原材料,供应商入库单)/进料检验记录表/过程监控记录(含产能记录)/出货前检验记录/交货客户记录(客户回签))
电子工厂生产流程全图
发起人部门核准
仓库签字发料
确认生产数量
生产部
生产
3.BOM单交由采购部门
BOM交采购
1.根据工程BOM由仓库协助核查原料缺料情况
欠料单
核查材料库存
2.订购本次订单生产的欠料,告知生产部门到达日期 以便生产日期的安排 订购缺料 采购 3.告知仓库本次订单欠料的采购情况,以便仓库签收 无聊后可以第一时间反馈 采购部
转仓库
仓库跟进来料
1.量产前务必生产确认
生产部 生产
量产
送货单 入库单
仓库签收成品
仓库
品质检测
送检单
1.加工厂家入货清点数量后及时送检,并做出品检报 告由生产部门反馈加工厂家以便及时控制产品不良
品检报告 出货申请单
根据业务确认的出 货时间备货
送货单
2.业务人员开具出货申请单由相关人员签字后仓库准 备产品发货
款项
审批
审批
1.仓库跟进来料的进度,在收到物料的第一时间开具产品送 检单(IQC),品质检测以后方可开具入库. 产品送检单
IQC品检
仓库
2.根据生产数量对照BOM单准备生产的物料,多发的小料需做 出超发帐目.
仓库
入库备料
外发 厂
入库单
外发加工厂
1.与外发工厂当面清点,核对产品的数量与规格
发料单
生产确认单
生产样机确认
财务跟进
后续
客户不良反馈
客户不良反馈
仓库领料流程
仓库管制方法
1.仓库实行实数管制,所有进出物料,成品,配件等需做到进出有帐 仓库实行实数管制,所有进出物料,成品, 2.为保证库存数量的准确性,仓库部门需每月一小盘(重要物料),三月一全盘 为保证库存数量的准确性,仓库部门需每月一小盘(重要物料)
工厂流程图-PPT
董事长 (审核)
5
第六步
财务会计 (账务处理)
第七步
出纳 (付款)
原材料入库流程
采购员:《采购订单》 或与供应商签订《采 购合同》确定送货 通知仓管收货
时间
货到质检员(质量检查) 库管检验到货物资
(数量)是否与订单相符
仓管验货
库管验收入库开出 《入库单》盖收货
专用章
编号入账
仓库登记原材料 《进销存明细账》
向财务报送入库单据
6
会计账务处理 (报表每周交财务 入库单次日交财务)
财务人员
月末盘点
原材料出库流程
生产部按照
仓管办理出库手续,
《生产计划单》 通知仓管领料 开具《出库单》 编号入账
到仓库领料
领料人、仓管各签名
仓库登记原材料 《进销存明细账》
向财务报送出库单据
会计账务处理 (报表每周交财务 出库单次日交财务)
财务人员
月末盘点
7
产成品入库流程
生产部完工 品质部检验
通知仓管
生产部将产品 交付仓库
验货
仓管清点数量并填写 《产成品入库单》
登记产成品 《进销存明细账》
向财务报送入库单据
会计账务处理 核算成本
财务人员
月末盘点
8
产成品出库流程
销售部 《订货清单》
通知仓管
仓库备货
编号入账
仓管清点数量并填写 《产成品出库单》 登记产成品 《进销存明细账》
第一步
送货员向客户收款或 客户直接汇入公司财
务指定的账号
第二步
支票及现金当日交财务
第三步
财务开票收款 账务处理
11
办公用品采购及领用流程
生产工厂标准流程图WPS文字文档
生产管理流程图一、生产整体流程图:(图一)从图中明显旳体现出原材料进入车间正式生产旳过程是复杂旳,环节之多;从业务部接到定单直到车间生产直至后整车间包装下货,期间需要协调旳旳部门有技术部、筹划理单部、品控部、采购部、仓库、裁床等部门。
产前准备:当业务部接到订单后迅速下达到各部门1、筹划部需进行货期安排及继续与客户交流生产规定,理单部门应对下单规定计算出改款式所需生产辅料旳数量,并及时补齐辅料,或告知采购部进行采购,最后入库以备生产需求。
2、技术部根据制单规定生产出产前样、打版、排唛袈、制定工价,进行技术分解,发放制单及样裤到相应部门,在生产过程中起技术、质量监督。
3、裁床为车间提供生产原材料,也就是说是车间生产旳质量第一关,为避免生产过程中浮现裁片大小不一、漏掉或丢失、缩水、色差等问题,裁床接到制单后,应依严格据制单规定,到仓库认领生产原材料;开裁时应根据制单规定松布时间松布,唛袈规定裁剪大小;编号、绑票应清晰明了;送去绣、印花要及时并严格规定期间所用时间,以免影响整体生产进度;验片员应严格规定,验片过程中应如有浮现问题应及时提出来;裁片交接员定要轻点交接裁片数量并做记录。
4、辅料室接到制单时,应及时到仓库领好生产所需辅料做好产前准备,跟踪车间生产辅料需求,做好记录,应配合理单部、仓库及时上报或领取辅料,尽量避免应辅料欠缺从而导致车间停产货期延误。
5、品控部,从布料进仓验布—裁床—车间生产—洗水厂—后整车间,对生产质量旳监督起旳重大旳作用,布料质量旳把控,生产过程中质量旳把控,成品抽检,洗水跟踪,成品进仓,环环相扣;召开产前会议旳重要性,根据制单规定,对样裤技术分析,生产细节规定,对各组产前样旳检查;为加强生产质量旳提高,应定期召开各组检查员会议或培训以加强提高检查员旳素质、技能,理解质量对生产旳重要性,为生产旳第一要素,能更好旳把控质量;为更好旳加强提高生产质量,品控部所产开旳质量评比应秉着公开、公正、公平旳原则,多方面旳评比,浮现问题应及时指出并纠正,奖惩分明,有效旳提高了生产质量。
制造部管理流程图
机加副总 技术部
制造部
生产总监
物控部
制造部
生产车间
物控部
制造部
生产车间
机加副总
操作人员
生产部
装备部门
生产副总
人力资源部
技术部 生产车间
质量小组
1.6 准时生产转换流程
总经理
供应商
机加副总 JIT 推行小组 相关部门
1.7 工厂安全生产管理流程
总经理
车间
制造部长
生产副总
工长
1.8 重大安全事故处理流程
政府安全生产机构
生产车间
生产副总
总经理
制造部
1.9 一般安全事故处理流程
总经理
生产车间
生产副总
制造部长
1.10 需求计划接收确认流程
物控部
车间
制造部
1.11 车间生产计划编制流程
制造部部长
班组员工
工长
1.12 紧急生产任务处理流程
制造部部长
班组员工
工长
1.13 现场问题处理流程
制造部部长班组员工
技师
1.14 车间生产进度控制流程
生产副总
生产车间
物控部
制造部
1.15 车间工艺管理流程
制造部部长
生产人员
技师
工长
1.16 生产过程质量检验流程
总经理
操作者
制造部长
技师
1.17 新员工入职培训流程
总经理
技师
人力资源部经理
制造部部长。
工厂生产管理流程图
市场需求、 原材料供 应、产能等 方面的信 息资料
信息收集全面、及时、准确
程序
生产部对汇总的生产信息进行分析和研究
依情况而定
根据企业的生产能力、业务部客户定单和企业常规计划要 5 个工作日 1、企业产
制定 C3 生产 C4
求,生产部制定生产计划 生产计划报制造总监审批
计划 A4 重点
内 3 个工作日 内
能信息 2、客户定 单 3、企业经
生产计划的编制
营计划
标准
计划全面、可行
程序
生产部根据生产计划进行生产排程,安排各项任务的生产时 间和交接时间
依情况而定
C5
生产部组织生产,安排负责人员、场地、设备,分析技术难 点,预防品质问题的出现等
随时
组织 C6 生产 B6
质量部为生产提供技术保障和技术支持 综合部保证生产原料与所需物质的供应
即时
标准
生产总结客观、及时、全面
况汇报Байду номын сангаас
1、 生产计 划完成 情况
2、 生产进 度报表
完成日期:
3
随时 随时
D6 重点
生产计划
生产的排程与组织
标准
按计划顺序、有条不紊地进行
程序
C7
生产管理人员负责对生产过程、生产进度、物资供应等情况 进行监督、控制
随时
1、 生产计 划
2、 生产进
生产 C8 生产部负责生产过程中的协调工作,保证生产顺利进行
随时
度报表
控制
B8 D8
质量部积极配合生产部的工作,及时解决生产过程中出现的 技术问题
工厂生产管理工作流程图
编制 审核
批准
部门名称
手机工厂制造实用QC工艺流程图
来料
1
抽检
贴片
2
锡焊/印刷 芯片贴装 自动光学检测 回流焊
测试
3
软件下载
测试
装配
4
外观检验 部件锡焊
装配
测试
包装
5
附件
包装
称重
SMT生产工艺流程 (1)
流程图 工序名
作业方案
管理专案
使用文件
设备/工具
计量器
检查方 责任
式
人
记录
不良处理
1
来料检 查
材料接收检查
数量、外观、规 格、电性
相应规格书
检修
抽检 IPQC
SMT生产工艺流程 (4)
流程图 工序名
作业方案
管理专案
使用文件
设备/工具
计量器
检查方 式
责任 人
记录
不良处理
方向、顺序、状
22
QC检查 包装附件检查 态、规格、位置、 作业指导书 放大镜
数量
23
QA
QA
包装外观、成品 外观及功能
抽样计划
综合测试仪
24
成品入库
合格品送入仓 库暂存
合格证
扫描条码
3
• 扫描主标贴IMEI号 • 打印两张彩盒IMEI条码,放入吸塑盒
贴易损标贴
• 彩盒标贴
易损标贴
投入三包凭证、 • 检查三包凭证外观,在三包凭证内写 • 三包凭证
4
耳机
上对应机型
耳机
检查耳机外观,放置耳机
包手机胶袋
5
• 检查螺钉是否漏打,易损标贴是否贴
好
• 检查手机外观 • 用胶袋包好手机放入彩盒
制造业公司全套生产流程图
+---品质| IPQC巡检流程.doc| QC样机管制规定.doc| 产品检验抽样规定.doc| 例行实验及可靠性试验要求.doc| 供应商管理流程.doc| 外发产品控制流程.doc| 成品检验工作流程.doc| 试产物料的跟踪流程.doc| 质量文件编制、标识和印章管理流程.doc | 进料检验流程.doc| 退换物料控制流程.doc|+---工厂| 成品检验工作流程.doc| 物料采购更改流程6.doc| 生产部领发料员工作流程.doc|+---工程| IE效率分析流程.doc| 仪器管理流程.doc| 在线不良管制流程.doc| 工具管理流程.doc| 工序控制路程.doc| 治具制作管理流程.doc| 测试校机校验流程.doc| 生产技术准备工作流程.doc| 计量器具计量管理流程.doc| 设备仪器及配件购置验收流程.doc| 设备管理流程.doc|+---流程图| 10供应商付款流程图.sdr| 11采购产品检验流程.sdr| 12采购产品维修调试流程图.sdr| 13财务报销流程图.sdr| 14市场调研流程图.sdr| 15系统项目投标流程图.sdr| 16用户培训服务流程图.sdr| 17用户接待工作流程.sdr| 18用户资料需求申领流程图.sdr| 19售后服务调试流程图.sdr| 1人员招聘流程图.sdr| 20系统项目包装流程图.sdr| 21系统项目发货流程图.sdr| 22控制系统工程设计流程06.sdr| 23控制系统机柜设计流程.sdr| 24控制系统软件组态流程图.sdr| 25控制系统组装接线流程图.sdr| 26控制系统静态调试流程图.sdr| 27自控成套工程设计流程.sdr| 28自控成套静态调试流程图.sdr| 29系统项目出厂检验流程图.sdr| 2培训流程图.sdr| 30系统现场验收流程.sdr| 31新产品开发流程图.sdr| 32仪表生产流程图.sdr| 3岗位异动流程图.sdr| 4办理离职流程图.sdr| 5会议流程图.sdr| 6用车流程.sdr| 7水电房屋维护流程.sdr| 8自用设备外出维修保养流程.sdr| 9物品采购流程图.sdr|+---物料部| 呆料消耗流程.doc| 物料代用控制流程.doc| 物料收、发、储存、防护的管理流程.doc| 物料管理工作流程.doc| 物料计划控制流程.doc| 生产计划编制及执行监督流程.doc| 计划部(成仓)成品贮存流程.doc| 预订物料控制流程.doc|\---生产ISO2000(0003)-产前会议工作流程.docISO2000(0004)-生产部领发料员工作流程.docISO2000(0005)-成品机出库返工流程.docISO2000(0006)-帮定课运作流程.doc生产流程.doc试产工艺准备流程.doc辅料及配件申请管理流程.doc运作流程.doc1. 目的规范成品出货检验流程,防止不合格出货,及时发现、纠正产品质量隐患,保证产品质量。
工厂工作流程图
生成部
配套部主管
③ 派 工 单
、 图 纸
② 工时单 图纸
①生产 任务 任务 工时
工艺核算师
② 工时单
图纸
②工时单
统计员
⑥ 完工后的派工单
图纸
⑥ 完工后的派工单
图纸
④本部门工人加工
⑤检验
质检员
⑤检验
公司工厂管理流程
成套部主管 ③ 派 工 单 、 图 纸
④本部门工人加工
二、人员的调配流程
配套部主管
采购申请单
配套部主管 成套部主管
采采购购员单
检验
质检员或检工验艺师
材 料 入 库
仓库管理员
四、材料领用流程
原则上不允许工人直接去仓库领料
本部门工人 领料
材料领用单
仓
工 艺 核 算
材 料 领
配套部主管 领料
库
统
管
分部门统计
计
师 签 字
用 单
成套部主管 领料
理 员
员
材料领用单
本部门工人 领料
核算部门材料成本
③ 派 工 单
①人员申请单 工艺核算师
②工时单
统计员
②工时单
成套部主管
①人员申请单 ③ 派 工 单
⑥完工后的派工单
⑥完工后的派工单
④本部门工人加工
⑤检验
质检员
⑤检验
④本部门工人加购流程
公司工厂管理流程
副总经理 签 采购单 字 公司采购部
传 真 统计员
申请单 工艺核算师签字
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服装工厂运作流程图
物料进度,并反馈 信息给相关部,确 保物料准时到位; 6.3.1:现场IE负责 完成工序编排及排 车图的制作; 6.5.1:生产跟单整
成订单的制作生 产工作,确保产 品的质量及工艺 规格符合要求, 并对异常信息进 行反馈;
4.5.1:生产部完 5.2:其它相关人员按 体跟进生产进度。
完成料件的运 成料件的配备工 主管完成裁剪
QC要求返工的料件进 把剩余布匹送还仓
行返工。
库。
15.1.1:车间收发收 取裁片及相关辅料; 15.1.2:车间班组长 向员工传达新款信息 及相关要求; 15.1.3:班组长组织 转款。 15.1.4:QC跟进转款 品质。 15.1.5:IE协助组长 完成转款工作。
16.1.1:车间员工 对新款式进行生 产; 16.1.2:现场IE协 助班组长完成工序 的调整,确保工序 平衡; 16.1.3:现场IE对 异常信息进行记录 并组织相关人员进 行分析改善。
作; 14.1.2:裁床收 发完成裁片的配
工及返工工作
送工作。
13.1.1:QC如有发现异 14.1.1:生产车 常需即时反馈给相关人 间需求的裁片需 员,并提出改善要求; 最少提前一个班 13.1:如因品质问题需 次知会到裁床; 返工的造成无法顺利生 14.1.2:裁床收 产,跟单员则需跟进处 发在配备裁片时 理结果,落实责任。 需确保所配备的
汇总,并对异常 信息进行调整, 如无法解决则向 上级反馈
4.1.1:跟单员完 5.1.1:采购员完成 6.2.1:采购员跟进 7.1.1:供应商完 8.1.1:供应商 9.1.1:仓管员完 10.1.1:裁床
成采购清单的制作 并跟进采购进度; 4.2.1:样衣主管 安排人员完成标准 样的制作;
市场及供应商评估; 5.1:生产跟单员确 保产前会的顺利召 开,并确保技术资料 及相关信息交接完 成;
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财务经理审核
总经理审核
董事长审批
会计账务处理 出纳付款
离职流程
1
离职人员 (提交离职申请书)
2
部门经理 审批
3
离职交接 (离职交接表)
4
财务部门签字 5 (结清相关款项)
总经理 审批
6
董事长 审批
7
薪资核算
工厂生产流程图
销售部 PMC跟单员
查
品质部 跟 进 下 订 单 采购部 领料 原料 库 生产部 品质部 财务部 制订<每日生产表> 成 品 库
第五步董事长 (审核)源自第六步财务会计 (账务处理)
第七步
出纳 (付款)
原材料入库流程
采购员:《采购订单》 或与供应商签订《采 通知仓管收货 购合同》确定送货 时间 货到质检员(质量检查) 库管检验到货物资 (数量)是否与订单相符 仓管验货
库管验收入库开出 《入库单》盖收货 专用章
编号入账
仓库登记原材料 《进销存明细账》
费用报账流程
第一步
经办人
(填写报销单)
第二步
部门经理
(审核)
第三步
财务会计
(初审)
第四步
财务经理 (审核)
第五步
总经理 (审核)
第六步
董事长 (审核)
第七步
财务会计
(账务处理)
第八步
出纳 (付款)
借支流程
第一步
借款人
(填写借支单)
第二步
部门经理
(批准)
第三步
财务经理
(批准)
第四步
总经理
(批准)
第五步
填制<物料配置表>
存
库存不足,填制<物料采购申 请表
生产
原料采购品质监控 核算生产成本
产成品 采购员 财务部(成品库) 采购物料 客户 配送 原料、产成品入库品质监控
董事长 审核
第六步
采购部 负责采购
第七步
采购物品交行 政部,集中办理 低值易耗品入库 手续
第八步
财务入账,分 部门核算费用
第九步
各部门领用时 填写领用办公 用品明细表
第十步
行政部交明细 表给财务进行 账务处理
工程项目进度款支付流程
工程部经办人填制 《工程进度款支付审批表》
对《工程进度款支付审批表》审批 附带正式合同及发票
财务人员
月末盘点
产成品入库流程
仓管清点数量并填写 《产成品入库单》 登记产成品 《进销存明细账》
生产部完工 品质部检验
通知仓管
生产部将产品 交付仓库
验货
向财务报送入库单据
会计账务处理 核算成本
财务人员
月末盘点
产成品出库流程
仓管清点数量并填写 《产成品出库单》 登记产成品 《进销存明细账》
销售部 《订货清单》 通知仓管
第一步
送货员向客户收款或 客户直接汇入公司财 务指定的账号
第二步
支票及现金当日交财务
第三步
财务开票收款 账务处理
办公用品采购及领用流程
各部门填写本 部门需用的办 公用品申请表 部门经理确认 行政部汇总各 部门所需的办公 第三步 用品填写采购 申请单
第一步
第二步
生产厂长 审核
第四步
总经理 审核
第五步
董事长
(批准)
第六步
财务会计 (账务处理)
第七步
出纳
(付款)
原材料采购申请与审批流程
各部门填写本 部门需用的原 材料申请表
第一步
第二步
部门经理 (审核)
第三步
财务经理 (审核)
第四步
总经理 (审核)
第五步
董事长 (审核)
第六步
物流部收到 原料配货单
第七步
采购员采购
供应商确定流程
品质部 筛选供应商资料
仓库备货
编号入账
通知物流
物流人员领货
向财务报送单据
会计账务处理 开具发票、确认收入
月结方式收款流程(一)
送货员根据前一个月 送货清单结算联, 与客户核对
第一步
送货员向客户收款或 客户直接汇入公司财 务指定的账号
第二步
支票及现金当日交财务
第三步
财务开票收款 账务处理
翻单方式收款流程(二)
送货员根据前一次送货 清单结算联与客户核对
工程经办人填制 《付款申请单》
工程负责人审查
财务经理审核
总经理审核
董事长审批
会计处理账务 出纳付款
工程物资采购及报帐流程
工程部经办人填写 《采购申请单》 《采购申请单》 交工程部经理审查 财务经理审核
总经理审核
董事长审批
采购部组织采购
物品交仓库入库
采购部经办人填写 《付款申请单》 附带合同及发票
采购部经理审查 《付款申请单》
第一步 物料部 筛选供应商资料 品质部 采购部 (批准) 第二步 财务部 第三步 (核算成本) 总经理 (批准)
第四步
董事长 (批准)
第五步
采购部 签订合同
对外付款及采购报帐流程
第一步
经办人填写 付款申请单
第二步
部门经理 (审核)
第三步
财务会计 (审核、查账)
第三步
财务经理 (审核)
第四步
总经理 (审核)
向财务报送入库单据
会计账务处理 (报表每周交财务 入库单次日交财务)
财务人员
月末盘点
原材料出库流程
生产部按照 《生产计划单》 通知仓管领料 到仓库领料
仓管办理出库手续, 开具《出库单》 领料人、仓管各签名
编号入账
仓库登记原材料 《进销存明细账》
向财务报送出库单据
会计账务处理 (报表每周交财务 出库单次日交财务)