制丝设备综合效率及设备损失对策分析

制丝设备综合效率及设备损失对策分析
随着烟草工业的飞速发展,我们所使用的烟草设备的精密程度和自动化程度也在不断提高。

生产设备的高速、正常运转是取得产品高质量和企业取得高效益的根本保障。

而如何使设备处于高效运转状态,降低设备维修成本,是摆在企业面前的一个重要课题。

本文主要就烟草厂中制丝设备相关问题进行分析与探讨。

1设备综合效率概述
OEE(Overall Equipment Effectiveness),即设备综合效率,其本质就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。

因为烟草制丝生产都是流水线式生产,在制品(烟叶、烟丝、烟梗等)在生产线上连续流动,正常生产时一台设备的停机有可能造成整条线的停止运行,这将会给在制烟丝的质量造成严重的影响。

例如,假如贮叶柜的一个光电管发生故障,将会造成整条片烟线的整体停机,叶片松散回潮机和叶片加料机滚筒内的烟叶就会滞留在滚筒内。

由于滚筒内的高温高湿环境,滚筒内的烟叶就会颜色变深、水分提高,甚至造成水渍烟而无法使用,直接造成产品质量的不稳定和浪费。

所以.对于制丝生产线来说,要求的是整条生产线所有设备的良好的性能,所以主管部门以整条生产线的设备运行情况来作为考核对象。

结合烟草制丝加工的实际情况,我认为,在烟草行业制丝生产的设备考核中,应该采取灵活实用的考核方式,具体为:
1)在上级主管部门对车间的考核中,采用设备有效作业率或综合效率最终值来对车间进行考核。

因为车间他们综合体现了车间设备的使用、维护、计划调度等各方面因素对生产的影响,是对车间各项工作的综合考核。

2)在车间的内部管理中,采用设备综合效率和设备故障停机率来共同分析设备运行状况,是比较适合的。

它能够找出车间设备管理中的薄弱环节,找出下一步的努力方向,在设备管理上更具有指导意义。

3)另外,为了对车间的设备管理做出更好的指导,应该打破仅仅考核整条生产线的思维框架,逐步把各主机设备的综合效率和故障停机率纳入车间内部的考核中,以进一步提高车间设备管理水平。

这在以前是难以做到的,但随着车间管理信息化水平的提高,在月度考核中计算一条生产线或具体某台主机设备的设备综合效率变得相对容易了。

2制丝设备的六大损失及对策
结合烟草行业制丝生产实际,我们可以找出制丝车间设备的6大损失对应项目分别是:
1)故障损失:主要表现为烘丝机出现内漏、切丝机砍刀,设备程序问题出现停车等一些突发性的设备故障。

2)工装模具更换调整的损失:该损失主要表现为切丝机更换刀片、砂轮及金刚石的更换与调整。

3)小故障停机(空转)的损失:该损失主要体现在生产线的断料、堵料和设备的空运行上,该损失虽然较容易处理、每次占用的时间也较少,但如果该损失发生次数较多的话,同样会对设备的综合效率造成较大影响。

4)速度损失:该损失主要体现在由于设备的老化、维修保养不到位或者是操作工责任心的问题,设备在较低的速度下运行。

如曾经出现过的SQ36切丝机,因为性能下降,刀门不能抬得太高,否则会出现断保险销而造成停车的现象;刀辊转速不能开到较高转速,否则会造成跳闸。

这类损失直接造成设备综合效率的下降。

5)废次品及返修的损失:该损失在制丝车间表现并不突出,车间出现不合格烟丝的几率极低。

在生产过程中造成的一些损耗,则以另外的方式进行考核,如出丝率指标。

6)调试生产的损失:该损失在生产过程中表现为烘丝机、回潮机、切丝机的车头车尾造成的损失。

而该类损失除切丝机的车头车尾造成的损失直接计入损耗外,其余的损失是可以通过有效的措施来弥补的,制丝车间这类的损失极小。

以造成更换调整停机为例,具体分析造成这一损失的原因:
以切丝机为例来分析:切丝机用来把来料(烟叶、烟梗)切成规定宽度的烟丝。

其中、用来切烟丝的刀片和用来磨削刀片的砂轮是易耗件,使用到一定的程度就需要更换新刀片、新砂轮。

更换好刀片和砂轮以后,还需要再对刀片进行一段时间的磨削,使切丝机刀辊上的八片切丝刀片都变得锋利以后再进行切丝。

这段时间的长短,同操作工的技能水平是有直接关系的。

操作工技能水平高,更换速度快、质量高,很快就可以使切丝机恢复正常生产:操作工技能水平低,更换速度就慢,质量不高,严重时还会在磨削砂轮时造成砍刀,不但需要重新更换刀片,还会对设备其他部件造成一定的影响,这就增加了更换调整的损失。

从另一方面来说,如果设备管理体制不完善,没有很好的监督考核机制,操作工的责任心不强,同样会造成更换调整时间长、质量差的问题。

可以看出,影响设备综合效率OEE的各种因素中,基本上每种损失都同员工的责任心和技能素质有关。

而操作工、维修工的责任心、操作和维修技能怎样进一步提高呢?这需要有一套完善的设备管理体制,来规范、激励员工行为,提高员工的整体素质,这也正是制丝车间进一步推行TnPM的初衷。

除此之外,我们需要充分调动广大技术人员和有文化的年轻人的工作积极性,采取创新管理手段,充分调动他们攻克技术难题的积极性,为提高车间设备性能,提高设备综合效率多做贡献。

为此,我们制定并实施了以下三项管理举措:①设立首席技术主管。

②设立流动技术主管。

③实行计量仪器维护内部承包制度。

为确保管理创新工作的顺利进行,车间分别对首席技术主管、流动技术主管、计量仪器维护内部承包人制定了职责和权限,明确了考核内容和制度,确定试用期6个月(流动技术主管每3个月实行一次流动),对首席技术主管、流动技术主管、计量仪器维护内部承包人实行月度考核、动态管理制度,每月根据维护质量、工艺反馈、员工投诉等情况进行考核,对完成工作要求的在原奖金系数的基础上增加奖金系数进行奖励。

对于不能胜任工作的,期满后取消其资格,出现重大责任者可随时解除聘用关系。

3结语
我国己经加入WTO,全球化的浪潮正冲击国内经济生活,在日趋激烈的竞争环境下,合理开发及有效利用内部资源已成为企业的关键课题。

本文针对制烟厂中制丝车间的设备合理利用问题进行相关讨论,详细分析了制丝设备的六大损失及对策,对于今后制丝设备的使用和管理具有一定帮助。