物料收发流程

1、目的：

为有效控制物料收发过程，及时准确掌握物料仓储信息，规范物料收发，满足公司财务核算及计划。

2、适用范围：

适用于公司仓库所有的收发业务

3、职责：

3.1 仓储部：负责所有进出库物料的收发工作

3.2 采购部：负责对公司物料的入库采购和交接

4、工作流程：

4.1 仓库区域划分：仓库物料存放区域可划分为：合格品区、不合格品区、备货区。

4.1.1 合格品区—用于合格物料的接收和存储。

4.1.2 不合格品区—用于不合格、报废或待处理物料的存放。

4.1.3 备货区—用于存放生产、企业和自助售货机等客户的货物。

4.2 收货

4.2.1仓管员在收到供应商送来的货物后，根据供应商提供《送货单》和公司的采购订单核对物

料名称、规格、订单数量是否与“采购订单”上所列相符；如果所填信息不全或不符仓库暂不

收货并及时和采购员沟通。

4.2.2仓管员对《送货单》核对无误后，要求供应商将物料摆放在仓库指定区域，清点验收物料的

数量、规格及生产日期；如有异常暂停收货并与采购员联系；以上确认无误后在送货单签字并

写上该批货物的生产日期；仓库留下2联送货单。

4.2.3对于要求提供产品相关资料的物料，仓管员在收货时要求供应商提供产品材质证明、检验报

告或产品合格证等，否则仓库可拒绝收货。

4.2.4仓管员在核对并点收完物料后要及时在系统ERP软件中录入。

4.3 、储存和保管

4.3.1 存放在仓库的物料需妥善保管，应做到防火、防尘、防潮、防虫、防鼠、防高温

4.3.2 仓管员根据物料类别、形状特点分区分类摆放物料，堆放要整齐。

4.3.3 堆放物料要注意堆垛高度，按不高于包装外箱要求的层数整齐码放，不得超过物料存放区

域划线，杜绝物料混放、错放。搬运过程中必须轻拿轻放，不得斜放倒放、任意堆高，避

免因搬运不当而造成的损坏。

4.3.4 区域摆放原则：大件的、出货率高的物料存放于储位主通道两侧，轻小的物料存放于仓库货

架内。货架摆放原则：上放轻、下放重、中间放的经常用以便于物料的收、发和清查盘点。

4.4 发料

4.4.1 生产领料：仓库根据生产车间的《领料单》进行发料，车间应按物料清单一次性领走所有物

料；发完料后仓管员根据领料单在ERP系统中录入《调拨单》把相应的领料实数调入生产临时

仓。

4.4.2 自助售货机

4.4.2.1仓库根据计划部提供的《销售计划表》进行备料，仔细核对各台自动售货机所需求

的品名、数量，防止错发、错放、漏发；备料过程中如有发发现异常及时汇报至部门主管，备

完料后应交叉二次核对，确保无误；

4.4.2.2 出完货后根据销售订单当天在ERP系统生成《销售出货单》扣除相应的出货实数。

4.4.3 企业类备料

4.4.3.1 仓库根据计划部提供的《销售计划表》进行备料，仔细核对各企业需求的品名、数

量，防止错发、错放、漏发；备料过程中如有发现异常及时汇报至部门主管，备完料后应交叉

二次核对，确保无误；

4.4.3.2 出完货后根据销售订单及客户收货实数在ERP系统生成《销售出货单》扣除相应

的出货实数。

4.4.4 发料时应严格遵循“先进先出”的原则。

5、现场管理

5.1 牢固树立安全第一的思想，严格执行安全制度，仓库内杜绝明火。

5.2 维护、保管、熟练地掌握各种消防、防火设施，不得以任何理由堵塞消防通道。仓管员每天下班

前，必须锁好门窗、关闭电源，做到人离电断。

5.3 仓库是物料存放重地，未经仓管员同意，任何人不得随意进入仓库现场，不得擅自动用仓库的电

脑，以免发生资料的丢失，不允许在未经同意的情况下擅自更换、动用仓库的物料、设备财产，

一经发现对责任人按相关条款进行处罚。

5.4保持仓库现场的“5S”，随时清理垃圾，杜绝生活垃圾，避免物料受到损失。