降低综合电耗

1、各车间用风管吹风打扫卫生现象依然存在；
2、输风管道漏风现象依然存在；
3、各车间存在设备空耗现象，动力电浪费明显；
4、电解车间生产工艺有待进一步改进；
5、节能降耗管理制度、责任不明确。
七、制定对策
小组针对以上主要原因，制定了如下对策：
序号
要因
对策
目标
措施
负责人
时间
地点
检查人
1
各车间用风管吹风打扫卫生现象依然存在；
降低吨铝综合交流电耗
前言
铝电解的能源消耗，主要是水、电、风、气的消耗，节能降耗途径也主要是从这几方面开展。电能是铝电解主要的成本构成部分，日前生产1吨铝需要14200度到16000度的综合交流电，电能消耗占到吨铝成本的45%左右，节电工作显得尤为重要。
目前国内铝行业电耗与国外的电耗差距较大，当前国内电解铝交流电耗平均水平为每吨铝耗电1.46万千瓦时左右，比国际先进水平每一个吨铝耗电高出400千瓦时。
阳极车间
33
大修车间
0.09
运输队车间
0.09
成立了供电管理小组，对每个车间根据实际情况制定了用电指标，节奖超罚，并在月底与工资挂钩，进行严格落实；加强了设备的运行管理，根据工作的实际需要，科学的安排设备运行的时间，杜绝了设备的空耗；各车间严格各工序之间穿插，提高了设备的利用率。
各车间制定了切合本车间实际的节能措施，如下：
个别电解槽等设备老化
通过查找相关技术档案
个别电解槽等设备老化
许细云
朱振国
2007.1
非要因
5
输风管道漏风现象依然存在
工作期间到现场检查输风管道送风情况
漏风现象存在
张丕禄
朱振国
2007.1
是要因
6
各车间存在设备空耗现象，动力电浪费明显
现场检查，进一步落实情况
须制定相关措施杜绝动力电浪费现象
袁超
朱振国
2007.1
泰山铝业公司自组建以来，吨铝综合交流电耗居高不下，长期在15000kw·h以上，这与国内外先进指标相比，差距不小。为此，紧紧围绕“降低吨铝综合交流电耗”展开QC攻关，查找原因，制定措施，保证生产平稳，降低吨铝综合交流电耗，最大限度地实现节能降耗，取得了良好效果。
一、
生产技术部“阳光”QC小组，共有6人组成，小组成员一般年龄在26～44岁之间，文化程度高，理论基础丰富，具有多年的生产技术管理工作经验，功底扎实，队伍精干。详见如下表：
1、电解车间
聘请专家进行技术指导，提高操作质量，加强现场的协调落实工作，重点抓了七项作业管理。一是保证换极质量，阳极设置精度要高；二是加足极上保温料，减少散热；三是熄灭效应及时，控制效应时间在3分钟内；四是保证出铝精度要高；五是加强槽电压巡视，杜绝误差；六是坚持换阳极和效应熄灭后捞碳渣作业；七是全面检测电解槽各部位绝缘情况，并全面、彻底清理电解槽、槽周母线、槽上部等各部位的脏料及杂物，杜绝漏电现象，杜绝电流空耗。
对策实施（三）：
生产技术部制定了《安全生产质量综合考核管理办法》，即实行分专业组考核集中管理的捆绑式考核办法。为了完成公司制定的目标，按照《生产质量综合考核管理办法》规定，生产技术部联合车间将综合电耗进行了目标分解，如下：
车间
直流电耗
动力电
电解车间
13740
10
动力车间
155
铸造车间
42
净化车间
153
●员工技术业务差，操作水平低
●人员责任心不强，办公室长明灯现象依然存在
●各车间用风管吹风打扫卫生现象依然存在
●个别电解槽等设备老化
●输风管道漏风现象依然存在
●工序穿插不好
●个别运行设备表面附着灰尘、氧化铝粉多
●整流所不能完全将交流电转变为直流电
●电解车间生产工艺有待进一步改进
●各车间技术操作规程不完善
男
26
大专
技术员
助工
组员
6
张丕禄
男
37
大专
生产技术部副部长
助工
组员
二、
三、
1、QC人员缺乏专业培训，对如何开展“降低吨铝综合交流电耗”不够深入，不甚了解，有待进一步提高。
2、QC小组对2006年1～8月份生产技术经济指标进行了简单统计，如下表：
月份
指标
一月份
二月份
三月份
四月份
五月份
六月份
七月份
八月份
2
人员责任心不强，办公室长明灯现象依然存在
下班后抽查各个办公室关灯情况
个别办公室确实存在长明灯现象，经教育后已改正
袁超
朱振国
2007.1
非要因
3
各车间用风管吹风打扫卫生现象依然存在
车间交接班期间，到现场抽查。
各车间交接班打扫卫生时，为图省事使用风管吹风，造成风力浪费。
张丕禄
朱振国
2007.1
是要因
4
进一步教育职工，加强禁止吹风的监督检查力度，由调度员、各级管理人员下车间检查，发现一次吹风现象，记责任人违章一起，并考核车间30元。
对策实施（二）：
加强各车间检修力度，形成全方位的监督检查。各车间按照日常制定的检修计划有条不紊地进行检修，生产技术部、设备动力部进一步加强监督检查，发现一次因检修不力，造成输风管道漏风现象依然存在的，严格考核，月底在工资中兑现。
（3）不利方面：
员工考核成绩不理想，技术业务差，操作水平低，对工作和学习的主动性、积极性不高，可通过加大员工培训力度，激发学习热情，提高专业技能等多种方式解决。
通过以上分析，我公司降低吨铝综合交流电耗能够达到目标值。
五、因果分析：
QC小组运用“人、机、料、法、环、测”方法对影响直流电耗居高不下的12个主要因素进行了分析：
是要因
7
个别运行设备表面附着灰尘、氧化铝粉多
现场了解检查设备文明生产情况
灰尘、氧化铝粉存在
张丕禄
朱振国
2007.1
非要因
8
整流所不能完全将交流电转变为直流电
检查设备整流情况
设备运转正常，整流效率达98％
袁超
朱振国
2007.1
非要因
9
电解车间生产工艺有待进一步改进
查看电解车间技术月报
平均电压有待进一步降低，电流效率有待进一步提高
本QC小组对课题酝酿时间长，准备充分，信心十足。
（2）理论研究具备可行性：
当前铝业公司直流电耗通过降低槽电压，提高电流效率，便可达到13740 kw.h/t-All左右，整流效率按98％计算，换算成可比交流电耗应该在14020 kw.h/t-All左右。各个生产车间和部室只要加强管理，合理穿插各生产工序，将动力电控制在500kw.h/t-All内，吨铝综合交流电耗达到14500kw.h是完全可行的。
D:2006.8～2006.12原因分析，对策实施
C:2007.1效果检验
A:2007.2巩固措施、总结
序号
姓名
性别
年龄
文化程度
职务
职称
组内分工
1
朱振国
男
36
大专
生产技术部部长
工程师
组长
2
武超
男
45
大专
经理
工程师
副组长
3
周龙水
男
44
本科
副经理
工程师
组员
4
许细云
男
36
大专
生产技术部副部长
工程师
组员
5
袁超
平均
电流效率
86.45％
90.685%
87.745％
90.31％
90.36％
90.685％
90.61％
90.535％
89.67%
平均电压
4.135
4.1335
4.132
4.155
4.155
4.163
4.1575
4.1605
4.149
整流效率
98%
吨铝综合交流电耗
15882
16161
15919
15429
15852
15445
15566
15833
15761
可见，2006年1～8月份，吨铝综合交流电耗平均保持在15761kw·h左右，与国内先进指标相比有一定差距。
四、
1、
2
（1）人员素质技术力量：
小组成员具有专业理论知识和丰富的实践经验，五人次经过东北大学铝电解培训，有着多年的铝电解管理经验。
公司领导亲自参加QC小组活动，对本次活动高度重视和大力支持，大大激发了全体小组成员热情。
进一步教育职工，加强禁止吹风监督检查
杜绝吹风现象发生。
由调度员、各级管理人员下车间检查，发现一次考核车间30元。
周龙水
2006.10
电解
车间
武超
2
输风管道漏风现象依然存在；
加强各车间检修力度，形成全方位的监督检查
杜绝漏风现象发生。
各车间按照日常制定的检修计划有条不紊地进行检修，生产技术部、设备动力部进一步加强监督检查。
目前整流所、空压机站循环水泵的启动方式为直接启动，既不节电又不能确保空压机和整流柜的安全运行，预计增设一套变频装置，根据车间实际需要提供水量。
空压机站使用同步电动机运行，可以发出无功功率，解决系统无功功率欠缺的情况，可以对整个6KV系统进行无功补偿，减少了整个6KV系统的用电损耗。集中供风时间，杜绝空压机频繁开启。
2、动力车间
每周对整流柜进行一次均流检测，凡是均流系数低于0.7的整流柜，次日对该整流柜进行停电检修，调整均流达到0.9以上，提高整流柜的效率。电抗器根据车间需要进行自行调整，保证电解车间直流电流保持不变。
定期对整流柜直流电流进行调整，保证A柜、B柜输出电流尽量相同，确保变压器三相电流平衡，提高变压器效率。
各车间结合本车间实际，制定出适宜本车间的节能措施，以完成分解目标。
朱振国
2006.10
各车间
武超
4
电解车间生产工艺有待进一步改进；
改进电解生产工艺，进一步提高电解铝生产效益。
电流效率得到提高。
通过优化技术参数，加强管理，促进工作质量上升，维持良好的炉膛运行，确保槽电压进一步下降，电流效率进一步提高。
阳极车间严格按照规程要求配比，使铁碳压降保持在较低水平，从而减少电解电力消耗。车间采用集中浇铸阳极的办法，减少因重复烘炉而产生的电力消耗及循环水泵房电器设备的运转时间。浇铸完毕后，及时停冷却塔上水泵及冷却风机。
对策实施（四）：
QC小组参照其他先进铝厂技术参数设定，现场了解，制定符合铝业公司实际的技术方案，对铝水平、电解质水平、槽温、分子比、氧化铝浓度、添加剂、极距、效应系数等电解生产工艺进行改进。详见“电解槽技术条件统计表”。
许细云
2006.10
各车间
周龙水
3
各车间存在设备空耗现象，动力电浪费明显；
修订安全生产质量综合管理考核办法，各车间分解动力电控制目标。
电解车间：直流电耗13600度/吨铝，动力电8度/吨铝；动力车间：动力电单耗150kwh/T·Al；铸造：动力电单耗42kwh/T·Al；净化：动力电单耗150 kwh/T·Al；阳极：动力电单耗28kwh/T·Al；运输队：动力电0.09 kwh / T·Al；大修车间：动力电0.09 kwh / T·Al。
电解槽技术条件统计表
项目
电压
铝水平
电解质
水平
槽温
（℃）
效应系数
分子比
氟化钙
氟化镁
平均
调整前
4.11V
18～20cm
19～21cm
955～960
0.3
2.4～2.6
●节能降耗管理制度、责任不明确
●作业现场协调落实差
其因果关系图表示如下：
六、要因确认
小组成员针对因果关系图中的12个影响因素逐一验证，结果如下表：
序号
影响因素
验证情况
验证
结果
来自百度文库责任人
验证人
验证
时间
是否
要因
1
员工技术业务差，操作水平低
到现场观察员工操作设备熟练程度
须进一步提高
袁超
朱振国
2007.1
非要因
氧化铝库打料时间固定一个时间段，尽量利用用电低谷时打料，缩短打料时间,不能有怠工现象，减少空压机的频繁开启。
3、其他辅助车间：
净化车间每月对烟道内的烟灰进行清理，减少风阻，使引风机的负荷减小，降低引风机的运行电流，从而达到节能的目的。对除尘器进行改造，把原除尘器底部的沸腾板拆掉，并把原来长方体的底部改造成45°倾斜角的漏斗式下料口，使氧化铝在重力作用下直接落到返回溜槽内，这样节省了大量高压风，从而可以把流化风机更换成一个功率较小的风机，以达到节能的目的。
袁超
朱振国
2007.1
是要因
10
各车间技术操作规程不完善
检查车间操作规程使用情况
须进一步完善
袁超
朱振国
2007.1
非要因
11
节能降耗管理制度、责任不明确
检查节能办相关文件资料
须进一步完善
袁超
朱振国
2007.1
是要因
12
作业现场协调落实差
现场检查制度落实情况
良好
张丕禄
朱振国
2007.1
非要因
结论：从要因验证表中确认，影响吨铝综合交流电耗居高不下的主要原因有五个：
许细云
2006.10
电解车间
武超
5
节能降耗管理制度、责任不明确。
健全管理制度，进一步明确责任，分工明确。
节能管理工作规范化、制度化、标准化。
完善“泰山铝业公司节能管理办法”，制定“节能管理工作实施意见”。健全领导组织机构，加强节能考核。
朱振国
2006.10
各车间
周龙水
对策实施（一）：
加强职工的节能意识，通过班前班后会和宣传栏等多种形式对员工进行节能教育，在员工中形成“以节约为荣，以浪费为耻”的良好风气，使职工在操作过程中时刻绷紧节能这根弦，从思想上认识到用风管打扫卫生的危害性和浪费性。
小组概况表
小组名称
泰山铝业公司“阳光”QC小组
课题类型
管理型
成立日期
2004.11
活动时间
2006.8～2007.2
巩固日期
2007.2
注册编号
QT-FCK-2006-331
活动次数
24
注册时间
2006.4
受TQC教育
小组成员均受过QC培训，人均20课时
小组人数
6
活动情况
P:2006.8确定课题，现状调查