螺旋输送机检修规程

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螺旋运输机检修规程

螺旋运输机检修规程1 总则本规程适用于通用螺旋运输机。

2 检修周期检修周期按表 1 的规定执行。

检修类别表1 检修周期（月）小修4 中修123 检修内容3.1 小修3.1.1 检查或更换部分轴承及轴承体。

3.1.2 校正或修补螺旋叶。

3.1.3 检查上盖板和密封装置。

3.1.4 检查减速机齿轮磨损情况。

3.1.5 检查或更换联轴器易损零件。

3.1.6 检查或调整链条松紧程度。

3.1.7 检查或紧固各部螺栓。

3.2 中修3.2.1 检查或修理头尾接轴。

3.2.2 修补或更换机壳和上盖板。

3.2.3 检查或更换减速机齿轮机轴、轴承。

3.2.4 更换链轮、链条。

3.2.5 更换螺旋体。

3.2.6 修补或更换出入门。

3.2.7 修补或更新基础。

4 检修质量标准4.1 各段机壳中心线对两端机座中心不重合度要符合表2 的规定。

表2 输送机长度（米）不重合度（毫米）4.2 横向不水平度不超过 2‰。

3---15 >15---30 >30---50 >50---70 <10 <4 <6 <8 4.3 相邻机壳内表面在接头处的错位不超过 3 毫米。

连接处要严密不漏。

4.4 螺旋叶片与机壳之间最小间隙不小于 10 毫米。

4.5 进、出料口与漏斗的连接处要紧密贴合，不得有间隙。

4.6 螺旋输送机组装后要灵活转动。

5 试运转5.1 负荷试车1--2 小时。

要满足下列要求。

5.1.1 运行平稳可靠。

5.1.2 各轴承不得漏油，轴承温度不超过65 摄氏度可办理验收手续。

6 安全注意事项6.1 检修之前必须切断电源，停机后才能进行检修。

6.2 检查联轴器安全防护罩的完善情况。

6.3 检查螺旋之前，必须标示正在检修，禁止合闸的醒目标示牌，并派人监督。

6.4 螺旋运输机的安全检修由机电部负责。

螺旋输送机操作、检修规程

螺旋输送机安全操作检修规程一、操作要求：1.操作者必须严格遵守安全交接班制度。

2.开机前检查各部位的连接螺栓是否松动。

若有松动要及时上紧。

3.检查各润滑点，要加好润滑油(脂)，减速机的油面线应在刻度线范围内。

4.人工启动设备时，应转动轻松方具备启动条件。

5.开机顺序：(1)开动有关受料的设备或其他装置。

(2)开动螺旋输送机。

(3)开动供料设备及装置。

6.必须均匀加料，以保持载荷均匀。

7.严禁将铁器及硬性粒子，喂入螺旋输送机内，防止损坏，卡死设备。

8.运转中严禁将机体盖取下查看物料输送情况，防止发生意外事故。

9.检修设备，必须在停机状态进行，并在开关处挂牌指示，防止发生意外事故。

10.运转中机头部轴承和机尾部轴承的温升不得超过60℃。

11.机头、尾部轴承及时检查润滑脂及吊瓦轴承情况，，并随时注意油完好状况。

12.停机前先停止供(喂)料装置或设备，待物料走空后才可停机，做到空载停机，空载开机。

13.保持设备清洁、卫生。

14.按规定认真填写有关记录。

二、操作、检修人员安全要求：1.安全注意事项：(1)检修后检查机槽及盖卡，应密闭良好牢固安全，误踏、防止坠落伤人、漏灰及灰尘飞扬。

(2) 检修时人员禁止站在输送机盖板上，应站在侧面检修，必要时检修应用木板横放在输送机壳体上固定，检修人坐在木板上，两只脚应放在输送机壳体外部，禁止身体进入输送机壳体内部检修。

(3)所有人员禁止穿越输送机设备。

(4)输送机盖板上禁止遗留孔洞、缝隙发现应及时修复。

(5)检修停机时要实行两级停电挂牌、现场监护制度及检修相关票证制度，做好防范措施才可以开始检修工作。

螺旋输送机安全操作及检修规程编制人：审核人：审批人：广西中粮生物质能源有限公司酒精车间编制日期：2012-11-3。

无轴螺旋输送机安全操作及保养规程

无轴螺旋输送机安全操作及保养规程无轴螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于冶金、矿山、化工、建材等行业。

为了确保其正常运行和安全性，必须制定相应的操作和保养规程。

本文将阐述无轴螺旋输送机的安全操作和保养规程，以确保设备的安全稳定运行。

一、安全操作规程：1.操作前检查：在开机前，必须仔细检查设备的各部件是否正常，检查电机、减速器、链条、皮带等传动部件的是否松动、磨损或有异常声响。

2.禁止人员靠近设备：开机后，禁止人员靠近设备操作，以免发生意外。

3.正确操作控制台：操作时应站在控制台旁，按照要求操作开关和按钮。

4.定期检查电气部分：定期检查设备的电气部分是否完好，接线是否松动，仪表是否正常。

5.正确启停设备：开机前，必须确保无轴螺旋输送机处于停止状态；停机后，应先将照明灯关闭，再停止供电，确保安全。

6.清理设备：停机后，应及时清理设备内的积灰和残留物，保持设备的清洁。

7.操作时注意安全防护：操作时要穿戴好工作服和安全帽，佩戴好手套，避免卷入转动部件。

8.异常情况处理：如果发现设备有异常情况，如卡料、过载等，应立即停机处理，维修后方可继续操作。

二、保养规程：1.润滑：无轴螺旋输送机的密封机构和滚动轴承等部件需要定期加注润滑脂，确保设备正常运行。

2.检查链条和皮带：定期检查链条和皮带的松紧度，是否有损伤、磨损等情况，及时更换或修理。

3.定期检查减速器：检查减速器的润滑油是否充足，齿轮是否磨损，如果有问题应及时更换。

4.设备附件检查：定期检查设备的附件，如托辊、托板等，是否松动、磨损或有裂纹，及时更换或修复。

5.故障与维修记录：及时记录设备的故障和维修情况，为后续的维护提供参考。

6.清洗：定期对设备进行清洗，清除积尘和污垢，保持设备的外观整洁。

7.整机检查：定期对整机进行检查，包括电机、减速器、链条、皮带等部分的检查，发现问题及时修复或更换。

8.定期校准：对设备的传感器、仪表等进行定期校准来确保其测量和显示的准确性。

无轴螺旋输送机操作维护规程模版

无轴螺旋输送机操作维护规程模版第一章总则第一条为了安全、高效地操作和维护无轴螺旋输送机，规范工作流程，保障人员安全，提高生产效率，制定本操作维护规程。

第二条本规程适用于使用无轴螺旋输送机进行物料输送和生产操作的单位。

第三条本规程包括无轴螺旋输送机的操作和维护内容，对相关人员进行操作和维护的指导和要求。

第四条无轴螺旋输送机操作和维护人员必须熟悉本规程内容，并按照本规程进行操作和维护。

第五条无轴螺旋输送机操作和维护人员必须服从单位的安全管理，遵守相关法律法规，确保人员和设备的安全。

第六条无轴螺旋输送机操作和维护人员必须按照本规程要求接受培训，并持有效的操作证书方可上岗。

第七条发生操作事故或设备故障后，无轴螺旋输送机操作和维护人员应及时上报，并按照事故处理流程进行处置。

第二章无轴螺旋输送机操作规程第一条无轴螺旋输送机的操作应严格按照操作流程进行，禁止违反操作规程进行操作。

第二条无轴螺旋输送机操作人员必须穿着符合安全要求的工作服、帽子、手套和安全鞋。

第三条操作前，必须检查无轴螺旋输送机的防护设施是否完好，是否有异物阻塞。

第四条操作人员必须熟悉无轴螺旋输送机的启动、停止、维护等操作方法，切勿随意停止或启动设备。

第五条无轴螺旋输送机操作过程中，禁止将身体或其他物体伸入输送机内部，以免造成伤害。

第六条无轴螺旋输送机在工作时，操作人员应时刻保持专注，不得因其他事情分散注意力。

第七条无轴螺旋输送机启动前，应提前向操作人员发出警示信号，确保周边人员安全撤离。

第八条无轴螺旋输送机应设有安全灯、警报器等设备，确保操作人员和周边人员在设备工作时能够及时发出警示。

第九条无轴螺旋输送机工作过程中，操作人员应随时观察设备运行情况，如发现异常情况，应立即停机排除故障。

第十条无轴螺旋输送机工作结束后，操作人员应及时关闭设备、清理工作场地，确保设备和周边环境整洁。

第三章无轴螺旋输送机维护规程第一条无轴螺旋输送机的维护应按照维护流程进行，禁止违反维护规程进行维护。

无轴螺旋输送机操作维护规程(三篇)

无轴螺旋输送机操作维护规程操作维护规程是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的关键。

本文为您提供一份无轴螺旋输送机操作维护规程，旨在帮助您正确操作和维护无轴螺旋输送机。

一、操作规程1. 在操作无轴螺旋输送机之前，必须熟悉设备的结构、工作原理和操作要求，了解控制系统的操作流程和参数设置。

2. 操作前检查输送机的所有传动部件、连接件和螺旋叶片是否齐全，无松动、断裂等异常情况。

3. 确保输送机周围没有杂物和障碍物，避免影响设备的正常运行和清理工作。

4. 开始操作前，应确保安全防护装置完好无损，如防护罩、防护网等。

5. 启动输送机前，必须确认电机、减速机和润滑系统正常工作，各部位连接紧固。

6. 按照设备操作流程，依次操作控制系统，确保输送机按照设定参数正常运行。

7. 操作人员必须远离输送机的运转区域，不得随意触摸运动部件和待处理物料。

8. 在操作过程中，及时观察设备运行情况，如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并及时报告维修人员。

9. 操作结束后，在设备停机前，应先停止给料系统，然后停止输送机，最后切断电源。

二、维护规程1. 定期检查输送机的传动部件和连接件，确保紧固可靠，如发现松动等情况，及时进行紧固。

2. 经常检查螺旋叶片是否完好，如有损坏或磨损严重，应及时更换。

3. 定期清理输送机内部和周围的杂物和堆积物，保持设备的清洁卫生。

4. 对于长时间停用的输送机，应进行防锈处理，并定期进行运转试验。

5. 定期检查电机、减速机和润滑系统的工作情况，如发现故障，应及时修复或更换。

6. 定期检查安全防护装置的完好情况，如发现破损或失效，应立即修复或更换。

7. 定期对输送机的各部位进行润滑，确保传动部件灵活运转。

8. 在维护操作过程中，必须切断电源，并采取相应的安全措施，如锁闭开关、挂牌警示等。

三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的安全操作规程，并严格按照规定操作。

2. 在操作和维护过程中，严禁戴手套、松散的衣物或长发等与运动部件接触。

螺旋输送机检修规范(DOC)

螺旋输送机检修技术规范1. 总则1.1 适用范围本规程适用于化工厂螺旋输送机的维护和检修。

1.2 结构简介本机由两端轴承、机壳、螺旋体等部件组成，电机经由减速机间接驱动。

1.3 技术性能参数名称单位参数（1）参数（2）螺旋叶直径mm 197 250减速机型号WB43—13—4 BWD22－59－4 速比43 59电机型号YB112M－4 Y100L1－4功率kW 4 2.2物料温度℃200 <2002. 完好标准2.1 零部件2.1.1 电动机、减速机、螺旋体、轴承组件、机壳等零部件齐全，质量符合技术要求。

2.1.2 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺旋齐全，连接紧固，符合要求。

2.1.3 机壳和支架安装合理，牢固可靠。

2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2 运行平稳，无杂音，螺旋体不得与机壳相碰。

2.3 技术资料2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。

-1-2.3.2 设备运行有记录。

2.3.3 设备易损件有图样。

2.3.4 设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.4 设备及环境2.4.1 减速机不漏油、表面无油垢、灰尘等。

2.4.2 设备周围无杂物，现场清洁。

2.4.3 密封点无泄漏。

3. 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格执行交接班制和设备操作规程。

3.1.2 按“五定”、“三级过滤”的要求做好各润滑部位的检查和加油工作。

3.1.3 严格执行巡回检查制度，随时检查设备运转情况，发现问题随时处理。

3.1.4 保持工作现场清洁，设备上无操作灰、油污等。

3.2 定期检查内容3.2.1 每个月检查两端轴承情况，发现问题及时处理。

3.2.2 每15天至少对各加油点进行一次油路疏通。

3.3 常见故障处理方法(见下一页表)常见故障处理方法表3.4 紧急情况停车3.4.1 设备在运行过程中，出现下列情况之一必须紧急停车。

3.4.1.1 螺旋体发生卡死现象。

无轴螺旋输送机操作维护规程模版

无轴螺旋输送机操作维护规程模版一、概述无轴螺旋输送机是一种用于物料输送的常用设备。

为了确保安全运行和延长使用寿命，特制定此操作维护规程。

二、操作规程1. 开机前准备1.1 确保设备周围无任何障碍物和杂物。

1.2 检查输送机的接地是否良好，以防止静电积聚。

1.3 确保设备的电气系统正常，没有任何异常。

2. 启动操作2.1 打开电源开关，确保电流稳定。

2.2 按下设备启动按钮，观察输送机是否正常启动。

2.3 检查输送机的转动方向是否与箭头指示相符。

2.4 确保输送机的转速适中，可以根据物料的特性和工艺要求进行调整。

3. 运行操作3.1 注意观察物料的流动情况，确保没有堵塞或溢流现象。

3.2 当需要停止或调整输送机运行时，应及时关闭电源开关。

3.3 定期检查输送机的带轮、皮带等零部件是否正常，如有异常应及时进行维修或更换。

4. 停机操作4.1 当不再需要使用输送机时，应及时关闭电源开关。

4.2 清理输送机内的残留物和堆积物，确保输送机干净整洁。

4.3 检查输送机的绝缘性能，以确保安全使用。

三、维护规程1. 定期清洁1.1 每日至少清洁一次输送机内外部表面，确保无尘土积累。

1.2 每周清理一次输送机内部，清除杂物和残留物。

2. 润滑保养2.1 检查输送机的润滑油是否充足，如不足应及时添加。

2.2 定期更换输送机的润滑油，按照设备说明书或制造商要求进行操作。

3. 定期检查3.1 每月对输送机的传动系统进行检查，确保皮带、链条等传动装置正常运行。

3.2 定期检查输送机的电气系统，确保开关、按钮、电缆等配件完好，不存在松动或老化情况。

3.3 每季度对输送机的带轮、传动轴、轴承等重要部件进行检查，如有异常情况应及时进行维修或更换。

4. 安全注意事项4.1 操作人员应戴好防护用品，如安全帽、手套等。

4.2 操作人员应经过专业培训并持有相应的操作证书。

4.3 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或进行非法操作。

螺旋输送机检修规范

螺旋输送机检修规范
一、检修范围：
1、分析螺旋输送机的运行情况，查看机器是否有异常现象；
2、清洁积灰，并对机器的负载进行检测；
3、检查机器驱动轴承的摩擦力，润滑状况；
4、检查机器螺杆、螺母等运行部件的正常运行状况；
5、检查机器管路和安全装置的正常运行情况；
6、检查机器控制系统的正常运行情况；
7、根据实际情况，根据客户的要求，做出相应的改进和措施。

二、检修标准：
1、机器应定期检修，检修间隔时间以设备的运行情况和使用环境为准，一般设定检修期间不得超过12个月；
2、检修工作必须由责任技术人员进行，并必须通过检测和维护；
3、必须严格按照本规范要求的要求开展检修工作，并定期补充油漆，保持机器表面的光洁度；
4、定期对机器的传动轴承、螺杆、螺母等运行部件进行检查，并定
期更换润滑油；
5、定期检查机器的控制系统，满足机器正常运行的要求；
6、对排放系统、消防系统、污水系统等系统的运行状态进行定期的
检查；
7、定期检查管路的安装及连接，以及各机构的工作状态；。

无轴螺旋输送机操作维护规程范文

无轴螺旋输送机操作维护规程范文第一章总则第一条为了确保无轴螺旋输送机的正常运行和安全生产，保障工作人员的人身安全和设备的安全性，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用无轴螺旋输送机的工作人员，包括操作人员、维护人员等。

第三条无论是操作人员还是维护人员，都必须熟悉和掌握无轴螺旋输送机的结构、工作原理和基本操作要领，具备一定的机械基础知识。

第四条无论是操作人员还是维护人员，都必须严格遵守国家和单位的有关安全生产法律法规和规章制度，保持良好的工作秩序。

第五条操作人员和维护人员必须经过严格的培训，取得相应的操作和维护证书后才能从事相关工作。

第六条操作人员和维护人员必须穿戴符合规范的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第七条操作人员和维护人员必须定期参加安全培训和技术交流，不断提高自身的安全意识和技术水平。

第八条设备的操作和维护必须由具备相应资质的人员进行，不得擅自进行操作和维护，以免造成事故和损失。

第二章操作规程第一条在操作无轴螺旋输送机之前，操作人员必须检查设备的各个零部件是否完好，是否存在异常情况。

第二条在操作无轴螺旋输送机之前，操作人员必须穿戴符合规范的劳保用品，并进行身体检查，确保身体健康。

第三条在操作无轴螺旋输送机之前，操作人员必须熟悉设备的控制系统，并了解其工作原理和操作要领。

第四条在操作无轴螺旋输送机时，操作人员必须按照正确的操作步骤进行操作，严禁违规操作和私自调整设备。

第五条在操作无轴螺旋输送机时，操作人员必须保持设备的清洁和整洁，及时清理输送机内的堆积物。

第六条在操作无轴螺旋输送机时，操作人员必须定期检查设备的各个零部件是否松动或磨损，及时调整或更换。

第七条在操作无轴螺旋输送机时，操作人员必须注意设备的工作状态，如有异常情况必须及时报告上级。

第八条在操作无轴螺旋输送机时，操作人员必须严格遵守设备的安全操作规程，确保人身安全和设备安全。

第三章维护规程第一条维护人员必须按照维护计划进行维护，及时检修设备的各个零部件，确保设备的正常运行。

螺旋输送机检修工艺流程

螺旋输送机检修工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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螺旋输送机技术标准

螺旋输送机技术标准
1.操作标准
1.1 开车前的检查：
1.1.1 检查螺旋机各部是否紧固；
1.1.2 进料口、出料口是否通畅；
1.1.3 减速机油量是否正常。

1.2 开车顺序为：先启动电机，待运转正常后再均匀地加入物料。

1.3 停车顺序为：先停止加料，待螺旋内料转空后再停电机。

2.维护标准
2.1 经常检查各机件的工作状态，注意各紧固件是否发生松动，如松动应立即紧固。

2.2 注意运转过程中有无异常声响，有无刮碰摩擦的声音，如有应立即停车处理。

2.3 停车后要仔细检查吊轴承磨损情况，以及各部润滑情况，缺油要及时补充。

2.4 减速机冬季用30＃机械润滑油，夏季用45＃机械润滑油；吊轴承和前后滚动轴承用钙基润滑脂。

3.检修标准
3.1 检修周期
3.1.1维修周期半年一次；
3.1.2检修周期一年一次。

3.2 维修内容
3.2.1 检查各部联接销钉；
3.2.2 更换吊轴承；
3.2.3 修补磨损的叶片；
3.2.4 轴承加油。

3.3 检修内容
3.3.1 包括维修内容
3.3.2 更换螺旋轴；
3.3.3 更换轴承；
3.3.4 减速机换油；
3.3.5 修补机壳；
3.3.6 除锈刷漆。

3.4 检修质量标准
3.4.1 重新组装的轴或轴承与螺旋机轴心线纵向不重合度允差为1mm；
3.4.2 螺旋轴直线度允差不大于1mm。

螺旋运输机维护规程

螺旋运输机维护规程
1 本规程适用通用螺旋运输机的维护。

2 运转参数
2.1 各轴承温度不超过55℃。

2.2 电机（电减）温升不超过65℃。

2.3 减速机温度不超过50℃。

3 巡回检查
检查部位检查内容
减速机齿轮声音是否正常，油量是否够，是否漏油，是否振动
油量是否够，磨损是否过大，位置是否正确，有无顶牙尖现象是否有松动现象
螺栓
前后瓦有否尖叫声发热，缺油，过度磨损等现象，有否串动现象
有否弯曲及中间部分磨损过多现象，是否有过度腐蚀、磨损等现象螺旋芯子壳
4 润滑
加油点轴承齿轮链轮
油油质钙基齿轮
油
废机油量2/3 空腔
每班一次
适量适量
加油时间换油时间润滑方式
每班一次每班一次半
油
年
壶浇油浇油
5 常见故障排除方法
故障产生原因解决措施
开不起车
不代料少代料
突然卡住
链子断反转，壳内存料结块，安装不正
出入口堵塞，芯子磨老，料太细
进铁或其他东西
重新接线清理
清理换芯
清理卡铁等
接链
负荷过大，撇车等造成。

无轴螺旋输送机操作维护规程

无轴螺旋输送机操作维护规程无轴螺旋输送机（下称螺旋输送机）是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、建材、冶金、化工等行业。

为了确保螺旋输送机的安全运行和延长其使用寿命，操作人员应遵守以下操作维护规程：1. 安全操作规范1.1 操作人员应熟悉螺旋输送机的结构和工作原理，并严格按照操作规程进行操作。

1.2 操作前，应检查螺旋输送机的安全保护装置是否完整可靠，防护罩是否完好。

1.3 禁止在螺旋输送机运行时进行维修、清理或加料操作。

1.4 操作人员应经过培训并持证上岗，未经培训或无资质证书的人员禁止操作螺旋输送机。

1.5 当螺旋输送机堵塞时，应立即停机处理，禁止用手或工具清理物料。

1.6 停机维修时，应先切断电源，并采取措施防止误操作启动设备。

2. 日常维护保养2.1 定期检查螺旋输送机的润滑情况，保持润滑油的充足，定期更换润滑油。

2.2 定期检查螺旋输送机的输送带、输送管道等部件的磨损情况，如有磨损及时更换。

2.3 定期清理螺旋输送机的进料口和出料口的堆积物，防止物料堵塞。

2.4 定期检查螺旋输送机的电气设备，确保电气线路安全可靠。

2.5 定期检查螺旋输送机的轴承、齿轮等关键部件是否损坏，如有损坏及时更换。

3. 运行注意事项3.1 在启动前，应确认螺旋输送机中的物料已清空，避免启动时出现过载情况。

3.2 启动时，应逐渐增加电流，确保设备稳定启动。

3.3 注意观察螺旋输送机运行过程中的噪声和振动情况，如异常应及时停机检查。

3.4 遇到异常情况，如堵料、断电等，应立即停机处理，并查明原因后方可重新启动。

3.5 螺旋输送机不得超载运行，严禁超过设计承载能力。

4. 应急措施4.1 在螺旋输送机发生事故或异常情况时，应立即切断电源，并通知相关部门进行处理。

4.2 发生火灾时，应使用灭火器等消防器材进行灭火，并及时报警。

4.3 在螺旋输送机运行过程中发现异常噪音、异味等情况，应立即停机检查。

4.4 在螺旋输送机运行时发现设备损坏或故障，应及时通知维修人员进行维修。

2023年无轴螺旋输送机操作维护规程

2023年无轴螺旋输送机操作维护规程无轴螺旋输送机操作维护规程第一章总则第一条为规范无轴螺旋输送机的操作和维护，确保安全生产，保证设备正常运行，制定本规程。

第二章操作规定第二条工作人员必须熟悉和遵守无轴螺旋输送机的操作规定，在操作过程中，严格按照操作流程进行操作。

第三条操作人员必须具备相应的资格证书，并接受相应的培训和考核。

第四条操作前应检查无轴螺旋输送机的各项安全装置是否正常，如防护网、限位开关等。

第五条操作前应将输送机和输送物料的压力和温度调整到合适的范围内。

第六条在操作无轴螺旋输送机时，必须保持清醒，严禁酒后操作。

第七条操作人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。

第八条操作人员应保持操作场所的整洁，确保无轴螺旋输送机周围没有杂物和障碍物。

第九条操作人员应确保无轴螺旋输送机的周围有良好的通风和照明设备。

第十条操作人员应做好设备的日常维护和保养工作，及时清除设备上的积尘和杂物。

第十一条操作人员应定期进行设备的检修和维护，保证设备的正常运行。

第三章紧急情况处理第十二条在无轴螺旋输送机发生故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作，采取相应的措施。

第十三条如果出现火灾、漏电等紧急情况，操作人员应立即切断电源，并采取相应的灭火措施。

第十四条如果出现设备运行不稳定、异响或其他异常情况，操作人员应立即停机检修，并报告相关负责人。

第四章维护规定第十五条无轴螺旋输送机的各个部位应定期进行润滑，保证设备的正常运行。

第十六条在操作无轴螺旋输送机时，应密切关注设备的运行情况，及时发现和处理设备的故障。

第十七条定期对无轴螺旋输送机进行检查和清洗，保证设备的清洁和安全。

第十八条无轴螺旋输送机的维护应委托专业的人员进行，确保维护质量。

第十九条维护人员在进行维护工作时，应佩戴好相关的安全防护用品，如手套、护目镜等。

第二十条遇到无法解决的故障，应立即报告相关负责人，及时寻求技术支持和维修。

第五章安全管理第二十一条无轴螺旋输送机的操作人员必须具备相关的安全意识和安全知识，严禁违章操作。

螺旋输送机检修规程

螺旋输送机检修规程1 总则本规程适用于GX型螺旋输送机的检修。

2 施工前的准备(见通用规程)3 检修过程及方法3.1驱动装置3.1.1拆卸3.1.1.1电工先将电机的电源断开。

3.1.1.2电工将电机接线拆除,将电机与减速机部分连接断开,将电机移开后进行单独维护。

3.1.1.3将减速机基础螺栓松脱,移开。

3.1.1.4用拉马将减速机轴上的十字滑块取下。

3.1.1.5依次将减速机的端盖、轴承、轴、齿轮取出,并将减速机内的润滑油放掉。

3.1.2检查、修复、更换3.1.2.1检查电机的绝缘状况,电机轴承的润滑、磨损情况。

3.1.2.2检查减速机的轴承、轴、齿轮的磨损情况,视情况予以更换。

3.1.3装配3.1.3.1按与拆卸相反的顺序进行装配,装配时注意轴承应加适量的润滑脂进行润滑。

3.1.3.2减速机装配后,应添加220#润滑油,添加量为不超过游标的2/3。

3.1.3.3十字滑块在装配时应注意位置的对中、找平。

3.2输送部分3.2.1拆卸3.2.1.1将机壳盖板螺栓松脱。

3.2.1.2将吊耳轴承座的润滑油杯取下。

3.2.1.3移走盖板,并按次序摆放好。

3.2.2检查、修复、更换3.2.2.1检查螺旋叶片的磨损情况,视情况进行局部叶片修补、更换。

3.2.2.2检查吊耳轴承座的润滑、磨损情况,如磨损严重,需进行更换。

3.2.2.3检查螺旋壳体的磨损情况,视情况进行局部补焊处理。

3.2.3装配3.2.3.1按拆卸相反的顺序进行装配。

3.2.3.2装配时注意应对吊耳进行润滑。

3.3前、尾部轴承3.3.1拆卸3.3.1.1前部轴承的拆卸前应将轴上的十字滑块取下。

3.3.1.2拆除轴承端盖后,即可将轴承取下。

3.3.2检查、修复、更换3.3.2.1检查轴承的磨损情况,看磨损程度决定是否更换。

3.3.2.2检查轴颈的磨损情况。

3.3.3装配3.3.3.1按与拆卸相反的顺序进行安装。

3.3.3.2注意新轴承的润滑。

3.4试运转3.4.1设备检修后应进行试运转,试运转前,应对设备及其附属装置进行全面检查,尤其应检查各焊接处是否符合有关要求,各部螺栓是否紧固齐全,各润滑部位是否加足了润滑剂,各运转部位有无杂物遗留在内,符合要求后方可进行试运转。

无轴螺旋输送机操作维护规程

无轴螺旋输送机操作维护规程1. 背景无轴螺旋输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于化工、冶金、粮食等工业领域。

为了确保无轴螺旋输送机的正常运行和延长设备的使用寿命，有必要制定一份详细的操作维护规程来指导操作人员的工作。

2. 设备描述无轴螺旋输送机由电机、减速器、螺旋叶片、轴承等组成。

主要功能是将物料从一处输送至另一处，并可实现连续输送。

其优点是结构简单，密封性好，输送效率高。

3. 操作要求3.1 开机前准备•检查无轴螺旋输送机的电源是否正常，电缆是否完好。

•检查输送机的螺旋叶片是否损坏或缺失，如有需要及时更换。

•检查输送机的轴承是否润滑良好，如有需要加油。

3.2 启动操作•打开电源开关，确保输送机处于待机状态。

•打开送料机的进料阀门，将物料缓慢投入到输送机中。

•确保物料的投入量不超过输送机的额定负荷，以免出现堵塞或过载现象。

•观察输送机的运行情况，如有异常声音或振动，应立即停机检查并排除故障。

3.3 停止操作•关闭送料机的进料阀门，停止物料的投入。

•等待输送机将残留物料输送完毕后，再关闭电源开关。

•检查输送机的运行情况，如有异常应及时处理。

4. 维护要求4.1 定期润滑•每隔一段时间，对输送机的轴承进行润滑，使用润滑脂或油脂进行润滑。

•润滑前应清洁轴承和润滑部位，确保无杂质。

•润滑脂或油脂的添加量需适量，不能过多，以免造成过度润滑。

•定期检查轴承的润滑情况，如有需要补充润滑脂或油脂。

4.2 清洁维护•每天结束工作后，对输送机进行清洁，清除物料残留。

•定期检查输送机的螺旋叶片和轴承，如有损坏或松动应及时更换或紧固。

•定期检查输送机的传动装置，如减速器、传动带等，如发现异常应立即处理。

5. 安全注意事项•操作人员在操作之前必须穿戴好相关防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

•操作时应集中精力，保持专注，严禁随意乱动机器。

•禁止将手、衣物或其他物品接近输送机的运动部件。

•在输送机运行过程中，禁止将物料放入到输送机内部。

螺旋输送机检修规范

螺旋输送机检修规范螺旋输送机（Screw Conveyors）作为一种常见的物料输送装置，广泛应用于化工、建材、矿山、冶金等行业。

为了确保螺旋输送机的正常运行和延长使用寿命，必须按照一定的检修规范进行定期检修。

下面是对螺旋输送机检修的规范介绍。

一、检修前准备1.检查螺旋输送机的工作环境是否安全，排除火源和其他危险因素。

2.准备必要的检修工具和设备，包括扳手、螺丝刀、千斤顶、测量工具等。

3.检查螺旋输送机的电气系统是否正常，检查电机、电缆和控制器等设备是否有异常现象。

4.关闭螺旋输送机的电源，确保设备处于断电状态，避免意外启动造成伤害。

二、检修螺旋输送机1.检查螺旋输送机的支撑结构是否牢固，螺旋轴是否有断裂、弯曲等损坏情况。

2.检查螺旋叶片是否有严重磨损或腐蚀，需要及时更换。

3.清理螺旋输送机的内部，包括螺旋槽、叶片和底部的杂物堆积。

注意清理过程中的安全问题，防止被夹伤或滑倒摔伤。

4.检查螺旋输送机的轴承和传动装置，添加润滑油或润滑脂，确保良好润滑。

5.修复或更换螺旋输送机的密封装置，避免物料泄漏和环境污染。

6.对螺旋输送机的电气系统进行维修，检查电机、电缆和控制器等设备的接线是否正常，防止断电或短路等问题。

7.清洗输送机的外观，保持设备的整洁和美观。

8.定期对螺旋输送机进行涂层保养，防止腐蚀和氧化。

三、检修后测试1.接通螺旋输送机的电源，检查电机的正常运行。

2.调试螺旋输送机的传动装置，确保各个部分的协调运转。

3.测试螺旋输送机的物料输送效果，检查物料的运输速度和均匀度。

4.检查螺旋输送机的振动和噪声，确保设备的稳定性和平稳性。

通过按照以上规范进行定期检修和维护，可以确保螺旋输送机的正常运行和延长使用寿命。

同时，也可以防止由于设备老化或故障带来的意外事故和生产中断。

在进行检修时，要注意安全操作，遵循相关操作规程，确保人员和设备的安全。

螺旋输送机维护检修规程

螺旋输送机维护检修规程二○○七目录1 总则 (703)2 完好标准 (703)3 螺旋输送机的维护与常见故障 (704)3.1 维护. (704)3.2 常见故障及处理方法 (705)4 螺旋输送机的检修 (705)4.1 检修周期及内容 (705)4.2 检修方法及质量标准 (706)5 试车与验收 (709)6 维护检修安全注意事项 (710)７０２1 总则1.1 适用范围参照原化学工业部颁发的《螺旋输送机维护检修规程》(HG25040－91)以及其它有关资料，编制本规程。

本规程适用于水煤气站的GX400×4000型螺旋输送机(以下简称为“输送机”)的维护和检修。

螺旋输送机的附属设备减速机等的维护检修应执行各自的维护检修规程。

本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。

1.2 结构简述GX400×4000型螺旋输送机(图1)由两端轴承、机壳、悬挂轴承、螺旋体等零部件组成；两端轴承与悬挂轴承均为滑动轴承，采用油脂润滑。

电机经减速机减速后驱动输送机，电机与减速机及减速机与输送机之间均由弹性联轴器连接。

GX400×4000型螺旋输送机将PL－350型斗式提升机送来的粒度小于25mm的焦炭输送到煤粉料斗。

1.3 设备性能GX400×4000型螺旋输送机的主要性能如下。

螺旋体直径400mm 输送机长度4000mm输送能力20吨/小时输送物料焦粉(煤粉)配套电机 2.8KW 900rpm。

2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 电机、减速机、螺旋体、轴承组件、机壳等零、部件齐全完整，质量符合要求。

2.1.2 基础、机座牢固可靠，地脚螺栓和各部位连接螺栓齐全，连接紧固，符合要求。

2.1.3 各种安全装置、信号联锁、操纵机构等齐全完整、灵敏、准确。

７０３2.1.4 机壳和支架安装合理，牢固可靠。

2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，严格执行润滑制度的有关规定。