螺旋输送机检修规程

螺旋输送机检修规程

1 总则

本规程适用于GX型螺旋输送机的检修。

2 施工前的准备（见通用规程）

3 检修过程及方法

3.1驱动装置

3.1.1拆卸

3.1.1.1电工先将电机的电源断开。

3.1.1.2电工将电机接线拆除，将电机与减速机部分连接断开，将电机移开后进行单独维护。

3.1.1.3将减速机基础螺栓松脱，移开。

3.1.1.4用拉马将减速机轴上的十字滑块取下。

3.1.1.5依次将减速机的端盖、轴承、轴、齿轮取出，并将减速机内的润滑油放掉。

3.1.2检查、修复、更换

3.1.2.1检查电机的绝缘状况，电机轴承的润滑、磨损情况。

3.1.2.2检查减速机的轴承、轴、齿轮的磨损情况，视情况予以更换。

3.1.3装配

3.1.3.1按与拆卸相反的顺序进行装配，装配时注意轴承应加适量的润滑脂进行润滑。

3.1.3.2减速机装配后，应添加220#润滑油，添加量为不超过游标的2/3。

3.1.3.3十字滑块在装配时应注意位置的对中、找平。

3.2输送部分

3.2.1拆卸

3.2.1.1将机壳盖板螺栓松脱。

3.2.1.2将吊耳轴承座的润滑油杯取下。

3.2.1.3移走盖板，并按次序摆放好。

3.2.2检查、修复、更换

3.2.2.1检查螺旋叶片的磨损情况，视情况进行局部叶片修补、更换。

3.2.2.2检查吊耳轴承座的润滑、磨损情况，如磨损严重，需进行更换。

3.2.2.3检查螺旋壳体的磨损情况，视情况进行局部补焊处理。

3.2.3装配

3.2.3.1按拆卸相反的顺序进行装配。

3.2.3.2装配时注意应对吊耳进行润滑。

3.3前、尾部轴承

3.3.1拆卸

3.3.1.1前部轴承的拆卸前应将轴上的十字滑块取下。

3.3.1.2拆除轴承端盖后，即可将轴承取下。

3.3.2检查、修复、更换

3.3.2.1检查轴承的磨损情况，看磨损程度决定是否更换。

3.3.2.2检查轴颈的磨损情况。

3.3.3装配

3.3.3.1按与拆卸相反的顺序进行安装。

3.3.3.2注意新轴承的润滑。

3.4试运转

3.4.1设备检修后应进行试运转，试运转前，应对设备及其附属装置进行全面检查，尤其应检查各焊接处是否符合有关要求，各部螺栓是否紧固齐全，各润滑部位是否加足了润滑剂，各运转部位有无杂物遗留在内，符合要求后方可进行试运转。

（1）检查所有紧固部位是否符合要求。

（2）检查所有电气接近开关安装位置是否正确。

（3）检查电动机接线是否正确。

（4）检查减速机的油位。

3.4.2试运转步骤应先无负荷，后有负荷。先从部件开始，依次由部件至组件，再由组件至单台（套）设备。在上一步骤未合格前，不得进行下一步骤的运转。

内。

3.4.3运转中各轴承部位不得有不正常的噪音，滑动轴承的温度一般不应超过60℃，滚动轴承的温度一般不应超过70℃。

3.4.4运转中，安全或防护装置应可靠。

3.4.5试运转结束后，应立即作好下列工作：

（1）断开电源和其他电力源。

（2）检查和复紧各紧固部分。

（3）装好试运转前预留未装的和试运转中拆下的部件和附属装置。

（4）整理试运转的各项记录。

4交工验收（见通用规程）