工艺指标异常的分析及控制
工艺指标管理制度
工艺指标管理制度工艺指标管理制度一、制度背景随着市场竞争日趋激烈，企业在生产过程中需要更加重视产品质量，同时提高生产效率、降低生产成本。
而工艺指标是表征产品质量的关键指标，以此来对生产过程进行管理是确保产品质量的一项紧要举措。
本制度的目的是为了规范工艺指标的管理，建立一套完善的工艺指标管理制度，以此来加强企业的生产管理，并提高产品质量和生产效率。
二、适用范围本制度适用于企业内部管理，包括生产过程中全部的工艺指标和相关管理人员。
三、工艺指标的分类1.生产效率类工艺指标生产效率类工艺指标包括产量、生产速度、维护和修理时间等。
这些指标对于生产管理人员来说是特别紧要的参考标准，通过对这些指标的监测，可以发觉生产管理中可能存在的问题，适时进行调整，从而提高生产效率。
2.产品质量类工艺指标产品质量类工艺指标是表征产品质量的关键指标，包括外观质量、尺寸精度、性能等。
这些指标是由生产工艺、工艺装备以及检测手段等决议的，也是判定产品质量好坏的关键指标。
3.成本掌控类工艺指标成本掌控类工艺指标包括能耗、材料使用等，通过对这些指标的监测，企业可以掌控生产成本，从而提升企业产品竞争力。
四、工艺指标管理机制1. 提前设定工艺指标在开始生产前，需要依据产品的特性和生产工艺的性能，设定一系列的工艺指标，以此为参考标准，对生产过程进行管理。
2. 统一管理在生产过程中，需要建立完善的工艺指标数据库，并对不同工艺指标进行分类管理。
全部的工艺指标数据必需保存在同一个系统库中，以此来便利对工艺指标进行统一管理。
3. 监测反馈生产过程中需要对工艺指标进行实时监测，并将监测结果反馈到管理人员手中。
当工艺指标显现异常时，管理人员需要适时实行措施，从而保证生产质量。
4. 数据分析在监测数据收集完毕后，需要对数据进行分析，发觉问题和调整措施。
数据分析可以帮忙管理人员了解产品质量的情形和生产效率的提升空间，从而订立更加合理的生产计划和管理策略。
5. 相关记录对工艺指标管理过程中的各项记录都要认真记录下来，并保存至少一年，以此便利企业进行日后的追溯。
工艺流程的风险与问题识别与解决
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1 2 3
轻微问题
对工艺流程影响较小，易于解决，不会造成严重 后果。
一般问题
对工艺流程有一定影响，需要采取一定措施加以 解决，否则可能导致生产不稳定或产品质量下降 。
严重问题
对工艺流程影响较大，可能导致生产中断、产品 质量严重下降或安全事故等严重后果，需要立即 采取紧急措施加以解决。
风险和问题识别。
提高产品质量和生产效率
02
通过解决工艺流程中的风险和问题，可以提高产品质量和生产
效率，降低生产成本。
促进企业可持续发展
03
优化工艺流程有助于减少资源浪费和环境污染，提高企业的社
会责任感和可持续发展能力。
工艺流程概述
工艺流程定义
工艺流程是指将原材料转化为成品的一系列加工和操 作过程。
加强原材料质量控制等。
持续改进方法
数据收集与分析
通过对生产过程中的数据进行收集和分析，发现存在的问题和瓶颈，为持续改进提供依 据。
员工培训与技能提升
定期开展员工培训和技能提升课程，提高员工的操作技能和质量意识，减少人为因素造 成的风险和问题。
引入新技术与方法
积极引入新技术和方法，如自动化生产线、智能制造等，提高生产效率和产品质量，降 低风险和问题发生的可能性。
02 对工艺流程中可能出现的故障模式进行预测和分析，
评估其对产品质量、生产安全等方面的影响。
风险评估矩阵
03
将识别出的风险按照其发生概率和影响程度进行评估
和排序，以便优先处理高风险问题。
常见风险类型
污水处理厂常见指标的异常分析及控制方法
污水处理厂常见指标的异常分析及控制方法化学需氧量（COD）是衡量污水中有机物污染程度的参数，其异常可能导致工艺效果下降。
当COD出现异常时，应进行以下分析和控制方法：1.分析：首先应检查污水进水COD的实际情况，了解进水质量的变化。
进一步分析各处理单元中池液的COD具体情况，找出造成异常的具体原因。
2.控制方法：可采取措施如增加曝气时间、增加曝气量、调整曝气方式等以提高氧化效果；增加活性污泥量、调整污泥沉降速度等以改善沉淀效果；合理调整进水量，保持稳定COD进水质量。
氨氮（NH3-N）是污水中常见的有毒物质，其异常浓度可能导致生态环境破坏、生物毒性增加等问题。
当NH3-N出现异常时，应进行以下分析和控制方法：1.分析：首先应检查进水NH3-N浓度的实际情况，了解进水质量的变化。
进一步分析各处理单元中池液的NH3-N具体情况，找出造成异常的具体原因。
2.控制方法：可采取增加曝气时间、增加曝气量、调整曝气方式等措施以增加氨氧化细菌的活动；增加生物填料以增大生物膜面积和生物量；增加硝化培养液的投加量等。
总磷（TP）是污水处理中的一项重要指标，其异常可能导致富营养化问题。
当TP出现异常时，应进行以下分析和控制方法：1.分析：检查进水TP浓度的变化，了解进水质量的状况。
进一步分析各处理单元中池液的TP浓度变化情况，找出造成异常的原因。
2.控制方法：可采取增加生物长时间接触氧化池（BLOT）曝气时间、增加曝气量、增加池体搅拌等措施，提高池液中磷酸盐的氧化和沉淀效果；增加化学沉淀剂的投加量，加强磷的化学沉淀过程。
氧化还原电位（ORP）是污水处理过程中反映氧化还原反应强弱的重要指标，其异常可能导致处理效果下降。
当ORP出现异常时，应进行以下分析和控制方法：1.分析：对各处理单元中的ORP进行详细分析，了解异常原因及其可能的产生路径。
在此基础上，分析进水中ORP的实际情况，了解进水质量的变化。
2.控制方法：根据ORP的数据变化情况，调整曝气时间、曝气量、曝气方式等以提高氧化还原反应效果；增加化学药剂投加量等。
工艺指标控制工作流程图及标准
工艺指标控制工作流程图及标准（一）工艺指标控制工作流程图部门名称 层次部门 节点厂长 A各分厂 3 主管厂长 B流程名称 概要技术员 C工艺指标控制工作流程工艺指标控制管理调度或班组长岗位工DE1开始2制定指标管理制度指标控制、调整34整改意见56 审核7 8整改意见 审核日常检查 指标异常 分析解决整改方案 组织实施 控制、检查协调处理 配合解决组织实施日常检查 指标异常 配合解决 岗位记录否 解决问题9恢复正常10岗位记录11结束（二）工艺指标控制工作流程标准任务名称 节 点任务程序、重点、标准程序☆ 厂长负责分厂工艺指标的监督管理指标控制☆ 主管厂长负责制定指标管理制度并监督执行 B2 E2 ☆ 岗位工、工艺技术员对工艺指标进行日常管理和控制C3 重点 E3 ☆ 制定工艺指标管理制度标准☆ 指标管理制度的制定和编制须及时、准确、可行程序☆ 岗位工发现指标异常，按要求进行指标控制调整，并上报分厂调度指标异常E4 ☆ 工艺技术员发现指标异常，按要求进行分析解决，并上报分厂D4 ☆ 调度接到通知后，及时协调解决问题 C4☆ 分厂厂长、主管厂长对指标问题提出整改意见 B4 A4 重点☆ 指标控制管理标准☆ 按要求进行指标管理，及时发现并解决存在的问题程序C5 ☆ 工艺技术员分析汇总整改意见和处理方法，提出整改方案D5 ☆ 分厂生产班组长、岗位工、调度配合处理，岗位工填写岗位记录制 定 整 改 E5 ☆ 整改方案经分厂厂长及主管厂长审批方案E6 重点C6B6 ☆ 制定整改方案A5 标准☆ 整改方案的制定要及时、合理、可行实施解决 方案程序 C7☆ 技术员协同班组长组织实施整改方案， D7 C8 ☆ 岗位工执行整改方案E8 ☆ 岗位工填写岗位记录E9 重点 E10☆ 实施整改方案时限 相关资料按规定《指标管理制度》 《岗位操作规程》即时 即时 即时《指标管理制度》即时《指标管理制度》 《岗位操作规程》依情况 依情况《指标管理制度》 《岗位操作规程》标准 ☆ 按照整改方案实施，确保准确、有效。
生产工艺异常处理流程中的关键数据监控与报告
生产工艺异常处理流程中的关键数据监控与报告近年来，随着工业技术的飞速发展和生产工艺的不断优化，企业生产过程中出现异常情况的概率也随之增加。
针对这一问题，建立一套完善的异常处理流程是至关重要的。
在异常处理流程中，关键数据的监控和报告起着至关重要的作用。
本文旨在探讨生产工艺异常处理流程中关键数据的监控和报告方式。
一、关键数据监控关键数据监控是指对生产过程中的关键参数进行实时监测和数据记录的过程。
通过监控关键数据，可以及时发现生产过程中的异常情况，并采取相应的措施进行处理。
1. 设定关键数据指标在生产工艺异常处理流程中，首先需要确定关键数据指标。
这些指标应该与产品质量、工艺稳定性、能源消耗等工厂运营相关的要素有关。
在设定这些指标时，需要考虑生产线的特点和工艺流程。
2. 自动采集关键数据为了确保数据的准确性和及时性，应该采用自动化的方式进行关键数据的采集。
可通过传感器等设备将数据实时上传到监控系统中。
这样，生产人员可以随时查看数据并及时做出反应。
3. 实时监控与报警监控系统应具备实时监控和报警功能。
一旦关键数据超出设定的阈值，系统将自动报警，提醒相关人员进行处理。
这样可以避免异常情况的延误，及时采取措施来防止问题的扩大。
4. 数据存储和分析监控系统应该能够将采集到的数据进行存储和分析。
通过对历史数据的分析，可以帮助我们了解生产工艺的规律性和不稳定因素，从而为异常处理提供依据。
二、关键数据报告关键数据报告是将监控到的关键数据进行处理、整理和分析，形成可视化的报告，以供管理层决策的依据。
以下是关键数据报告中应包含的要素：1. 数据汇总和展示首先，需要将采集到的关键数据进行汇总和整理。
可以使用数据可视化的方式，如统计图表等，将数据直观地展示出来。
这样，管理层可以一目了然地了解生产工艺的状态。
2. 异常情况的标识和评估在关键数据报告中，需要将异常情况进行标识和评估。
可以使用颜色、图标等方式来表示异常情况的严重程度。
丁二烯生产工艺常见问题分析与对策
丁二烯生产工艺常见问题分析与对策摘要：乙腈法抽提丁二烯的生产工艺技术是利用乙烯裂解碳四原料，用乙腈做萃取剂，通过两级萃取，两级精馏的方法来制取高纯度的丁二烯。
在实际生产过程中经常面临一些生产工艺波动和难题处理，本文主要讲述对常见问题的分析和相应的对策。
关键词：丁二烯、波动、难题、对策引言在丁二烯生产过程中经常会遇到一些问题需要处理和解决，例如原料异常变化组分不稳定，超出设计指标。
公用工程波动，蒸汽压力低，使系统加热升温困难。
循环水温度高，冷凝效果差，生产单元压力升高，无法维持生产1腈烃比的调节腈烃比的选择是控制萃取精馏效果的最重要手段。
腈烃比控制不当会降低萃取精馏塔的分离效果，造成塔顶抽余碳四产品中的丁二烯浓度升高和塔底物料中的反丁烯、顺丁烯过高在一定范围内，腈烃比增大，塔顶和塔釜的物料组成指标都会有一定程度的优化，但塔釜再沸器的蒸汽用量会相应增加。
溶剂的用量应根据原料中的具体组成和进料量的大小决定。
当进料条件发生大幅度的变化时，要及时调整乙腈加入量，以保证腈烃比稳定。
当原料中丁二烯含量升高时，应按升高比例增加乙腈用量，当丁二烯含量降低时，则减少乙腈用量。
由于溶剂循环系统为多个系统提供热源，所以乙腈加入量的改变，不仅对萃取塔的分离效果造成影响，也将影响到利用热乙腈为热源的系统的稳定，因此在正常情况下，腈烃比不能有太大的变化。
1.1乙腈含水量的影响乙腈含水量对萃取系统的分离效果影响较大，作为确保萃取精馏系统的一个重要指标进行控制。
如果含水量过高，将会导致碳四烃类在乙腈中的溶解度降低，萃取精馏塔的分离效果会大幅降低。
乙腈含水对萃取精馏的好处在于增加乙腈的选择性和降低塔釜温度两个方面。
随着乙腈中水含量的升高，对烃类的溶解选择性增加，但该效果随含水量的升高逐渐降低。
乙腈含水后，可降低乙腈和烃类的均相混合物的泡点，从而降低塔釜的操作温度，不但降低了丁二烯的热聚合机会，还可减少再沸器的蒸汽使用量。
除此之外，乙腈中加入一定量的水之后，可进一步扩大各碳四组分间的相对挥发度。
生产工艺异常处理流程的监控与预警机制建立方法分享
生产工艺异常处理流程的监控与预警机制建立方法分享工业生产过程中，出现工艺异常是不可避免的。
这些异常可能导致质量问题、生产延误甚至安全事故。
为了有效地应对工艺异常，并及时采取措施解决问题，建立一个监控与预警机制是至关重要的。
本文将分享一种有效的方法，以帮助企业建立生产工艺异常处理流程的监控与预警机制。
一、异常监控系统的建立为了及时监测生产中的工艺异常，我们可以借助现代信息技术的力量，建立一个异常监控系统。
该系统可以实时采集生产数据，并进行分析和处理。
以下是一些建立异常监控系统的关键步骤：1. 定义异常指标：首先，需要明确生产过程中可能会出现的异常情况，并将其转化为具体的指标。
例如，温度、压力、流量等参数超过正常范围都可以作为异常指标。
2. 数据采集与存储：建立数据采集系统，可以通过传感器、仪表等设备实时采集工艺参数数据，并将其存储在数据库中，以备后续分析使用。
3. 数据分析与处理：利用数据分析工具对采集到的数据进行处理，例如通过统计方法、模型建立等，识别异常数据，并生成异常报警。
4. 报警处理：异常报警需要及时通知到相关人员，以便他们能够迅速采取相应的措施。
可以通过手机短信、电子邮件等方式发送报警信息，确保异常情况能够得到及时处理。
二、异常处理流程的建立除了监控异常，及时处理异常同样重要。
以下是建立异常处理流程的步骤：1. 异常报警响应：一旦收到异常报警，相关人员需要迅速响应，确认异常情况，并评估其对生产的影响程度。
2. 异常分类与分析：根据异常情况不同，将其进行分类，并进行深入的分析。
可以通过查找异常原因、与相关人员讨论等方式，找出造成异常的根本原因。
3. 处理措施制定：根据对异常情况的分析，制定相应的处理措施。
这些措施应该能够有效地解决异常问题，并预防类似异常再次发生。
4. 处理措施执行：相关人员按照制定的处理措施执行，并实施相关的调整和改进。
在执行过程中，要及时记录处理过程和结果，以备后续分析。
运行工艺指标的控制
运行工艺指标的控制一、日常运行控制内容及方法（1）进水负荷：进水负荷的控制包括对进水流量、COD浓度两方面的控制，运行时进水负荷主要通过控制进水流量进行控制，正常情况应以设计进水负荷为基准控制；为应付波动改变负荷时，应控制在设计进水负荷上下浮动30%以内。
（2）pH值：运行中控制pH值主要从调节池入手，当pH值接近5.5时可操作加药设备以最小流量缓慢加入碱液。
当发生pH值冲击加药系统不能在短时间内中和水质时，应加大回流污泥流量1倍，待进水pH值恢复再调整回来。
（3）温度：当氧化沟温度高于35℃时，需要留意的是溶解氧的变化，若表现出供氧能力下降，溶解氧值降低则应减少30%的进水缓解供氧压力。
当氧化沟温度高于40℃时，需要考虑引入低温水降低系统温度。
当温度低于10℃以下时，可适当降低风机的频率，延长曝气时间，以提高水温。
（4）溶解氧（DO）：这里的溶解氧是指，自控仪表安装位臵的溶解氧情况。
当溶解氧高于3.5mg/L时，关停风机，当开启一台风机时溶解氧持续低于1.0mg/L时，需增加风机台数，若溶解氧还不能提升，则需减少进水量以保证系统正常运行。
（5）活性污泥浓度（MLSS）：MLSS主要通过排除剩余污泥进行控制，理论设计值为：2000－3000mg/L，各处理站应以调试完成阶段的日污排泥量为基准确定小时排泥量并连续排泥。
调整方法是：当污泥浓度偏离基准时，增加（减少）小时排泥量15%，仍然偏离就按每次10%逐步改变排泥量，直到找到合适的排泥量保持污泥浓度稳定。
（6）回流比（%）：回流比=回流污泥流量/进水流量通常控制在30%-80%，应急情况则可能高于100%。
正常运行时，回流比设臵为50%，则进水的小范围波动情况下均不需要调整。
系统出现异常时根据现场情况调整。
回流比在正常情况下的调整操作，正面作用并不明显，但是在污泥系统故障时的应急调控中具有重要作用。
控制回流比依据（<60%）（7）营养投加：对于营养的投加主要是针对氮的补充，磷通常是充足的。
工艺指标操作管理制度
工艺指标操作管理制度一、前言工艺指标是评价企业生产能力和产品质量的重要指标之一。
为确保工艺指标能够正常稳定运行，提高生产效率和产品质量，制定一份科学、合理、有效的工艺指标操作管理制度至关重要。
二、制定目的本制度的主要制定目的是规范工艺指标的使用和管理，确保生产过程中工艺指标的准确性、可靠性和稳定性；同时，保证产品质量和生产效率的提高。
三、适用范围本制度适用于本企业所有生产车间和实验室，所有生产操作人员和实验室人员必须遵守该制度。
四、制度内容（一）工艺指标的分类和定义1. 工艺参数指标：如温度、压力、流量、浓度、PH值等。
2. 质量指标：如含量、纯度、密度、粒径等。
3. 工艺行为指标：如反应时间、转速、搅拌力等。
4. 其他指标：如某些特殊功能指标。
（二）工艺指标的管理1. 工艺指标的测量应由专门负责该项工作的人员进行，确保其准确性和可靠性。
2. 工艺指标的控制极限应根据产品质量要求和工艺特点来制定，设定合理的控制范围和报警值。
超出控制范围或报警值时，应及时采取措施进行调整。
3. 工艺指标的变化必须记录，并进行分析、评价和纠正。
4. 工艺指标的异常情况必须及时处理，紧急处理时应有应急措施和应急预案。
（三）工艺指标的监测1. 工艺指标的监测应该是实时的，采用计算机自动监测和报警系统，并设有人工检查和校对机制。
2. 工艺指标的监测应该包括原料、中间产品、成品和废料等所有物料的监测，并进行合理的统计和分析。
3. 按照生产要求，不定期地对工艺指标进行复核和确认。
（四）工艺指标的报告和评估1. 每日、每班应该定期报告工艺指标的情况和异常情况，以及处理情况和措施。
2. 工艺指标的评估应该按照特定的指标体系进行，以确定工艺指标的稳定性和准确性。
五、制度执行1. 工艺指标的操作管理制度应当与《生产操作规程》等其他制度相协调，协同配合执行。
2. 对于不遵守工艺指标操作管理制度的相关责任人，应依据公司规定对其进行严肃处理。
生产工艺异常处理流程中的成本管理与效益评估方法
生产工艺异常处理流程中的成本管理与效益评估方法一、引言生产工艺异常处理是指在生产过程中，由于各种原因导致工艺异常，需要采取相应的措施来处理和解决。
这个过程中，成本管理和效益评估是非常重要的一环。
本文将探讨在生产工艺异常处理流程中，如何进行成本管理和效益评估的方法。
二、成本管理方法1. 成本分类和记录在生产工艺异常处理过程中，成本往往涉及到多个方面，如人工成本、材料成本、设备维护成本等。
首先需要对这些成本进行分类，并建立相应的记录系统，确保对成本有清晰的掌控和追踪。
2. 成本控制和优化通过对成本的控制和优化，可以降低生产工艺异常处理的成本，提高效益。
例如，通过优化工艺流程、增加自动化设备的使用、提高生产线的效率等方式，来降低生产成本。
3. 成本评估和分析定期进行成本评估和分析，了解生产工艺异常处理的成本情况。
通过对成本的分析，可以找出成本的主要构成因素，进而采取相应的措施来降低成本，并提高效益。
三、效益评估方法1. 效益指标的确定在生产工艺异常处理过程中，效益通常包括多个方面，如处理时间的节约、产品质量的提高、客户满意度的提升等。
根据具体情况，确定相应的效益指标，并建立评估体系。
2. 数据采集和分析采集和记录生产工艺异常处理过程中的相关数据，如处理时间、产品质量指标、客户反馈等。
通过对这些数据的分析，可以评估效益的具体情况，及时发现问题并采取措施。
3. 效益评估和总结根据数据分析的结果，对生产工艺异常处理的效益进行评估，并进行总结。
通过对效益的评估和总结，可以判断当前的处理方法是否有效，以及是否需要进一步改进。
四、成本管理与效益评估的关系成本管理和效益评估是相互关联的，成本的管理和控制可以提高效益，而效益的评估可以指导成本的管理和控制。
两者共同作用，能够优化生产工艺异常处理流程，提高企业的竞争力和盈利能力。
五、结论在生产工艺异常处理流程中，成本管理和效益评估是至关重要的，需要注重分类和记录成本，进行成本的控制和优化，定期进行成本评估和分析。
生产工艺异常处理流程中的质量审计与评估准则
生产工艺异常处理流程中的质量审计与评估准则一、概述在生产过程中，各种原因可能导致工艺异常情况的发生。
为确保产品质量的稳定和提高生产工艺的效率，质量审计与评估成为必不可少的环节。
本文将介绍生产工艺异常处理流程中的质量审计与评估准则，以提供参考和指导。
二、质量审计准则1.数据收集与分析在进行质量审计时，首先需要收集与异常工艺相关的数据，包括异常发生的时间、具体环节、影响范围等信息。
通过对收集到的数据进行定量和定性的分析，可以为质量评估提供依据。
2.异常工艺识别与分类对收集到的数据进行综合分析，识别出各种异常工艺，并将其进行分类。
常见的异常工艺包括材料问题、设备故障、操作失误等。
将异常工艺进行分类可以有效地进行问题分析和解决。
3.根本原因分析对于识别出的异常工艺，需要进行根本原因分析。
通过追溯异常发生的原因和过程，找出导致异常的根本原因。
根本原因分析的结果将为后续的问题解决提供方向。
4.制定改进方案根据根本原因分析的结果，制定相应的改进方案。
改进方案应包括处理异常工艺的具体措施、责任人以及实施时间等信息。
同时，对改进方案的可行性进行评估，确保其实施的可行性和有效性。
5.追溯与监控异常工艺的处理不应止于一次性解决，而是需要进行追溯与监控。
建立相应的跟踪体系，对改进方案的实施情况进行监控和评估。
及时发现问题并进行调整，保证问题解决的持续性和稳定性。
三、质量评估准则1.异常影响评估对异常工艺的影响进行评估是质量评估的重要内容之一。
通过对异常工艺的具体情况和影响范围进行分析，评估其对产品质量和生产效率的影响程度。
根据评估结果，及时采取措施进行调整和改进。
2.质量控制与指标评估生产工艺异常处理流程中，质量控制是保证产品质量稳定的关键环节。
根据质量控制的要求，建立相应的质量指标评估体系。
对关键指标进行定性和定量分析，评估生产工艺的稳定性和质量水平。
3.经济效益评估生产工艺异常处理不仅与产品质量相关，还与经济效益息息相关。
污水处理常见问题诊断分析及处理办法
污水处理常见问题诊断分析及处理办法1、物理性质异常的分析控制方法1）在运行过程中如果发现污泥发白产生原因：1.缺少营养，丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖，菌胶团生长不良；2.P H值高或过低，引起丝状菌大量生长，污泥松散，体积偏大；解决办法：1.按营养配比调整进水负荷，氨氮滴加量，保持数日污泥颜色可以恢复。
2.调整进水p H值，保持曝气池p H值在6～8之间，长期保持P H 值范围才能有效防止污泥膨胀。
2）在运行过程中如果发现污泥发黑产生原因：曝气池溶解氧过低，有机物厌氧分解释放出H2S，其与F e作用生成F e S解决办法：增加供氧量或加大回流污泥，只要提高曝气池溶解氧，10多小时左右污泥将逐渐恢复正常。
3）化验过程中污泥过滤困难或出水色度升高产生原因：缺乏营养或水温过低，污泥生长不良，大量污泥解絮解决办法：增加负荷均衡营养，提高水温，改善污泥生长环境。
4）曝气池内产生大量气泡产生原因：进水负荷过高，冲击负荷较大，造成部分污泥分解并附着于气泡上使气泡发粘不易碎，因此水面积存大量气泡。
解决办法：减少进水，稍微加大回流污泥量，稳定一段时间后气泡减少系统逐渐正常。
5）曝气池产生茶色或灰色泡沫产生原因：污泥老化，泥龄过高，解絮后的污泥附于泡沫上解决办法：增加排泥，逐渐更新系统中的新生污泥，污泥的更新过程需要持续几天时间，期间要控制好运行环境，保证新生污泥有较强的活性（保证溶解氧在 1.0～3.0内的稳定水平，营养物质比例要均衡，适当投加营养盐）。
6）沉淀池有大块黑色污泥上浮产生原因：1.沉淀池有死角，局部积泥厌氧，产生C H4、C O2，气泡附于污泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高；2.回流比过小，污泥回流不及时使之厌氧解决办法：1.若沉淀池有死角，可以保持系统处于较高的溶解氧状态问题可以得到缓解，根本解决需要对死角进行构造上的改造才能实现。
2.加大回流比，防止污泥在沉淀池停留时间太长。
7）沉淀池泥面过高，并且出水悬浮物升高产生原因：1、负荷过高，有机物分解不完全影响污泥沉淀性能，沉降效果变差。
工艺控制指标
工艺控制指标一、什么是工艺控制指标工艺控制指标（Process Control Indicators，PCI）是用来衡量和评估生产工艺的性能和质量的一种指标体系。
它通过对生产过程中的关键参数进行检测和监控，来保证产品的质量和生产效率。
二、工艺控制指标的重要性1.实现产品质量稳定：工艺控制指标能够帮助企业实现产品质量的稳定。
通过对关键参数的监控和控制，可以及时发现并纠正生产过程中的异常情况，确保产品质量符合标准要求。
2.提高生产效率：工艺控制指标可以帮助企业提高生产效率。
通过对生产过程进行监控和控制，可以减少生产中的浪费和不良品，提高生产线的运行效率和产能。
3.降低生产成本：工艺控制指标可以帮助企业降低生产成本。
通过控制关键参数的波动范围，可以降低原材料和能源的消耗，提高生产过程中的资源利用率，从而降低生产成本。
三、常见的工艺控制指标1.温度控制指标：温度是许多生产工艺中一个重要的参数。
通过控制温度的变化范围，可以确保产品在不同的生产环境下保持稳定的质量和性能。
–目标温度范围–温度波动范围–温度控制精度2.压力控制指标：压力是许多生产工艺中需要控制的一个参数。
通过控制压力的大小和变化范围，可以保证产品的质量和性能符合要求。
–目标压力范围–压力波动范围–压力控制精度3.流量控制指标：流量是涉及到液体或气体的生产工艺中需要控制的一个重要参数。
通过控制流量的大小和变化范围，可以保证产品的质量和性能。
–目标流量范围–流量波动范围–流量控制精度4.湿度控制指标：湿度是一些特定生产环境中需要控制的参数。
通过控制湿度的大小和变化范围，可以保证产品在不同的湿度环境下保持稳定的性能和质量。
–目标湿度范围–湿度波动范围–湿度控制精度四、工艺控制指标的监测和调整1.监测关键参数：对于每个工艺控制指标，需要选择适当的监测方法和仪器，对关键参数进行实时监测。
常见的监测方法包括传感器、仪表和数据采集系统等。
2.分析监测数据：通过对监测到的数据进行分析和统计，可以了解生产过程中的趋势和变化，判断是否符合预期的控制指标范围。
化工企业工艺指标的管理（5篇范文）
化工企业工艺指标的管理（5篇范文）第一篇：化工企业工艺指标的管理浅谈化工企业工艺指标的管理化工企业是一个连续化程度很高的企业，各工序问环环紧扣，各工序间的工艺指标紧密相连，而工艺指标对产品的产量、质量以及对化工设备、安全生产、环境质量都息息相关，所以，对化工企业来讲，工艺指标的管理就显得尤为重要，下面就化工企业如何管理工艺指标谈一些粗浅的看法：1、以主要的工艺指标的考核作为成本考核的重点化工生产连续性强，操作难度大，工艺指标的控制是化工生产的关键，而工艺指标的波动就意味着对产品的产量、质量将造成影响，会引起产品成本的升高。
对一个自动化程度不高的企业来说，如何管理好工艺指标就显得尤为重要。
要使我们的每一个员工都认识到自己所做的工作对整个企业的效益来讲都是至关重要的，这就要求我们每一位操作人员，不仅要对操作工艺完全掌握，更应该对每一项工艺指标严格操作，要按时、真实作好每一项记录，不能为了自己眼前的利益弄虚作假而牺牲了全局利益各级管理人员要做到及时收集、整理、统计、分析，对当日出现的指标波动作好原因分析，及时调整，避免因此而造成的产品产量、质量的影响，以及有可能造成的对设备寿命的影响、对生产安全造成的威胁、对大气环境造成的不良后果。
所有这些影响都将影响到产品的成本，都可能造成产品成本的提高。
对于工艺管理人员来说，要经常到生产第一线督促、检查，对连续出现的不合格项，令其限期整改，并经过科学的核算，对其进行必要的处罚。
这样才能使每一位员工都清楚的认识到自己不仅负责产品的生产，而且认识到自己所做的工作(工艺指标的操作)对产品成本的影响，使工艺操作直接与经济效益挂钩，从而使人人关心生产，人人了解自己工作对企业的重要性，提高对工作的自觉性，更加爱岗敬业。
2、工艺指标对上下工序的影响由于化工生产的连续性，上道工序的产品是为下道工序提供原料，下道工序是上道工序的用户。
为了使用户满意，每道工序都必须严格控制好工艺指标，避免指标波动造成的不合格品进入下道工序。
工艺检修自查报告范文
工艺检修自查报告范文本次工艺检修自查报告内容包括设备故障、检修情况、问题分析、改进措施、总结等几个方面。
一、设备故障：1. 设备运行不稳定，出现频繁故障；2. 设备部分零部件老化，影响工艺品质；3. 设备部分传感器失灵，导致自动控制系统失效。
二、检修情况及问题分析：1. 在对设备进行检修时发现了部分零部件磨损严重，需更换；2. 发现部分传感器连接松动、脏污严重，影响传感器的灵敏度和准确性；3. 设备运行参数设置不合理，需进行调整优化；4. 设备运行记录不完整，导致隐患无法及时排查。
三、改进措施：1. 更换设备磨损严重的零部件，保证设备稳定运行；2. 清洗、维护传感器，确保其正常工作；3. 重新设置设备运行参数，提高设备稳定性和工艺品质；4. 完善设备运行记录，进行设备故障分析和预防。
四、总结：本次检修发现设备运行存在一些隐患，但经过检修和改进措施的实施，设备运行稳定性和工艺品质得到了有效提升。
今后需要加强设备运行监控，及时发现并排除隐患，保障生产运行的稳定和安全。
五、自查结果分析：本次自查侧重于设备故障、检修情况、问题分析和改进措施等方面，并通过对设备进行细致的检查和维护，有效发现和解决了一系列存在的问题，提高了设备的稳定性和可靠性。
在设备故障方面，及时发现并更换老化零部件，清洗和维护传感器，调整设备运行参数，并完善运行记录，以保证设备运行稳定。
六、未来改进方向：为了更好地保障设备的正常运行和工艺品质，今后需要进一步加强设备的日常维护和保养工作，制定更加科学合理的维护计划，并且加强设备运行的实时监控，及时发现和排除故障，减少因故障带来的生产停滞现象。
同时，还需加强设备操作人员的技能培训，提高其操作和维护设备的水平。
七、管理建议：为了实现设备运行的稳定和高效，建议对设备进行定期的维护和保养，及时清洁和更换老化零部件，以延长设备的使用寿命。
并在设备运行记录方面，要求操作人员做到规范、详实，以便于进行故障分析和未来预防。
化工合成车间厂控工艺指标管理规定
化工合成车间厂控工艺指标管理规定一、总则为加强化工合成车间厂控工艺指标管理，规范生产过程，提高产品质量，保障工作人员安全，根据相关法律法规和公司的管理要求，制定本规定。
二、适用范围本规定适用于化工合成车间的生产工艺控制和指标管理。
三、工艺指标的确定1.工艺指标应根据产品的特性和质量要求确定，并与生产设备和工艺能力相匹配。
2.工艺指标应包括主要物料的用量、综合能耗、反应条件（温度、压力等）以及反应时间等方面的要求。
四、工艺参数的测量和控制1.工艺参数的测量必须准确可靠，测量设备应符合相关标准，并定期进行校验和维护。
2.工艺参数的控制应借助自动化控制系统，确保参数的稳定和可控性。
3.对于无法实现自动化控制的参数，应进行人工监测和调整，确保其在指标要求范围内。
五、工艺数据的收集和分析1.对于关键工艺参数，应设置数据采集系统，及时收集并记录工艺数据。
2.工艺数据应进行定期汇总和分析，评估生产过程中的变异性和稳定性。
3.对于异常数据和偏离指标的情况，应及时采取纠正措施，并追踪其原因。
六、异常情况的处理1.一旦发生工艺异常，应立即停机并采取措施消除隐患，并记录异常情况和处理措施。
2.异常情况解决后，应进行恢复试运行，并充分验证工艺指标是否满足要求。
3.对于重复发生的异常情况，应进行深入分析，找出产生异常的根本原因，并采取更有效的预防措施。
七、工艺指标的动态调整1.根据市场需求和产品规格变化，工艺指标应及时进行评估和调整。
2.工艺调整应经过合理的试验和验证，确保调整后的指标满足相关要求。
3.调整后的工艺指标应及时通知相关部门和人员，并进行培训和指导。
八、安全生产措施1.在制定工艺指标时，应充分考虑安全生产要求，确保工艺操作安全。
2.对于有关操作步骤和事故风险较高的工艺，应加强工艺控制和操作人员的培训。
3.定期进行安全生产检查和隐患排查，确保工艺操作的安全性。
九、违规处罚和奖励措施1.对于故意违反工艺指标的行为，将按公司相关规定进行处罚。
工艺控制指标
工艺控制指标工艺控制指标是指在生产过程中对产品质量进行控制和评估的一些关键指标。
这些指标可以帮助企业监控工艺参数和产品质量，从而提高生产效率和质量水平。
本文将介绍几个常用的工艺控制指标，并探讨它们的重要性及应用。
一、工艺稳定性工艺稳定性是一个衡量生产过程稳定性的重要指标。
稳定的工艺过程可以保证产品质量的一致性，并减少生产中的变异性。
稳定性可以通过统计方法进行评估，如均值、标准差等。
稳定的工艺过程可以提高产品的可靠性，降低不合格品率，提高产品的竞争力。
二、工艺能力指数工艺能力指数是评估工艺过程是否满足产品质量要求的指标。
常用的工艺能力指数有Cp、Cpk等。
Cp指标表征了工艺过程的能力，Cpk指标则考虑了工艺过程的偏移和离散程度。
工艺能力指数的提升可以帮助企业更好地控制生产过程，提高产品的一致性和合格率。
三、工艺损失工艺损失是指生产过程中由于工艺不稳定或不合理而导致的资源浪费和质量问题。
工艺损失可以包括废品率、返工率、停机时间等。
降低工艺损失可以提高生产效率和产品质量，减少资源消耗和成本。
四、工艺改进工艺改进是指通过优化工艺参数和流程，提高产品质量和生产效率的一系列措施。
工艺改进可以通过分析工艺数据、采用先进的工艺技术、改进设备和工艺流程等方式实现。
工艺改进可以帮助企业提高竞争力，降低生产成本，提高产品质量和客户满意度。
五、工艺监控工艺监控是指对生产过程中关键参数进行实时监测和控制的一系列措施。
通过工艺监控，企业可以及时发现和纠正生产过程中的异常情况，防止不良品的产生。
工艺监控可以通过传感器、仪表和自动控制系统等手段实现。
有效的工艺监控可以提高生产效率，降低质量风险，提高产品质量和一致性。
六、工艺优化工艺优化是指通过改进工艺参数和流程，提高产品质量和生产效率的一系列措施。
工艺优化可以通过分析工艺数据、采用先进的工艺技术、改进设备和工艺流程等方式实现。
工艺优化可以帮助企业提高竞争力，降低生产成本，提高产品质量和客户满意度。
关于AO工艺控制指标的详解
关于AO工艺控制指标的详解污水处理的运行需要众多控制参数的合理调控，只有这样，才能保证处理工艺的正常、高效运行。
本文详细介绍AO（脱氮）工艺主要参数指标的控制！1. pH值一般污水处理系统可承受的pH值变动范围为6~9，超出范围需进行投加化学调和剂调整；pH值过小会造成混凝絮体小、生物处理中原生动物活动减弱；过大则体现为混凝絮体粗大，出水浑浊，活性污泥解体，原生动物死亡。
对于生活污水，pH值一般符合要求，不需人为调控。
2. B/CB/C即系统进水的可生化性，数值上为同一样品的BOD5与COD的比值。
对于二级污水处理厂，B/C表征污水成分是否满足生物处理的要求。
对于活性污泥系统，一般认为B/C≥0.3,为可生化性良好，生物处理发挥作用。
而可生化性＜0.3时，污水中有机物含量不足，无法满足生物处理中微生物生长的需要，生物处理效率低下，此时，调控方法是向污水中投加有机营养源。
3. 水力停留时间HRTHRT即平均水力停留时间，指待处理污水在反应器内的平均停留时间，也就是污水与生物反应器内微生物作用的平均反应时间，为反应器有效容积与进水量的比值。
对于生物处理，HRT要符合相应工艺要求，否则水力停留时间不足，生化反应不完全，处理程度较弱；水力停留时间过长则会导致系统污泥老化。
表1 不同污水处理工艺HRT当处理效果不佳时，可参照设计值进行HRT的校核，校核水力停留时间时，水量应该算上污泥回流量与内回流量等。
若HRT过小，应缓慢减小污水量，过大则缓慢加大污水量。
注意，污水量的增减都应缓慢变动，否则造成系统的冲击负荷；由于污水处理任务艰巨，不要轻易减小进厂污水量，而是在回流量上做出调整。
4. 污泥浓度MLSS及MLVSSMLSS为活性污泥浓度，MLVSS为挥发性活性污泥浓度，一般占MLSS的55%~75%，可以概指为污泥中的有机成分。
它们是计量曝气池中活性污泥数量多少的指标。
活性污泥浓度表征生物池中微生物生长平衡情况，活性污泥控制在多少，主要是根据食微比进行核算，一般控制在2000~4000mg/L。
工艺指标管理制度(新)
工艺指标管理制度(新)一、背景与意义随着生产制造的不断发展，各类产品的质量和性能要求也越来越高。
为了确保产品质量的稳定，各企业需要通过制定科学合理的工艺指标管理制度，有效地控制生产过程中的各项关键指标，从而实现生产过程的稳定、可控与优化。
然而，目前很多企业在制定工艺指标管理制度上还存在不少问题，如缺乏科学性、操作性差、控制不到位等，导致很难实现全面、有效的管理。
因此，制定一套适合自身企业的工艺指标管理制度是十分迫切和必要的。
二、内容与要点1.指标选定与确定在制定工艺指标管理制度前，需要首先确定需要管理的指标。
企业可以根据自身的产品特点、工艺流程以及客户要求等因素进行选定，确保选定的指标与产品质量息息相关，并且经过实际检测证明是具有可行性和可控性的。
2.指标监控与控制在确定了需要管理的指标后，下一步就是制定监控与控制的办法。
针对不同的指标，可以采取不同的控制方式和手段，如采集数据、分析评估、制定纠正措施等。
同时，也需要考虑到实际生产中的情况，定期、有序地对指标进行监控和调整，以达到最佳的控制效果。
3.指标分析与优化在实际运用中，难免存在指标超标或者出现波动的情况。
企业需要运用科学的方法，对异常情况进行分析和处理，采取适当的措施，以达到指标的稳定和优化。
此外，通过分析指标变化的趋势，可以为企业提供重要的决策依据，优化生产流程，提高产品质量和生产效率。
4.指标反馈与评估工艺指标管理制度的实施需要全员参与，不仅仅是生产和品质部门的责任。
因此，在实施过程中需要加强与员工的沟通和培训，提高员工对于指标管理的认识和执行效果。
同时，企业也需要对工艺指标管理制度进行定期评估和反馈，不断改进和完善工艺指标管理制度。
三、建议与意见1.在指标选定过程中，需要注意要保证选定的指标与产品质量密切相关，同时也要考虑到生产可行性和可控性。
2.在制定工艺指标管理制度时，需要充分考虑到实际生产情况，灵活运用不同的指标监控和控制手段，为生产提供科学、可行的管理方式。
工艺指标管理办法
工艺指标管理办法工艺指标管理办法是企业为了确保生产过程的质量、效率和可持续发展制定的指导性文件。
在现代企业管理中，工艺指标的管理起着至关重要的作用。
下面将从工艺指标的定义与分类、工艺指标管理的重要性和具体实施方法等方面展开介绍。
一、工艺指标的定义与分类工艺指标是企业根据产品特性和生产流程所确定的量化标准，用于评估生产过程的协调性、稳定性和效率性。
它是评价工艺方案的合理性和生产效益的重要依据。
工艺指标可分为两类：定性指标和定量指标。
定性指标表达了产品或工艺在方面的特性，如颜色、清晰度、化学稳定性等。
定量指标则是通过数值化指标对产品或工艺进行评估，如加工时间、成本、产量等。
二、工艺指标管理的重要性1.生产质量的保障：工艺指标管理是确保产品质量的基础，通过设立合理的工艺指标，可以对生产过程中的各项关键参数进行监控，及时发现和解决质量问题，并保证产品符合客户要求。
2.生产效率的提升：管理好工艺指标可以提高生产效率，减少生产过程中的浪费和不必要的操作，提高产品的生产能力和生产速度，从而降低生产成本，提高企业的竞争力。
3.科学决策的支持：工艺指标的管理可以为企业提供科学的数据支持，帮助企业制定合理的决策，如设备升级、工艺优化等，从而提高企业的生产能力和竞争力。
三、工艺指标管理的具体实施方法1.确定关键指标：首先需要明确企业的关键工艺指标，即对产品质量、成本和生产效率影响最大的指标。
根据产品特性和生产流程的不同，确定相应的关键指标。
2.设立合理目标：在确定关键指标的基础上，根据企业的实际情况设立合理的目标。
目标应具有可量化的特点，并与企业的经营目标相一致。
3.监控与控制：建立适当的监控机制，及时收集与分析工艺指标的数据，发现异常情况并采取相应的措施进行调整和改进，保证工艺指标在合理范围内。
4.持续改进：工艺指标管理是一个持续改进的过程，企业应该不断总结经验，不断完善和优化工艺方案，提高生产效率和质量水平，并且借鉴先进企业的经验和技术。
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工艺指标异常的分析及控制
在系统运行过程中，由于各种内外因素的影响，有时系统内各指标会出现大的波动甚至超出正常范围，从而导致出水水质超标。
河北美星环保科技有限公司根据多年的污水处理经验总结，得出以下几点结论分享如下希望能对大家有所帮助。
一、PH值：
PH值与其他指标的关系：
与沉降比的关系：pH低于5或高于10都会对系统造成冲击，出现污泥沉降缓慢，上清液浑浊，甚至液面有漂浮的污泥絮体。
与污泥浓度（MLSS）的关系：越高的污泥浓度对pH的波动耐受力越强。
在受冲击后应加大排泥量促进活性污泥更新。
与回流比的关系：提高回流比以稀释进水的酸碱度也是降低pH波动对系统影响的方法之一。
二、溶解氧：
运行中的溶解氧监测主要依靠在线监测仪表，便携式溶解氧仪和实验测定，三种方法监测，仪器需要经常对比实验测定结果以确保仪器准确。
在出现溶解氧异常时，应在曝气池中采取多点采样的方法通过测定曝气池不同区域的溶解氧浓度，来分析故障原因。
1.与原水成分的关系：原水对溶解氧的影响主要体现在大水量和高有机物浓度都会增加系统的耗氧量，因此运行中曝气机全开之后，要再提高进水量就要根据溶解氧情况而定了。
另外，如原水中存在洗涤剂较多，使得曝气池液面存在隔绝大气的隔离层，同样会降低冲氧效率。
2.与污泥浓度的关系：越高的污泥浓度耗氧量也越大，因此运行中需要通过控制合适的污泥浓度，避免不必要过度耗氧。
同时应该注意，污泥浓度低时应调整曝气量避免过度冲氧引起污泥分解。
3.与沉降比的关系：运行中要避免的是过度曝气。
过度曝气会使污泥细小的空气泡附着在污泥上，导致污泥上浮，沉降比增大、沉淀池表面出现大量浮渣。
三、原水成分：。