杂粮生产工艺
杂粮生产工艺
生产工艺概述原粮除杂：收购来的原粮，通过提升机送入比重分级机，在比重分选和风选的作用下，将原粮中含有的杂草、石块、沙子等杂质逐级分选出来，得到干净的原粮，供下道工序使用。
原粮清洗：原粮除杂后，由提升机送入清洗机内，通过清洗机内水流的冲刷淘洗，得到干净的精粮。
精粮浸泡：清洗后的精粮，均匀布摊在料盘上装入周转车内，然后放入盛有一定温度的水槽内进行高温浸泡；根据杂粮品种的不同设定温度和时间，通过一定时间的浸泡，高温杀菌灭酶，然后取出沥净水分，转入下道工序。
蒸汽膨化：经过高温浸泡的杂粮，通过周转车装入蒸汽箱内，根据杂粮品种的不同设定温度和时间，经过蒸汽一段时间高温高压的熟化和膨化将杂粮改性处理。
精粮烘干：杂粮在通过蒸汽膨化改性后，由周转车经人工送入杂粮烘干机的上料系统进入烘干箱内进行低温快速烘干。
杂粮在烘干箱内由传送带层层传递；通过蒸汽换热器加热过滤的干净热风，逐层穿透杂粮物料，物料中的水分在热风的快速加热下，形成饱和蒸汽随气流带出箱体外，完成烘干过程。
物料烘干过程中，由于低温热风和物料是逆向垂直运行的，符合物料烘干机理，确保了杂粮的原汁原味和干燥的一致性。
烘干的原粮由传送带送出箱体进入冷却机内。
烘干箱内的传送带为特制的链条传动不锈钢网带，传送带的速度和箱体内的热风温度可调，可以通过温度和速度的设定适合不同物料的烘干要求，使其扩大了适用范围。
冷却：原粮由烘干箱出来后，温度较高，为稳定水分防止回潮，必须及时快速地进行常温冷却至室温，这样才能存储。
这个工序是由冷却机完成的，冷却机是由物料传送带和冷却风机构成，传送带的速度可调可根据物料的性状不同及产量大小进行适时调节。
粉碎：杂粮经烘干冷却后，由提升机送入到存储罐内；然后从存储罐下端的排料口经管道自流到粉碎机体内进行粉碎工序。
杂粮进入粉碎机是由负压吸入到机内的，其送料量可根据物料颗粒大小和产量要求适时调整进料量；物料在机内通过高速剪切撞击形成需要的粉粒，然后由风机负压吸入到下一级存储罐。
五谷杂粮粉生产工艺
五谷杂粮粉生产工艺
五谷杂粮粉是由多种谷物混合研磨而成的一种食品原料。
其生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选择优质的五谷杂粮，如大米、小麦、玉米、糙米、燕麦等，按一定比例混合，清洗干净并晾干备用。
2. 研磨研磨：将准备好的五谷杂粮放入专用的研磨机中，进行研磨。
研磨的目的是将谷物破碎成粉末，以便后续的加工。
3. 筛分过滤：经过研磨的五谷杂粮粉末中可能会有一些较大的颗粒，需要进行筛分过滤，以得到均匀细腻的粉末。
4. 烘烤处理：将筛分过滤后的五谷杂粮粉末进行烘烤处理，一方面可以杀死一些细菌和寄生虫，另一方面可以提升粉末的香味和口感。
5. 包装封装：经过烘烤处理后的五谷杂粮粉末需要进行包装封装，以保持其新鲜度和品质。
常见的包装方式有袋装、瓶装等。
需要注意的是，每种谷物的研磨工艺和比例都有所不同，可以根据生产需求进行调整。
此外，五谷杂粮粉的加工过程中还可以根据需要添加一些调味品或营养剂，以增加其口感和营养价值。
杂粮品种制作(课件)
6.2 蔬果面坯
2）辅料：色拉油50毫升
2.操作步骤
（1）备料 将白萝卜擦成细丝，用精盐腌制15分钟，挤出汁水，白萝卜丝、萝卜汁待用；腊肉、 腊肠分别切成粒；虾米用热水泡开后切成粒；水发香菇洗净后切成粒；干贝放入碗中，加入料 酒，上蒸笼蒸20 分钟，取出拆成丝；粳米粉用萝卜汁和清水调成粉浆。 （2）调坯 锅中放入熟猪油，烧热后放入腊肉粒、腊肠粒煸出油，倒入虾米粒、香菇粒、干贝 丝煸香，再放入白萝卜丝煸炒，放入白糖、味精、白胡椒粉，待白萝卜丝炒至透明，倒入米粉 浆，边倒边搅拌，加热成半熟且白萝卜丝粘在一起的糊浆，成为坯料。 （3）成熟 把坯料放入事先涂抹过油、铺上保鲜膜的不锈钢盆内按压平整，放入蒸笼内，旺火 蒸约 40 分钟后取出。 （4）食用 配酱油蘸食，也可将萝卜糕双面煎成金黄色，搭配喜欢的酱汁食用。
（1）设备及工具 案台、量杯、筷子、电子秤、轧面机、不锈钢盆、保鲜膜、蒸箱、保鲜盒、
6.2 蔬果面坯
刷子、纱布。 （2）经验配方 莜麦面500克、沸水 500毫升、凉开水10毫升、色拉油适量。 2.操作步骤 （1）烫面 将莜麦面倒入不锈钢盆中，右手拿筷子，左手将沸水慢慢倒入面中，边倒边搅拌均 匀。 （2）揉面 用手蘸冷开水采用搓和揉的手法，趁热将面坯揉匀揉透，晾凉后盖上湿纱布静置。 （3）压面 将揉好的面坯用轧面机压成厚0.5厘米的面片。 （4）蒸面 將面片平铺在蒸屈上并用保鲜膜密封，蒸屈放进蒸箱大火足汽蒸制30分钟（面坯表 面不粘手）后取出，晾凉。 （5）糅糅成型 在蒸好的花麦面片上刷匀色拉油，放在轧面机上，安装上压面刀，开动电源， 把糅糅压出，或用菜刀直接切成较细的面条。 （6）保存 将压好的糅糅放入保鲜盒，用纱布盖上。
6.2 蔬果面坯
（5）煮鱼鱼 水锅上火烧开，将茶麦鱼鱼生坯抖散下入锅内，用手勺在锅底略推，水烧沸后点 水（共3次），等茶麦鱼鱼全部漂起、变色后用笊篱捞出即可。
杂粮罐头工艺流程
杂粮罐头工艺流程
《杂粮罐头工艺流程》
杂粮罐头是一种方便食品，它不仅保留了杂粮的营养特性，还延长了杂粮的保存期限。
下面就让我们一起了解一下杂粮罐头的工艺流程吧。
1. 原料准备：首先要准备各种杂粮，比如小麦、大米、玉米等。
这些杂粮要先进行清洗和浸泡，去除杂质和杂菌。
2. 粗加工：经过清洗的杂粮要进行粗加工，比如去壳、碾磨等。
这一步是为了使杂粮更容易入味和煮熟。
3. 配料添加：在经过粗加工的杂粮中添加适量的盐、糖、香料和食用油等，以增强风味和口感。
4. 火候控制：将配料混合均匀的杂粮放入罐头中，并在严格控制的温度下进行加热杀菌。
这个过程是确保罐头食品能够长时间保存的关键。
5. 封装冷却：经过加热杀菌的杂粮罐头要进行封装，接着进行冷却。
封装是为了确保罐头食品的密封性和保质期，冷却则是为了让罐头食品温度逐渐降低，避免热胀冷缩产生负面影响。
6. 包装存储：最后的步骤就是对罐头食品进行包装和储存。
包装是为了保护罐头食品不受外界污染和物理损害，储存是为了延长罐头食品的保存期限。
通过上述的工艺流程，我们便能得到美味可口的杂粮罐头。
这种方便食品既保留了粗粮的营养特性，又方便快捷，是现代人们日常生活中的一种健康选择。
杂粮分装机大豆分装机设备工艺原理
杂粮分装机大豆分装机设备工艺原理
随着人们对食品安全的要求越来越高，粮食分装机设备作为一种提
高粮食加工质量和效率的现代化机械设备，越来越得到人们的关注。
本文将重点介绍杂粮分装机和大豆分装机设备的工艺原理。
杂粮分装机工艺原理
选料
杂粮分装机选料工艺采用先清除杂质，再归类筛分的工艺，主要通
过颗粒差异来进行分配、调整分配比例等操作。
破碎
经过选料后的杂粮需要进行破碎处理，杂粮分装机通过高速离心力
使杂粮在设备内受到撞击、挤压、摩擦等力的作用，使其细小化、破
碎均匀。
分级
破碎处理后的杂粮需要进行分级，杂粮分装机通过振动筛分的方式，使杂粮按颗粒大小进行分级，区分出不同等级的杂粮。
分装
根据杂粮的特性和不同生产环境，杂粮需要进行不同方式的分装，
可以通过装袋、称量等方式进行分装，以达到不同的生产需求。
大豆分装机工艺原理
去壳
大豆分装机在去壳环节采用机械破壳技术，大豆经过物理作用，壳与仁分离，实现去壳。
分离
去壳后的大豆需要进行仁、渣的分离工作，大豆分装机通过调整分离板角度、振幅等参数，使大豆渣远离仁，从而实现无损分离。
干燥
分离后的大豆中可能仍有一定含水量，大豆分装机需要进行干燥处理，以保持大豆的干燥程度和储存时间。
分装
根据大豆的特性和不同生产环境，大豆需要进行不同方式的分装，可以通过装袋、称量等方式进行分装，以达到不同的生产需求。
结语
通过对杂粮分装机和大豆分装机设备的工艺原理介绍，相信读者已经对粮食分装机设备有了一定的了解。
此外，需要提醒的是，在使用过程中需要按照生产要求进行操作，以免出现不必要的损失和影响生产效率的情况。
工艺方法——绿豆生产技术
工艺方法——绿豆生产技术工艺简介绿豆是我国重要的杂粮作物，具有生育期短、适播期长、抗旱、耐瘠薄、固氮养地等特点，是山区丘陵及旱薄地种植的适宜作物，还是与禾谷类、薯类、幼龄树等间作套种的理想作物和良好前茬。
一、北方春播区本区包括内蒙古中东部，辽宁、吉林西北部，黑龙江西部，陕西、山西和河北北部等，耕作制度为一年一熟，是我国绿豆主产区。
（一）品种选择以适合外贸出口的大籽粒品种及适宜豆芽生产的中小粒品种为主，具有半蔓生或直立生长习性。
外贸出口品种要求外观品质好，籽粒碧绿，有光泽，饱满整齐，百粒重6.5克左右；豆芽生产用品种要求粒型整齐一致、出芽率高，百粒重5.0-6.0克。
（二）整地施肥整地分为秋翻和春耕，秋翻深度为20-25厘米。
春耕一般在土壤冻融交替之际进行，翻耕后注意保墒，及时耙、耢、起垄、镇压。
结合春季整地要施足底肥，增加有机肥的施用量（农家肥亩施700-1000公斤）。
结合播种将种子、种肥一次性施入，一般在施有机肥的基础上亩施种肥磷酸二氨10-15公斤、尿素3-5公斤、硫酸钾4-7公斤。
（三）适期播种一般5厘米土壤耕层温度稳定通过15℃时开始播种，正常年份在5月中下旬。
旱地等雨种植、早熟品种播期可以推迟到6月10日左右；采用垄上开沟条播、点播或机械播种等方式。
播种深度根据土壤墒情一般为3-5厘米，播后镇压保墒；亩播量为1.0-1.5公斤，行距50-60厘米，株距10-15厘米。
（四）种植密度种植密度因品种、播期和地力等因素而定，一般早熟品种、播期较晚、水肥条件较差地块的亩种植密度为1.2万株左右；中熟品种、中等水肥条件地块的亩种植密度为1.0万株左右；适期播种、晚熟品种或高水肥条件地块的亩种植密度为0.8万株左右。
（五）田间管理1、杂草防除一般在开花结荚前中耕2-3次。
结合中耕松土、培土、除草一并进行。
绿豆对除草剂相对敏感，要注意除草剂种类，以及喷施时的天气和土壤状况等。
目前绿豆生产上除草剂的应用主要有三种方式：一是播前土壤处理，即在播种前约1周起垄的同时喷施土壤。
杂粮预熟工艺
杂粮预熟工艺
杂粮预熟工艺是指在烹饪或加工杂粮之前，对其进行预处理以提高烹饪效率和口感的过程。
以下是一些常见的杂粮预熟工艺：
1. 浸泡：将杂粮浸泡在水中一段时间，使其吸收水分，软化谷物的外层，从而缩短烹饪时间。
2. 蒸煮：将杂粮放入蒸锅或压力锅中蒸煮一段时间，使其变得更加软烂，易于消化。
3. 烘焙：将杂粮放入烤箱或烘干机中进行烘焙，以去除多余的水分，增加口感和香气。
4. 炒熟：在炒锅中加热杂粮，翻炒至表面微黄，增加香味和口感。
5. 发芽：将杂粮浸泡在水中，使其发芽，从而提高营养价值和消化吸收率。
这些预熟工艺可以根据不同的杂粮种类和烹饪需求进行选择和组合。
通过预熟处理，杂粮在烹饪过程中可以更快地煮熟，保持较好的口感和营养成分。
同时，预熟工艺还可以改善杂粮的消化吸收率，使其更容易被人体吸收和利用。
山东杂粮煎饼制作工艺教程
山东杂粮煎饼制作工艺教程材料准备：-大米（600克）-糯米（100克）-玉米面（100克）-黄豆（50克）-小米（50克）-红薯（1个）-白薯（1个）-胡萝卜（1个）-牛奶（适量）-盐（适量）步骤一：准备杂粮浸泡将大米、糯米、玉米面、黄豆和小米洗净，分别放入不同的容器中浸泡。
大米和糯米浸泡2小时，其他杂粮浸泡4小时以上，这样可以使杂粮更易于磨制成面粉。
步骤二：磨制杂粮面粉将浸泡好的杂粮逐一放入磨浆机中，加入适量的水，磨制成细腻的面糊。
注意磨制黄豆时尽量用小火，避免糊底。
步骤三：制作杂粮面糊将磨制好的大米、糯米、玉米、黄豆和小米分别放入一个大碗中，加入适量的水搅拌均匀，调成稠密度适中的面糊。
步骤四：加入蔬菜和调料将红薯、白薯和胡萝卜分别削皮切成细丝状，然后将这些蔬菜丝分别加入到不同的杂粮面糊中，搅拌均匀。
加入适量的盐和牛奶，继续搅拌均匀，使所有材料充分融合。
步骤五：煎制杂粮煎饼在平底锅中加入适量油，烧热后，慢慢倒入一勺子的杂粮面糊，用铲子将杂粮面糊摊平。
掌握好火候，煎至一面金黄，再翻面煎至另一面金黄。
步骤六：翻煎多次为了使煎饼更加脆口，可以反复煎制多次。
每次翻煎时，可以在锅中适量加油，将杂粮煎饼两面煎至金黄即可。
翻煎过程中要注意火候，避免煎糊。
步骤七：装盘食用将煎好的杂粮煎饼取出，可以直接食用，也可以配上喜欢的蔬菜和调料，如酱油、辣酱、蒜泥等，增加口感和味道。
可以搭配一杯牛奶或豆浆一起享用早餐。
山东杂粮煎饼是一道营养丰富的早餐，含有大量的膳食纤维、维生素和矿物质，对身体健康非常有益。
制作过程中要注意杂粮的浸泡和磨制时间，以及掌握好煎制的火候。
这样制作出来的煎饼色泽金黄，口感酥脆，营养丰富，是一道美味又健康的早餐选择。
希望以上的制作工艺能让您更好地制作出山东地区独特的杂粮煎饼。
麦片的制作工艺
麦片的制作工艺
麦片是一种常见的早餐食品，其制作工艺经历了多年的发展和改良。
麦片的主要原料是燕麦、小麦、玉米等杂粮，其制作过程主要包括以下几个步骤：
1. 清洗：首先将原料进行清洗，去除杂质和残留物。
2. 烘焙：将清洗后的原料进行烘焙处理，使其在高温下逐渐脱水，同时使其色泽金黄，香味四溢。
3. 压碎：烘焙后的原料会变得脆性，需要使用压碎机将其压成小块。
4. 搅拌：将压碎后的原料放入搅拌机中，加入一定量的水和糖等食品添加剂，进行充分混合。
5. 烘干：将混合后的原料放入干燥机中进行烘干，将其含水量控制在一定范围内。
6. 分级：将烘干后的麦片按照颗粒大小进行分级，并进行筛分、质检等工序。
7. 包装：将分级后的麦片进行包装，标注生产日期、保质期等信息，送往市场销售。
以上是麦片的一般制作工艺，不同品牌和类型的麦片可能会有所不同，但整体工艺流程基本相同。
麦片的制作工艺在现代工业生产中得到广泛应用，成为人们早餐中不可或缺的食品之一。
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杂粮分装工艺流程图
杂粮分装工艺流程图杂粮分装工艺流程图杂粮是指以谷子、黍子、稻子、麦子、高粱、小米、糯米等为原料生产的各种食品。
其优点是富含营养、口感独特，因此受到了广大消费者的喜爱。
为了方便消费者购买和保存，杂粮往往需要进行分装加工，下面就来介绍一下杂粮分装工艺的流程。
杂粮分装工艺流程主要包括原料收购、物料清理、石除、皮膜去除、筛选、分装和包装等环节。
首先，原料收购是制作杂粮的基础，要选择优质的杂粮原料，检查原料的质量、含水率和杂质含量。
只有选择优质的原料才能保证分装后的产品质量。
接下来，进行物料清理，将原料中的杂质、灰尘、石块等去除。
可以通过洗涤、除尘机械等方式进行清理，以确保原料干净。
石除是为了去除原料中的石块和硬物，以免在后续加工过程中对设备造成损坏。
可以使用石除机等设备进行石除操作。
皮膜去除是针对外皮不易消化或有害物质含量较高的杂粮原料进行的操作。
一般可以通过打磨、去壳、去胚等方式去除杂质。
筛选是为了将杂粮原料中的小颗粒、杂质等分离出来，保证分装产品的质量。
可以利用筛分器等设备进行筛选。
分装是将筛分后的杂粮原料按照一定比例进行分装。
分装可以采用自动化设备进行，也可以手工进行。
最后，将分装好的杂粮产品进行包装。
包装可以选择口袋包装、袋装、罐装、瓶装等方式。
包装后的杂粮产品更方便消费者购买和保存，也能更好地保护产品的品质。
总结起来，杂粮分装工艺流程包括原料收购、物料清理、石除、皮膜去除、筛选、分装和包装等环节。
通过这一系列的加工操作，可以将杂粮原料制作成方便消费的各种杂粮产品，提高产品的附加值和市场竞争力。
同时，在进行加工操作时，也需要注意保持卫生、遵守操作规程，以确保产品的食品安全和质量达到标准。
五谷道场制作工艺
五谷道场制作工艺五谷道场是指将各种五谷杂粮研磨成粉末，通过一定的工艺制作成各种美食或者营养品的过程。
五谷道场制作工艺主要包括原材料选择、研磨、发酵、加工以及制作。
首先，原材料选择是制作五谷道场的第一步。
五谷主要包括大米、小麦、玉米、高粱和豆类等。
在选择原材料时需要注意其品质和新鲜度，确保原材料的口感和营养价值。
此外，每种谷物的比例也需要合理搭配，以保证最终制作出的产品口感和营养均衡。
其次，研磨是制作五谷道场的关键步骤之一、研磨的目的是将五谷杂粮磨成细腻的粉末，以及去除掉杂质。
研磨可以通过传统的石磨或者高科技的碾磨机来进行，但不论采用何种方式，都需要保证研磨的粉末细腻均匀。
然后，发酵是制作五谷道场的重要工艺之一、通过发酵可以提高道场的口感和营养价值。
常用的发酵方法有自然发酵和添加酵母发酵两种。
自然发酵是将研磨好的五谷杂粮与水混合后放置在适宜的环境中，利用空气中的自然微生物进行发酵。
添加酵母发酵则是将研磨好的五谷杂粮与酵母菌混合，然后放置在适宜的温度下进行发酵。
发酵的时间和温度也是制作五谷道场的重要因素，不同的时间和温度可以产生不同的味道和质地。
接下来，加工是制作五谷道场的关键步骤之一、加工的目的是将发酵好的五谷杂粮进行进一步的处理，以便制作成各种美食或者营养品。
常见的加工方式包括蒸、炒、烘和油炸等。
不同的加工方法可以使五谷杂粮呈现出不同的口感和质地。
最后，制作是制作五谷道场的最后一步。
制作的过程可以包括揉面、搅拌、形成各种各样的面团或者调制成其他的形状。
制作也需要根据具体的产品要求和口感需求进行工艺调整。
总而言之，五谷道场制作工艺包括原材料选择、研磨、发酵、加工以及制作等多个环节。
每个环节都需要经过精心的操作和调整，才能制作出口感好、营养丰富的五谷道场产品。
只有掌握了这些制作工艺，才能制作出符合消费者需求的五谷道场产品。
杂粮压片工艺流程
杂粮压片工艺流程The process of pressing mixed grains into cakes, also known as the mixed grains pressing process, is an important step in the production of various grain products. This process involves the use of specialized equipment to compress a mixture of different grains into compact, uniform cakes or bars. The result is a convenient and nutritious product that can be consumed as a snack or added to meals.杂粮压片工艺流程是将不同粮食混合后压制成块状或条状的重要步骤，在各种粮食产品的生产过程中起着重要作用。
这个过程需要利用专业设备将不同粮食的混合物压缩成紧凑、均匀的饼状或条状。
其结果是一种方便、营养丰富的产品，可以作为零食食用或添加到餐饮中。
One of the key steps in the mixed grains pressing process is the selection and preparation of the grains. This involves carefully choosing a variety of grains, such as rice, millet, sorghum, and more, and then cleaning, soaking, and possibly cooking them to the appropriate consistency. The grains are then mixed in precise proportions to achieve the desired taste, texture, and nutritional profile.杂粮压片工艺流程中的一个关键步骤是选择和准备粮食。
玉米食品开发
油炸玉米片1.工艺流程玉米原料→清选→酸泡→碱中和→水洗、沥干→磨碎→挤压成型→烘烤→过筛→油炸→调味→包装→成品2.操作要点(1)原料选用无污染、无霉变、无虫蛀、籽粒饱满的玉米为原料。
在酸泡工序前应除去玉米中的石子、铁丝、土块等杂质。
(2)酸泡用0.2%~0.3%的亚硫酸溶液浸泡玉米籽粒16~l8小时,其间搅拌3次。
溶液的液面高于玉米籽粒10厘米。
(3)碱中和酸液浸泡过的玉米立即用石灰水中和,石灰的用量为玉米重量的0.8%。
中和的时间为2~3小时,并不时搅拌。
(4)水洗、沥干中和后的玉米籽粒立即用清水冲洗3次,然后沥干水分。
(5)磨碎将沥干的玉米籽粒放入平轴式金刚砂轮磨磨碎成细cha。
(6)挤压成型湿细cha马上进入挤压成型机,压平成型为三角或菱形片状,每边长度3厘米左右,厚度约2毫米。
在挤压过程中,玉米淀粉已糊化,但未达到膨化的程度。
(7)烘烤成型的玉米片立即送入烘箱内烘烤。
烘箱内的温度不应高于160℃,而且温度要逐渐上升,否则玉米片容易卷曲变形。
烘烤后玉米片的水分应控制在13%左右,水分过高,油炸后玉米片的表面容易起泡。
(8)过筛烘烤后的玉米片中有细碎屑,应筛去。
(9)油炸使用经精炼的豆油或玉米油,油温190℃左右,油炸时间1分钟左右。
捞出,控干油。
最终油炸后产品的含水量应在2%以下,油脂含量达到20%~25%。
(10)调味把炸好的玉米片放进倾斜放置的可旋转圆筒内,趁玉米片温度较高时添加各种调料,一边添加调料—边转动圆筒,使调料均匀地粘附在玉米片上。
添加的调料主要有奶油、脱脂奶粉、维生素和钙、锌、铁等矿质元素以及糖、食盐等调味品。
(11)包装待玉米片冷却后,定量装入塑料袋密封包装。
3.产品标准(1)感官指标色泽:呈浅褐色,无焦生现象;滋味与香味:具有玉米的特殊香味和调味品的正常滋味和香味,无霉味、哈喇味及其他异味;状态、杂质:呈片状,无杂质。
(2)理化指标水分≤5%,铅(以Pb计)≤0.2毫克/千克,砷(以As计)≤0.2毫克/千克。
杂粮分装工艺流程
杂粮分装工艺流程杂粮是指除了稻谷、小麦、玉米以外的其他谷物，如糜、稗、黍、粟、薏米、小米、荞麦、高粱等。
杂粮富含蛋白质、脂肪、维生素和矿物质，具有多种营养价值，因而备受青睐。
为了方便储存和销售，杂粮需要进行分装加工。
下面将介绍杂粮分装工艺的流程。
一、原料准备首先要准备好需要分装的杂粮原料，确保原料的质量符合卫生标准，没有杂质和异物。
同时要准备好分装所需的包装袋和标签。
二、清洁处理将原料进行清洁处理，去除杂质、异物和糠糠。
可以通过筛分、风选等方式进行清洁处理，确保原料的干净卫生。
三、烘干清洁处理后的杂粮需要进行烘干处理，以保证原料的质量和延长保存期。
烘干温度和时间要根据不同的杂粮种类和含水量来确定，一般情况下，烘干温度控制在50-60摄氏度，时间根据杂粮的含水量而定。
四、包装烘干后的杂粮需要进行包装，选择合适的包装袋进行分装。
包装袋要具有一定的透气性和防潮性能，以保持杂粮的质量。
同时，在包装袋上要标明杂粮的种类、净含量、生产日期、保质期等信息，并进行密封包装。
五、称重将包装好的杂粮进行称重，确保每袋杂粮的净含量符合标准要求，避免因净含量不足或超出而导致的不必要的损失。
六、质检对分装好的杂粮进行质量检验，检查包装是否完好无损，杂粮是否有异味、霉变等情况。
确保分装好的杂粮符合卫生标准和质量要求。
七、包装成品经过质检合格的杂粮进行成品包装，将包装好的杂粮堆放整齐，标明堆放位置和数量，并进行包装成品的清点和登记。
以上就是杂粮分装工艺的流程，通过以上流程，可以确保杂粮的质量、卫生标准和外观要求。
希望对大家有所帮助。
小杂粮加工实施方案
小杂粮加工实施方案一、背景。
小杂粮是指除了稻谷、小麦、玉米等主要粮食作物之外的其他谷物，如谷子、燕麦、荞麦、大麦等。
小杂粮由于其营养丰富、口感独特，近年来备受消费者青睐。
为了满足市场需求，加工小杂粮成为了当前的热门话题。
本文旨在提出小杂粮加工的实施方案，以期为相关企业的生产提供参考。
二、加工工艺。
1.清洗，首先，对采购回来的小杂粮进行清洗处理，去除杂质和表面附着的污垢。
清洗后的小杂粮将更适合后续的加工处理。
2.研磨，清洗后的小杂粮进行研磨处理，将其研磨成粉或者碎粒，以便后续的加工使用。
研磨的细度需根据不同的产品需求进行调整。
3.蒸煮，将研磨后的小杂粮进行蒸煮处理，使其变得更加容易消化，并且提高其口感。
蒸煮的时间和温度需要根据不同种类的小杂粮进行合理的控制。
4.压制，蒸煮后的小杂粮进行压制，使其成型成为成品。
压制的工艺需要根据产品的不同而进行调整，以确保成品的质量。
5.包装，最后，对成品进行包装，保证其在运输和销售的过程中不受外界环境的影响，确保产品的品质。
三、加工设备。
1.清洗设备，清洗设备主要包括清洗机、除石机等，用于对小杂粮进行清洗处理。
2.研磨设备，研磨设备主要包括碾米机、破碎机等，用于对小杂粮进行研磨处理。
3.蒸煮设备，蒸煮设备主要包括蒸煮锅、蒸煮箱等，用于对小杂粮进行蒸煮处理。
4.压制设备，压制设备主要包括压制机、成型机等，用于对小杂粮进行压制成型。
5.包装设备，包装设备主要包括包装机、封口机等，用于对成品进行包装处理。
四、加工流程。
小杂粮加工的流程可以分为清洗、研磨、蒸煮、压制和包装五个步骤。
在每个步骤中，需要根据产品的不同进行工艺参数的调整，以确保最终成品的质量。
五、质量控制。
在小杂粮加工的过程中，需要对原料和成品进行严格的质量控制。
对原料进行严格的筛选和清洗，确保原料的质量；对加工过程中的各个环节进行严格的监控，确保加工过程的卫生和安全；对成品进行严格的检验，确保成品的质量符合标准。
工艺方法——谷子生产技术
工艺方法——谷子生产技术工艺简介谷子是我国重要的特色杂粮作物，主要分为东北春谷、西北春谷和华北夏谷3个主产区。
近年来，优质、抗除草剂、中矮秆适合机械化收获的谷子新品种得到推广，机械化覆膜播种、渗水地膜穴播、精量播种、轻简化种植等新技术得到应用，促进了谷子生产发展。
一、东北春播区本区包括辽宁、吉林、黑龙江和内蒙古东部地区，规模化、机械化程度较高。
（一）选择优良品种一般选择适合当地种植的优质、高产、抗倒、耐旱、抗病、抗除草剂的优良品种，兼顾市场需求和机械化生产要求，避免盲目引种。
（二）选择适宜栽培技术模式一般选择机耕+机播+联合收割机、机耕+机播+割晒机+脱粒机等生产模式，无霜期短的冷凉和干旱地区可采用配套覆膜播种一体机，选择微垄膜侧沟播或全膜覆盖等播种模式，并结合滴灌、喷灌等节水栽培技术。
（三）整地施肥谷子籽粒小，提倡精细整地以利出全苗促壮苗。
秋季耕翻耙耱，早春旋耕、耙耱、镇压，做到地块上虚下实。
施足底肥，一般以施农家肥或有机肥为主，也可用磷酸二铵等复合型化肥代替，适宜施肥量为亩施纯氮8-10公斤、五氧化二磷8公斤左右。
土壤墒情好的地块可采用免耕栽培，墒情差的地块可以整地后等雨抢墒播种，或结合整地浇好底墒水后播种。
（四）适期播种黑龙江等无霜期短的地区一般在4月20日左右开始播种，辽宁、吉林和内蒙古东部等地一般5月初到5月20日播种，不能晚于5月底。
雨量和热量较好的地区可采用谷子条播机露地平播，行距一般50厘米左右，以利中耕机械操作。
（五）合理密植亩基本苗一般3-4万株，精量播种一般亩播量0.2-0.35公斤，播后无需间苗；无法精量播种时，一般可按照0.5-1.0公斤播量，播后采用人工间苗或化学间苗，保证合理群体。
（六）田间管理1、间苗除草精量播种地块可简化间苗或者不间苗，抗除草剂品种在出苗后6-15天采用配套除草剂间苗和除草。
一般土壤封闭除草剂于播种后、出苗前喷施，按说明书使用，膜侧栽培较露地栽培减半使用除草剂，全膜覆盖一般不用除草剂。
酵素杂粮的生产工艺流程
酵素杂粮的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行酵素杂粮的生产之前，需要做好充分的准备工作。
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生产工艺概述
原粮除杂：收购来的原粮，通过提升机送入比重分级机，在比重分选和风选的作用下，将原粮中含有的杂草、石块、沙子等杂质逐级分选出来，得到干净的原粮，供下道工序使用。
原粮清洗：原粮除杂后，由提升机送入清洗机内，通过清洗机内水流的冲刷淘洗，得到干净的精粮。
精粮浸泡：清洗后的精粮，均匀布摊在料盘上装入周转车内，然后放入盛有一定温度的水槽内进行高温浸泡；根据杂粮品种的不同设定温度和时间，通过一定时间的浸泡，高温杀菌灭酶，然后取出沥净水分，转入下道工序。
蒸汽膨化：经过高温浸泡的杂粮，通过周转车装入蒸汽箱内，根据杂粮品种的不同设定温度和时间，经过蒸汽一段时间高温高压的熟化和膨化将杂粮改性处理。
精粮烘干：杂粮在通过蒸汽膨化改性后，由周转车经人工送入杂粮烘干机的上料系统进入烘干箱内进行低温快速烘干。
杂粮在烘干箱内由传送带层层传递；通过蒸汽换热器加热过滤的干净热风，逐层穿透杂粮物料，物料中的水分在热风的快速加热下，形成饱和蒸汽随气流带出箱体外，完成烘干过程。
物料烘干过程中，由于低温热风和物料是逆向垂直运行的，符合物料烘干机理，确保了杂粮的原汁原味和干燥的一致性。
烘干的原粮由传送带送出箱体进入冷却机内。
烘干箱内的传送带为特制的链条传动不锈钢网带，传送带的速度和箱体内的热风温度可调，可以通过温度和速度的设定适合不同物料的烘干要求，使其扩大了适用范围。
冷却：原粮由烘干箱出来后，温度较高，为稳定水分防止回潮，必须及时快速地进行常温冷却至室温，这样才能存储。
这个工序是由冷却机完成的，冷却机是由物料传送带和冷却风机构成，传送带的速度可调可根据物料的性状不同及产量大小进行适时调节。
粉碎：杂粮经烘干冷却后，由提升机送入到存储罐内；然后从存储罐下端的排料口经管道自流到粉碎机体内进行粉碎工序。
杂粮进入粉碎机是由负压吸入到机内的，其送料量可根据物料颗粒大小和产量要求适时调整进料量；物料在机内通过高速剪切撞击形成需要的粉粒，然后由风机负压吸入到下一级存储罐。
比例配粉：杂粮面粉分别存储在不同的存储罐内，根据食品配方要求，通过电脑控制屏的程序设定，分别开启存储罐的进料系统，进行按比例计量配粉；然后由混合机均匀混合成要求的产品。
混合后的产品由提升机送入到下一级存储罐。
微波杀菌：杂粮面粉经比例配粉混合后必须进过微波杀菌，然后进行包装。
微波杀菌是由微波杀菌设备自动完成，主要是杀灭加工过程中杂粮面粉携带的一些有害微生物，以方便以后人们即时食用。
计量包装：通过杀菌处理的杂粮面粉，要及时包装；包装是由电脑包装秤计量包装-整个过程：供料、计量、装袋、封包一体化操作。
包装袋要求密封包装，应具有防潮、无菌、无污染的包装措施。
产品入库（或出厂）：经检测合格的产品，包装后入库存放或直接投放市场。