锤击预应力管桩施工方案修改

锤击预应力管桩施工方案修改集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]目录附件：1、桩基础施工计划表2、桩机行走路线（第一阶段）图3、桩机行走路线（第二阶段）图4、桩机行走路线（第三阶段）图5、基坑底面地质情况分布图6、基坑降水井平面布置图7、桩机行走临时便道剖面图一、工程概况本工程为运动员村二区，栋型有11层和14层两种，其中11层单体建筑总高度为，14层单体建筑总高度为，各栋首层均为5m，标准层均为3m。

地下室为连体地下室，其中4栋～10栋有地下室，1栋～3栋及11栋～13栋无地下室，地下室层高为。

本工程全部基础采用锤击预制钢筋混凝土管桩。

管桩桩径为500mm，承载类型为摩擦端承桩，其中普通类型预制钢筋混凝土管桩共计约62340m，抗拔桩共计约36810m。

桩端持力层为强风化岩层。

单桩竖向承载力特征值为2000KN，单桩竖向抗拔力特征值为300KN，有效桩长>15m，接桩采用焊接形式，送桩不能超过5m。

本次工程桩总长度约为99150m，共计约3600根。

无地下室位置桩共计602根，其中1栋共64根，2栋共131根，3栋共153根，11栋共82根，12栋共84根，13栋共88根；地下室位置桩共计约3000根。

二、工程地质情况本工程按地质成因类型、岩性、状态，将钻孔揭露地层由上至下划分为：人工填土层（Q ml）、三角洲相沉积层（Q2mc）、冲洪积土层（Q al+pl）、残积土层（Q el）及白垩系百足山组（K t b）碎屑岩、元古界（P t）变质岩，简要分层如下：1）人工填土层（Q ml）第1层人工填土：按组成物成分分为素填土及耕土。

素填土为灰黄色、黄红色、黄褐色，由粘性土及少量碎石或砂土组成，属新近堆填，欠压密。

耕土呈土黄灰色、浅灰色，含植物根系，层厚：~米。

2）三角洲相沉积层（Q42m、Q4al）由淤泥、淤泥质土和砂土组成，呈上层淤泥（质土）、下层砂土沉积特征，部分地段可见明显的两个沉积旋。

第2-1层淤泥、淤泥质土（Q42mc）：灰黑、深灰色，流塑为主，局部呈软塑状，含粉细砂，局部含腐木、腐植质。

层面埋深：~米，层厚~米，所有钻孔都有揭露。

第2-2层粉、细砂（Q4al）：局部为中、粗砂，深灰、灰黑、灰色，松散，颗粒较均匀，含淤泥。

层面埋深：~米，层厚：~米，大部分钻孔有揭露。

3）冲、洪积土层（Q3al+pl）主要由冲、洪积成因的粘性土、砂土及局部三角洲相沉积的淤泥质土组成。

第3层粉质粘土、粘土（Q3al+pl）：局部为粉土，灰黄色、灰色、黄红色、灰黄红色，软塑至硬塑，以软塑为主，含粉细砂，局部含中粗砂。

层面埋深：~米，层厚：~米，DK46、JK9、JK13、ZK116、ZK145、ZK147、ZK148等钻孔有揭露。

第4层淤泥质土（Q3mc）：灰、深灰色，流塑为主，局部为软塑，含少量粉细砂、腐植质，局部夹朽木。

层面埋深：~米，层厚：~米，部分钻孔有揭露。

第5层中、粗砂（Q3al+pl ）：局部为细砂，灰黄色、灰白色、灰色，松散至稍密，以稍密为主，饱和，颗粒不均匀，磨圆度较差。

层面埋深：~米，层厚：~米，DK46、ZK116、ZK141、ZK143、ZK147、ZK148钻孔有揭露。

第5层中、粗砂（Q3al+pl ）：局部为细砂，灰黄色、灰白色、灰色，松散至稍密，以稍密为主，饱和，颗粒不均匀，磨圆度较差。

层面埋深：~米，层厚：~米，DK46、ZK116、ZK141、ZK143、ZK147、ZK148钻孔有揭露。

第6层粉质粘土、粘土（Q3al+pl ）：局部为粉土，灰黄色、灰色、黄红色，以可塑为主，含粉细砂，层面埋深；～米，层厚：～米。

第7层粘土、粉质粘土：局部为粉土，褐红色、褐色、灰色，可塑～坚硬，含粉细砂或中粗砂，为碎屑岩风化残积土。

层面埋深：～米，层厚：～米。

三、施工准备（材料准备、设备配置、人员安排）1、材料准备（1）预应力管桩拟选用省市建设主管部门认证的有生产资质，产品质量稳定，信誉度高的专业生产厂家的优质产品，并经建设单位、设计单位、监理单位同意后才能用。

每批管桩进场时，派专人验收，检查其产品检验报告和合格证等。

（2）预应力管桩进场后，按规格、桩号分层叠置堆放，堆放场要平整坚实，排水良好。

支承点设在吊点处，各层垫木保持在同一垂直上，最下层的垫木要适当加宽，堆放层数不能超过四层。

管桩要沿着桩机打桩行走路线、运行打桩位置堆放，并尽量布置在打桩机附设的起重工作半径范围内，并考虑到起吊方向，避免转向。

2、机械配置（1）根据本工程地质条件和设计要求，拟选用柴油打桩机8台进行打桩作业，计划每台桩机每天打桩15条。

（2）机械设备进场后，先自行运行调试，待符合要求后，填报《机械设备进场报验表》予监理单位审查确认后，才能投入使用。

3、人员准备（1）每台桩机设备按要求配备固定的管理和操作人员，所有人员均要持证上岗。

（2）每台桩机人员配备：机长1人、桩工3人、焊工2人，共计6人。

锤击桩施工人员架构图根。

南北各投入2台柴油打桩机，施工方向由西端向东端倒退行走施工；按每台机每天施工15条管桩计，则约15天完成打桩施工。

2、其次进行基坑内的管桩施工，基坑内桩数量合计约3000根，投入8台柴油打桩机，施工方向由西端向东端倒退行走施工；按每台桩机每天施工15条管桩计，则约30天完成打桩施工。

基坑内桩基施工先施打基坑边的管桩，再施工基坑中部的桩基。

3、具体打桩计划详见桩基础施工计划表具体打桩顺序详见桩机行走路线图五、基底处理措施1、从本工程地质资料来看，除了ZK115、ZK150、ZK154、ZK157、ZK158、ZK160处通过钻孔揭露显示基坑底面为淤泥外，其余部位均为粉细砂、中砂。

淤泥地基承载力为45KPa，粉细砂地基承载力为100KPa。

（详见“基坑底面地质情况分布图”）。

2、为保证桩机顺利施工，对基底作如下处理：1)对于基坑底淤泥处，换填600mm厚砖渣或碎石。

2)基坑顶、底四周设置临时排水沟，坡度为5%。

排水沟截面尺寸为300*300mm，每隔30m设一800×1000mm集水井，集水井应比排水沟低～。

排水沟、集水井均采用砖砌筑。

场区内设置直径为?800mm降水井，纵横水平间距为35m。

（详见“降水井大样图”及“基坑降水井平面布置图”）。

六、锤击桩施工工艺流程七、1、2、6)焊接桩时，由二人对称施焊，电流适中，所使用的电焊条具有出厂合格证，焊缝密实饱满，不得有施工缺陷如咬边、夹渣等。

7)施工日记、隐敝验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料的整理。

8)机的保养和维修由专职人员负责，以便使机械正常动作。

工程能顺利进行。

9)在打桩时遇下列情况，暂停施工，并立即向设计、监理汇报：A、贯入度剧增B、桩身突然倾斜C、桩身断裂、桩头破损10)达到收锤标准后，用收锤纸测该桩的贯入度及回弹曲线，观察该桩的摩擦情况。

3、为确定工程桩的收锤标准，保证工程能顺利施工，试打桩时请驻地监理组织指挥部、设计、勘察、质监等有关部门及其相关人员到场观察确认。

八、锤击桩主要施工方法本工程采用柴油打桩机，无地下室的1、2、3栋和11、12、13栋采用原土面直接打桩的方法；有地下室部分采用先开挖土方再打桩的方法，土方开挖至基坑土面。

淤泥处换填600mm厚砖渣或碎石。

必须在保证施工安全的前提下工作，且有技术可靠的管理规章制度，才可保质保量。

1、施工前必须具备如下资料：（1）施工前对建筑物场地的地质资料进行分析，取得打桩的有力数据。

（2）施工前编写施工方案并编排桩机行走路线，提供管桩进场计划。

（3）施工前必须提供桩的一切有关资料，焊条资料。

（4）打桩施工所用的油料制品的规格、标号、浓度应符合设计要求。

（5）必须检查好机械设备和管线是否完好，并度运转正常后才可施工。

（6）检查夹持板和桩身是否重合，尽量克服夹持板错位。

（7）提供桩机的合格证和操作人员上岗证。

2、测量放线进场后先对坐标基点进行复核，确保取得正确的测量起始数据。

在建筑物的外周布置好龙门桩，龙门桩间钉水平木板，方便将各轴位标记在木板上。

根据坐标基点，利用经纬仪将各轴线按图纸标尺寸引测到龙门桩上，从纵横两个方向拉线，定出各承台的位置，然后根据桩位与承台的位置关系确定各桩位的准确位置，用一段小直径的钢筋或其他东西插在桩位的中心。

为方便施工，用灰粉沿各桩位周边作直径Φ400记号。

为确保施工质量进行第二次复线，此次复线时必须增加十个以上基准点，用极坐标法进行测量，其计算出的极坐标数据必须经两个测量员进行复算无误后才能使用。

并与第一次测出的数量相符，否则需重新修正。

采用极坐标法进行测量，对日后的施工监控起着巨大作用。

打桩前和打桩过程中，从正面和侧面两个方向用吊锤线结合经纬仪定位和检测桩的垂直度。

3、针对桩位偏移而采取相应的措施由于本工程使用打桩机施工，为防止由于桩机行走而出现的累积误差，必须保证该施工区要有一台经纬仪，对施工中的桩进行监测。

4、预应力管桩施工艺流程放线→探测和清除桩位下的障碍物→定桩位→打桩机就位→起吊桩→桩就位→双向校正桩的垂直度→锤击1～2击→复检桩的垂直度→打桩→驳桩→双向校正桩垂直度→焊接→打桩→测量最后贯入度→下一根桩5、桩的吊运及堆放（1）管桩应检查其规格、批号、制作日期，并应符合所属的验收批号内容。

（2）叠层堆放时，应在垂直于管桩长度方向距桩端倍桩长处设两道垫木，如场地限制最高不超过4层。

（3）当叠桩不超过2层时，可用施拉取桩，但第二层桩的拖地端应用废轮胎等材料保护，当叠桩超过两层时，必须用吊机吊装取桩。

6、打桩施工具体施工方法分述如下（1）桩机就位：将打桩机就位至要打桩桩位上，将桩段吊入桩机，并夹紧该桩段，焊接桩尖，然后将桩尖定位于桩位中心，由负责桩位检查的人员检查是否就位准确，再请监理人员核准确认。

（2）校正桩的垂直度：使用经纬仪对桩进行较正，检测桩的垂直度，直至达到规范及质量检验标准。

（3）起吊预制桩：先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。

插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过％，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。

桩帽与桩周边应留5～10mm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120～150mm为宜，在锤击过程中，应经常检查，及时更换。

（4）稳桩：桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

桩尖插入桩位时, 桩的垂直度偏差不得超过%。

10m以内短桩可目测或吊线坠纵横双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪纵横双向校正，不得用目测。

用自由落锤打桩时,初始阶段落距应小些，宜为左右，待桩入土一定深度并稳定后，再按正常落距锤击，落距不宜大于；用柴油锤打桩时，开始阶段可使柴油锤不发火，用锤重加一定的冲击力将桩打入一定的深度后，再按正常方法施打。