动平衡测试表
动平衡报告
动平衡报告1. 动平衡测试基础1.1关于动平衡的“精度”目前国内基本上都采用“最小检测量”这一指标来表征动平衡机的“精度”即e o o按部颁标准定义“最小检测量”的定义是：“对某一重量的校验转子，实验样机能够检测的最小偏心距，以e0表示，单位：微米（Am）”。
（通常平衡行业将e0称为平衡精度，单位也有用“ g・mm/kg ”表示的，换算方法即：1」=1g・mm/kg ）。
不平衡量计算公式e = m'r / m式中e——平衡精度（g *mm/kg ）；m ------- 剩余不平衡量；r ------ 矫正半径（mrj）；m ---- 工件质量（kg）。
在选用动平衡机时，首先必须明确所需校验的转子的许用不平衡量 e （• E）多少。
也就是说，所用的动平衡机最小检测量即e o必须小于转子的许用不平衡量e o<e否则所选用的动平衡机的检测能力无法保证工件校验动平衡的要求。
转子的许用不平衡量e是设计者规定的。
如果有些工件在图样上未标明许用不平衡量的要求，选用动平衡机时，可参照国际标准ISO-1940推荐值确定。
1.2平衡工艺的设计原则在工艺图样上应该标明，转子应在什么情况下平衡（例如在套上滚珠轴承时）。
如果不能随意选择的话，那么校正半径和支撑面应该标会并注明尺寸，校正半径也应如此。
此外，有关校正方式、所采用的工具、校正存在的限制（例如最大许用孔深）以及每平面上的许用剩余不平衡均要扼要说明。
下列要素应当在规定有平衡公差要求的图样、技术规格卡或其他文件上加以说明：1 ）每个校正平面上最大允许的剩余不平衡量；2）校正平面的位置；3）考虑所需要的转子强度和其他条件，说明在校正位置处能够可靠加或去除的最大质量及方法；4）轴承的类型和他们在平衡机上的位置；5）驱动方案；6）平衡转速；1.3典型刚性转子的平衡精度等级平衡试验能改善旋转体质量分布，使转子在轴承旋转时没有不平衡离心力，当然这目的仅能达到一定的程度，经平衡后，转子将还会有剩余不平衡量，只不过是达到允许的范围罢了。
刚性转子动平衡实验报告
图 1 转子系统与力系简化刚性转子动平衡实验浙江大学，令狐烈一、实验目的(1) 掌握刚性转子动平衡的基本原理和步骤； (2) 掌握虚拟基频检测仪和相关测试仪器的使用；二、实验内容和实验原理1.实验内容采用虚拟仪器技术对一多圆盘刚性转子进行动平衡。
转子系统如图1所示，转子存在原始不平衡质量，左右两个圆盘为平衡平面。
拟测试原始不平衡量及相位，并在两个平衡平面上配重，便残余不平衡量控制在一定范围。
2.实验原理一个动不平衡的刚性回转体绕其回转轴线转动时，该构件上所有的不平衡重量所产生的离心惯力总可以转化为任选的两个垂直于回转轴线的平面内的两个当量不平衡质量r1和r2)所产生的离心力和动平衡的任务就是在这两个任选的平面(称为平衡基面)内的适当位置（r3平和r4平）加上两个适当大小的平衡重G3平和G4，使它们产生的平衡力与不平衡重量产生的不平衡力大小相等,而方向相反。
此时,ΣP=0且ΣM=0，使该回转体达到动平衡。
三、实验装置 序号 名 称 数量 1 多盘转子系统1 2 调速器 1 3 调速电机 1 4 相位传感器 1 5 双悬臂梁水平位移传感器1 6 电子天平1 7微型计算机（安装清华大学的dynamic balance 软件）1四、实验步骤1. 虚拟仪器接线进入“刚性转子动平衡”程序，点击“设备模拟连接”图标，按图3示用鼠标左键连接虚拟测试仪器，如连线错误，用鼠标左键单击“重新连接”按钮。
确认无误后，用鼠标左键单击“连接完毕”按钮，如果出现“连接错误”的提示，则连接有错，需要按“确定”，再按“重新连接”。
如果出现“连接正确”的提示，按“确定”后，可获得与图4相同的虚拟动平衡仪应用程序界面。
2. 原始不平衡量测试(1) 将转速控制器转速b n 设定为1200r/min ，启动转子2至3分钟使转速保持稳定。
(2) 点击“基频检测”图标，进入图4的状态下，用鼠标左键按下左上角按钮“开始”启动虚拟动平衡仪，点击“A 通道”、“B 通道”进行通道切换。
动态平衡测试报告模板
动态平衡测试报告模板一、测试背景在工程设备运行的过程中，由于设备的各种因素影响，很容易产生不平衡的状态，影响设备的正常运行。
因此，需要对设备进行动态平衡测试，确定工作条件下设备的平衡状态是否正常。
二、测试对象测试对象：xxxx 冷水机组设备型号：xxxx制造公司：xxxx三、测试流程1.测试前的准备工作①检查设备是否完好，确认可以正常开机运行②安装动态平衡测试装置，包括悬挂支架、测试传感器等③对设备旋转部件进行视觉检查，确认无裂纹、无损伤等情况2.测试过程①先对设备进行静态平衡测试，确保设备的基本平衡状态；②对设备开机运行，记录设备不同转速下的振动数据；③根据测试结果，判断设备是否存在不平衡现象，并根据具体情况制定调整方案；④对设备调整后再次进行动态平衡测试，确认设备平衡状态达到要求。
3.测试后的工作①拆卸测试装置并清理现场；②整理测试数据，制作测试报告；③根据测试结果，制定设备维护和保养计划。
四、测试结果通过对xxxx冷水机组的动态平衡测试，得到如下结果：1.在xxxx转速下，设备振动幅值为xxxx；2.在xxxx转速下，设备振动幅值为xxxx；3.在xxxx转速下，设备振动幅值为xxxx；根据测试结果，确认设备存在不平衡现象，需要进行调整。
五、调整方案经与设备制造公司和维修公司协商，制定如下调整方案：1.对设备进行平衡校正，调整轴承位置，使其平衡状态达到标准值；2.对设备转子和转子配重进行校正和调整；3.对设备的运行工艺进行优化，减小设备受外力影响的可能性。
六、测试结论通过本次xxxx冷水机组的动态平衡测试，确认设备存在不平衡现象，但通过相应的调整方案，设备的平衡状态得到了改善，达到了标准要求。
测试报告中所述数据真实可信，测试过程中无数据遗漏和造假情况。
测试人员对设备进行测试的过程和测试结果负责。
传动轴总成检验报告
传动轴总成检验报告摘要本文档旨在对传动轴总成进行检验，并总结检验结果。
通过对传动轴总成的各项检测指标进行评估，可以评估其质量和性能是否符合相关要求。
1. 检验目的确定传动轴总成的质量和性能是否符合相关要求，以保证产品的可靠性和安全性。
2. 检验方法根据国家标准和相关技术要求，采用以下检验方法对传动轴总成进行检验：- 外观检查：检查传动轴总成的外观是否完好无损。
- 尺寸检测：测量传动轴总成的各项尺寸参数是否符合要求。
- 硬度测试：测试传动轴总成的硬度是否符合要求。
- 材料成分分析：分析传动轴总成的材料成分是否符合要求。
- 动平衡测试：测试传动轴总成在运转过程中是否保持平衡。
- 性能测试：测试传动轴总成在实际使用中的性能是否符合要求。
3. 检验结果经过以上检验方法的评估，我们得出以下检验结果：- 外观检查：传动轴总成外观完好无损。
- 尺寸检测：传动轴总成各项尺寸参数符合要求。
- 硬度测试：传动轴总成硬度符合要求。
- 材料成分分析：传动轴总成材料成分符合要求。
- 动平衡测试：传动轴总成保持平衡。
- 性能测试：传动轴总成在实际使用中性能符合要求。
4. 结论经检验评估，传动轴总成质量和性能均符合相关要求，可投入使用。
5. 建议鉴于传动轴总成经过检验合格，建议继续保持良好的制造和检验流程，确保产品质量的稳定性和可靠性。
附录- 检验报告附件1：外观检查记录表- 检验报告附件2：尺寸检测记录表- 检验报告附件3：硬度测试报告- 检验报告附件4：材料成分分析报告- 检验报告附件5：动平衡测试报告- 检验报告附件6：性能测试报告。
动平衡测试表精选全文完整版
期：20日
二次平衡
所占比例
动平衡克数 一次平衡
所占比例
8
16.67%
1.0以下:
15
11
22.92%
1.0-2.0:
27
12
25.00%
2.0-3.0:
4
9
18.75%
3.0-4.0:
1
8
16.67%
4.0以上:
1
48
100.00%
合计
48
31.25% 56.25% 8.33% 2.08% 2.08% 100.00%
测试 日
动平衡克数
一次平衡
1.0以下:
7
1.0-2.0:
23
2.0-3.0:
11
3.0-4.0:
3
4.0以上:
4
合计
48
测试 日
动平衡克数
一次平衡
1.0以下:
17
1.0-2.0:
16
2.0-3.0:
11
3.0-4.0:
4
4.0以上:
合计
48
测试
磁
日
瓦
动平衡克数 一次平衡
1.0以下:
1.0-2.0:
17
所占比例 10.83% 32.92% 25.83% 18.75% 11.67% 100.00%
48
100.00%
二次平衡 4 14 12 12 6 48
所占比例 8.33% 29.17% 25.00% 25.00% 12.50%
100.00%
汇总
动平衡克数 1.0以下: 1.0-2.0: 2.0-3.0: 3.0-4.0: 4.0以上: 合计
转子动平衡量测试标准
转子动平衡量测试标准(总3
页)
-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
上海正峰工业有限公司
转子动平衡量测试标准
一.目的：订定本公司之转子动平衡量测试标准。
二.适用范围：
“南荣”微电脑均衡机。
三.权责部门：
品保部IQC
四.检验标准：以图面为依据。
五.测试方法：
5-1准备一300mg之黏土。
5-2取预量测机型之标准转子，放上动平衡机调整同步转速。
5-3将黏土配置在转子矽钢片左侧(将黏土尽量压平)，调整右平面分离，使右边仪表之值降至最小，然后调整左修正量使左边仪表之值为3.0 5-4将黏土取下配置在转子矽钢片右侧(将黏土尽量压平)，调整左平面分离，使左边仪表之值降至最小，然后调整右修正量使右边仪表之值为
3.0
5-5将标准转子取下，此时已完成机台之设定。
5-6将预测试转子放上机台即可测试，而仪表上之读值每0.01即代表
1mg。
5-7测试出之数据依附件“转子特性一览表”之最大不平衡配重来判定。
2
5-8黏土之重量与修正量调整之大小，可依转子机型调整，不一定要用上述的值，只要能算出读值所代表之重量即可，其算法如下：
仪表上之读值每0.01=(黏土重量/修正量调整之大小)*0.01------mg 例如：黏土重量500mg，修正量调整为2.5
则仪表上之读值每0.01=(500/2.5)*0.01=2mg
六.不合格品之处置：参“不合格品处置办法”。
七.本标准经呈核准后实施，修改时亦同。
核准：拟案：
转子特性一览表
3
4。
动平衡检测规程(2013年版)
上海茂德企业集团有限公司动平衡检测规程目录：1、动平衡安全操作规程 (2)2、动平衡检测操作流程 (3)3、附表不平衡量简化计算式 (5)动平衡检测原始记录（样表） (5)联轴器动平衡出厂检测报告单（样表） (6)编制：审定：批准：动平衡机安全操作规程1．操作前检查设备、电气是否正常，防护装置是否齐全，并加注润滑油，空转试车。
2．吊装工件要平稳地放在机床架上，夹持牢固，擦净油污。
3．平衡块要紧固牢靠，不能有松动现象。
要有防止工件跳出的保险装置。
运转时，操作人员要站在侧面不准接触转动部分。
4．刹车时不准用手刹转子，测量和加平衡块时必须待转动停止，方准进行，并要防止工件挂碰。
机架上禁止放一切东西。
5．使用手持电动工具时，要按手用电动工具安全操作规程进行。
6．工作完毕，切断电源，清理工作现场。
动平衡检测操作规程1、准备工作1.1清除转子上所有污垢，检查转子有无松动或裂纹现象。
1.2测量记录转子各部晃动值。
1.3更换件或修复件动平衡试验前先进行静平衡试验。
1.4根据用户要求确定校正平面。
1.5根据转子工作状态确定支承位置。
1.6用标准转子校验动平衡机精度应符合要求。
1.7设计制造转子与平衡机万向节间的联接短节。
2 、转子吊装就位2.1制定吊装方案，保证转子吊装安全。
2.2吊装前，认真检查吊带或钢丝绳有无缺陷，承受重量与转子重量要匹配，并且有一定的安全系数。
2.3转子与平衡机接触时应避免冲击，防止损坏传感器。
2.4联短节并用百分表测量其晃动，要求小于0.03毫米。
否则，重新加工联轴器。
2.5拧紧支架螺栓。
2.6检查转子的晃动、弯曲、瓢摆，并把检查的数值做好记录。
3 、技术要求3.1开启电测箱，检查电测箱自检数据是否正确。
如果有误，则重新＂坐标＂。
3.2选择好两个校正平面。
3.3根据转子支撑情况，在电测箱上选取支撑方式。
3.4测量转子半径ＲA、ＲB并输入电测箱。
3.5测量转子位置尺寸A、B、C并输入电测箱。
转子动平衡量测试标准
上海正峰工业有限公司
转子动平衡量测试标准
一.目的：订定本公司之转子动平衡量测试标准。
二.适用范围：
“南荣”微电脑均衡机。
三.权责部门：
品保部IQC
四.检验标准：以图面为依据。
五.测试方法：
5-1准备一300mg之黏土。
5-2取预量测机型之标准转子，放上动平衡机调整同步转速。
5-3将黏土配置在转子矽钢片左侧(将黏土尽量压平)，调整右平面分离，使右边仪表之值降至最小，然后调整左修正量使左边仪表之值为3.0 5-4将黏土取下配置在转子矽钢片右侧(将黏土尽量压平)，调整左平面分离，使左边仪表之值降至最小，然后调整右修正量使右边仪表之值为3.0 5-5将标准转子取下，此时已完成机台之设定。
5-6将预测试转子放上机台即可测试，而仪表上之读值每0.01即代表1mg。
5-7测试出之数据依附件“转子特性一览表”之最大不平衡配重来判定。
5-8黏土之重量与修正量调整之大小，可依转子机型调整，不一定要用上述的值，只要能算出读值所代表之重量即可，其算法如下：
仪表上之读值每0.01=(黏土重量/修正量调整之大小)*0.01------mg
例如：黏土重量500mg，修正量调整为2.5
则仪表上之读值每0.01=(500/2.5)*0.01=2mg
六.不合格品之处置：参“不合格品处置办法”。
七.本标准经呈核准后实施，修改时亦同。
核准：拟案：
转子特性一览表。
动平衡报告
动平衡报告1. 动平衡测试基础1.1关于动平衡的“精度”目前国内基本上都采用“最小检测量”这一指标来表征动平衡机的“精度”即。
按部颁标准定义“最小检测量”的定义是：“对某一重量的校验转子，实验样机能够检测的最小偏心距，以表示，单位：微米（）”。
（通常平衡行业将称为平衡精度，单位也有用“”表示的，换算方法即：）。
不平衡量计算公式式中e——平衡精度（）；m’——剩余不平衡量；r——矫正半径（mm）；m——工件质量（kg）。
在选用动平衡机时，首先必须明确所需校验的转子的许用不平衡量e（）多少。
也就是说，所用的动平衡机最小检测量即必须小于转子的许用不平衡量<e否则所选用的动平衡机的检测能力无法保证工件校验动平衡的要求。
转子的许用不平衡量e是设计者规定的。
如果有些工件在图样上未标明许用不平衡量的要求，选用动平衡机时，可参照国际标准ISO-1940推荐值确定。
1.2平衡工艺的设计原则在工艺图样上应该标明，转子应在什么情况下平衡（例如在套上滚珠轴承时）。
如果不能随意选择的话，那么校正半径和支撑面应该标会并注明尺寸，校正半径也应如此。
此外，有关校正方式、所采用的工具、校正存在的限制（例如最大许用孔深）以及每平面上的许用剩余不平衡均要扼要说明。
下列要素应当在规定有平衡公差要求的图样、技术规格卡或其他文件上加以说明：1） 每个校正平面上最大允许的剩余不平衡量；2） 校正平面的位置；3） 考虑所需要的转子强度和其他条件，说明在校正位置处能够可靠加或去除的最大质量及方法；4） 轴承的类型和他们在平衡机上的位置；5） 驱动方案；6） 平衡转速；1.3典型刚性转子的平衡精度等级平衡试验能改善旋转体质量分布，使转子在轴承旋转时没有不平衡离心力，当然这目的仅能达到一定的程度，经平衡后，转子将还会有剩余不平衡量，只不过是达到允许的范围罢了。
不平衡量必须减少到什么程度，如何协调经济上的合理性和技术上的可能性，在某些情况下，只能通过实验及大量的现场测试来确定。
汽车美容项目轮胎拆装、冷补、动平衡评分表、工单
“轮胎拆装、冷补、动平衡检测”评分表参赛号_________ 用时裁判签字_________ 日期______序号考核项目配分扣分标准1 安全问题否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官，严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此项计0分。
2 安全文明10分1、不穿工作服、不穿工作鞋、各扣1分；2、油、水洒落在地面或零部件表面未及时清理，每次扣1分；3、垃圾没处理，每次扣1分；4、完成后未清理工具，每次扣1分；5、不服从考官，每次扣3分；3 设备、材料检查工作4分1、作业前未对设备电源、气泵是否正常检查扣2分；2、未检查随机配套工具、材料是否齐备扣2分；4 拆卸车轮6分正确、规范使用举升机拆卸车轮，不规范一处扣2分冷补轮胎30分正确、规范使用扒胎机冷补轮胎，不规范一处扣2分动平衡测试前工作14分1、测试前，未拆卸所有平衡块，扣1分；2、清除轮胎上的所有异物，未做扣1分；3、检查轮胎花纹深度，检查轮胎表面无异常磨损、检查轮辋和轮盘不得有任何变形和破损，未做扣1分；4、检查胎压，并将轮胎调节至规定压力，未做扣2分；5、安装轮胎到平衡机时，根据轮毂中心孔的大小正确选择适配器，选错扣2分；6、未使用快速安装方法安装车轮扣1分；7、测试前，未根据轮辋形式正确选择测试方式扣5分；5 轮胎动平衡测试30分1、采集三组数据，每错一个扣3分；2、输入数据方法不正确，每个扣2分；3、读错内、外不平衡质量扣5分；4、不能正确找到内外不平衡位置扣5分；5、不能根据轮辋形式正确选择平衡块类型扣5分；6、安装平衡块不正确扣5分；7、未进行两次动平衡复查扣2分，只复查一次扣1分；6 车轮安装6分正确、规范使用举升机拆卸车轮，不规范一处扣2分7 时间评分不能延长比赛时间8 总计100分“轮胎拆装、冷补、动平衡检测”操作工单一、作业安全/5S作业前应根据项目要求，做好作业前的各项准备工作。
二、车轮拆装、冷补、动平衡测试作业要求：1、能规范、安全地拆装车轮，修补轮胎；2、能正确、安全地操作动平衡机，对车轮进行动平衡测试。
转子动平衡知识精华版
转子动平衡知识及故障诊断1, 什么是动平衡?定义解读1)理想状态下，旋转设备转子动平衡绝对好，在不受外力干扰的情况下，其振动可为零。
但实际生产中，由于材质不均、工艺误差、转子叶片不均匀变形、不均匀磨损或局部掉块，安装问题及运行中多种因素的影响，导致其物理质量中心和旋转中心线之间存在一定量的偏心距e，导致存在不平衡离心力，使转子的平衡性被破坏。
2)转子不平衡是旋转设备振动主要的激振源。
举个简单例子，我们生活中使用的风扇，在使用过程中叶片均匀分布，所受离心力叶片间相互抵消，但如果其中一片叶片缺失，那么就会引其风扇离心力变大，导致噪音和振动的增加，离心力F离=meω2(m质量，e偏心距，ω旋转角速度) 随着转速的增加，不平衡质量的增加而增加。
图1 风扇不平衡示例3)转子不平衡的几种形式：-a)静不平衡：-转子的质量轴线和旋转轴线不重合，有一定偏心距，但在转子长度L其质量轴线与旋转轴线是平行的，因此不平衡将发生在单平面上，所产生的离心力作用域两端轴承上是相等同向的，可通过单平面来进行平衡矫正。
b)偶不平衡：-转子的质量轴线与旋转轴线不重合，但相交于转子重心，所产生的离心力作用于两端轴承相等且180度反向。
c)实际不平衡：-转子的质量轴线和旋转轴线不相交，不平行不重合，不平衡产生的离心力作用于两个平面上，可以认为动不平衡是静力不平衡和偶不平衡的组合，生产运行中多为此种动不平衡。
图2 转子不平衡种类4)不平衡引起转子振动，加速轴承、轴封等部件的磨损，降低机器的使用寿命和效率，严重时会导致机毁人亡，数据研究显示，40%-50%的旋转设备故障是由于动不平衡导致的，因此为了减小动不平衡的影响，需要对转子进行动平衡。
动平衡是通过在转子上去重或加配重的方法来改变转子的质量分布，使质心偏心离心力引起的转子振动或作用在轴承上的动载荷减小到允许范围之内，以达到旋转设备平稳运行的目的。
2，如何看懂动平衡报告？检查旋转部件是否平衡，有静平衡测试和动平衡测试两种方法：-1）静平衡检查：使用高精度飞轮检查转子的平衡性（图3）；使用高精度旋转平台测试圆盘D的平衡性（图4）。
动平衡机检测方法
动平衡机检测方法（一）—、动平衡术语及关系1、R1、R2------去重（或加重）半径，单位：毫米（mm）。
2、M-----工件重量，单位：千克（kg）。
3、e-------工件许用偏心量，单位：微米（μm）。
4、U e-----工件允许剩余不平衡量，单位：克毫米（g mm）5、Ue=M e/2单位：克毫米（g mm）6、m e1m e2-----工件左右面允许剩余不平衡量，单位克。
8、m e2 =U e/R2= M e /2R说明：e或Ue是工件的设计要求，m e1 m e2为动平衡操作者所用动平衡合格值，应由技术人员准确计算给定。
工件左右加重半径不同时，左、右面的允许剩余不平衡量m e1 m e2不同。
二、日常性检测方法1、计算出左侧许用不平衡量m e1和右侧许用不平衡量m e2。
2、按正常的动平衡方法，将工件平衡到合格，既不平衡量小于许用不平衡量，并记录最后一次测量的不平衡量的重量和角度（加重状态）。
3、用天平精确称取试重2 m e1， 2 m e2，并根据上步测量结果加在动平衡的轻点上。
4、开机测量动平衡量，并记录结果。
5、如果两侧的测量角度都发生了约180度（160度~200度）翻转则证明最后测量结果可靠，转子达到了合格的标准。
动平衡检测记录表（一）操作员：检定员：校核员：检定日期：年月日动平衡检测记录表（一）实例操作员：检定员：校核员：检定日期：年月日动平衡机检测方法(二)一、动平衡术语及关系1、m o初始测试的不平衡量，单位：克（g）2、m1一次平衡校正后的剩余不平衡量，单位：克（g）3、U RR不平衡量减少率，单位：%百分比4、U RR=100（m o- m1）/ m o（%）5、m4最后剩余不平衡量，单位：克（g）6、R加（去）重半径，单位：克（g）7、M工件重量，单位：千克（kg）8、e动平衡精度（偏心距），单位：微米（μm）9、e=2m4 R/M二、动平衡机性能指标U RR和e的测试1、选择一中等型号的工件做试件，允许工件的存在初始不平衡量；2、重新对工件进行标定。
FBCDZ24 转子动平衡实验报告
FBCDZ№24主扇风机叶轮动平衡测试报告 xxxx机械有限责任公司风机叶轮动平衡测试报告 （FBCDZ №24） 一：测试条件动平衡机型号：DH2000WX-160 平衡方式： 配重平衡 叶轮支承方式：N1 平衡速度： 100 r/min叶轮直径：2400 mm 检测标准：JB/T9101-2009 动平衡等级：≤G5.6级 叶轮工作转速：750 r/min 二：测试数据FBCDZ №24风机配套叶轮动平衡测试数据表实验员： 质检员：叶轮 编号叶轮 级数叶轮 重量 (Kg) 叶轮宽度 (mm)次数左边右边允许不平衡量 (g) 结论 不平衡位置(度)不平衡量 (g) 不平衡位置(度) 不平衡量(g)24FBCDZ0401一级叶轮5192601155°58155°50≤16.15合格 2 130° 6 230° 5 二级叶轮495240158°6558°65≤15.40合格2 172° 5.0 140° 6 24FBCDZ0501一级叶轮5192601120°70120°58≤16.15合格2 252° 6.0 95° 4.5 二级叶轮4952401105°59105°62≤15.40合格240°5.5 215°4.8。
动平衡机点检表
设备号：
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
注：记录符号:完好 常震动电机及电缆温升是否异常无烧焦破损现象安全行程开关按扭停是否灵活可靠设备表面是否清洁无油定刀动刀螺丝是否松脱刀口是否缺损各个连接点有无断裂变点检者签字确认注
动平衡机点检表
201 年 月26日 ～ 月25日
点 日期 检 26 方 点检部位及内容 法 设备运转是否正 常,有无杂音及异 电机及电缆温升是 否异常，无烧焦破 安全行程开关、按 扭 急停是否灵活 设备表面是否清洁 无油污 听 腔内有无金属等杂 摸 物 看 定刀、动刀螺丝是 否松脱，刀口是否 各个连接点有无断 裂变形 测试轴与主轴连接 完好 标 △当场修好○待修 识 点检者 签字确 认 点 检 人 确认者 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
动平衡
自校报告设备名称：动平衡机精度测试编制：审核：2006 年11月3 日动平衡机精度Umar测试报告试验目的：最小可达剩余不平衡量Umar受平衡机的形式,测量方式、支承形式、校正面的平面分离比和平衡机灵敏度等因素的影响。
因此最小剩余不平衡量是衡量平衡机最高平衡能力的性能指标。
试验标准：根据中华人民共和国GB4201-84《通用卧式平衡机检验法》进行。
试验方法：将二块相当于转子假定Umar剩余不平衡量10倍的试重，依次加在转子8（或若干）等分左右平面上（两面试加点不能同相反或反相），并读出每次相应的不平衡值，按GB4201-84要求，计算出8个（若干个）读数的算术平均值。
A就是10 Umar所对应的仪表读数值，各点所得值应在11.2A0和8.8 A0范围内，则认为假定的Umar是测试平衡机的精度。
1/132006年11 月1日平衡机型号:H1BK平衡机编号:1H1K8614 试验人:黄卓斋2/132006年11 月1 日平衡机型号:YYW-300A平衡机编号: 689 试验人:黄卓斋2006年11月1 日平衡机型号:H4U平衡机编号:1HG421 试验人:黄卓斋最小可达剩余不平衡度emar试验记录表2006年11月1日平衡机型号:YYW-3000平衡机编号:H16104 试验人:黄卓斋2006年11月1日平衡机型号:JD2-3.5平衡机编号:569001 试验人:黄卓斋2006年11月1日平衡机型号:JD3-5平衡机编号: 569005 试验人:黄卓斋2006年11 月1 日平衡机型号:JD6-7平衡机编号: 569002 试验人:黄卓斋2006年11月1日平衡机型号:JD8-10平衡机编号:569003 试验人:黄卓斋2006年11 月1日平衡机型号:JD12-20平衡机编号: 569004 试验人:黄卓斋2006年11 月2日平衡机型号YYW-6000C平衡机编号: 08 试验人:黄卓斋2006年11 月1 日平衡机型号:JD8-10平衡机编号: 569003 试验人:黄卓斋2006年11 月2日平衡机型号:JD12-20平衡机编号: 569004 试验人:黄卓斋。
鼓风机现场动平衡测试一例
作者通联：陕西神木 化学工业有 限公 司 陕西神木县神木
锦 界 工业 区 ７ ９ １ １３ ９ ［ 辑 编 利 文］
Ｅ ｍａｌ ｌｕ ｏ ＠ｆ ｘ ｉ． ｉ — ｉ ａ ｈ ｂ ｏ ｍａ ｌ ｏｎ ： ｃ
— 缝 盔 暨遵
设 管 与 值 ２１ｏ 备 理 维 ０ ７ １Ｎ 团
和速度作为计算依据 ， 以便使结果相互验证 。
１ 表 ２ 、 。 表 １
振动测量 测点 方 向 位移 ／ 速度／ 加速度／ｍ ｓ） （／ 温度／ ℃ 噪声
温度／ 噪声
℃
ｍ ｍ （ ／）低 频 Ｌ 高 频 ＨＩ ＨＩ ｍｍ ｓ Ｏ ／ Ｈ０ 风机 非 日 ００ ６ ４５ ． ． ６ 驱动端
１４ －
１ ． ７
１４ ．
０９ ．４
１Ｏ ．
３． ４８ 异常 无
（） ２ Ａ机风 机驱动 端水平 振幅接 近 ０１ ． ｍｍ标准值 ， 驱动 非 端水平振动烈度略超厂家推荐值 ， 综合评判风机振动等级为“ 注
意 ” 。
风 机 日 ００ １ ４７ ．８ ． 基 础 ００ ３ ３３ ．５ ．
现场将 机 叶轮沿圆周 ３等分 ，分别 在无 配重 、 点加配 重、 曰点加 配重 、 Ｃ点加配重 ４种工况下 ，测试风机前轴承垂直 方 向的振动值 ， 初始配重量 ６ ｇ结果见表 ３ ２， 。
表 ３
配重点
（） ３Ｂ机 风机 驱动端垂 直振 幅（ ． ８ ｍ） ０１ ｒ 超过 ０１ ｍ 标准 ２ａ ． ｍ
值， 非驱 动端水平振 动烈度 （ ． ｒ ｓ超过 厂家推荐值 ， 风机 ８ ｍｒ ） ５ ｄ 且
１ ． 风机振动评判标准 （ ） Ｊ０ ４ ７ ， １ＨＧ １ ２ — ９ 柔性基 础支撑 ， 速 １０ ｒ ｉ 转 ５ ０／ ｎ的风机振 ｍ
大-中型水轮发电机动平衡指标和动平衡试验
大\中型水轮发电机动平衡指标和动平衡试验摘要：本文对根据已有旋转机械转子平衡标准，结合对大中型电站水轮发电机组动平衡校正经验和对照有关规程相关指标，提出对应我国大中型水轮发电机转子动平衡品质可定在G16级，进行了论证分析，并对动平衡技术方法进行了论述。
关键词：大、中型水轮发电机组动平衡指标动平衡试验1.概述水轮发电机转子的动平衡是指将转子动不平衡量减少至零或达到可接受的水平。
引起水轮发电机组机械不平衡力的原因很多，主要有：水轮机质量失衡、发电机质量失衡、机组安装水平差、大轴轴线不正、三导轴承不同心等。
实践证明，水轮发电机组的振动多数是由于发电机转子的质量不平衡造成。
因此，在机组运行中极易发生因转子质量分布不均而产生的较大不平衡力，这种不平衡力的主要特征是：（1）机组在空转（空载、无励磁）工况下造成导轴承机架水平振动；（2）振动幅值随转速增加而增大，且与转速平方成直线关系；（3）振动频率为转速频率。
由于转子重量较大，不能进行静平衡效验，只能在机组投运后，通过现场动平衡试验解决。
2.水轮发电机转子平衡指标2.1水轮发电机组动平衡指标目前水轮发电机组动平衡指标是：《水轮发电机组启动试验规程》DL/T507-2002，对机组振动提出的标准，见表2.1。
其中，发电机导轴承支架水平振动指标与发电机转子平衡指标间接相关。
2.2转子不平衡量的评定用什么尺度来衡量一个转子的平衡品质是一个重要问题，一个转子经过动平衡后，不可能把不平衡量完全消除，只能把它降低到许可的程度。
转子经平衡校正后剩下的不平衡量称为剩余不平衡量，它的许可值称为允许剩余不平衡量。
假定发电机转子大小为G的不平衡质量存在于半径为r、圆周参考角度为α的部位那么他所产生的离心力为：F=Grω2式中ω为旋转角速度。
离心力F随着ω的平方而增大，而G和r的乘积称为不平衡量：U=Gr不平衡量是有方向的属于矢量，通常表示为：U=∣U∣∠α为了排除转子质量的因素，工程上也用不平衡度来表示：е=U/Mе的物理意义为：转子重心偏离旋转轴线的距离，又称为不平衡偏心距。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
汇总
动平衡克数 1.0以下: 1.0-2.0: 2.0-3.0: 3.0-4.0: 4.0以上: 合计 一次平衡 41 89 81 25 236 所占比例 17.37% 37.71% 34.32% 10.59% 100.00% 二次平衡 26 79 62 45 28 240 所占比例 10.83% 32.92% 25.83% 18.75% 11.67% 100.00%
测试日期：21日
动平衡克数 1.0以下: 1.0-2.0: 2.0-3.0: 3.0-4.0: 4.0以上: 合计 48 100.00% 一次平衡 17 16 11 4 所占比例 35.42% 33.33% 22.92% 8.33% 二次平衡 6 23 9 5 5 48 所占比例 12.50% 47.92% 18.75% 10.42% 10.42% 100.00%
测试日期：22日
动平衡克数 1.0以下: 1.0-2.0: 2.0-3.0: 3.0-4.0: 4.0以上: 合计 48 12 19 12 5
磁瓦称过
一次平衡 所占比例 25.00% 39.58% 25.00% 10.42% 二次平衡 5 21 9 8 5 100.00% 48 所占比例 10.42% 43.75% 18.75% 16.67% 10.42% 100.00%
测试日期：23日 磁瓦称过
动平衡克数 1.0以下: 1.0-2.0: 2.0-3.0: 3.0-4.0: 4.0以上: 合计 17 24 7 48 一次平衡 所占比例 0.00% 35.42% 50.00% 14.58% 0.00% 100.00% 二次平衡 4 14 12 12 6 48 所占比例 8.33% 29.17% 25.00% 25.00% 12.50% 100.00%
拟制：蒋德银
日期：2005-09衡克数 1.0以下: 1.0-2.0: 2.0-3.0: 3.0-4.0: 4.0以上: 合计 一次平衡 7 23 11 3 4 48 所占比例 14.58% 47.92% 22.92% 6.25% 8.33% 100.00% 二次平衡 8 11 12 9 8 48 所占比例 16.67% 22.92% 25.00% 18.75% 16.67% 100.00%
测试日期：20日
动平衡克数 1.0以下: 1.0-2.0: 2.0-3.0: 3.0-4.0: 4.0以上: 合计 一次平衡 15 27 4 1 1 48 所占比例 31.25% 56.25% 8.33% 2.08% 2.08% 100.00% 二次平衡 4 17 17 7 3 48 所占比例 8.33% 35.42% 35.42% 14.58% 6.25% 100.00%