紧急放行控制程序

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43紧急放行例外转序管理程序

1 目的对紧急放行/例外转序的产品进行严格的控制，对可能发生的不合格事先作出妥善安排，减轻可能发生的不良后果。

2 范围适用于原材料、配套件和生产（加工）过程中零部件的紧急放行及例外转序的控制。

3 术语无4 职责4.1 原材料、配套件超出正常提前期采购到位而需紧急放行的物资，由采购部门经办人员提出；未超出正常提前期而紧急采购到位的需紧急放行的物资由事业部生产负责人提出。

4.2 例外转序由事业部生产负责人提出。

4.3 紧急放行/例外转序由提出部门负责承诺。

5 控制程序5.1 提出申请a)原材料、配套件超过正常提前期需紧急放行由采购部门提出申请，填写“紧急放行/例外转序审批表”（QJ/08-10/01）。

b)其它情况（包括市场因素）需紧急放行或例外转序均由使用该产品（原材料、配套件、零部件等）计划部门提出紧急放行/例外转序申请，填写“紧急放行/例外转序审批表”（QJ/08-10/01）。

5.2 紧急放行／例外转序5.2.2 作出标记或确定追回办法由使用该产品的事业部生产负责人在“紧急放行/例外转序审批表”上签署意见。

同意紧急放行或例外转序，要对该产品作出标记或确定追回办法，并写在审批表上。

5.2.3 供货质量稳定的原材料、配套件才能办理紧急放行，工序质量稳定的零部件才能办理例外转序。

5.2.4 由使用该产品的事业部签署意见。

5.2.5 事业部生产部门提出的，由事业部部长承诺。

采购部门提出的，采购部门负责人承诺，注：（1）紧急放行物资由仓库保管员凭“紧急放行/例外转序审批表”入库并按批准数量发放，在标识卡，流转卡台帐备注栏中均要注明紧急放行及时间，产品流转按《产品标识和可追溯性程序》（ZSH/QCP/07-09）办理，检验合格后，由采购员填“紧急放行/例外转序解除通知单”（QJ/08-10/02）通知本部门仓库保管员和事业部生产部门。

仓库保管员凭“紧急放行/例外转序解除通知单”（QJ/08-10/02）在该批产品标识卡、台帐备注栏中注明“紧急放行解除”及时间，事业部在接到“紧急放行/例外转序解除通知单”（QJ/08-10/02）后在下道流转时，流转卡备注栏中取消紧急放行，并在台帐备注栏中注明取消紧急放行及时间。

原料紧急放行作业指导

原料紧急放行作业指导引言概述：原料紧急放行作业是指在特殊情况下，为了满足生产和供应的紧急需求，对原料进行快速放行的操作。

本文将详细介绍原料紧急放行作业的流程和注意事项。

一、申请放行1.1 提交申请在需要紧急放行原料的情况下，首先需要向相关部门或者负责人提交放行申请。

申请中应包括原料的名称、数量、用途以及紧急放行的理由和时间要求等信息。

同时，申请人应提供相关证明材料，如生产计划、销售定单等，以便审核人员进行评估。

1.2 审核申请申请提交后，相关部门或者负责人将对申请进行审核。

审核过程中，需要对申请人提供的信息进行核实，并评估紧急放行的必要性和可行性。

审核人员还需要考虑放行对其他生产环节的影响，以及是否需要采取其他措施来保证产品质量和安全。

1.3 批准放行经过审核后，如果申请符合放行条件，相关部门或者负责人将批准放行申请。

批准放行的决定应及时通知申请人，并明确放行的时间和具体操作要求。

同时，还应将放行决定记录在相关文件中，以备后续查验和追溯。

二、放行操作2.1 准备工作在进行原料紧急放行前，需要进行一系列准备工作。

首先，需要明确放行的原料名称和数量，并与实际情况进行核对。

其次，需要准备放行所需的相关文件和记录，如放行通知单、放行记录表等。

最后，还需要组织相关人员进行培训，确保他们了解放行操作的流程和要求。

2.2 放行检查在放行操作中，需要对原料进行检查，以确保其符合放行条件和质量要求。

检查包括对原料外观、标识、包装等进行观察和比对。

同时，还需要进行必要的抽样和检测，以验证原料的成份和性能是否符合标准。

2.3 放行记录在完成放行操作后，需要及时记录相关信息。

记录内容包括放行时间、放行人员、放行结果等。

同时，还需要将放行记录与申请和审核文件进行核对，确保放行操作的合规性和完整性。

放行记录的保存应符合相关法规和公司规定，以备后续查验和追溯。

三、风险控制3.1 安全措施在进行原料紧急放行作业时，需要加强安全措施，以防止事故和损失的发生。

紧急放行管理规定

5.3库存收到物料后将《送货单》交给IQC，并在送货单上注明“紧急放行”，仓库需留足够数量给IQC检验，其余物料由IQC贴上紧急放行标识后仓库再将物料发到生产线。留下的物料IQC需严格按照《进料检验规范》要求加急进行检验。
5.4紧急放行物料不合格处理：
5.4.1当IQC对留下部份物料进行检验时发现物料不良超出我司允收IQC应及时通知书品质部及生产部负责人，并及时到现场了解不良状况，必要时需对此批物料进行标识隔离或要求退仓，同时对已生产的半成品/成品进行标识隔离和品质再确认。
4、定义
4.1因生产急用而来不及检验而采取放行的许可。
5、内容
5.1紧急放行前提件：紧急放行物料必须为一些辅助性物料且以往品质较稳定，而且出现品质异常也不会影响到产品的最终使用功能或不会造成客户投诉。
5.2如需要紧急放行PMC部须填写《紧急放行申请单》给品质部/生产部/工程部/研发中心会签，总经理前批准。
5.4.2 IQC针对检验过程中及生产中所收集的不良信息，及时填写《联络单》通知供应商改善。具体参照《进料检验控制程序》执行。
5.4.3 PMC针对不合格物料，组织各相关负责部门进行物料评审，跟据评审结果调整计划，并要求供方配合分析不合格原因及提供改善报告，要求供方重新补货或直接退货。
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修订内容纪要
修订者
A0
1、目的
有效管制因紧急生产而发放进厂之物料，确保生产顺利进行。
2、范围
所有紧急生产发放物料。
3、权责
3.1品质部：来料检验及制程检验对紧急发放的物料做好相关跟踪记录。
3.2 PMC部：组织各相关责任部门进行物料评审。
3.2相关责任部门：配合品质部对紧急发放物料之管制。

原料、成品紧急放行规定

原料、成品紧急放行规范1目的在保证产品质量的前提下，又不因为某些非决定性因素而影响公司的正常生产与销售，故对某些特殊情况下，原料的使用、成品的出库作出相应规定。

2 范围本规定适用于各分子公司。

3原料放行与成品出库原则（1）原料：感官质量合格；使用后对公司产品不会造成无法挽回损失。

（2）成品：属公司产品序列内的已经备案的产品；使用原料的感观质量均符合公司质量标准；历次抽检未有不合格情况，均可申请紧急放行。

4本公司所有原料的紧急放行和成品的紧急放行必须经技术总监或授权人签字同意后，方可进入执行状态，否则不予放行，放行执行监督部门为品控分部。

5紧急放行执行程序1）原料：a、需由要求紧急放行的采购部填写原料紧急放行申请表（涉及到扣价的由采购与供应商处理）；b、依次将填写好的申请表交品控分部经理、分厂厂长审批后，由技术总监审批或电话请示同意；c、申请部门或个人将经过审批的申请表交予生产部，生产部进入执行程序；d、在执行过程中，生产部应指定专人认真填写紧急放行原料使用明细登记表，使用结束后交品控分部保存，保存期为2年。

e、品控分部对执行情况进行跟踪监督。

2）成品：a、由需紧急放行的部门或个人详细填写成品紧急放行申请表；b、将填写好的申请表交品控分部经理、分厂厂长审批，有必要的需技术总监审批；c、申请部门或个人将经过审批的申请表交仓储部；d、仓储部在得到经过品控分部经理、分厂厂长签字确认的申请表后，方可办理相关出库手续，否则不予办理；e、仓储部必须指定专人认真填写紧急放行成品出库情况登记表，对紧急放行的成品进行登记。

3) 紧急放行的原料和成品在使用过程中如果出现不合格情况，应根据紧急放行原料使用明细登记表对用其生产的产品进行处理，具体参照《不合格品控制程序》；仓储部将紧急放行成品出库明细登记表传销售部，由其通知客户停止使用或办理其它相关补救手续。

6参考文件6.1《不合格品控制程序》。

原料紧急放行作业指导

原料紧急放行作业指导引言概述：原料紧急放行作业是指在特殊情况下，为了满足生产急需，对原料进行快速放行的一项操作。

本文将从五个方面详细阐述原料紧急放行作业的指导。

一、紧急放行原因1.1 生产线停工：由于原料供应不足或者其他原因，生产线浮现停工情况，需要紧急放行原料以恢复生产。

1.2 生产计划紧迫：某些特殊产品的生产计划可能存在时间紧迫的情况，需要紧急放行原料以保证按时完成生产。

1.3 供应链中断：供应链中的某个环节浮现故障或者延迟，导致原料供应受阻，需要紧急放行原料以维持生产。

二、紧急放行流程2.1 紧急申请：生产部门向相关部门提出紧急放行申请，说明原料紧急放行的原因和必要性。

2.2 审核评估：相关部门对紧急放行申请进行审核，评估是否符合紧急放行的条件和标准。

2.3 放行决策：根据审核评估结果，相关部门决定是否放行原料，并通知生产部门进行后续操作。

三、紧急放行条件3.1 安全性评估：相关部门对原料的安全性进行评估，确保放行的原料不会对生产过程或者产品质量产生负面影响。

3.2 库存管理：对已有库存进行分析，确保紧急放行的原料数量不会对库存管理和成本控创造成过大的影响。

3.3 生产能力：评估生产线的实际能力，确保紧急放行的原料能够被及时消耗和利用，避免造成浪费或者过期。

四、紧急放行措施4.1 加班生产：生产部门安排相关人员加班工作，确保紧急放行的原料能够及时消耗并投入生产。

4.2 调整生产计划：根据紧急放行的原料情况，对生产计划进行调整，确保能够优先使用紧急放行的原料。

4.3 资源调配：相关部门根据紧急放行的原料情况，进行资源调配，确保生产线的正常运转和生产效率。

五、紧急放行的风险与控制5.1 品质风险：紧急放行的原料可能存在品质风险，需要加强品质控制和监测，确保产品质量不受影响。

5.2 安全风险：紧急放行的原料可能存在安全风险，需要加强安全管理和防范措施，确保员工和生产环境的安全。

5.3 成本风险：紧急放行的原料可能会增加成本，需要进行成本控制和分析，确保紧急放行的原料使用合理。

ISO9001-2015紧急放行和例外转序程序

紧急放行和例外转序程序（ISO9001：2015）1、目的确保生产的顺利进行和按时交付产品。

2、适用范围本程序文件规定了产品检验（本公司产品原材料检验、半成品检验和最终产品检验）、工装模具检验的特定要求。

本文件适用于产品试制、批量生产。

注：本程序是检验与试验控制程序的补充，属特定程序，一般不走该程序。

3、引用文件记录控制程序检验与试验控制程序不合格品控制程序纠正和预防措施控制程序4、术语和定义（本公司自定义）紧急放行：指对顾客急需或生产急需且来不急检验和试验的原材料、半成品或对出厂产品的特定许可；例外转序：指产品在该工序生产已完成，但未经过检验就转入下序的特定许可。

半成品：指完成部分的加工工艺要求并经过检验合格的工序产品。

成品：指完成所有的加工工艺要求并经过检验合格的产品。

5、职责5.1物控部a) 按采购计划采购原材料和相关配件；b）库管员按批准的紧急放行和例外转序申请单发放原材料或成品，并作好相关的记录。

5.2生产部a) 负责申请紧急放行和例外转序，并按要求填写紧急放行和例外转序的申请。

b）负责生产现场信息的及时收集和反馈。

c）负责组织并开具随工单安排生产。

5.3质检部a) 负责对紧急放行和例外转序的材料或产品进行检验。

b）负责对发放的原材料和出厂的成品进行监视和跟踪，并对反馈信息作出相应的处理。

c）检验报告出来后，负责紧急放行和例外转序警报的解除。

d）负责通知相关部门并按规定出具检验报告。

5.4技术部或授权人员a) 负责在紧急（例外）放行申请单上签署意见。

b）负责配合质检部处理因紧急放行带来的相关事宜。

5.5各生产单位a) 对紧急放行和例外转序的材料或产品作好唯一性标识。

b）负责按随工单的要求进行生产，并对生产线上的不良情况及时反馈。

c）负责做好相关记录。

5.6销售部a) 负责申请成品紧急放行并按要求填写紧急放行和例外转序申请单。

b）负责与顾客沟通反馈信息。

c）负责记录紧急放行产品的相关记录。

原料紧急放行作业指导

原料紧急放行作业指导标题：原料紧急放行作业指导引言概述：在生产和创造过程中，原料的紧急放行作业是非常重要的环节。

惟独确保原料及时放行，才干保证生产计划的顺利进行。

本文将详细介绍原料紧急放行作业的指导原则和操作流程，匡助企业有效应对紧急情况。

一、紧急放行作业指导原则1.1 紧急情况下的优先处理：在生产中遇到紧急情况时，必须优先处理原料的放行，确保生产线不受影响。

1.2 安全第一：在进行原料紧急放行作业时，必须严格遵守安全操作规程，确保操作人员和设备的安全。

1.3 快速响应：对于紧急放行请求，必须迅速响应，尽快完成放行手续，以减少生产中断时间。

二、操作流程2.1 采集必要信息：在接到紧急放行请求后，首先要采集原料信息，包括原料名称、数量、来源等。

2.2 审核原料质量：对原料进行质量检查，确保原料符合生产要求，没有任何质量问题。

2.3 完成放行手续：根据企业规定的放行程序，完成原料的放行手续，确保原料可以顺利进入生产线。

三、沟通协调3.1 与生产部门沟通：在紧急放行作业中，必须与生产部门密切合作，及时了解生产计划和需求。

3.2 与供应商沟通：如有必要，要与原料供应商进行沟通，协调原料的紧急放行事宜。

3.3 与相关部门协调：在进行原料紧急放行作业时，可能需要与质量控制部门、仓储部门等相关部门进行协调，确保放行手续的顺利进行。

四、记录与反馈4.1 记录放行信息：在完成原料紧急放行作业后，要及时记录放行信息，包括原料信息、放行时间等。

4.2 反馈生产情况：将原料紧急放行情况反馈给生产部门，协助生产计划的顺利执行。

4.3 审核放行流程：定期审核原料紧急放行的流程和操作规程，不断优化放行作业流程，提高应对紧急情况的效率。

五、培训与演练5.1 培训操作人员：对原料紧急放行操作人员进行培训，提高其应对紧急情况的能力。

5.2 定期演练：定期组织原料紧急放行演练，摹拟真实紧急情况，检验操作人员的应急处理能力。

5.3 不断改进：根据演练结果和实际情况，不断改进原料紧急放行作业指导，提高企业的紧急响应能力。

仓库紧急放行制度

仓库紧急放行制度一、背景在仓库管理中，有时候会出现紧急情况，需要对某些货物进行紧急放行。

这种情况下，如果没有严格的制度和流程，可能会导致货物损失、安全事故等问题。

因此，建立仓库紧急放行制度，对于保护货物安全和仓库运营效率有着非常重要的作用。

二、适用范围本制度适用于仓库内所有货物的紧急放行，包括但不限于：1. 物流配送中的货物；2. 进出口货物；3. 特殊材料和设备。

三、紧急放行程序1. 紧急放行审批流程（1）当出现紧急情况需要进行货物紧急放行时，责任人应当第一时间向仓库管理部门报告情况，并提出紧急放行申请。

（2）仓库管理部门应当对紧急放行申请进行审核，以确保申请符合紧急情况的要求。

审核通过后，应当立即发出紧急放行通知。

（3）在紧急放行过程中，责任人应当根据通知的要求，按照规定的程序进行安全放行。

2. 紧急放行安全控制（1）在紧急放行过程中，责任人应当严格遵守安全操作规定，确保货物安全放行。

（2）责任人应当对放行货物进行认真核对，确保货物品种、数量、规格等信息准确无误。

（3）对于特殊货物，在紧急放行过程中应当加强安全控制，确保货物不受任何损失。

四、责任和义务1. 仓库管理部门（1）负责审核紧急放行申请，确保符合紧急情况的要求，并及时发出紧急放行通知。

（2）对紧急放行过程进行监督和控制，确保货物安全放行。

2. 责任人（1）在紧急情况下，第一时间向仓库管理部门报告情况，并提出紧急放行申请。

（2）按照规定的程序进行安全放行，并对放行货物进行认真核对，确保货物品种、数量、规格等信息准确无误。

（3）对于因违反规定而导致的货物损失或其他问题，承担相应的责任。

五、附则1. 本制度自发布之日起生效。

2. 对于未经审核或未按照规定程序进行放行的货物，责任人应当承担相应的责任，因此造成的损失由责任人承担。

3. 本制度的解释权归仓库管理部门所有。

总之，仓库紧急放行制度是对于仓库管理的一种规范和约束，有助于保证货物的安全和运营效率。

工程施工紧急放行制度

工程施工紧急放行制度一、前言近年来，我国建设工程日益增多，施工项目也愈加复杂，相关的施工交通管理变得尤为重要。

为了保障工程施工的顺利进行和交通的安全畅通，必须对施工车辆实行管制，同时在确保安全的前提下，合理设置施工车辆的紧急放行制度。

本制度的目的在于提高工程施工的效率和安全性，保障公共交通的畅通。

二、制定背景工程施工过程中，可能会出现一些紧急情况，需要对相关车辆进行紧急放行。

这些情况可能包括但不限于：医疗救援、火灾事故、施工物资的紧急运送等。

没有合理的放行制度，将会导致工程施工的延误，影响工程进度，同时也会影响周边道路的交通状况。

因此，制定工程施工紧急放行制度具有非常重要的意义。

三、制度内容1. 紧急放行的定义紧急放行是指在工程施工过程中，因各种紧急情况需要驶入工程区域或离开工程区域的车辆，经相关部门批准后，按照规定程序快速通过施工区域的交通管理措施。

2. 紧急放行的申请流程（1）车辆司机在发生紧急情况时，应立即联系工程现场负责人或工程管理部门，说明具体情况。

（2）工程现场负责人或工程管理部门收到紧急情况通知后，应立即与相关部门如交警、消防等联系，明确情况。

（3）相关部门根据实际情况，作出放行或者拒绝申请的决定，并通知工程现场负责人或工程管理部门。

（4）如获得放行批准，工程现场负责人或工程管理部门应及时通知车辆司机，指导其快速通过施工区域。

3. 紧急放行的条件（1）紧急情况确实存在，不得擅自申请紧急放行。

（2）车辆司机应配备相应的证明文件，如医疗救护车需要具备医院开具的急救车辆通行证明。

（3）车辆司机必须服从工程现场负责人或相关部门工作人员的指挥。

（4）车辆司机应按照规定路线快速通过工程区域，并不得占用施工道路或危害工程安全。

4. 紧急放行的范围和时限（1）紧急放行制度适用于工程施工现场，不得用于其他非工程施工相关情况。

（2）紧急放行的时限应根据实际情况确定，在保障情况下尽快放行。

四、制度执行1. 工程现场负责人应对施工区域的紧急车辆放行事务进行统一管理，保证制度的有效实施。

紧急放行、例外放行控制程序

紧急放行、例外放行控制程序1 目的规定了产品紧急放行、例外放行控制的职责、控制要求和程序、记录表单。

其目的是一旦发现不符合规定要求时，能立即追回和更换。

2 适用范围紧急放行适用于本企业的进货检验和试验时的产品；例外放行适用于本企业的过程控制的产品。

3 职责本程序由检验部门归口管理；有关部门配合。

4 程序4.1 控制要求4.1.1 因生产急需来不及检验或验证的几种情况可以办理紧急放行、例外放行：a、检验或验证时间与生产进度严重冲突；b、因商务原因，供应单位不能提供质量证明文件和附件，致使不具备检验条件者；c、因采购批量小，求援或零星采购不能索取到质量证明文件造成不具备检验条件者。

4.1.2 应慎重使用紧急放行、例外放行。

需申请放行的器材或在制品，必须严格审批，军品须经顾客代表同意。

4.1.3 经批准紧急放行或例外放行的器材或在制品，须在“投料单”或“工艺流程卡”上注明“紧急放行”或“例外放行”字样以示区别；同时在实物上按产品标识的控制程序进行标识，并同时进行抽样检验。

4.1.4 经批准紧急放行或例外放行的器材或在制品在流转过程中，如发现不能满足规定要求，应立即将信息发给审批部门及主管人员,隔离并追回该批产品。

4.2 控制程序4.2.1 当申请单位为供应、配套部门时，按企业外购器材分工范围提出器材紧急放行的申请。

填写《紧急放行、例外放行申请报告》（以后简称《申请报告》）一式四份送审，申请单位必须详述申请原因、批次、数量、类别等。

4.2.2 检验部门对《申请报告》中的检验项目的准确性审核认可负责；并对申请原因予以证明。

在《申请报告》中签署具体意见。

4.2.3 设计、工艺部门对放行后，可能造成的影响及影响程度，以及补救措施进行审批。

4.2.4 零件用器材和外购件，由供应或配套部门提出书面申请，检验人员核实，经检验、设计、工艺部门主管审核，由企业主管领导批准发放(军品应经顾客代表同意)。

4.2.5 凡申请例外放行自制零件时，申请单位也必须填写《申请报告》按其要求填写一式四份，经以上程序审批后，发送至检验部门、设计、工艺部门、总装车间和申请单位留底各一份。

紧急物料放行程序

6．0参考文件
无
7．0相关附件
7．1．1《紧急放行申请单.》
深圳XX塑胶电子有限公司
制订：王斌审核：批准：
5.1.2IQC收到经品质/计划/工程部主管级或以上人员监督的紧急放行申请单后，按抽样方案抽出样本数后在余数中放行部分或全部，IQC检验抽出的样本，同时通知IPQC跟踪此放行原材料的品质状况，制造部随时反馈原材料的使用质量状况给IPQC或IQC。
5.1.3因物料不良而影响到生产时，IPQC应制止再生产，并立即反馈给品质部主管，必要时按“不合格品控制程序”处理。
2011/9/22
1．0目的
1.1确保公司急用物料品质满足客户及内部要求。
2．0适用范围
适用公司一切急用物料。
3．0定义
---无---
4．0职责
4.1用料部门或计划部提出书面紧急放行申请。
4.2品质部依本程序实施紧急放行，品质状况跟踪。
5．0程序
5.1紧急放行程序
5.1.1因生产急需而未能立即检验完毕的来料，制造部或计划部提出书面紧急放行申请(见附件7.4)。
512iqc收到经品质计划工程部主管级或以上人员监督的紧急放行申请单后按抽样方案抽出样本数后在余数中放行部分或全部iqc检验抽出的样本同时通知ipqc跟踪此放行原材料的品质状况制造部随时反馈原材料的使用质量状况给ipqc或iqc
深圳XX塑胶电子有限公司
标题
紧急物料放行程序版本Biblioteka 编制王斌页序
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日期

原料紧急放行作业指导

原料紧急放行作业指导一、背景介绍原料紧急放行作业是指在特殊情况下，为了满足生产需求，需要对原料进行快速放行的操作流程。

该作业指导旨在确保原料的快速放行，并保证放行过程中的安全性和质量控制。

二、作业流程1. 申请放行(1) 生产部门向物流部门提出原料紧急放行申请，说明紧急放行的原因和必要性。

(2) 物流部门收到申请后，核实申请的合理性，并进行初步评估。

2. 审批流程(1) 物流部门将申请提交给相关部门进行审批，包括质量部门、安全部门等。

(2) 相关部门根据申请情况进行评估，并根据实际情况决定是否批准放行申请。

3. 安全检查(1) 安全部门对申请放行的原料进行安全检查，确保原料符合安全要求。

(2) 安全部门对原料的包装、标识、运输等进行检查，确保原料没有任何安全隐患。

4. 质量检验(1) 质量部门对申请放行的原料进行质量检验，确保原料符合质量标准。

(2) 质量部门对原料进行抽样检测，确保原料的质量符合要求。

5. 放行决策(1) 相关部门根据安全检查和质量检验的结果，做出是否放行的决策。

(2) 如果原料符合安全和质量要求，相关部门将决策结果通知生产部门和物流部门。

6. 放行操作(1) 物流部门根据放行决策，安排相关人员进行放行操作。

(2) 放行操作包括解封原料包装、更新标识、记录放行信息等。

7. 监控和追踪(1) 物流部门对放行过程进行监控，确保操作的准确性和规范性。

(2) 物流部门记录放行的时间、人员、原料批次等信息，以备后续追踪和查询。

8. 后续处理(1) 物流部门将放行的原料交给生产部门，确保原料能够及时投入生产。

(2) 相关部门对放行过程进行评估和总结，提出改进建议，以优化放行流程。

三、注意事项1. 申请放行时，必须提供充分的理由和相关证明材料，以便相关部门进行评估和决策。

2. 安全检查和质量检验是放行决策的重要依据，必须确保操作的准确性和可靠性。

3. 放行操作必须按照规定的程序和要求进行，不得有任何疏漏和违规行为。

紧急放行管理办法02

紧急放行管理办法编号：DS-QA-05-02编制：审核：批准：1 目的对需作紧急放行处理的物料进行管理和监控，对紧急放行物料质量进行跟踪，保证物料质量过关。

2 适用范围适用于所有生产中急需未经检验，或检验结果未报出发往生产使用的物料。

3 定义紧急放行：因生产急需,未经检验和试验就发放生产部门使用的物料，已经检验、试验但检验结果未报出的物料。

4 职责4.1 生产部负责确定需要紧急放行的物料并填写《紧急放行申请单》。

生产部长签字确认。

4.2 生产部长按物料急需情况确定是否需作紧急放行。

确认需作紧急放行后通知总经理再作确认。

4.3 质检员负责抽取需作紧急放物料进行抽样检查。

4.4 生产部主管负责跟踪控制紧急放行的物料, 并在必要时回收所有在生产在线未使用和已使用的物料。

4.5质量管理部负责对不合格物料作出评审，确定是让步，还是否决。

4.6 采购部负责对不合格物料退货处理。

5 工作程序5.1 急用物料进仓时，生产部主管填写《紧急放行申请单》并经部长签字确认。

后交一份到仓库，一份给质检，一份存根。

仓库管理人员收到《紧急放行申请单》后填写好《材料检验/入库通知单》并在单上注明紧急，交到质量管理部质检员。

5.2质量部质检员接到《紧急放行申请单》和《材料检验/入库通知单》马上进行抽样检查，并将相关意见写到《材料检验/入库存通知单》报上级部长签核。

并跟踪检查确认可放行的物料，急时检查放行后物料质量。

5.3质量部长收到材料检验/入库通知单审核单上质检员相关意见，并检查抽样物料的质量。

做出是否需要做紧急放行，若决定需作紧急放行后再报总经理批准。

5.4紧急放行被认可,质检员保留紧急放行物料抽取的样板,仓库管理人员在紧急放行物料的外包装上注明“紧急放行” 字样,并发放生产部使用。

5.5 如果紧急放行被否决, 则由仓库管理人员填写《材料检验/入库通知单》交检验员则按“进料检验规范”进行来料检查。

5.6 在生产过程中发现紧急放行的物料影响到产品质量时，生产部需将影响产品的物料做好标识及隔离措施，同时质量管理部对不合格物料作出处理，确定是否可以让步、报废、还是退货。

物料紧急放行管理办法

4.3.6 当放行产品经检验合格后，紧急（例外）放行中止或终止，紧急（例外）放行产品跟踪负责人在相应的标示卡上填写跟踪结果记录。
4.3.7 紧急（例外）放行产品或产品中有紧急（例外）放行组件的产品，最终送检必须附《标示卡》，否则最终检验员应拒检。
的半成品的紧急(例外 )放行控制程序。 2、适用范围
本管理办法适用于公司生产服务提供全过程。 3、职责
3.1 采购部负责采购物料放行产品的放行申请和跟踪。 3.2 生产部门负责自制产品的紧急（例外）放行申请和跟踪，负责紧急（例外）放行产品
及其组成产品在实现过程中的标识和监控工作。 3.3 品保部负责对紧急例外放行进行审核管理，安全件的放行由主管质量的经理负责审批。 4、工作程序 4.1 申请对象
对检验结果进行认定
检验员
Y 解除紧急例外放行状态
部品名称规格
供应商名称申请紧急放行原因
审批意见
商检号数量
批量产品型号
申请人日期批准人日期
4.4 紧急（例外）放行产品检验完成前，放行产品及其组件不允许发运，并保持隔离和标识状态，以防止出现不合格的产品出厂情况。
5、相关 /支持性文件 5.1《标识和可追溯性控制程序》 5.2《不合格品控制程序》
6、质量记录 6.1《紧急（例外）放行申请报告单》
中发现问题时能及时追回。 4.3.2 紧急（例外）放行产品必须做好标识，明显标明其紧急（例外）放行状态，紧急
（例外）放行产品不得与其他产品混放，并由申请部门指定专人负责跟踪。 4.3.3 检验员必须对放行产品做好记录，并根据紧急（例外）放行申请报告单上的审批

紧急放行控制制度

紧急放行控制制度Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT紧急放行控制制度1 目的为了确保对紧急放行的原料、半成品及成品进行有效控制，特制定本制度。

2 适用范围本制度适用于为了满足顾客订单交付时间要求，对未进行检验判定紧急放行投入生产、转入下道工序或交付的原材料、半成品及成品的管理。

3 职责生产部负责确定需要紧急放行的原料、半成品并通知采购部、工艺质保部及仓库。

工程部负责确定需要紧急放行的成品并通知生产部、质保部及仓库。

（副）总经理负责判定是否采取紧急放行。

质保部负责紧急放行产品的检验及对检验结果的跟踪。

工程部负责紧急放行的成品跟踪。

4 定义紧急放行：因生产或销售急需，未经验证就放原料入库并投入生产或未经验证就交付成品的做法。

5 紧急放行的条件对于紧急放行的原料、半成品和成品，要明确作出标识和记录，以便一旦发现不符合规定，能及时追回和更换。

一般在下列情况下才能允许紧急放行，如原料发现的不合格问题不影响产品的安全和使用性能，也不会影响相关、连接、相配的零部件的质量。

6 紧急放行的具体操作原料紧急放行1）当原料进厂后，根据情况对需要紧急放行的物料，由责任部门（一般为生产部）的责任人提出申请，质保部负责人审核并经总经理批准后方可放行。

2）如果紧急放行被否决，检验人员则按《原材料检验制度》进行入库检验和试验。

3）如果紧急放行被认可，质保部门需对紧急放行的原料要做好识别记录，记录中应详细记载紧急放行原料的规格、数量、时间、地点和供应商的名称及所提供的证据。

4）检验人员应留取规定数量的紧急放行样品进行检验，且检验报告必须尽快完成（优先检验），并将结果通知生产部。

同时由工艺部门对紧急放行的原料做好跟踪记录。

5）若检验人员对紧急放行的原料进行检验和试验，判定结果为合格，则紧急放行终止。

6）若紧急放行的原料经检验不合格，要立即开始不合格品评审程序，决定是否根据可追溯性标识及识别记录，将不合格品追回，或者做其它处理。

原料紧急放行作业指导

原料紧急放行作业指导标题：原料紧急放行作业指导引言概述：原料紧急放行作业是在紧急情况下需要加快原料通关手续的作业流程。

正确的操作流程和方法可以有效减少原料放行时间，确保生产正常进行。

本文将详细介绍原料紧急放行作业的指导方法，匡助企业提高效率。

一、准备工作1.1 确认紧急情况：在开始原料紧急放行作业之前，首先要确认情况确实紧急，需要即将放行原料。

1.2 采集必要资料：准备好所有需要的资料，包括原料信息、货物清单、证件等。

1.3 通知相关部门：及时通知相关部门，协调各部门的合作，确保原料紧急放行作业顺利进行。

二、操作流程2.1 提交申请：将准备好的资料提交给相关部门，申请原料紧急放行。

2.2 审批流程：相关部门将对申请进行审批，确保放行原料的合法性和安全性。

2.3 放行原料：经过审批后，原料将被放行，可以进入生产环节。

三、注意事项3.1 安全第一：在进行原料紧急放行作业时，要始终将安全放在首位，确保原料的质量和安全。

3.2 防止延误：尽量避免操作失误和延误，确保原料能够及时放行。

3.3 保护隐私：在处理原料信息和资料时，要注意保护原料的隐私和机密性。

四、应急措施4.1 备用计划：在紧急情况下，要有备用计划，以应对突发情况。

4.2 紧急联系方式：建立紧急联系方式，确保在紧急情况下能够及时联系到相关部门和人员。

4.3 定期演练：定期进行原料紧急放行作业的演练，提高应对紧急情况的能力。

五、总结5.1 原料紧急放行作业是企业生产中常见的紧急操作，正确的操作流程和方法可以有效提高效率。

5.2 遵守规定：在进行原料紧急放行作业时，要遵守相关规定和标准，确保操作合法合规。

5.3 持续改进：不断总结经验，不断改进原料紧急放行作业的流程，提高企业的应急能力。

通过本文的指导，希翼能够匡助企业正确进行原料紧急放行作业，确保生产的正常进行。

愿大家在紧急情况下能够应对得当，保证生产的顺利进行。

放行控制程序

放行控制程序1.目的：1.1 确保对需作紧急放行处理的物料进行监控。

1.2 因特殊原因，为了不影响及时交货，可按本程序提出产品的让步放行。

2.适用范围：外购材料的紧急放行，公司生产产品的让步放行。

3.定义：3.1 （材料）紧急放行：材料未经检验而生产急需，放行到生产部门使用。

3.2 （产品）让步放行：产品检验不合格，经评审或顾客同意，让步放行，出货给顾客。

4.职责：关于紧急放行：4.1 车间计划员负责对需要紧急放行的物料提出申请。

4.2 生产车间经理有权决定来料是否需要紧急放行。

负责控制紧急放行的物料，并在必要时回收所有在线未使用和已使用的物料、过程产品和最终产品。

4.3 品管部负责对不合格物料作出评审和处理决定。

关于让步放行4.4 品管部：站在客户的角度评估让步放行产品的风险；4.5 技术工程师：评估让步放行产品的性能及使用风险；4.6 营销中心：负责让步放行产品的外部沟通；4.7 责任部门：负责对责任人进行处罚和教育。

5.作业内容：5.1 紧急放行控制5.1.1 来料接收时，应保存在来料接收位置。

仓库应准备《检验合同协议书》并将相应的标识贴在物料外包装上。

5.1.2 当生产计划员确定某种物料需紧急放行时，应填写《紧急放行申请单》，交给品管部签核，生产车间经理批准。

5.1.3 如果紧急放行被否决，来料检验员需按《产品的监视和测量控制程序》进行来料检验。

5.1.4 如果紧急放行被认可，物料检验员应进一步核实《检验合同协议书》所提供数据，并保留紧急放行物料所抽取的样板，仓管员在紧急放行物料的外包装上盖上“紧急放行”印章，并发放生产车间使用。

5.1.5 进料检验员根据《产品的监视和测量控制程序》中有关来料检验的要求，对紧急放行的物料优先进行检验，同时及时将结果通知车间计划员以及生产车间负责人。

5.1.6 在生产过程中发现紧急放行的物料影响到产品质量时，生产车间需将影响产品的物料、工序做好标识，进行隔离。

原燃材料让步接收、拒收、紧急放行制度

XXXX水泥有限公司原燃材料让步接收、拒收、紧急放行制度编号：BAJY-05-2018-21版本：2018-1受控状态：□受控□非受控分发号：编写：质量管理部审核：批准：2018年9月20日修订2018年10月1日实施XXXX水泥有限公司质量管理部发布原燃材料紧急放行制度1.目的确保对公司紧急放行的原燃材料进行有效的控制，防止不合格品的出现。

2.适用范围本制度适用于公司进厂原燃材料和进厂熟料的使用管理。

3.紧急放行申请3.1紧急放行材料仅限于生产急需用的原燃材料和外购熟料。

紧急放行由生产部提出申请，申请单应填写材料名称、堆存位置、申请放行数量、申请放行的理由等内容。

得到生产部部长的签字认可后将申请单提交品质部质量值班室。

3.2质量管理部当班值班员接到申请后应在最短时间内将申请单其它要求内容补充完整后交质量管理部长审批。

4.紧急放行审批4.1紧急放行的审批权属质量管理部部长。

质量管理部部长不在公司时，由质量管理部副部长履行部长权限。

4.2该供方前三次供货合格且产品质量稳定，方可根据生产实际情况批准对该批次供货实施紧急放行，产品质量不稳定或第一次供货，不批准紧急放行。

4.2质量管理部部长签署同意意见后该紧急放行申请单生效，质量管理部质量值班员依紧急放行申请单下达物料书面使用通知。

不具备紧急放行条件的签署不同意意见并及时反馈到生产部。

5.记录5.1质量管理部长（副部长）签字后的紧急放行申请单由质量管理部存档，保存期限三年。

5.2材料批准紧急放行后，生产部依质量管理部书面使用通知使用。

5.3质量管理部应跟踪紧急放行材料的使用情况，确保具有可追溯性。

5.4紧急放行物料应和正常使用物料一样履行取样检验程序，并应尽快做出试验结果。

6.不合格处理6.1紧急放行材料检验结果判定为不合格，质量管理部应关注已紧急放行材料对下一道工序的影响，并和生产部沟通采取恰当措施降低对后序工序的不良影响。

6.2如果不合格紧急放行材料的使用的下道工序为水泥成品，该批次水泥要等相关物化指标和1天强度结果确认合格后方可出厂。

紧急放行例外放行管理办法

紧急放行/例外放行管理办法一、目的对因生产急需来不及检验和试验转入下道工序或投入使用的产品，能得到最有效的控制。

二、范围本规定适用于零部件检验、生产全过程紧急放行、例外放行的管理。

三、职责1、采购部负责对“紧急放行原材料、零部件”的申请，同时对紧急放行的原材料、零部件做好标识。

2、生产部（车间）负责对“例外放行产品”的申请，同时对例外放行的半成品做好标识。

3、质量部负责根据生产实际情况对紧急放行/例外放行申请单的审批。

四、工作程序1、紧急放行：是指在进货检验和试验中，如因生产急需来不及检验和试验的原材料、外协零部件，在以往的供货中未出现过不合格，且质量稳定，供货业绩良好的产品，方可紧急放行。

一旦紧急放行时，要对放行的物资作好标识和记录，以便一旦发现不符合规定要求时，能立即追回和更换。

2、因生产急需来不及检验的原材料、零部件，采购部根据情况申请紧急放行，填写“紧急/例放行申请单”报质量部审批3、质量部负责人根据以往的进货检验的质量状况和供货业绩等情况，签写批准意见后予以实施（对质量不稳定尤其是上几批实施了加严检查的零部件可拒绝紧急放行）。

4、采购部接到批准同意“紧急/例放行申请单”后一份交质量部零部件检验员收存，并由零部件检验员在该批物资贴上“紧急放行标记”。

待该批物资用完后，且没有质量问题，外检员按实际数额补开合格单与“紧急/例放行申请单”一并交仓库保管员办理入库手续。

5、采购部、生产车间对紧急放行的原材料、零部件做好标识和记录，便于一旦发现不符合时立即追回。

追回的产品按《工废、料废管理规定》处理。

6、例外放行：在生产过程中在在制品、半成品，因生产急需来不及检验或缺件，并有可靠的追回程序的产品，才可例外放行，意即在未完成工序检验时将产品转入下工序。

7、因生产急需在本工序不能作业完成的半成品需转入下道工序，生产车间可提出例外放行，填写“紧急/例外放行申请单”报质量部审批。

8、质量部负责人根据生产实际情况，综合考虑风险、利益和成本，做出批示意见后予以实施（若申请内容影响下道工序装配或违反了工艺装配或可能存在质量隐患的，可拒绝例外放行）。