手袋厂各工艺质量标准提炼

手袋厂质量总结报告范文(3篇)

第1篇一、前言随着消费者对产品质量要求的不断提高，手袋厂作为制造业的重要组成部分，其产品质量直接关系到企业的生存和发展。

本报告旨在对过去一年手袋厂的质量管理工作进行总结，分析存在的问题，并提出改进措施，以期提高产品质量，增强市场竞争力。

二、报告概述1. 报告时间范围：2022年1月至2022年12月2. 报告内容：产品质量分析、质量管理体系运行情况、问题与改进措施3. 报告目的：总结经验，发现问题，改进工作，提升产品质量三、产品质量分析1. 产品合格率：2022年，我厂手袋产品合格率为95%，较上年同期提高了3个百分点。

2. 主要产品类别：男士手袋、女士手袋、休闲手袋、商务手袋等。

3. 主要问题：- 部分产品外观瑕疵较多，如缝线不直、颜色偏差等。

- 部分产品功能性不足，如拉链卡顿、五金件松动等。

- 部分产品材质存在问题，如皮革老化、面料起球等。

四、质量管理体系运行情况1. 质量管理体系：我厂采用ISO9001质量管理体系，对生产过程进行全面控制。

2. 内部审核：每月进行一次内部审核，确保体系有效运行。

3. 外部审核：每年接受一次外部审核，以验证体系的有效性。

4. 质量改进：针对发现的问题，及时进行整改，确保产品质量稳定。

五、问题与改进措施1. 外观瑕疵：- 加强员工培训，提高操作技能。

- 优化生产工艺，减少外观瑕疵。

- 加强检验力度，确保产品外观质量。

2. 功能性不足：- 优化产品设计，提高产品功能性。

- 加强零部件采购，确保零部件质量。

- 加强检验力度，确保产品功能性。

3. 材质问题：- 严格筛选供应商，确保原材料质量。

- 加强原材料检验，杜绝不合格原材料入库。

- 加强生产过程控制，确保产品材质稳定。

六、总结过去一年，我厂在产品质量方面取得了一定的成绩，但也存在一些问题。

在今后的工作中，我厂将继续加强质量管理，提高产品质量，为消费者提供更优质的产品。

七、展望1. 加大研发投入：持续研发新产品，满足市场需求。

包包钱包品质质量要求

包包品质质量基本要求
一．材质要求：
1.所有材料需同确认样
2.包身面料不能有刮痕、裂痕、胶水等现象
3.五金不能刮花、表面不能有污渍、锈斑，电镀无起泡等，钩扣类五金弹力要好，线圈类五金不能变形，带磁力的五金磁性要好
4.里布需无抽丝、破洞现象，表面无污渍
5.拉链要顺畅，无掉牙、错牙等
二．生产工艺要求：
1.车线要工整，不能漏车断线，车线不能重叠（一般车线距离为一英寸8针-8.5针）
2.边油表面要平滑，不能起珠，不能有裂痕。

3.五金蘑菇钉、脚钉等不能打变形，不能松动、脱落、漏钉。

袋口有用大五金条或大五金夹的，一定牢固，不易脱落
4.手腕内有加棉芯条的，棉芯不能漏出来
5.如有需要用螺丝固定的五金辅料等，螺丝需与辅料齐平，防止挂伤面料（螺丝需用专业胶水固定）
6.手腕或肩带等与包身连接处要牢固
7.折边包边处不能露底
8.包身和内里线头、定位线等污渍必须清理干净
三．包装要求：
1.定型包必须加纸，加纸程度需使包身形状饱满，不能太多也不能太少
2.有流苏的包包或钱包，流苏要包纸，防止五金掉色以及流苏条折弯
3.包包、钱包前幅有大五金锁扣或饰品的要隔纸板或海绵后再包装，以防面料压印
4.钱包内袋有拉链的，拉头需放进内袋里面，防止内阁材料压印
5.手腕等油边处容易接触到包身处需套胶筒
四．特殊材质特殊做工注意事项：。

手袋厂外发qc质量标准和工艺流程

手袋厂外发qc质量标准和工艺流程手袋厂在进行外发QC（Quality Control，质量控制）时，需要制定一套严格的质量标准和工艺流程。

以下是一个可能的手袋厂外发QC的质量标准和工艺流程的详细描述。

一、质量标准1.针脚密度：针脚密度是衡量手袋质量的一个重要因素。

对于不同面料和产品类型的手袋，针脚密度要求可能不同。

QC应根据设计师的要求进行针脚密度检查，确保手袋的缝合质量和强度。

2.面料质量：手袋的面料质量对于整个产品的质量有着重要影响。

QC需检查面料的质地、光泽度、染色牢度等指标，以确保面料的质量达到设计要求。

3.五金配件：五金配件是手袋的重要组成部分，如拉链、扣子等。

QC应检查五金配件的外观、质量和功能，确保其使用寿命和可靠性。

4.底板和骨架结构：手袋的底板和骨架结构决定了手袋的形状和支撑性。

QC应检查底板和骨架结构的质量和工艺，确保其坚固耐用、合理稳定。

5.印花和绣花质量：一些手袋可能存在印花和绣花的装饰。

QC需检查印花和绣花的质量，包括线头、颜色牢度等，确保其美观和耐用性。

6.内饰细节：手袋的内饰细节对于提升产品的品质和实用性至关重要。

QC需检查内饰细节，如拉链口袋、手机袋等，确保其质量达到设计要求。

7.包装标识：手袋的包装标识不仅能够提供产品信息，还能够保护产品免受损坏。

QC应检查包装标识的质量和准确性，确保标识包装的完整性和清晰度。

二、工艺流程1.原材料采购：QC应参与原材料的采购过程，核实供应商提供的样品和物料的质量，并与设计师协调确定适用的原材料。

2.初次检验：在开始批量生产前，QC需对首批产品进行初次检验，确保产品的质量符合设计要求和标准。

3.在线检验：QC应定期在生产过程中进行在线检验，确保每个生产环节的质量稳定。

4.整体检验：在产品生产完成后，QC需进行整体检验，对产品进行全面检查，确保产品的质量符合设计要求和标准。

5.抽样检验：在产品出厂前，QC需进行抽样检验，检查产品是否符合要求，并确保产品的质量与进货样品一致。

手袋检验标准

手袋检验标准一：原物料品质要求1.PU料粘合与柔韧性正常，轻微揉搓表面不会出现泛白断裂起泡等现象，PU料表面不能有折痕、裂痕、不脱层、纹路稳定，气味正常，无特殊刺鼻气味，同一块料不能有阴阳色（某些料有自然色和多色效果除外），同一个包各块料有色差,折痕的不能接受，。

2.布料要求面料平整不抽纱、结节、色差、牢度要达标，指甲刮后无明显印痕。

3.里布织带要用白布反复摩擦多次，要达到无退色,无漂白，外观要达到无抽纱、断纱、缺纱、勾丝、反纱、大肚纱、断经、色差、污渍破洞、折痕起皱等现象。

4.拉链布料检验同里布织带标准，试拉多次要无掉牙断牙损坏，牙链要求无掉牙、错位、,扣合紧密、拉动无噪音、无漏镀等现象，拉头规格、拉片字母、颜色大小是否正确。

5.五金表面裂痕、刮伤、凹凸不平不允许，披锋刮手、太明显不允许，表面氧化、污渍、变形、材质不符、针孔起泡、黑影、白斑、水纹、脱皮翘皮、LOGO不清晰不允许。

6.塑料配件如插扣、勾扣等要进行强度破坏型测试，再看配件的尺寸、颜色、形状看是否能达到订单标准。

7.需丝印的面料丝印有轮廓不清晰、锯齿状、重影、油点、漏点、透底、移位、掉色、印油粘连、几片料之间较大的色差不可接受，电压图案不清晰、歪斜，压痕过深过浅不接受。

8.裁片：面料的纹路不统一、开反、有较大色差不可接受。

二：油边要求1. 所有需油边的部位必须油三次以上。

2. 油边边距不超过一毫米，同一部位边油调色要一样不能有色差，与料之间不能有明显色差。

3. 边油不能过面，要无起泡、起刺，不能刮手，要饱满平滑。

拉扯不能掉落或裂开。

三：台面品质要求1.折边要托四边，刷胶水一律为五分，贴合的裁片有胶水粒不能接受，胶水擦的不能太宽、过面、起粒，有起皱的料要烫熨平整才可生产。

2.折拉链窗必须是正体长方形，破角不接受，折边要平顺不能空边、弯曲，链窗不能烂口，打角要圆顺。

3.要留意里布的里与面是否正确，有LOGO的要注意纹路方向。

4.套袋口要平、整齐、对准牙位，前后幅对称，盖头弯位、谷位适中，不能歪斜，内袋不可套反，不能露胶水，肩带宽窄长度一致，拉头区分好方向。

(完整word版)手提袋标准

1.技术要求
1.1材质：根据设计要求。

2.2取样数量如下（依据GB2828.1-2012《计数抽样检验程序》）
1.3质量指标
备注：标识“▲”部门表示必须会签。

1.4投入使用过程、库存例行检测适用于此标准。

2.贮存
产品应贮存在干燥处，用纸箱密封保存，隔板存放，防尘、防日晒雨淋。

3.不合格的判定与处理
3.1单项检测不合格数数值超过可接受范围，该批不合格；各单项检测均合格，总不合格数数值超过
可接受范围，该批不合格。

3.2材质、尺寸、功能性检验不合格不允许复检；外观检测不合格，原则上不予复检，在特殊情况下
可加严抽样复检。

4.支持性文件与记录
4.1《计数抽样检验程序》 GB2828.1。

手袋厂各流程检验标准

工厂手袋箱包检验调整标准一．开料工艺操作标准皮料开裁工艺标准：在开料之前检查皮料要与正确样板色卡一致。

要先排版划皮，根据纸格的大小、形状及皮质的要求，合理摆放纸格,做到先开长再开短，先开大再开小，大小合理搭配的原则，适当的皮放在适合它的位置，提高皮的利用率。

开裁好的皮料表面纹路、颜色要配套配色，不能有明显的根纹，花痕和沙孔,皮面不起皱，不掉色，不能有指甲痕，刀模痕等花痕现象.盖面、前幅、后幅、侧围皮及横头要对纹，皮面无裂纹、花烂、根疤、刀疤、松纹、牛筋、斑点,纹路色泽要一致，要配套上料给车间。

里料辅料开裁工艺标准：A）在开料前必须仔细核对所冲的物料名称、规格、颜色是否与纸格刀模相符。

B）所开裁的物料一定要按足所需的纹路来冲。

C）有色差的物料,必须分开配色配套冲料，冲好的配件应分开放好并作好记号,以免在生产时做成不必要的混乱.D)在冲料时料面要平直,无皱折痕或卷起，开料的层数不能超过规定层数，以免刀模变形。

E）在冲料过程中要经常检查冲出的配件是否抽纱，散边，配件与刀模是否有变形现象。

F）在冲需改冲的配件时要注意啤板磨损程度,以免冲出的配件花边，变形。

二．压唛铲皮工艺操作标准压唛：压唛前要认真核对需压唛的配件与位置是否正确，压唛位置要准确。

压唛机器温度、力度要调至适中，压出的LOGO图案字体必须完整清晰,LOGO图案字体深浅力度要均衡、无压烂、无重影等现象铲皮：1．铲皮时要根据皮料厚度与袋型而异,对照订单工艺要求调整铲皮的厚度与宽度,要求铲皮厚度一致,宽度均匀，皮料底层不能有波纹及凹凸不平现象。

2．手袋一般搭位铲3/8寸斜口,角位飞薄，折边平铲3/8寸，银包搭位铲5/16寸斜口，内格折边铲5/16寸，大面折边铲3/8；3．需要过大铲的配件要根据皮质的软硬度，来确定过大铲的厚度。

一般情况下，肩带耳、手挽耳过1.4mm，底托0。

4mm皮糠纸，尼龙里; 银包大面过1。

5mm，内贴的皮过0。

8mm，袋仔皮过1.0mm，中贴皮过0.6mm。

手袋的制作标准

追求高品质高效率的产品是我们的目标，实现这个目标必须以标准化的制作方法和统一的要求来达到，以下是分部门工序的一些基本的标准资料供大家参照，并逐步去完善。

开料1、拉料前应拿小刀模试准层数确定所拉物料能开几层再进行拉料2、拉料时要注意平整，不可在拉料过程中出现料有折叠的现象3、开料前要注意料的纹路，各种料的纹路不一样，各部位需要料的纹路也不一样，没有准确的资料，要让车间先试4、尽可能避免同一款袋出现二种或多种色差5、开料前还应先进行排刀模，先排长刀模，后排大刀模，最后再排小刀模以达到尽可能节省物料的目的6、开料的止口不能小边，以免开料后看不到压位7、浅色的面料不要用深色的托料做托底，深色的面料不能用浅色托料做托底，8、开料要配纹对色，太松软和纹路相差较大的物料不能用在盖面上或者袋明显的位置，单件料上不可出现阴阳纹路或色差9、太松软的料不能做边骨或者较受力位，边角布底损坏的料不能开料10、开散口油边的裁片时要注意边缘要整齐，不能毛边，毛边会导致油边起粒开皮1、皮革一般分两种，即头层皮（动物原皮），二层皮（再生皮），一般情况下头层皮在工艺方面要求比较严格，所以在生产前应有几点准备a、由原张皮总体进行分色分纹、，以方便在后面的成品中减少色差和纹差；b、在开皮料之前，应先熟知各款、各部位的基本要领，严求对色，对纹的裁片和附件的运用;c、在关键部位（如盖头、前幅、银包大面）等明显部位在整个开皮过程放于前选配件，每套对色、对纹的裁片应打上编码，以便车间生间时快速正确搭配铲皮1、铲皮前应先拿废料试刀及调宽度，确定无误后才开始进行铲皮作业2、在正常情况下，手袋车反位铲2分半宽直刀，搭位铲3分宽直刀，折边先铲4分（半寸）宽直刀后铲3分斜刀，铲折边厚度须比搭位要溥，且铲折边要先铲直刀后铲斜刀；3、银包大面铲边为3分25、碰边铲边为2分25、内格一般大致分为：斜边为1分半、折边为2分25、中位铲皮厚度保持在0.9mm 左右。

手袋皮具质量要求

手袋皮具质量要求1、合缝处受力是否是轻易开裂2、主料、辅料、里布，五金、拉链等配件的材质、加工工艺及外形是否是照板及色卡3、手袋尺寸是否是符合要求；一般误差范围为正负2MM，外观是否对称、饱满及美观；4 、客户有特殊要求没有5 、检验是否是存在漏部位没有车啊，五金没有放啊打啊6 、破洞、划伤；纹路不正确，车线扭曲，断线，脱色，移位、掉色，重影，有锯齿、裁片色差存在。

检查受力部位是否轻易开裂。

外露车缝，打折，折边不规则。

开口外形倾斜、扭曲或曲折。

7、漏车或未车完，边缝起波浪、起皱纹，爆口，漏针、走线不牢固，在车线的首尾半寸处都需要往返多车两三针避免松动，走线太松、太紧或时松时紧，配件打坏、遗漏、不灵活乃至不能使用。

异味，明显的压痕；线未剪干净；前后手挽等对称部件不同长，8 、箱唛及箱贴纸不正确；根据包装资料核对箱唛。

箱唛内容一般包括客户P.O.号、货号、色彩、毛重、净重、产地和箱号。

要一个字一个字的对照，一个项目一个项目的检验，千万不要出错。

核对纸箱尺寸与工厂提供的装箱资料是否是一致。

重点检查装进货物后，纸箱是否是变形、开裂。

假如尺寸太小，挂牌、价钱牌及UPC 贴纸等尺寸、内容、色彩不正确、放错位置及遗漏。

9 、内唛、织唛等车错或车错位置、遗漏、破坏等；内唛包括成份唛10、斑点、脏物、油污、染色污染点、粘性物、灰尘和附着袋上的线、纤维等杂物未清洁干净；11 、拒收，接受，返工，严重，一般，轻微。

处理。

良好.差.12 、补强/打枣，五金/塑胶装配牢度，胶水/油边效果，丝印/车花效果，成品外观，成品尺寸，色差，13、开料工艺操作标准皮料开裁工艺标准，在开料之前检查皮料要与正确样板色卡一致。

要先排版划皮，根据纸格的大小、形状及皮质的要求，合理摆放纸格,做到先开长再开短，先开大再开小，大小合理搭配的原则，适当的皮放在适合它的位置，提高皮的利用率。

开裁好的皮料表面纹路、颜色要配套配色,不能有明显的根纹, 花痕和沙孔，皮面不起皱, 不掉色，不能有指甲痕,刀模痕等花痕现象。

产品品质暂行标准(手袋)

产品品质暂行标准（手袋）为进一步提高公司产品质量，建立和健全企业的质量管理体系，确保合格产品出厂。

根据本公司产品生产特点，确定如下品质标准：一、唛头字体正确、位置正确（误差上0.5mm以内）烫印清晰，不变形，不伤皮面，成品后不反弹为合格品，反之为不良品。

二、里布出现严重走纱、破损、缺刀、色差或与订单要求不符，则为不良品。

三、猪皮、中二层有伤疤破烂，霉变污染，特薄松软，毛孔粗或起毛色差不平整则为不良品。

四、卡纸、海绵等内衬辅料以订单、生产单、版袋为准,工艺要求裁片即为标准生产不符合及裁片变形，则为不良品。

五、PVC料、塑胶制品类（防水骨心）、及外用织带、么术贴等颜色必须与主料颜色吻合，则为合格品。

六、皮料按A、B、C、D面区别检验A面：盖面、前袋、前幅。

B面：后幅、盖底、男女包外露袋口链贴、肩带、手挽。

C面：侧围、底、外包边条、边滑、抽口绳。

D面：主要是包外部隐形部位及内部结构，只要不破皮、不毛、颜色接近，即为合格品。

以上单个产品在A、B面色差、纹路、光哑度相差较大、直接影响产品整体外观的，全为不良品。

七、所有部位因生产制程操作不当所致（如利器划破、针孔、露刀叉位等）的划分，破损现象，则全为不良品。

八、油边出现颜色光哑度不符，凹凸不平、不光滑、反边、毛边、起泡、开裂附着力差、污染皮面，均为不良品。

九、五金（含拉头、铜牙拉链）掉色、褪色、氧化、颜色不统一，男包的脚座、锁、侧夹耳仔等，女包的肩带饰扣类、装订位置错、不牢固、损坏的，则全为不良品。

十、五金松动、变形、刮花、打脱电镀，均为不良品。

十一、功能性五金件由安装不当所致，如急钮、车缝纽、拧制锁、开关不灵活或过紧、过松，均为不良品。

十二、拉链头方向错或缺少，拉链过紧过松，均为不良品。

十三、产品制作结构错、不平整变形、袋形不正、附件不对称或者改变材料尺寸规格工艺的，均为不良品。

十四、结构不全、附件不齐、侧夹、耳仔、手挽、勾扣等未补强或未达到受力测试标准（男包10KG，女包5KG、小拎包2.5KG），则为不良品。

手袋厂外发qc质量标准和工艺流程

手袋厂外发qc质量标准和工艺流程手袋产品质量检验标准1、原物料品质要求1.1PU料附着力和柔韧性正常，轻微揉擦漆面不出现泛白，断裂，起泡，耐磨度要达到国家标准，PU料表面不能有括痕，裂痕现象，同一块PU料之间不能有阴阳色（某些PU料有自然色或多色效果除外），同一个包，各块PU料之间有色差、折皱现象不接受。

1.2布料无论针织梳织均要求面料平整，不抽纱，不结节，色牢度达标。

1.3里布、织带用白色棉布摩擦60次，无退色、无退浆、无漂白现象，里布外观无抽纱、无翻纱、无缺纱、无跳纱、无钩丝、无粗纱、无色差、无大肚纱、无污渍、无破洞、无断经、无折痕、无打皱现象。

1.4拉链用白色棉布摩擦100次，无退色、无漂白现象。

耐用度：试拉100次，无掉牙、无错牙、无损坏，布料要求同里布与织带的检验要求，牙链要求无错位、掉牙、光亮无锈残、无漏镀、扣合紧密，无晃动现象。

1.5 五金裂缝、刮伤不允许(无感刮伤可接受长度1.5cm宽度≦0.3mm一条,无感刮伤目视明显以有感刮伤判定)、披锋触摸不伤手、氧化表面不允许(断面黑斑点可允许,红斑点及条状生锈不允许)、污渍、变形、材质不符、针孔、电极黑影、白斑、水纹、吐酸、脱层翘皮、过度酸洗不允许。

2、生产工艺品质要求2.1压LOGO字、压花、水印、刺绣品质要求2.1.1统一使用本公司标准尺寸的LOGO，压字、花纹要清晰、模糊不清、字体粘连不接受。

2.1.2压错字体（英文）或压错位置不接受。

2.1.3压花深度不一、掉色、错色不接受。

3.1油边品质要求：3.1.1所有需要油边的部位必需油三次以上，一次打磨发现不平整一定要抛光。

3.1.2油边边距不得超过1毫米，同一部件边油不能有色差，调色一定要一样。

3.2.3边油不能过面，不能起珠粒起痕，不能刮手，要饱满平滑。

3.2台面工艺品质要求：3.2.1折边托四边，刷胶水一律为5分，贴合的裁片有胶水粒不接受。

胶水不能擦得太宽，过面，起粒，有起皱的皮料要烫平顺后方可生产。

手袋产品质量检验标准

手袋产品质量检验标准1. 引言手袋作为一种常见的日常用品，具有装饰性和实用性。

为了确保手袋产品的质量达到消费者的期望，需要进行一系列的质量检验。

本文档旨在制定手袋产品的质量检验标准，以保证手袋产品的安全性、耐久性和外观质量。

2. 检验项目2.1. 安全性检验安全性是手袋产品质量的重要指标，主要包括以下检验项目： - 面料安全性：检测手袋面料是否符合相关国家标准，是否含有有害物质，如甲醛、重金属等。

-五金件安全性：检测手袋中使用的五金件是否符合相关国家标准，是否存在锈蚀、拉力不符合要求等问题。

- 针脚安全性：检查手袋的针脚是否牢固，是否存在脱线、开裂等情况。

2.2. 耐久性检验耐久性是手袋产品质量的关键指标，主要包括以下检验项目： - 手提带承重能力：测试手袋手提带的承重能力，确保在正常使用情况下不易断裂或变形。

- 磨损测试：对手袋外层面料进行摩擦测试，以评估其耐磨性能。

- 拉力测试：测试手袋各个部位的拉力强度，确保在正常使用情况下不易破损或变形。

2.3. 外观质量检验外观质量是手袋产品吸引消费者的重要因素，主要包括以下检验项目： - 色彩检验：检测手袋外层面料的色彩是否均匀，是否存在色差、褪色等问题。

- 缝制质量检查：检查手袋的缝制是否整齐、平直，是否存在线头、针眼等问题。

- 手感检验：评估手袋的手感是否舒适，是否存在粗糙、刺人等情况。

3. 检验方法3.1. 安全性检验方法•面料安全性检验使用化学分析方法，依据相关国家标准进行有害物质检测。

•五金件安全性检验使用力学测试方法，测试其拉力和耐腐蚀能力。

•针脚安全性检验使用人工检查方法，检查针脚是否牢固。

3.2. 耐久性检验方法•手提带承重能力测试使用拉力测试仪进行，测试其承重能力和断裂强度。

•磨损测试使用磨损试验机进行，模拟手袋在使用过程中的磨损情况。

•拉力测试使用拉力测试仪进行，测试手袋各部位的拉力强度。

3.3. 外观质量检验方法•色彩检验通过目视和色差仪进行，评估手袋的色彩质量。

手袋作业指导

手袋作业指导一、任务背景手袋作为一种常见的配饰品，具有储物、装饰和提升整体造型的功能。

为了确保手袋的质量和外观，需要制定相应的作业指导标准，以确保生产过程中的一致性和高质量。

二、作业指导标准1. 材料选择- 外层材料：可选用皮革、布料、塑料等，根据产品设计要求进行选择。

- 内衬材料：应选用耐磨、耐用的材料，以增加手袋的使用寿命。

2. 尺寸要求- 根据产品设计要求，确保手袋的长、宽、高等尺寸符合规定。

- 手提袋的手柄长度应适中，方便携带，并且经过强度测试，确保承重能力。

3. 缝制工艺- 采用双线或多线缝制，以增加手袋的牢固度。

- 缝制线的颜色应与手袋的材料和设计相协调。

- 缝制线的密度应均匀，线迹整齐，不得有松弛或断线现象。

4. 配件要求- 拉链：应选用耐用、顺滑的拉链，确保手袋的开合顺畅。

- 扣子：应选用牢固的扣子，经过反复测试确保使用寿命长。

- 手提袋的金属环和皮革连接处应牢固，不得出现脱落或松动。

5. 内部结构- 内部隔层：根据手袋的功能要求，设计合理的内部隔层，方便物品分类和整理。

- 钱包袋的内部布局应合理，方便放置各种常用物品。

6. 表面处理- 手袋的表面应经过适当的处理，以增加手感和耐磨性。

- 皮革手袋应进行上光处理，使其光泽度均匀，不得有划痕或色差。

7. 质量检验- 手袋应经过严格的质量检验，确保无瑕疵、无脏污、无破损等问题。

- 检验项目包括尺寸、缝制工艺、配件质量、内部结构等。

8. 包装要求- 手袋在包装前应进行整理，确保外观无皱褶、无变形等问题。

- 包装材料应选用环保材料，确保手袋在运输过程中不受损。

三、数据示例1. 材料选择：采用高级皮革作为外层材料，内衬采用耐磨性强的聚酯纤维。

2. 尺寸要求：手袋长30cm，宽20cm，高15cm，手柄长度25cm。

3. 缝制工艺：采用双线缝制，缝制线颜色与手袋材料相协调，线密度为每厘米10针。

4. 配件要求：拉链采用优质合金拉链，扣子采用不锈钢扣子，金属环和皮革连接处采用双面胶固定。

手提袋标准

1.技术要求
材质：根据设计要求。

取样数量如下（依据《计数抽样检验程序》）
质量指标
投入使用过程、库存例行检测适用于此标准。

2.贮存
产品应贮存在干燥处，用纸箱密封保存，隔板存放，防尘、防日晒雨淋。

3.不合格的判定与处理
单项检测不合格数数值超过可接受范围，该批不合格；各单项检测均合格，总不合格数数值超过可接受范围，该批不合格。

材质、尺寸、功能性检验不合格不允许复检；外观检测不合格，原则上不予复检，在特殊情况下可加严抽样复检。

4.支持性文件与记录
《计数抽样检验程序》。

手袋厂各工艺质量标准提炼

手袋生产各工艺质量标准一、皮料1.每个零件之间不可以有太大色差2.每个零件之间纹路搭配一致3.每个包大面、前后幅、盖面不可以有污点、刮伤、皮洛痕、牙签纹、沙眼、皮质松懈等现象。

4.链贴皮、围皮开料时注意皮质松懈不可以开入5.整体皮面要平坦二、五金1.每个系列五金之间不可以有色差2.光彩度要清楚3.不可以有斑点、刮花、变色、氧化现象4.五金材质要好、比较坚固5.全部五金一定封油后粘贴保护膜三、里布1.里布整体要平坦2.里布 LOGO 要分上下、左右3.里布做油边时不可以有毛边现象。

4.里布不可以有抽纱、折痕现象5.包内有插袋里时，上边两个角位需车三角形线生产过程中的要求一、折边1.折边不可以曲折不直，要依据设计形状做2.折边位的厚度要求平均，不可以过厚3.折边位不可以见白或驳角现象二、打角1.每个包对称的角位形状与设计中的形状要一致。

2.对称的角位在打角时要求一致。

3.打角不可以暴角，要平均。

4.角位的厚度不可以太厚，也不可以太薄，要求与折边的差不多。

三、驳位1.驳位处应驳严实2.驳位处不可以太厚或太薄，应与此边位的厚度一致。

3.驳位处不可以见刀口4.驳位处应锁一下线。

四、压唛（五金唛）1.压唛要正，要清楚2.压唛要凹凸平均，不可以太深或太浅3.压唛不可以有反弹现象。

4.唛印要有光彩。

5.五金装唛时要正、坚固、不可以太深。

五、车线1.车线时子口不可以过宽（应控制到位）2.车线时针距不可以过密或过稀（大包应控制 1 寸车 6 针半至 7 针半；拉链包应控制 1 寸车 8 针到 8 针半；银包应控制 1 寸车 9 针至 10 针。

注：线是 9 股线）3.车线时不可以有起珠现象。

4.线路要与该零件子口形状一致，不可以扭曲。

5.需要受力的零件地点都应当锁线。

6.整个系列线不可以有色差（注：应与零件配本色线）7.车线位不可以有压脚迹8.车线时不可以出现跳线现象。

六、拉链1、每个包拉链不可以有氧化或生锈现象。

手袋作业指导

手袋作业指导一、任务背景手袋是一种常见的配件，广泛应用于日常生活和时尚领域。

为了满足不同消费者的需求，我们需要提供一份手袋作业指导，以确保生产出高质量的手袋产品。

本文将详细介绍手袋的制作流程、材料选用、工艺要求和质量控制标准。

二、制作流程1. 设计：根据市场需求和时尚潮流，设计师应提供手袋的设计图纸和样品。

2. 材料准备：根据设计要求，准备所需的材料，包括面料、里布、拉链、金属配件等。

3. 剪裁：根据设计图纸，将面料进行剪裁，确保尺寸准确。

4. 缝制：将剪裁好的面料进行缝制，包括主体部分、内袋、拉链等。

5. 组装：将缝制好的各个部件进行组装，包括固定金属配件、装饰等。

6. 整理：检查手袋的质量，确保无瑕疵。

7. 包装：将手袋进行包装，确保产品安全运输。

三、材料选用1. 面料：可以选择天然纤维如棉、麻、丝等，也可以选择合成纤维如尼龙、聚酯纤维等。

面料应具有良好的手感、耐磨性和耐久性。

2. 里布：选择柔软、舒适的内衬材料，以增加手袋的质感和舒适度。

3. 拉链：选择质量可靠的拉链，确保使用寿命长且拉链顺畅。

4. 金属配件：选择高质量的金属配件，如扣子、拉环等，以增加手袋的美观度和实用性。

四、工艺要求1. 缝制：缝线应均匀、牢固，不得有断线、跳线等现象。

2. 边角处理：边角处应进行加固处理，以增加手袋的耐用性。

3. 对称性：手袋的各个部件应保持对称，避免出现明显的不对称现象。

4. 装饰：装饰应精致，不得有脱落、缺损等问题。

5. 清洁：手袋应保持清洁，无污渍、污垢等。

五、质量控制标准1. 外观：手袋应无明显的破损、污渍、褪色等现象。

2. 尺寸：手袋的尺寸应与设计图纸一致，误差范围在±1cm以内。

3. 物料：手袋所使用的面料、里布、拉链等材料应符合国家相关标准，无有害物质。

4. 缝制质量：手袋的缝线应均匀、牢固，无断线、跳线等问题。

5. 配件质量：金属配件应无生锈、脱落等现象，拉链应顺畅无阻。

六、总结手袋作为一种常见的配件，在市场上有着广泛的应用。

手袋、银包制作标准

手袋、银包制作标准追求高品质高效率的产品是我们的目标，实现这个目标必须以标准化的制作方法和统一的要求来达到，以下是分部门工序的一些基本的标准资料供大家参照，并逐步去完善。

开料1、拉料前应拿小刀模试准层数确定所拉物料能开几层再进行拉料2、拉料时要注意平整，不可在拉料过程中出现料有折叠的现象3、开料前要注意料的纹路，各种料的纹路不一样，各部位需要料的纹路也不一样，没有准确的资料，要让车间先试4、尽可能避免同一款袋出现二种或多种色差5、开料前还应先进行排刀模，先排长刀模，后排大刀模，最后再排小刀模以达到尽可能节省物料的目的6、开料的止口不能小边，以免开料后看不到压位7、浅色的面料不要用深色的托料做托底，深色的面料不能用浅色托料做托底，8、开料要配纹对色，太松软和纹路相差较大的物料不能用在盖面上或者袋明显的位置，单件料上不可出现阴阳纹路或色差9、太松软的料不能做边骨或者较受力位，边角布底损坏的料不能开料10、开散口油边的裁片时要注意边缘要整齐，不能毛边，毛边会导致油边起粒开皮1、皮革一般分两种，即头层皮（动物原皮），二层皮（再生皮），一般情况下头层皮在工艺方面要求比较严格，所以在生产前应有几点准备a、由原张皮总体进行分色分纹、，以方便在后面的成品中减少色差和纹差；b、在开皮料之前，应先熟知各款、各部位的基本要领，严求对色，对纹的裁片和附件的运用;c、在关键部位（如盖头、前幅、银包大面）等明显部位在整个开皮过程放于前选配件，每套对色、对纹的裁片应打上编码，以便车间生间时快速正确搭配铲皮1、铲皮前应先拿废料试刀及调宽度，确定无误后才开始进行铲皮作业2、在正常情况下，手袋车反位铲2分半宽直刀，搭位铲3分宽直刀，折边先铲4分（半寸）宽直刀后铲3分斜刀，铲折边厚度须比搭位要溥，且铲折边要先铲直刀后铲斜刀；3、银包大面铲边为3分25、碰边铲边为2分25、内格一般大致分为：斜边为1分半、折边为2分25、中位铲皮厚度保持在0.9mm左右。

手提袋标准

1. 技术要求
1.1材质：根据设计要求。

2.2取样数量如下（依据GB2828.1-2012《计数抽样检验程序》）
1.3质量指标
备注：标识“▲”部门表示必须会签
1.4投入使用过程、库存例行检测适用于此标准。

2. 贮存
产品应贮存在干燥处，用纸箱密封保存，隔板存放，防尘、防日晒雨淋。

3. 不合格的判定与处理
3.1单项检测不合格数数值超过可接受范围，该批不合格；各单项检测均合格，总不合格数数值超过可接受范围，该
批不合格。

3.2材质、尺寸、功能性检验不合格不允许复检；外观检测不合格，原则上不予复检，在特殊情况下可加严抽样复
检。

4. 支持性文件与记录。