隧道大管棚施工技术交底

隧 道 中 线
左
线
右
路
线
中
路
线
中
线
设计开挖轮廓线
导向墙
146孔口管
Ⅰ-Ⅰ 断面 示意
注：本图尺寸均以厘米计
2、搭钻孔平台安装钻机 ⑴ 钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由 1～2 台钻机由 高孔位向低孔位进行。 ⑵ 平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机 产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。
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大管棚导管构造图 示意
10～ 16注浆孔
⑵ 为了提高管棚的抗弯能力，可视工点情况在导管内增设钢筋笼，钢筋笼由四 根φ18mm 主筋和固定环组成,刚进之间每 1m 间距用 5cm 长φ42 钢管连接,钢管壁厚 3.5mm。
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⑵ 孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影 响管棚的质量。用全站仪以极坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡 度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工 字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。详见下示意图。
⑵ 钻孔外插角 1°～3°以为宜，工点应根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定
应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在 1°～1.5°。施工中应严格控制钻机下沉
量及左右偏移量。
⑶ 严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞
和立交。
⑷ 经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位
⑶ 棚管顶进采用挖掘机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引 导孔(Φ108 mm 或Φ127 mm)，然后用挖掘机在人工配合下顶进钢管。
⑷ 接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接 头数不大于 50%，相邻钢管接头至少错开 1m。
6、注浆 ⑴ 安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由 ZJ-400 高速制浆机 拌制。 ⑵ 注浆材料：注浆材料为 M20 水泥浆或水泥砂浆。 ⑶ 采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，注浆压力一般为 0.6～1.0MPa，终压 1MPa， 持压 15min 后停止注浆。 ⑷ 压浆数量采用体积法计算：Q=AnαLeabharlann Baidu1+β）。
填充率根据具体工点所处地层来处理，无工点实测值时可参照下表使用。
土质地层
石质地层
地层条件 粘土质 地层
填充率（%） 20～40
砂质地层 40～60
砂砾质 地层 约 60
一般破 碎岩层 1～2
断层破 碎带 5 左右
火层岩内 ≤1
注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。
7、施工控制要点
⑴ 钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。
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⑶ 钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。 用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴 线相吻合。
3、钻孔 ⑴ 为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ127mm。 ⑵ 岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。 ⑶ 钻机开钻时，应低速低压，待成孔 10m 后可根据地质情况逐渐调整钻速及风 压。 ⑷ 钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量， 及时处理钻进过程中出现的事故。 ⑸ 钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。 ⑹ 认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为 洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。 4、 清孔验孔 ⑴ 用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要 求，防止堵孔。 ⑵ 用高压风从孔底向孔口清理钻渣。 ⑶ 用全站仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。 5、安装管棚钢管 ⑴ 钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径 10～16mm 注浆孔(靠孔 口 2.5m 处的棚管不钻孔)，孔间距 15～20cm，呈梅花型布置，尾部留不小于 100cm 的不钻孔止浆段。管头焊成圆锥形，便于入孔。大导管制作见下图。
式中“A”为加固围岩体积；A=2/3ΠRr（R 为管棚的隧道半径，r 为大管棚扩 散半径，一般取 0.9）；
“n”为地层填充率，“α”为浆液填充系数，一般在 0.7～0.9 之间； “β”为注浆材料损耗系数，一般取 0.1；
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交底单位 接收单位 接收人员：
中交一公局兰渝铁路施工技交术底时交间底
LYS-12 标段第三分部 交底项目
交底人 审核人
一、施工准备： （1）、施工现场已经按照“四通一平”要求建设完毕。 （2）、隧道大管棚施工所需原材料已经储备，并经试验检测报监理验收合格。原 材料采用汽车运输，确保满足施工需求。 （3）、机械、人员已就位，具备进行隧大管棚施工条件。 （4）、制定隧道大管棚施工的安全措施，质量保证措施、环保及职业健康保证措 施。 （5）、监控量测细则、测量方案已经编制完成，测量放线、高程控制及隧道测量 控制网络布设等测设工作已完成。 （6）、已经按照要求进行技术交底。 二、施工工艺： 1、施作护拱 ⑴ 混凝土护拱作为长管棚的导向墙,在开挖廓线以外拱部 120°范围内施作，断 面尺寸为 1.0×1.0m，护拱内埋设钢筋支撑，钢筋与管棚孔口管连接成整体。导向墙 环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。
重钻。
⑸ 掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。
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