制革废水基本资料
简述制革废水的水质特征
简述制革废水的水质特征一、引言制革废水是指在制革过程中产生的含有机物、氮、磷等有害物质的废水。
由于其水质特征的复杂性，治理难度较大。
本文将从水质特征方面对制革废水进行全面详细的简述。
二、COD和BOD5COD（化学需氧量）是指在强氧化剂存在下，有机物被完全氧化所需的化学氧量。
BOD5（五日生化需氧量）是指在自然条件下，有机物被微生物分解所需的氧量。
制革废水中COD和BOD5浓度较高，分别可达到1000mg/L和500mg/L以上。
这是由于制革过程中使用了大量的有机溶剂和助剂，这些溶剂和助剂未被充分利用，导致其浓度较高。
三、PH值PH值是指溶液中酸碱程度的指标。
制革废水pH值通常在3~12之间变化，且呈现出不稳定性。
这是由于制革过程中使用了酸碱等化学药品进行处理，在处理过程中未能完全去除或转化掉。
四、悬浮物悬浮物是指在水中悬浮的固体颗粒，通常包括有机质、无机盐和微生物等。
制革废水中悬浮物含量较高，可达到500mg/L以上。
这是由于制革过程中使用了大量的化学药品和助剂，这些化学药品和助剂未被充分利用，导致其残留在废水中。
五、氨氮和总磷氨氮是指制革废水中的氨态氮含量，通常与BOD5一同考虑。
总磷是指制革废水中的磷含量，通常与COD一同考虑。
制革废水中氨氮和总磷含量较高，分别可达到100mg/L和10mg/L以上。
这是由于制革过程中使用了大量的有机溶剂和助剂，在处理过程中未能完全去除或转化掉。
六、难降解有机物难降解有机物是指在自然条件下难以被微生物分解或者化学反应降解的有机物质。
制革废水中含有大量的难降解有机物，如苯酚、酚类、醛类等。
这些难降解有机物对环境造成较大的危害，需要采用高级氧化技术进行处理。
七、结论制革废水的水质特征十分复杂，包括COD和BOD5、pH值、悬浮物、氨氮和总磷以及难降解有机物等。
治理制革废水需要采用多种技术手段，如生物处理、化学处理和高级氧化技术等。
同时，也需要加强环保意识，推广清洁生产技术，减少废水排放。
制革废水处理技术
制革废水处理技术一、制革废水概况制革废水的特点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水量大。
悬浮物：为大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。
CODcr：在皮革加工过程中使用的材料大多为助剂、石灰、硫化钠、铵盐、植物鞣剂、酸、碱、蛋白酶、铬鞣剂、中和剂等，故COD含量大。
BODs：可溶性蛋白、油脂、血等有机物。
硫：主要是在浸灰过程中使用硫化钠所产生的硫化物。
铬：是在铬鞣制中所排出的铬酸废水液。
二、制革废水水量、水质从各制革生产工序的排水看：当浸水、去肉、脱毛、水洗工序废水量约为65%，脱水、浸酸、鞣制、中和染色、水洗的废水量约占30%,染色上油的水仅占1－5%。
水质指标一般为：CODcr：1100－4500mg/LBOD5: 400-2900mg/LNH4+-N:20-180mg/LCr3+:80mg/LS2-:200mg/LSS:1000-2800mg/LPH:6-12油脂：50-300mg/L三、废水治理工艺流程因制革工序所排出的水质、水量不同，为减少运转费用和设备投资，各工序不同水质分类预处理后，再混合匀质进进综合处理达标排放。
为此，我们推荐两种治理工艺流程：1、物化一生化处理法（1）工艺流程图（见附图）（2）工艺流程简述A：硫化废水：经MnSO4催化氧（40－100mg/L）,再投加FeSO4为助脱硫剂，并调节PH至6.5左右，沉淀后，CODcr和BODs去除率为70－80%，硫化物去除率达97%以上。
B：铬鞣废水：主要是投加NaOH将PH调至8－8.5，将铬以Cr(OH)6形式沉淀，CODcr去除率为90%左右BODs去除率为75%左右，铬的去除率99.95以上，铬泥经压滤可回用。
C：加脂染色废水：采用絮凝沉淀，并有陶粒吸附过滤，处理后CODcr去除率30%，色度去除率为98%。
D：将上述三种经预处理后的废水及其它低浓度的的废水进行混合匀质，其BODs/CODcr＝0.4－0.5，属可生化性。
制革工业废水处理设计说明
制革工业废水处理设计说明1.制革工业废水的产生和特点皮革加工是以动物皮为原料，经化学处理和机械加工而完成的。
加工工艺大致由浸水、去肉、浸灰脱毛、脱毛软化、浸酸鞣制、复鞣、中和染色、加脂等工序组成。
原料加工和加工工艺均会对环境产生不同的污染。
总体来看，制革工业的污染之——是来自于其加工过程中产生的废水。
在皮革加工的过程中，大量的蛋白质、脂肪转移到废水、废渣中。
在加工过程中采用的大量化工原料，如酸、碱、盐、硫化钠、石灰、铬鞣剂、加脂剂、染料等，其中有相当一部分进入废水之中。
制革废水主要来自于鞣前准备、鞣制和其他湿加工工段，这些加工过程产生的废液多是间歇排出，其排出的废水是制革工业污染的最重要来源。
皮革生产中，为防腐败，新鲜的原皮都是要用食盐裸存，在浸皮时食盐溶入废水中。
在生皮的预处理中，生皮中蛋白质和油脂也成为污染物而进入废水。
为了使毛皮和生皮分离。
浸灰脱毛大量使用了石灰和硫化钠，结果是使大量碱性化合物，硫化物，毛皮和蛋白质进入废水。
脱灰使用弱酸盐，如氯化铵和硫酸铵来中和石灰，又使大量氨进入废水。
浸酸和铬鞣对环境的直接危害是大量硫酸和Cr3+进入废水。
在加脂、染色等工艺又将有机溶剂、偶氦染料和金属铬合染料等合成有机会带入废水。
制革废水的特性表现在以下几个方面：1.水量水质波动大：水量总变化系数达到2左右，而水质的变化系数更大，达到10左右。
2.可生化性好：废水中含有大量原皮上可溶性蛋白、脂肪等有机会和甲酸等低分子添加有机物，BOD5/COD比值通常在0.40~0.45之间。
3.悬浮物浓度高，易腐败，产生污泥量大。
大量原皮上的去肉和渣进入废水，废水中悬浮固体浓度高达数千毫克/升。
4.废水含S2-和总铬等无机有毒化合物。
Cr3+会对微生物带来抑制作用；硫化物进入生物处理还会影响活性污泥的沉降性能，使固液分离效果下降。
2.数据及工艺流程2.1数据牛皮制革厂间歇性排放废水排放量：1800m3/d(其中70%为高浓度废水，30%为低浓度废水)进水水质COD:600~15000mg/L、BOD5:60~3000mg/L、Ph:8.5~10、Cr3+:2~800mg/L、SS:300~3000mg/L、色度：300~1200倍、S2-：2~300mg/L出水水质：COD:300mg/L、BOD5:30mg/L、Ph:6、Cr3+:1.5mg/L、SS:200mg/L、色度：30倍、S2-:1.0mg/L2.2处理工艺比选、确定2.2.1制革废水处理工艺制革废水的处理主要为物化法和生化法。
制革废水
四、铬鞣清洁生产技术和工艺原理
铬鞣废液资源化利用工艺原理 (2) 铬盐的纯化和制备铬鞣剂 A：铬泥的溶解和水解： 使用酸将过滤得到的铬泥溶解，同时通过加热使与铬盐结合的含羧基的有 机酸或小分子蛋白质发生水解，一方面可以使杂质A 与铬盐的配位结合发 生断裂而实现分离；另一方面可以使与铬盐结合的部分蛋白质发生水解， 降低分子量，为后续的去除小分子杂质打好基础。反应示意如下： 铬泥溶解：Cr（OH）3+3H+ → Cr3++3H2O Cr（OH）2A+2H+ → [CrA]2++2H2O 高温水解：[CrA]2++ H+ → Cr3++HAO 总反应式为：H3N-P1-C-NH-P2-COOH+H2O → H3N-P1-COOH+H3NP2-COOH
三、制革废水的处理技术现状
4、复合SBR池 将传统的SBR工艺和接触氧化工艺相结合，形成复合 SBR工艺，对于高碳低氮废水而言，可有效减少污泥膨 胀，更方便企业运行管理。池内设置曝气系统，提供微生 物生长所需氧气。在好氧微生物的吸附、分解作用下，可 将废水中大量有机物转化为二氧化碳，使得废水中的有机 物去除，因此废水的各项指标明显改善。在复合SBR池 内预先培养驯化一定量的活性污泥，当废水进入SBR与 活性污泥混合接触并在有氧存在时，微生物利用废水中的 有机物进行新陈代谢,将有机物降解并同时使微生物细胞 增殖，从而达到处理废水的目的。
C：铬鞣剂的配置 通过加入适当量的碱性材料，调节所得铬液的pH 值，得到合适的碱 度，同时添加其他助剂，调节铬鞣剂的鞣性和铬含量，再通过陈化得 到可回用于制革生产的铬鞣液。反应示意如下： Cr3++OH-+SO42- → Cr（OH）SO4
制革污水性质概述
制革污水性质概述制革污水是水环境污染的重要污染源之一，也是号称“三大废水”（造纸废水、印染废水、制革废水）之一。
皮革行业污染特点皮革行业有句行话说“水里捞金”是非常形象的，由于制革生产的湿加工都是在水中进行的，很多的皮革化工原料都要加到水中，而制革生产中的原料皮又不可能将水中的化工原料吸收完全，而且有的化工原料吸收率特别低，如制革生产中的浸灰脱毛工序，所使用的石灰、硫化钠和硫氢化钠的吸收率只有约10～30%，从转鼓中排出时硫化物有3000多mg/l，COD高达十几万mg/l；还有从原料皮中溶解下来的蛋白质能过分解以后，释放出来的氨氮浓度也特别高，致使经处理过的污水中的氨氮含量比没有处理前的氨氮含量还高。
另外在加工皮革时所使用的表面活性剂被排放到废水后，不但比较难去除，还影响到了微生物的生长；在制革过程中还使用了重金属铬，它回收回来后没有人要，用到制革过程中影响成品革的质量，不回收随着制革污泥排放到环境中又是危险废弃物等等。
另外制革废水的排放，还因为原料皮（牛皮、羊皮、猪皮）的不同，加工工艺的不同，成品皮革的不同（鞋面革、服装革、沙发革、箱包革等等），废水水质相差特别大，这些都是制革废水比较难治理的原因。
皮革废水的性质制革业是产生大量污水的行业，制革污水不仅量大，而且是一种成分复杂、高浓度的有机废水，其中含有大量石灰、染料、蛋白质、盐类、油脂、氨氮、硫化物、铬盐以及毛类、皮渣、泥砂等有毒有害物质。
CODCr、BOD5、硫化物、氨氮、悬浮物等非常高，是一种较难治理的工业废水。
在制革生产中，由于原料皮的不同、加工工艺不同、成品的不同，污水水质差别很大，尤其是COD的差别，就山羊皮和绵羊皮而言，COD的差别都在1800～6100mg/l，由于制革生产中使用了大量的脱脂剂、加脂剂和表面活性剂，污水通过常规的曝气好氧活性污泥法进行处理，容易产生大量的泡沫，活性污泥会随着泡沫跑掉。
制革废水
特点：制革及毛皮加工业生产排放废水的主要特点是耗水量较大、废水污染物浓度高、杂质多、并含有有毒有害的化学物质。
5.1.1 行业发展概况中国皮革行业是由制革、制鞋、皮具、皮革服装、毛皮及制品五个主体行业及皮革科技、皮革化工、皮革机械、皮革五金、鞋用材料等配套行业组成。
5.2 行业水污染情况由于作为皮革行业基础的制革和毛皮加工工业在生产过程中使用了大量的化学助剂、颜料等化学物质，可以通过水、气、固体废物等方式排放到环境中，对人体健康和环境造成即时的或潜在累积性的影响，尤其是废水的污染是制革及毛皮加工业主要的污染源，也是较难处理的工业废水之一。
5.2.1 行业水污染物产生情况2005年环保年鉴统计数据表明，全国工业废水和COD排放量约216.0亿吨和493.2万吨，其中皮革毛皮羽毛及其制品业废水和COD排放量约为1.8亿吨和7.5万吨，占全国废水和COD排放量的0.8%和1.5%，当年万元产值COD排放量为8.27kg，在各行业中排名第10；万元产值氨氮排放量为0.9kg，在各行业中排名第8，万元产值总铬排放量为2.4g，在各行业中排名第1。
5.2.2 行业水污染物的排放特点皮革和毛皮种类繁多，根据其原料、产品品种不同加工工艺也有很大差别。
皮革加工大致分准备、鞣制和整饰三个工段，但每个工段又包括很多工序，一般的皮革和毛皮加工有数十道甚至上百道工序。
制革及毛皮加工工业废水成分复杂，污染物浓度高，含有石灰、染料、蛋白质、盐类、油脂、氨氮、硫化物、铬盐以及毛、皮渣、泥砂等对环境有害的物质。
污染物主要有：COD、BOD、硫化物、氨氮、三价铬和中性盐等。
制革和毛皮加工的前工序基本都是在水中进行的，因此用水和废水排放量较高。
成品皮革和毛皮是由原料皮加工而来，原料皮的加工过程就是加工胶原蛋白和角蛋白的过程，加工过程中大量胶原和毛发被分解，以蛋白质的形式进入废液中，增加了废水中的污染负荷，特别是凯式氮浓度很高。
化工原料加入后，原料皮不可能将化工原料吸收完全，而且有的化工原料吸收率很低，如制革生产中的浸灰脱毛工序，所使用的石灰、硫化钠和硫氢化钠的吸收率较低，从转鼓中排出时硫化物浓度高达5000mg/l，COD达数万毫克每升；又如铬鞣和复鞣工序中使用三价金属铬作为鞣剂，虽然可以回收，但回收铬用到制革过程中易影响成品革的质量，利用率较低，排出的含铬废水三价铬浓度高达2500mg/l。
皮革废水及处理工艺(水污染处理)
皮革废水随着皮革工业的迅速发展, 制革废水已经成为主要的污染源之一。
目前我国有大中小型皮革厂20000 余家, 年排放废水量达8000~ 12000 万吨, 约占全国工业废水总量的0. 3% 。
这些废水中排放的Cr 约3500 吨, SS悬浮物12 万吨, COD 为18 万吨,BOD 为7 万吨。
因此, 如何治理制革废水, 优化生态环境, 促进皮革工业的可持续发展是皮革行业亟待解决的迫切问题。
1、皮革废水的来源及特点1. 1 皮革废水的来源皮革生产过程中产生的废水主要来自鞣前工段（包括浸水去肉、脱毛浸灰、脱灰软化工序）、鞣制工段（包括浸酸、鞣制工序）、整饰工段（包括复鞣、中和、染色、加脂工序）。
鞣前工段是皮革污水的主要来源, 污水排放量约占皮革废水总量的60% 以上,污染负荷占总排放量的70% 左右; 鞣制工段污水排放量约占皮革废水总量的5% 左右, 整饰工段污水排放量则占30%左右。
皮革废水主要来源于这三个工段，产生各环节主要污染物如下表：COD：化学需氧量又称化学耗氧量（Chemical Oxygen Demand）。
利用化学氧化剂（如高锰酸钾）将水中可氧化物质（如有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等）氧化分解，然后根据残留的氧化剂的量计算出氧的消耗量。
BOD：生化需氧量或生化耗氧量【五日化学需氧量】（Biochemical OxygenDemand）。
水中有机物等需氧污染物质含量的一个综合指示。
即水中有机物由于微生物的生化作用进行氧化分解，使之无机化或气体化时所消耗水中溶解氧的总数量。
SS：即水质中的悬浮物，（SuspendedSubstance）。
1.2 皮革废水的主要特点含有高浓度的S2-和Cr3+ , S2- 全部来自脱毛浸灰, 含量一般在2000 ~ 3000 mg / L 之间; Cr3+有70%来自铬鞣, 其余一般来自复鞣, 废水中Cr3+的含量一般在60~ 100 mg / L 之间。
制革废水
制革废水制革废水处理工艺1.废水排放的特点皮革加工是以动物皮为原料，经化学处理和机械加工而完成的。
在这一过程中，大量的蛋白质、脂肪转移到废水中；在加工过程中采用的大量化工原料，如酸、碱、盐、硫化钠、石灰、铬鞣剂、加脂剂、染料等，其中有相当一部分进入废水之中。
制革废水主要来自于准备、鞣制和其他湿加工工段。
这些加工过程产生的废液多是间歇排出,其排出的废水是制革工业污染的最主要来源,约占制革污水排放总量的2/ 3。
据统计,制革行业每年排放废水7 000 多万t ，约占全国工业废水总排放量的0. 3 % ，其特点是碱性大、色度浓、耗氧量高、污染物种类繁多、成分复杂。
目前,我国制革企业上万家，但有相当一部分厂家产生的废水未经任何处理就直接排放,对环境造成了严重污染。
制革厂废水排放量大、pH 值高、色度高、污染物种类繁多、成份复杂。
主要污染物有重金属铬、可溶性蛋白质、皮屑、悬浮物、丹宁、木质素、无机盐、油类、表面活性剂、助剂、染料及树脂等。
根据测定,铬鞣原液、脱毛原液和染色原液虽然只占总废水量的20 %～30 % ,但污染负荷却占了70 %～80 % ,因此,对制革废水原液的处理极为重要,并且节省开支,这是制革废水处理的关键步骤。
所以,在实践中我们对全厂废水采取了“原液单独处理、综合废水统一处理”的工艺路线。
2废水处理工艺和效果2.1 铬鞣原液处理铬是制革废水中唯一的重金属污染,铬及其化合物是一种致癌、致敏物质,通过水、食物等进入人体,危害人类健康。
如何消除铬污染的危害是目前各国正在探索而未解决的问题,经过反复实验,铬鞣废液的回收利用关键在于废液中的蛋白质和中性盐难分离,回收铬的纯度难达到要求。
为此,我们采用碱性(NaOH) 水解沉淀法,破坏废液中的蛋白质的各级结构。
同时,控制pH 值,在铬沉淀完全,上清液达到排放标准的前提下,使铬泥中蛋白质含量最低。
并且使回收的铬再用于生产,产生经济效益。
基本工艺流程是将废铬原液从集液池泵入中和水解沉淀池,加碱产生氢氧化铬沉淀后测上清液中Cr3 +的含量,如达到要求则将上清液排入综合废水池,将含一定水的铬泥泵入压滤机压滤后进入整理铬泥池中,然后对其pH 值等进行调整,使铬泥达到回收标准时便可用于生产。
制革废水分类、特点及工艺介绍
制革废水分类、特点及工艺介绍制革废水是制革生产过程中排出的废水，通常动物皮用盐腌或用水浸泡，使其膨润，加石灰、去肉、脱碱，然后用丹宁或铬，鞣制加脂软化，最后染色加工制成皮革。
制革废水主要来源于准备、鞣制及染色工段，其中含有大量的蛋白质、脂肪、无机盐类、悬浮物、硫化物、铬及植物鞣剂等有毒、有害物质，生化需氧量高、毒性大。
一、制革废水分类1、含硫废水指制革工艺中采用灰碱法脱毛是产生的浸灰废液及相应的水洗工序废水。
2、脱脂废水指在制革及毛皮加工脱脂工序中，采用表面活性剂对生皮油脂进行处理所形成的废液及相应的水洗工序废水。
3、含铬废水指在铬鞣及铬复鞣工序中产生的废铬液及相应的水洗工序废水。
4、综合废水指制革及皮毛加工企业或集中加工区产生的与生产直接或间接的排往综合废水处理工程内的各种废水的统称(如生产工艺废水、厂区生活污水等)。
二、制革废水特点从化学组成上看，制革废水的主要污染物是油脂和蛋白质，及铬鞣剂、硫化钠、氯化钠等制革生产所使用的化工原料。
制革废水的特点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水量大。
1、悬浮物为大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。
2、CODcr在皮革加工过程中使用的材料大多为助剂、石灰、硫化钠、铵盐、植物鞣剂、酸、碱、蛋白酶、铬鞣剂、中和剂等，故COD含量大。
3、BODs可溶性蛋白、油脂、血等有机物。
4、硫主要是在浸灰过程中使用硫化钠所产生的硫化物。
5、铬是在铬鞣制中所排出的铬酸废水液。
三、制革废水处理工艺排入集中加工区废水处理厂的企业根据集中加工区要求选用：预处理+一级处理工艺；排入城镇污水处理厂的企业根据污水处理厂接管要求选用：预处理+一级处理或预处理：一级处理+二级处理工艺；直接排入自然水体的企业应根据排放标准要求选择：预处理+一级处理+二级处理或预处理+一级处理+二级处理+深度处理工艺。
常用的预处理、一级处理及深度处理工艺有：混凝沉淀法、吸附法、电化学法、高级氧化技术、气浮法、催化氧化法等。
制革废水
制革废水处理工艺1.废水排放的特点皮革加工是以动物皮为原料，经化学处理和机械加工而完成的。
在这一过程中，大量的蛋白质、脂肪转移到废水中；在加工过程中采用的大量化工原料，如酸、碱、盐、硫化钠、石灰、铬鞣剂、加脂剂、染料等，其中有相当一部分进入废水之中。
制革废水主要来自于准备、鞣制和其他湿加工工段。
这些加工过程产生的废液多是间歇排出,其排出的废水是制革工业污染的最主要来源,约占制革污水排放总量的2/ 3。
据统计,制革行业每年排放废水7 000 多万t ，约占全国工业废水总排放量的0. 3 % ，其特点是碱性大、色度浓、耗氧量高、污染物种类繁多、成分复杂。
目前,我国制革企业上万家，但有相当一部分厂家产生的废水未经任何处理就直接排放,对环境造成了严重污染。
制革厂废水排放量大、pH 值高、色度高、污染物种类繁多、成份复杂。
主要污染物有重金属铬、可溶性蛋白质、皮屑、悬浮物、丹宁、木质素、无机盐、油类、表面活性剂、助剂、染料及树脂等。
根据测定,铬鞣原液、脱毛原液和染色原液虽然只占总废水量的20 %～30 % ,但污染负荷却占了70 %～80 % ,因此,对制革废水原液的处理极为重要,并且节省开支,这是制革废水处理的关键步骤。
所以,在实践中我们对全厂废水采取了“原液单独处理、综合废水统一处理”的工艺路线。
2废水处理工艺和效果2.1 铬鞣原液处理铬是制革废水中唯一的重金属污染,铬及其化合物是一种致癌、致敏物质,通过水、食物等进入人体,危害人类健康。
如何消除铬污染的危害是目前各国正在探索而未解决的问题,经过反复实验,铬鞣废液的回收利用关键在于废液中的蛋白质和中性盐难分离,回收铬的纯度难达到要求。
为此,我们采用碱性(NaOH) 水解沉淀法,破坏废液中的蛋白质的各级结构。
同时,控制pH 值,在铬沉淀完全,上清液达到排放标准的前提下,使铬泥中蛋白质含量最低。
并且使回收的铬再用于生产,产生经济效益。
基本工艺流程是将废铬原液从集液池泵入中和水解沉淀池,加碱产生氢氧化铬沉淀后测上清液中Cr3 +的含量,如达到要求则将上清液排入综合废水池,将含一定水的铬泥泵入压滤机压滤后进入整理铬泥池中,然后对其pH 值等进行调整,使铬泥达到回收标准时便可用于生产。
制革废水
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制革废水处理工艺
1.废水排放的特点
皮革加工是以动物皮为原料,经化学处理和机械加工而完成的。在这一过程中,大量的蛋白质、脂肪转移到废水中；在加工过程中采用的大量化工原料，如酸、碱、盐、硫化钠、石灰、铬鞣剂、加脂剂、染料等,其中有相当一部分进入废水之中。制革废水主要来自于准备、鞣制和其他湿加工工段。这些加工过程产生的废液多是间歇排出,其排出的废水是制革工业污染的最主要来源，约占制革污水排放总量的2/３。据统计,制革行业每年排放废水7 000多万ｔ,约占全国工业废水总排放量的0．3%，其特点是碱性大、色度浓、耗氧量高、污染物种类繁多、成分复杂。目前，我国制革企业上万家,但有相当一部分厂家产生的废水未经任何处理就直接排放，对环境造成了严重污染。
制革厂废水排放量大、pH值高、色度高、污染物种类繁多、成份复杂。主要污染物有重金属铬、可溶性蛋白质、皮屑、悬浮物、丹宁、木质素、无机盐、油类、表面活性剂、助剂、染料及树脂等。根据测定,铬鞣原液、脱毛原液和染色原液虽然只占总废水量的20 %～30 %，但污染负荷却占了7０%~8０%，因此,对制革废水原液的处理极为重要，并且节省开支，这是制革废水处理的关键步骤。所以,在实践中我们对全厂废水采取了“原液单独处理、综合废水统一处理”的工艺路线。
2．2浸灰脱毛原液处理
浸灰脱毛废水中含蛋白质、石灰、硫化钠、固体悬浮物,含总CODｃr的28%、总S2-的93％、总SS的7０％。处理方法有酸化法、化学沉淀法和氧化法。生产中多采用酸化法,在负压条件下，加H2SO４调ｐＨ值至4—4.5,产生Ｈ2Ｓ气体，用NaOH溶液吸收，生成硫化碱回用，废水中析出的可溶性蛋白质经过滤、水洗、干燥变成产品。硫化物去除率可达90%以上,CＯDcｒ与SS分别降低８５%和9５％。其成本低廉，生产操作简单，易于控制,并缩短生产周期。
SBR法处理制革废水简介
SBR法处理制革废水简介
一、废水分析
1.1制革废水组成
1.2水量特点
每天废水排放量变化很大，混合废水的排放量为2800~3500m3/d。
1.3水质特点
水质不稳定，变化很大。
混合废水水质表
二、处理工艺流程
三、 SBR工艺设计
3.1工序
进水——反应（曝气）——沉淀——出水——待机（闲置）3.2周期
单池运行周期：8小时
其中：
进水曝气：4小时
继续曝气：2小时
沉淀：1小时
排水闲置：1小时
四、选用SBR的优势
⏹不需要很大的调节池
由于SBR工艺采用批处理模式，在空间上是完全混合式，因此具有较强的耐冲击负荷。
若采用传统的活性污泥法、氧化沟法处理制革污水时，为避免负荷冲击，调节池容量设计较大，水力停留时间在10~16h左右，有的甚至建议更长的；而采用SBR工艺时，调节池容量可以大大缩小，只要考虑水量调节即可。
该工程调节池的实际水力停留时间在4~5h，完全可以满足需要。
⏹不需要二沉池和污泥回流系统
SBR工艺不需二沉池和污泥回流系统，可以节约投资。
与其他同等规模的处理设施相比，工程投资可节约20%~35%。
⏹运行方式更灵活
SBR工艺采用其独特的批处理运行模式，可以针对不同的水质水量采取最佳的运行方案。
当进水负荷高时，可适当延长曝气时间；
当进水负荷低时，可适当缩短曝气时间。
通过不断调试摸索，可以凭经验控制好曝气时间和曝气强度，节约能耗，保证出水达标排放操作。
皮革废水介绍
皮革废水处理流程一．皮革废水概况：1．废水产生环节与主要污染物：皮革生产可分为湿操作和干操作两部分，湿操作主要为准备工段和鞣制工段，干操作主要为整饰工段，皮革废水主要来源于这三个工段，产生各环节主要污染物如下表：2．废水水量与水质情况：废水水量情况，皮革用一般牛皮的制革，加工一张牛皮耗水量为一吨，按照生产工艺过程，皮革废水由以下几部分组成，高浓度Cl- 的原皮洗涤水，含Ca(OH)2、Na2S的碱性脱毛浸灰浸水，含油脂及其皂化物的脱脂废水，含Cr的铬鞣废水和加脂染色废水，其中以脱脂废水铬鞣废水和脱毛浸灰废水污染最为严重。
3．皮革废水的主要特点：a)因为使用大量的有机原料，皮革废水是一种高浓度废水。
b)皮革废水具有较高的色度，主要由染料和鞣制剂及其助剂造成的。
c)皮革废水具有较浓的臭味，主要由硫化物和蛋白质分解造成的。
d)皮革废水具有较强的毒性，主要由于使用硫化物和铬盐造成的e)制革准备阶段废水油脂含量较高，需要进行预处理。
二．皮革废水处理工艺和存在的问题：皮革生产过程中，大多数的水污染物是在湿加工过程（浸灰、鞣制）产生，一般用Ca(OH)2、Na2S脱毛和铬鞣技术，废水因含有较高浓度的铬盐和硫化物等毒物，也可用酶脱毛和高吸收铬鞣技术或者植物鞣制，皮革加工企业废水的处理方法一般有两个部分：1)先对不同性质，污染较大的废水进行分流和预处理，一般为物化处理和物理处理方法组合。
2)综合处理，可归纳为物理方法。
化学方法、物化方法和生物处理等几种方法组合。
1．废水分流与预处理：皮革废水主要是浸酸铬鞣制废水，含Ca(OH)2、Na2S的强碱性脱毛浸灰废水，脱灰废水，含油脂及皂化物的脱脂废水需要进行分流与预处理。
1)浸酸液循环使用：把浸酸和鞣制部分废水分开收集，浸酸液通过预处理后循环使用，除减少污水排放外，盐的使用量比不使用此工序的浸酸工段相比，可降低80%，酸的用量也可降低25%以上，其操作流程如下图：2)浓度较低的皮鞣制液直接回收利用：一般前5次使用的低浓度鞣制废液，只经过压滤机过滤后就可以回用，回收流程如下：3)高浓度废水的鞣制液回收处理：经过多次使用后的高浓度鞣制废液的回收流程，由于Cr(OH)3完全沉淀的PH在8左右，反应过程中投加碱液控制废液PH，此时96%的Cr得到沉淀，再经混凝处理或气浮活性炭吸附处理，Cr基本进入固废中，鞣制和脱毛浸灰工艺部分对水质要求不高，通过上述两个系统处理可使用含鞣制工段废水全利用，回收流程图如下：4)脱灰废液回收利用：脱灰废液的回收利用工艺流程如下：5)含Ca(OH)2、Na2S的强碱性脱毛浸灰废水预处理通过预处理，废水中S可以去除95%左右，COD可以去除40%左右，脱毛浸灰废水预处理流程如下：6)脱脂废水预理脱脂废水是制革工业中污染负荷较高的一股废水，主要含油脂及脂肪酸，主要处理方法是酸化法预处理，同时回收脂肪酸。
制革工业废水有哪些成分
制革工业废水有哪些成分制革加工污水是一种成分复杂、浓度较高的有机废水，处理具有一定的难度。
同时制革加工的大多数工艺都是在水中完成的，因此制革加工过程中消耗的水量较大。
那么皮革工业废水有哪些成分呢?皮革废水的性质制革业是产生大量污水的行业，制革污水不仅量大，而且是一种成分复杂、高浓度的有机废水，其中含有大量石灰、染料、蛋白质、盐类、油脂、氨氮、硫化物、铬盐以及毛类、皮渣、泥砂等有毒有害物质。
CODCr、BOD5、硫化物、氨氮...一些人问：水污染成因与污水处理方法?针对重点行业的工业废水,必须开展关键技术研究与集成应用示范由于我国的工业基础薄弱,传统的高消耗、低产出、重污染的粗放型生产模式仍在被广泛应用。
毒性大、浓度高、不易被生物降解的造纸废水、染料废水、制药废水、焦化废水等难降解工业废水的治理有相当大的难度,要实现达标排放十分困难。
特别是蓬勃发展的乡镇企业,大多数生产模式更加粗放,造成的污染日渐严重,1997年全国乡镇企业废水排放量为39亿t。
由于乡镇企业废水一般污染重,污染源分散,贯彻环保法规的难度更大,往往不经治理而任意排放。
采油、炼油行业的废水也缺少达标排放的有效工艺技术手段,成为困扰我国原田及其加工企业的环保难题。
虽然经过多年努力和几个五年计划的科技攻关,我国许多行业的废水治理在工艺技术上取得了许多突破性的进展,废水达标排放率也逐年提高,但是,尚有若干重点行业废水处理缺乏关键技术,特别是在系统化和实用化方面迫切需要技术进步和工程示范。
因此,以重点行业的工业废水治理为重点,针对其中的主要共性问题,结合高浓度有机工业废水、有毒有害工业废水和含油废水开展攻关研究与示范,对解决我国工业废水的污染问题具有重要意义。
为了用水安全，建议大家撑握些水污染安全小知识，同时还可以用水龙头净水器保证水的质量，更多相关儿童安全知识尽在。
皮革废水情况及处理方法
皮革工厂废水情况及处理方法1.1废水的产生工艺的废水多数来自准备工段和鞣制阶段这两个工段，主要在水溶液中进行，废液连续或间歇排出。
准备阶段排出的废水呈强碱性(主要为浸灰、脱毛、废水)，约占全部排水量的60%,废水中含有高浓度的氯化物，硫化物，防腐剂，油脂，蛋白质和悬浮物等。
鞣制工段排出的废水呈弱酸性含铬废水，化学助剂及染料等。
铬骤废液中盐含量高达4000mg/1，水量为总废水量的30%左右。
制革混合废水呈碱性，有毒，难降解物质含量高，外观污蚀，气味难闻，设计时要有一定的适应水量、水质负荷变化的能力[1]。
1.2 制革废水的特点（1）废水量大:据统计，由于生皮类别及产品种类的不同，生产每吨原皮的废水量为100-214m3，而国家最新标准[GB-8978-1983]规定，新建制革厂(1998年1月1日以后建设的单位)每吨原皮的最大排水量为猪盐湿皮60 m3,牛千皮1003,羊干皮150m3。
据此，制革厂应大力推广节水新工艺，如酶法脱毛新工艺等。
（2）水量随时间变化大:制革工业往往是间歇排水。
在A的排水量高峰期间，排水量可占全部排水量的70%。
（3）水质差别大:废水水质不仅因生产品种，生皮类型的不同而不同，一天之内各小时排出的废水也有很大差别。
（4）污染物浓度高成分复杂:废水中悬浮物含量高，耗氧量高，色深味臭，废水中含有大量的蛋白质，脂肪，染料等有机物及硫化物，氯化物，Cr3+盐等无机盐[2]。
1.3制革废水污染参数（1）色度: 制革废水的色度较大，一般为600-3500倍，主要有色度高达 3000-5000倍的植鞣废液:色度1000-3000倍的染色废液:色度200倍左右的浸灰废液和废铬液造成的。
（2）碱性: 制革废水的碱性总的趋势是偏碱性，随各厂所采用的工艺及品种不同而有差异。
一般混合的废水1H值一般为9-12，碱性主要来自脱毛液，膨胀的石灰，烧碱和硫化碱。
（3）悬浮物: 制革废水中的悬浮物主要是油脂、碎肉、皮渣、污血、石灰、拷胶、泥沙等沉淀物，以及不同工序的废水混合后，由于化学反应产生的蛋白絮、氢氧化铬，丹宁酸钙等各种絮状物。
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6.1 前处理主要技术参数和设备
6.1.1 含铬废水
1.格栅
设计流量：80m3/hr
设计过栅流速：0.8m/s
设两道粗细格栅，栅条间隙分别为20mm和10mm
格栅井大小为：1500×500×800mm
2.集水井
集水井设提升泵两台，
水泵型号为：CP-53.7-100
进水
出水
去除率
格栅预沉格网到调节池 3000 2100 30% 1500 1050 30%
初沉池 2100 1470 30% 1050 630 40%
厌氧池 1470 588 60% 630 315 50%
曝气池二沉池 588 117.6 80% 315 47.3 85%
流砂过滤器 117.6 94.1 20% 47.3 37.8 20%
调节池有效容积108m3
调节池大小：7.0×5.0×3.5米
调节池设提升泵两台，一用一备，型号CP-50.75-50
4.第一次板框压滤机
;h?取第一次板框压滤水滤速V=0.8M3/M2
板框压滤机一天工作时间6hr
板框压滤机面积=80/0.8×6=16.7m2
设计选XM20/600-U箱式压滤机两套，一用一备，每台箱式滤机过滤面积20m2，功率1.5KW。
关于制革废水
废水水质特性分析：
制革生产一般分为准备、鞣制、整理三个工序。准备工序有浸水、浸灰、脱灰、软化、浸酸等几道工序，浸水工序将已晒干或用防腐剂处理过的原皮用水浸泡回软并清除皮上沾染的血污、泥砂、油脂等，浸灰工序用石灰及硫化钠的混合液浸泡、脱毛工序使原皮成为裸皮并用流水清洗30-45分钟，脱灰工序是用铵盐、盐酸的混合液中和皮上残碱，使PH值下降到7.5左右。软化工序是将皮放在转鼓中用酶液软化，再用温水漂洗，浸酸工序是用硫酸和食盐的混合液浸泡，得到呈酸性的生皮。鞣制工序是用鞣料处理生皮，使皮的蛋白质与鞣料结合，将生皮转变成皮革，皮革有轻革与重革之分，轻革较薄，一般用铬盐鞣制，重革较厚，一般用植物鞣制剂鞣制，常用的铬盐有红矾（重铬酸钾、重铬酸钠）和明矾（钾明矾、钠明矾、铵明矾），用红矾配制鞣液时，要用还原剂将Cr6+转化成Cr3+，鞣制时，先往转鼓中注入一些清水，再加3-5%的食盐，放进生皮，开动转鼓，然后从转鼓的轴眼分批注入鞣液，鞣制数小时后注入碱液，待生皮在95%的热水中不收缩，表明鞣制完成，然后水洗、染色，植物鞣料称为单宁，有效成分是具有多元酚基和羧基的有机物质，纯植物鞣制的生产周期一般为数十天到一百多天。整理工序是把鞣制好的皮革进行机械加工，以增进其物理性能及感观性能。
1.1.3处理原理
含铬废水的处理采用碱沉淀回收法，其原理是将原液中的铬化合物，加碱生成氢氧化铬沉淀，然后过滤使渣液分离，然后在加热和搅拌下加适量硫酸配制，制成一定浓度的铬化合物，在生产中回收利用，其反应方程式如下：
Cr3++3OH-=Cr(OH)3↓
;6H2O?2Cr(OH)3+3H2SO4=Cr(SO4)3
在制革生产的三个工序中，废水主要在准备工序和鞣制工序中产生。准备工序中产生的废水量约占全厂总废水量的65%，废水中含有高浓度的氯化物、硫化物、表面活性剂、防腐剂、油脂、蛋白质及SS等污染物，废水浑浊呈强碱性且臭味大。鞣制工序中产生的废水量约占全厂总废水量的35%，废水呈酸性，主要含有高浓度的鞣料、化学助剂及染料，铬鞣废水呈灰蓝色，除含三价铬外，还含有少量的蛋白质和无机酸，植物鞣废水呈红棕色，废水中主要有单宁、木质素和其它有机化合物。
集水井设提升泵两台
水泵型号为：CP-53.7-100
每台水泵流量72m3/h，水泵出口直径DN100mm
每台水泵电机功率3.7KW
每台水泵扬程10.0mH2O
集水井有效体积为单台水泵五分钟水量
集水井有效体积为6.7m3
集水井大小为2.0×2.0×3.0米
集水井设水位控制器控制水泵的开启。
pH：6-9
SS：1500-2000 mg/L
BOD5：1000-1500 mg/L
COD：2500-3000 mg/L
油
脂：200-300mg/L
总
铬：5-10mg/L
硫化物：150-200mg/L
2.3 排放标准
按厂方提供的资料，该公司废水经处理后要达到珠海市三级排放标准，具体主要出水水质控制指ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ如下：
初沉池、二沉池污泥分别经污泥浓缩池浓缩后用带式压滤机脱水处理，干泥可外运填埋处置。
设计规模依据及原则
2.1设计规模
根据厂方提供的资料，本项目的设计规模为日处理皮革废水1276吨，其中含硫废水约80吨/天，含铬废水约60吨/天。
2.2设计水质
1.含硫废水
设计含硫废水水量80吨/天，废水水质为：
5.加碱反应池
加碱反应时间为1小时，反应温度为40℃，静止时间2.5小时，加碱反应池设两个，每个反应池有效容积40m3,每个加碱反应池尺寸大小为：4.5×3.0×3.5米。
6.第二次板框压滤机
;h，板框压滤机一天工作6hr，板框压滤机面积=80/0.2×6=66.7m2?取第二次板框压滤机滤速V=0.2m3/m2
每台水泵流量Q=72m3/hr ，水泵出口直径DN100MM
每台水泵扬程10.0mH2O
每台水泵电机功率3.7Kw
集水井有效体积为单台水泵五分钟水量
集水井有效体积为6.7m3
集水井大小为：2.0×2.0×3.0米
集水井设水位控制器控制水泵的开启。
3.调节池
废水调节池有效停留时间取7hr，
制革工业废水水量大，加工每吨皮革约排出30-60吨废水，加工每张猪皮排水0.3-0.5吨，加工每张牛皮排水0.5-1.0吨，随着皮革鞣制工艺、原皮的种类不同，其废水中的污染物也不尽相同，但总的来说，制革废水是一种高PH值、含大量有机固形物、石灰、铬、硫化物及表面活性剂等污染严重的废水，其中铬、硫化物是具有生物毒性、生物难降解的物质，所以在用生物法处理时，应尽量在预处理中除去这些有害物质。
生产废水的治理应先对含有毒物质的含铬废水、含硫化物废水进行单项分隔处理，去除废水中的大部分有毒有害物质，然后再汇合综合污水进行生化处理，即采用粗格栅→预沉→细格栅→调节→初沉→厌氧→好氧→二沉→砂滤处理工艺，使制革污水处理全面达标，出水回用于制革生产。
1前处理工艺流程
1.1 含铬污水
1.1.1工艺流程
PH：11~12
Na2S：1500mg/L
2.含铬废水
设计含铬废水水量60吨/天，废水水质为：
PH：3~4
Cr3+：1000~2000 mg/L
3.混合废水
含硫废水、含铬废水经预处理除去废水中的有毒有害物质硫化物和铬后，与其它皮革废水混合处理，混合后废水水量1276吨/天，废水水质：
1.2 含硫污水
1.2.1工艺流程
泵
泵
含硫污水→格栅→预沉池→集水井→旋转过滤机→调节池→
→催化氧化脱硫池 →泥渣外运处置
污水去综合污水调节池
1.2.2流程说明
从车间分流出来的含硫污水先经粗细格栅去除部分悬浮固体，再经预沉池去除废水中相当一部分的飘悬浮物后，流入集水井，然后再用泵提升到旋转过滤机进一步去除废水中细小的飘悬浮物后进入调节池，调节池出水用泵送入曝气池，在曝气池内投加MnSO4进行催化氧化，污水中的S2-和HS-经氧化后生成元素S和SO42-，污水经曝气处理去除硫化物后汇入综合污水调节池。
各类废水从车间排出后经粗细格栅去除较大的飘悬浮物后进入
集水井。然后用潜污泵将废水提升到旋转过滤机中进一步去除废水中含有的较细的飘悬浮物如碎皮等，再进入曝气调节池，经预处理后的含铬废水和含硫废水也排入曝气调节池。调节池主要起调节废水水量和水质的作用。为防止调节池发臭，调节池设有曝气设施。调节池出水经潜污泵提升进入絮凝反应池，在絮凝反应池内投加适量的混凝剂和絮凝剂，使废水中细小的悬浮物质经絮凝生成较大的絮体，进入初沉池中经沉淀分离去除。初沉池出水进入厌氧池，在厌氧池内，废水中的有机物在厌氧菌的作用下发生水解酸化，难生物降解的大分子有机物被分解成易降解的小分子有机物，同时去除相当一部分的有机物，然后废水进入好氧曝气池，去除废水中的绝大部分有机物，曝气池混合液经二沉池泥水分离，污泥用泵回流到曝气池，二沉池出水进入流砂过滤器处理，废水即可达标排放或回用于生产。
2 综合污水处理工艺流程
2.1工艺流程
经预处理后的含硫废水
经预处理后的含硫废水
其他生产废水
泵
泵
生活污水
格栅
集水井
旋转过滤机
曝气调节池
絮凝反应池
初沉池
厌氧池
好氧池
二沉池
污泥回流
流砂过滤器
清水池
出水回用或排放
污泥浓缩池
带式压滤机
干泥外运处置
2.2工艺流程说明
1.格栅
设计流量60m3/hr，
设计过栅流速0.8m/s，
设两道粗细格栅，
粗格栅栅间隙为20mm
粗格栅栅间隙为10mm
格栅井大小为：1.5×0.4×0.6米
2.预沉池
设计废水在池内的最大流速为10mm/s，
最小停留时间为30min，
预沉池大小为18.0×2.0×2.0米
3.集水井
;1.0<总铬： mg/L
;0.3 mg/L<Cr6+：
pH：6-9
SS：180 mg/L
BOD5：60 mg/L
CODCr：110 mg/L
挥发酚：0.5 mg/L