精益生产之快速切换案例

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设备停机记录及效率
设备名称： №: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
项 目
设备编号：
计时单位：（h）
1
换模时间 调试时间 检查待判定时间 缺料停机时间 无生产计划停机 设备保养/修理 模具修理停机 质量问题停机 生产中异常停机 其他原因停机 总停机时间 实际开机时间 当日可开机时间 设备稼动率
开始：确认浪费 只有螺丝的最后 一圈起紧固作用！ 改善方案：
螺丝只需转一圈即可拧下
小螺母U-形 垫圈梨形孔
此改善点表明：只需转一圈即可拧下螺丝。 虽然大多数螺丝的螺纹每英寸有12至20圈，但只有最后 一圈起固作用，其它的均属浪费。
现场案例：辅导后某客户《机加工现场》 一个流生产（LEAN生产的一种）
120 80 有效稼动时间 200分 点点停32次（5分锺以下） （生产量） 分 分 400个/日 速度低下耗费（基准周期0.5分/个; 价值稼动时间 196分 4 实际周期0.8分/个） （最终良品） 392个/日分 不良废弃品耗费（8个）
设备综合效率计算（续1）
按1日的负荷时间460分计,设定生产良品数应为： 460分/ 0.5（分/个）=920个, …但实际生产良品数仅为392个 . 设备综合效率：设备在负荷时间内的产出效率 =价值稼动时间 / 负荷时间 =196/460=42.6% （=实际良品数/设定良品数 =392/920=42.6%.）
设备损耗计算（续2）
• 设备综合效率不能够反映出各类LOSS 的影响各有多大,以及一项改善活动在什 么方面产生了作用;为了找出造成设备综 合效率低下的各类原因及其影响度，导 入以下公式：
设备综合效率=时间稼动率 × 性能稼动率 ×良 品 率 停止LOSS 速度LOSS 不良LOSS
设备损耗计算（续3）
下批生产 模具放置
上批换下 模具放置
零件料号 B0772772 DC11换B0772778 DC11 B0772772DH11换 B0772778DH11 B0772772 DF21换B0772778 DF211
第三次 时间 3分39秒
零件料号 B0772778 DC11换B0771786 DC11 B0772778DC11换 B0771786DP11 B0772778 DC11换B0771786 DN11
设备效率与快速切换
设备效率提升

常见的浪费设备无效使用的现象有哪些？
我们的设备效率是如何计算？是多少？
设备损耗计算
稼动时间=运行时间
（某一日）
工作时间 475分
负荷时间
稼动时间 460分
400分
15 管理停止时间（早晚令、5S等） 分 故障停止 20分 60分 LOSS停止时间 品种切换 20分 品质故障停止 20分
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Βιβλιοθήκη Baidu
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◇ 以“多品种、小批量”为特征的均衡化生产是看板 管理和准时化生产方式的重要措施，而实现均衡化 生产，最关键的问题就是设备的快速装换调整问题.
◇ 缩短设备的装换与调整时间是减少瓶颈、降低成本、
改进产品质量和实现准时化生产方式的关键。
产品快速切换常用方法
第四次 时间 3分49秒
3分22秒
3分05秒
4分11秒
4分30秒
第N次改善
大家各自换摸
液压定位,不用螺栓\螺母
换模准备
保证安全前提下：双手换模
模具放置
换模车没有任何准备 此时换模时间为４０分钟
换模准备
模具放置
换模车有了准备，但准备不专业 此时换模时间为３０分钟
换模车有了充分的准备，准备非常专业 在附之于其它改善，此时换模时间为１５分钟
提前移出下批模具
所有员工动手
卸下模具暂放
口哨联络
分工合作
内換模改善（辅导他公司事例）
事例 : 改善清理机台時間
改善前： 废料清理 时间长
改善對策:
改 善 前
设置专门 的接废料 盒.
换型时一般企业同世界级企业差距
时间稼动率=稼动时间/负荷时间 设备综合效率=价值稼动时间/负荷时间 (196/460) = （负荷时间—停止时间）/负荷时间 =时间稼动率 ×— 性能稼动率 = （460 60）/460= ×良 87% 品 率 =(400/460) × (200/400) ×(196/200) 停止LOSS = 87% × 50% × 98% =42.6% 性能稼动率 =有效稼动时间/稼动时间 （200/400） 设备的生产率 =设备综合效率×设备可动率 =生产量×基准周期 /（负荷时间-停止时间 （设备的效率） 42.6% ×460/475 0.5/ （ 460-60 ）= 50% 速度 LOSS =400 × = =41.3% 我们呢？ 良 品 率 =良品数 /生产量（392/400） = 98% 不良LOSS
设备的10大浪费
设备故障浪费 点点停的浪费 转换调试准备浪费 制造不良
维修的浪费
启动浪费 夹具模具浪费 物流慢浪费
速度低下浪费
品质故障浪费
设备停机记录及效率
设
NO
备
运
行
状
况
记录者 备 注
停机开始～恢复开机
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停机时间
停止的要因描述
吉利汽车
• 冲压切换从４５分→１５分（５个月） • １５分→１０分（2个月） • 将来１０分→ ５分
快速换摸案例演示
瓶颈设备管理—— 快速转换、与日常保养
模具放置
设备装置为生产核心的车间 -----设备效率\换模与调模时间
• SMED
精益生产实践 快速生产切换法
-------「一分钟换模」
品种切换（转换）时间
SMED法有4个基本要求：
1) .严格区分“内部操作”和“外部操作” ; 2) .将“内部操作”转化为“外部换操作”;
3) .缩短内部操作时间 .
4）.彻底的5S管理
快速切换（不是转换）
例1：减少拧下和紧固螺丝的工作量
类别（含调试） 钣金冲压300T以下 塑胶换型300T左右 塑胶换型700T左右 装配线换型 一般企业 30分钟左右 世界级 5分钟以内 5~10分钟 差距 6倍 5~8倍 10~15倍 6~8倍 10倍以上
钣金冲压1000T左右 40~50分钟
110~150分钟 10分钟左右 150~200分钟 25分钟左右 10~30分钟 0~60秒