混凝土所需材料
混凝土护坡的施工方法
混凝土护坡的施工方法混凝土护坡是一种常见的工程施工方法，用于保护山坡、河堤等地形的稳定。
在施工过程中，通过使用混凝土材料和特定的工艺，可以创建坚固耐用的护坡结构，以防止土壤侵蚀和坡面崩塌。
本文将重新叙述混凝土护坡的施工方法，包括所需材料、施工步骤和注意事项。
1. 所需材料混凝土护坡的施工所需材料主要包括以下几种：- 混凝土：选择合适的混凝土种类和配比，确保混凝土的强度和耐久性。
- 骨料：骨料应选择适当的尺寸和性质，以确保混凝土的力学性能。
- 水泥：选择符合要求的水泥种类和品牌，确保混凝土的胶结质量。
- 钢筋：根据设计要求，选择合适的钢筋材质和直径。
- 隔离材料：使用适当的隔离材料，以防止混凝土与其他材料相互渗透。
- 砂浆：用于填充混凝土表面的孔隙，提高护坡结构的光滑度和美观性。
2. 施工步骤混凝土护坡的施工步骤通常包括以下几个阶段：- 场地准备：清理施工区域，确保坡面干净、平整，并清除杂物和植被。
- 设计确定：根据工程要求和设计规范，确定护坡的高度、宽度、倾斜度等参数。
- 确定施工桩位：根据设计要求，在坡面上确定桩位，用于固定护坡结构和支撑模板。
- 模板安装：根据设计要求，安装护坡结构的模板，确保其垂直度和水平度。
- 混泥土配制：按照设计配比，将混凝土原材料进行搅拌、调配，确保混凝土质量和配比精确。
- 浇注施工：将准备好的混凝土均匀地倒入护坡模板中，使用振捣器振捣混凝土，以去除气泡和提高混凝土的密实性。
- 护坡表面处理：在混凝土浇筑完成后，通过抹光和喷水等方法对护坡表面进行处理，以确保其密封性和光滑度。
- 养护维护：施工完成后，对护坡进行适当的养护维护，以提高混凝土的强度和耐久性。
3. 注意事项在混凝土护坡的施工过程中，需要注意以下几个方面：- 施工环境：确保施工环境安全、整洁，避免施工区域内有水、泥浆或其他杂质。
- 施工质量：严格按照设计要求和规范进行施工，确保混凝土的强度、耐久性和表面质量满足要求。
混凝土原材料标准和检测方法介绍
混凝土原材料标准和检测方法介绍一、水泥▲标准：GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》1、硅酸盐水泥熟料是指以主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得、以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。
其中硅酸钙矿物含量不小于66%（以质量计），氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。
2、普通硅酸盐水泥中熟料含量不低于80%且小于95%，也就是说，允许活性混合材料的掺加量大于5%且不超过20%，其中允许不超过8%的非活性混合材料或不超过5%的窑灰代替（窑灰符合JC/T742）。
3、只有P•Ⅱ硅酸盐水泥允许添加不超过5%的石灰石。
4、水泥中氯离子含量不大于0.06%。
5、普通硅酸盐水泥中没有32.5和32.5R。
6、水泥粉磨时允许加入不大于水泥质量0.5%的助磨剂。
助磨剂应符合 JC/T 667的规定。
7、硅酸盐水泥分6个强度等级，普通硅酸盐水泥分4个强度等级，其他水泥分6个强度等级。
P•O42.5、P•O42.5R水泥的3d抗压强度分别不低于17MPa、22 MPa，3d抗折强度分别不低于3.5MPa、4.0MPa。
8、普通硅酸盐水泥氧化镁含量不超过5.0%，三氧化硫不超过3.5%。
9、水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O来折算，低碱水泥中的碱含量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定。
10、普通硅酸盐水泥的初凝时间不小于45min，终凝不大于600min（硅酸盐水泥为390min）。
11、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的比表面积（细度）不小于300m2/kg。
（地铁工程要求小于350 m2/kg）12、当用户需要时，生产者应在水泥发出之日起7d内寄发除28d强度以外的各项检验结果（检验报告），32d内补报28d强度的检验结果（报告）。
13、水泥安定性仲裁检验应在取样之日起10d内完成。
14、依据GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，散装水泥按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，以不超过500t为一批；依据DB11/385-2006《预拌混凝土质量管理规程》规定，同厂家、同品种、同强度等级每1000t抽检不少于一次。
混凝土材料基本知识介绍
混凝土材料基本知识介绍！一、混凝土1、定义：混凝土是由胶结料﹑粗细集料和水，按一定的比例配制，经搅拌﹑捣实成型﹑养护硬化而成的一种人造石材。
一般所称的混凝土是指水泥混凝土。
预拌混凝土是指水泥、集料、水以及根据需要掺加的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。
2、组成：胶结材料﹑粗细骨料和水，必要时加入外加剂或掺合料。
（1）胶结材料：作用是把松散的骨料胶结成为整体，如水泥﹑石膏﹑沥青等。
（2）粗细骨料：主要起骨架作用承受外力，粗骨料如碎石、卵石、砾石等；细骨料如河砂﹑海砂﹑山砂、人工砂。
（3）水：一般是自来水，须满足《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）。
（4）外加剂和掺合料：主要用于改善混凝土性能，节约材料，外加剂如减水剂﹑缓凝剂﹑膨胀剂等；掺合料如粉煤灰﹑矿渣﹑硅粉等。
3、分类：大体上可分为两种：普通混凝土（水泥混凝土）和特种混凝土（如防水混凝土﹑耐热混凝土﹑水工混凝土等）4、混凝土各种性能（1）和易性：是表示混凝土施工性能的一个重要指标，一般用坍落度或工作度表示。
和易性好，则容易振捣密实，成型后的混凝土质量也较好。
（2）坍落度：是指在一定的试验方法下混凝土自由坍落的数值。
坍落度作为混凝土流动性的指标，坍落度大，表示流动性大，在泵送混凝土中对坍落度的要求较高。
坍落度一般用mm作单位，精确到5mm。
公司生产的混凝土坍落度一般在80～220mm。
流动性混凝土是指拌合物的坍落度为100～150mm的混凝土，大流动性混凝土是指拌合物的坍落度≥160mm的混凝土。
（3）泌水性：表示混凝土在运输和浇捣过程中水份从混凝土中析出的性能。
泌水大的混凝土拌合物对混凝土的质量将产生不利的影响，将导致混凝土强度的降低。
（4）保水性：与泌水性相对，保水性好则泌水性差。
（5）分层离析：表示混凝土拌和物在运输和浇捣过程中，拌和物中各组成材料互相分离的性质。
混凝土材料比例配比
混凝土材料比例配比混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，它具有强度高、耐久性好、施工方便等优点。
混凝土的主要成分是水泥、砂、石子和水，不同的配比会影响混凝土的性能和使用寿命。
因此，在混凝土施工过程中，混凝土材料比例配比的确定至关重要。
本文将从水泥、砂、石子、水四个方面，详细介绍混凝土材料比例配比的规范标准。
一、水泥的配比1.水泥种类混凝土中常用的水泥有普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、矿渣水泥、石膏水泥等。
其中，普通硅酸盐水泥是常用的水泥种类，其含有的三种物质分别是SiO2、CaO、Al2O3，具有良好的硬化性能和抗压强度。
2.水泥标号水泥标号是指水泥的28天强度等级，其强度等级越高，代表着水泥的强度越大。
混凝土中常用的水泥标号有32.5、42.5、52.5等。
3.水泥用量水泥用量是指每立方米混凝土中水泥的重量。
根据混凝土的设计强度等级和水泥标号，可以确定不同配比下的水泥用量。
例如，设计强度等级为C30的混凝土，采用42.5号水泥，每立方米混凝土所需水泥用量为400kg。
二、砂的配比1.砂种类砂是混凝土中的细集料，常见的砂有河砂、海砂、山砂等。
其中，河砂是最为常见的砂种，其颗粒圆润、坚硬度高、含泥量低，适用于混凝土的配制。
2.砂用量砂用量是指每立方米混凝土中砂的重量。
根据混凝土的设计强度等级和配合比，可以确定不同配比下的砂用量。
例如，设计强度等级为C30的混凝土，其配合比为1:2:3，每立方米混凝土所需砂用量为700kg。
三、石子的配比1.石子种类石子是混凝土中的粗集料，常见的石子有鹅卵石、碎石、砾石等。
其中，鹅卵石是最为常见的石子种类，其形状圆润、硬度高、表面光滑，适用于混凝土的配制。
2.石子用量石子用量是指每立方米混凝土中石子的重量。
根据混凝土的设计强度等级和配合比，可以确定不同配比下的石子用量。
例如，设计强度等级为C30的混凝土，其配合比为1:2:3，每立方米混凝土所需石子用量为1050kg。
四、水的配比1.水质要求水是混凝土中的添加剂，其质量对混凝土的性能起着至关重要的作用。
商品混泥土原材料
商品混泥土原材料
1、水泥：
本单位采用XXX中联水泥厂生产的P.O42.5级水泥，其所检验项目的物理性能指标均符合GB175—2007标准的要求。
2、细骨料：
采用XX的河砂，规格为中砂、细度模数3.0-2.3、含泥量小于等于百分之三、泥块含量小于等于百分之一，其指标均符合JGJ52—2006标准中相应的技术要求，能配制C30以上及抗冻、抗渗或其它要求的混凝土。
3、粗骨料：
采用XX产的碎石，为5〜25mm的连续级碎石针片状含量小于百分之十，含泥量小于等于百分之一，其指标均符合JGJ52—2006标准中相应的技术要求，能配制C30以上及抗冻、抗渗或其它要求的混凝土。
4、掺合料：
采用XX产的I级粉煤灰，其指标符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB15996.《粉煤灰应用技术规范》GBJ146的技术要求。
5、水：
采用饮用水进行拌和。
6、外加剂：
采用XXXX工贸有限公司生产的泵送剂，其质量符合JC473—2001标准，最佳掺量以试验室实验结果为依据。
采用省建科院的NC-F4型引气剂来达到抗冻碎的设计，最佳掺量以实验室实验结果为依据。
采用省建科院的NC—P1型膨胀剂来达到抗渗碎的设计，最佳掺量以实验室实验结果为依据。
混凝土材料的标准及规格要求
混凝土材料的标准及规格要求一、前言混凝土是一种非常常见的建筑材料，其特点是易于制造、具有优良的耐久性和机械性能，而且能够适应各种不同的建筑要求。
在建筑、道路、桥梁、水利工程等领域广泛应用。
本文将详细介绍混凝土材料的标准及规格要求。
二、混凝土材料规格要求1.材料名称和规格混凝土材料应当标注材料名称、等级、强度等级、体积密度等相关规格，以便于建筑工程施工人员进行施工操作。
2.原材料要求2.1 水泥：按照国家标准GB175-2007《普通硅酸盐水泥》的要求购买，水泥应当标注厂家名称、产品名称、等级、生产日期等信息；同时应当进行质量检测，检测项目包括细度、初凝时间、强度等参数。
2.2 粗骨料：按照国家标准GB14685-2001《普通混凝土用骨料》的要求购买，粗骨料应当标注厂家名称、产品名称、等级等信息；同时应当进行质量检测，检测项目包括颗粒形状、强度、吸水率等参数。
2.3 细骨料：按照国家标准GB14684-2011《普通混凝土用细骨料》的要求购买，细骨料应当标注厂家名称、产品名称、等级等信息；同时应当进行质量检测，检测项目包括细度、含泥量、吸水率等参数。
3.混凝土配合比要求混凝土配合比应当根据建筑工程的设计要求进行确定，同时应当考虑到原材料的特性以及混凝土施工的实际情况，进行合理的调整。
4.混凝土强度等级要求混凝土强度等级应当根据建筑工程的设计要求进行确定，同时应当考虑到混凝土的使用环境以及使用寿命，进行合理的调整。
5.混凝土体积密度要求混凝土体积密度应当根据建筑工程的设计要求进行确定，同时应当考虑到混凝土的使用环境以及使用寿命，进行合理的调整。
6.混凝土施工要求混凝土施工应当按照国家标准GB50164-2012《混凝土工程施工质量验收规范》的要求进行，包括混凝土浇筑、振捣、养护等环节，以确保混凝土的质量。
7.混凝土质量检测要求混凝土质量检测应当按照国家标准GB/T50081-2002《混凝土强度试验方法标准》进行，检测项目包括抗压强度、抗拉强度等参数，并应当在混凝土达到设计强度后进行。
混凝土需要什么材料
混凝土需要什么材料
混凝土是一种由水泥、沙子、石子和水混合而成的材料，它在建筑工程中起着重要的作用。
混凝土主要用于建筑中的地基、地板、墙壁和柱子等结构，具有坚固耐用、耐高温、耐寒、防火等特点。
以下是混凝土制备所需要的材料：
1. 水泥：水泥是混凝土的主要成分，用于粘合其他材料。
常见的水泥类型包括硅酸盐水泥、硫酸盐水泥和铝酸盐水泥。
不同类型的水泥具有不同的性能和用途，要根据具体需求选择适当的水泥。
2. 粗骨料：粗骨料是指直径大于5毫米的石子或砂石，用于提供混凝土的强度和稳定性。
常用的粗骨料包括碎石、卵石和砂石等。
粗骨料应具有坚硬、坚固、无坏处和弱吸水性的特点。
3. 细骨料：细骨料是指直径小于5毫米的砂子，用于填充水泥和粗骨料之间的空隙，增加混凝土的密实性和表面平整度。
常用的细骨料包括砂砾、石屑、矿渣砂等。
4. 水：水是混凝土的重要组成部分，用于激活水泥的水化反应，形成坚固的胶凝体。
水的品质应符合规定的标准，不得含有有害物质和过多的杂质。
5. 外加剂：外加剂是指添加到混凝土中的辅助材料，用于改善混凝土的性能和特性。
常见的外加剂包括减水剂、增稠剂、增强剂、缓凝剂和防水剂等。
外加剂可以提高混凝土的流动性、强度、耐久性和抗裂性等。
混凝土的原材料选择要根据具体工程要求和设计要求来确定，以确保混凝土具有所需的性能和质量。
在混凝土制备过程中，还需要注意正确的配比和施工技术，以确保混凝土的质量和工程效果。
轻骨料混凝土是用的什么材料做的(二)2024
轻骨料混凝土是用的什么材料做的（二）引言概述：轻骨料混凝土是一种比传统混凝土更轻盈的建筑材料，常用于建筑、道路和桥梁等工程中。
本文将为您介绍轻骨料混凝土所使用的主要材料，以及其特点和应用范围。
正文：一、骨料材料1. 沙子：轻骨料混凝土常使用细砂作为主要的骨料材料，细砂具有细腻均匀的颗粒，能够增强混凝土的力学性能。
2. 粗骨料：常用的粗骨料包括石块、碎石和砾石等，它们的特点是坚硬且具有良好的抗压性能。
二、胶凝材料1. 水泥：轻骨料混凝土中的胶凝材料主要是水泥，常用的有硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等，通过水泥的胶凝作用，可以使骨料紧密固结。
2. 掺合料：为了提高混凝土的性能，通常会在轻骨料混凝土中添加掺合料，如矿渣粉、粉煤灰等，其可以改善混凝土的流动性和耐久性。
三、添加剂1. 减水剂：在轻骨料混凝土的制作过程中，常使用减水剂来降低混凝土的黏稠度，增加流动性和减少水泥用量。
2. 空气泡沫剂：轻骨料混凝土通常需要增加空气泡沫剂，以提高混凝土的轻盈性，减轻结构物的自重。
四、特点和应用范围1. 轻盈：轻骨料混凝土比传统混凝土更轻，可以减轻结构物的自重，减少地基负荷。
2. 保温隔热：轻骨料混凝土的孔隙结构使其具有良好的保温隔热性能，适用于冷热环境的建筑。
3. 节能环保：轻骨料混凝土可以减少对天然资源的开采和消耗，为环保可持续发展做出贡献。
4. 应用范围广泛：轻骨料混凝土广泛应用于建筑、道路、桥梁、地铁等工程中，能够满足不同工程的需求。
总结：轻骨料混凝土是通过使用细砂、粗骨料、水泥、掺合料和添加剂等材料来制作的。
具有轻盈、保温隔热、节能环保的特点，可广泛应用于各类工程中。
它不仅具有良好的力学性能，还能减轻结构物的自重，提高建筑的耐久性和安全性。
混凝土组成材料剖析
盲目无度的非法采砂导致河床下 陷，使位于晋江上游西溪上的漳 （平）泉（州）线跨河铁路桥的 桥墩基础严重裸露，直接威胁着 铁路桥列车运行的安全
粗骨料颗粒级配 粗骨料的级配原理和要求与细骨料基本相同。级配试验采用筛分法测定，即用2.36、4.75、9.5、 16.0、19.0、26.5、31.5、37.5、53.0、63.0、75.0和90ｍｍ等十二种孔径的圆孔筛进行筛分。
按照国家规定，在桥梁等建筑物上下游500米内不得进行挖砂等作业。铁路部门认为， 这样的距离，对于一般的小河、小桥，可以保证安全系数。对于灞河这样的大河、大桥，安 全系数远远不够。
据记者了解，在垮桥下方有30多个砂站，每个砂站日存砂可达600多立方米，往往一天下来，有超 过1万方砂石被挖砂人从距离陇海线不远的灞河铁路大桥屹立的灞河水中掏走。
例4-1．某干砂500g的筛分结果如下表所列。试计算该砂的细度模数并评定其级配
筛孔尺寸 （ m m ） 4.75 236 1.18 0.60 0.30 0.15
筛 余 量 5 100 150 145 80 20 (ｇ )
计算各筛的分计筛余百分数和累计筛余百分数如下表：
筛孔 尺 寸 (m m )
4 .7 5 2 .3 6 1 .1 8 0 .6 0 0 .3 0 0 .1 5
①河砂、湖砂：其颗粒圆滑，比较洁净，产源广； ②山砂：与河砂相比有棱角，表面粗糙，但含泥量和含有机杂质较多； ③淡化海砂： 虽然有河砂的优点，但常混有贝壳碎片和含较多盐分。 ④人工砂是经除土处理的机制砂、混合砂的统称。
骨材級配的重要性
(1)使工作度「最佳化」（工作性） (2)減少漿體用量（經濟性）
质量损失(＜)/%
单级最大压碎指标(＜)/%
I类 1.0 1.0 合格 0.5
透水混凝土所需材料配比
透水混凝土所需材料配比
透水混凝土是一种具有排水功能的特殊混凝土，其配比需要考虑到不仅满足强度和耐久性等方面的要求，还要满足透水性能的要求。
一般来说，透水混凝土的配比需要包括以下材料：
1. 水泥：透水混凝土中的水泥种类和用量应根据工程要求和性
能要求确定。
通常选用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，并控制水泥用量，以保证透水混凝土的强度和透水性能。
2. 砂子：透水混凝土中的砂子是指粒径为0.15-5mm的细颗粒物质，其用量应根据透水混凝土的厚度和透水性能要求而定。
一般来说，砂子的用量应该控制在水泥用量的1-2倍之间。
3. 石子：透水混凝土中的石子是指粒径大于5mm的颗粒物质，
其用量应根据透水混凝土的厚度和透水性能要求而定。
一般来说，石子的用量应该控制在水泥用量的1-2倍之间。
4. 水：透水混凝土的水应选用清洁、无色、无异味的自来水或
地下水。
其用量应根据透水混凝土的配合比和性能要求而定，一般来说，水的用量应控制在水泥用量的0.35-0.40倍之间。
5. 减水剂：透水混凝土中的减水剂是一种能够改善混凝土性能
的特殊添加剂，其用量应根据透水混凝土的厚度和透水性能要求而定。
一般来说，减水剂的用量应控制在水泥用量的0.5-1.5%之间。
以上是透水混凝土所需材料的配比，需要根据实际工程情况和性能要求进行合理搭配，以保证透水混凝土的强度和透水性能的稳定和可靠。
透水混凝土材料组成
透水混凝土材料组成
透水混凝土（Permeable Concrete）是一种特殊的混凝土材料，其组成可以根据具体的设计和要求而有所不同。
然而，一般来说，透水混凝土通常由以下几个主要组成部分构成：
1. 水泥：水泥是混凝土的基础成分之一。
常用的水泥类型包括普通硅酸盐水泥（Ordinary Portland Cement，OPC）和其他辅助水泥材料。
2. 粗骨料：粗骨料通常使用直径较大的颗粒物质，如碎石、碎石子或砾石。
这些颗粒物质的选择取决于设计要求和材料可获得性。
3. 细骨料：细骨料是直径较小的颗粒物质，通常使用河沙或细砂。
细骨料的选择可以影响透水混凝土的孔隙度和渗水性能。
4. 水：水是混凝土中的重要组成部分，用于混合和反应水泥粉末形成胶凝物。
5. 添加剂：透水混凝土中常添加特殊的添加剂以改善其透水性能。
这些添加剂可以包括聚合物纤维、增塑剂、减水剂等，用于控制混凝土的流动性和孔隙度。
需要注意的是，透水混凝土的组成和配比可以根据不同的设计要求和应用场景进行调整。
因此，具体的透水混凝土配比应该由专业的工程师或混凝土技术人员根据具体情况进行设计和确定。
1/ 1。
混凝土原材料及检测.
2.1
气硬性胶凝材料
（3） 制作碳化石灰板 石灰粉还可与纤维材料（如玻璃纤维）或轻质骨 料加水拌和成型，然后用CO2进行人工碳化，制成碳化石 灰板。其加工性能好，适合作非承重的内隔墙板、天花 板。 （4） 制作硅酸盐制品 石灰粉可与含硅材料混合（如天然砂、粉煤灰、 炉渣等）经加工养护制成硅酸盐制品，如灰砂砖、粉煤 灰砖、砌块等。
混凝土原材料及检测
2.1 气硬性胶凝材料
2.2 水泥 2.3 骨料
2.4
粉煤灰 、2.5矿粉、2.6硅灰
2.7 外加剂 2.8 砂浆、混凝土用水 2.9 混凝土配合比设计及强度评定
2.1
2.1.1 石灰
气硬性胶凝材料
石灰是人类在建筑中最早使用的胶凝材料之一， 因其原材料蕴藏丰富，分布广，生产工艺简单，成本低 廉，使用方便，所以至今仍被广泛应用于建筑工程中。
2.1
气硬性胶凝材料
(3) 孔隙率大，强度低 在施工中为了保证石膏浆体有良好的流动性，其 加水量为水化反应中理论加水量的3～4倍，石膏凝结后， 多余水分挥发后留下大量孔隙（孔隙率可达50%～60%）。 因此建筑石膏质轻、隔热、吸声性好，且具有一定的调 温调湿性，是良好的室内装饰材料。但石膏制品的强度 低、吸水率大。 （4） 耐水性、抗冻性差 建筑石膏制品软化系数小（为0.2～0.3），耐水 性差，若吸水后受冻，将因水分结冰而崩裂，故建筑石 膏的耐水性和抗冻性都较差，不宜用于室外。
2.1
气硬性胶凝材料
2.1
气硬性胶凝材料
2.1
气硬性胶凝材料
2.1
气硬性胶凝材料
2.1.1.4 石灰的特性 （1） 保水性和可塑性好 生石灰熟化成的石灰浆具有良好的保水性和可塑 性，用来配制建筑砂浆可显著提高砂浆的和易性，便于 施工。 （2） 吸湿性强 生石灰吸湿性强，保水性好，是传统的干燥剂。 （3） 凝结硬化慢、强度低 石灰浆的碳化很慢，且Ca(OH)2结晶量很少，因而 硬化慢、强度很低。如石灰砂浆（1∶3）28 d抗压强度 通常只有0.2～0.5 MPa，不宜用于重要建筑物的基础。
混凝土的基本组成材料.
1－石子；2－砂子；3－水泥浆；4－气孔
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水泥 细骨料--砂 粗骨料--石 水、外加剂和掺合料
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一、水泥
1、水泥在混凝土中的作用
水泥和水形成水泥浆，在混凝土中的作用是：
（1）作为胶凝材料主要起胶结作用，在凝结硬化过程中，将骨 料胶结成具有一定形状的整体。
根据GB/T14685－2001《建筑用卵石、碎石》，按 卵石、碎石的技术要求从高到底，可将其分为I类、 II类、III类三种类别：
I类宜用于高强混凝土（≥C60） II类宜用于中强（C30～C60）的混凝土和抗冻、 抗渗及其它要求的混凝土。 III类宜用于低强（＜C30）的混凝土和建筑砂 浆。
（2）包裹骨料，减少骨料颗粒之间的摩擦阻力，增加混凝土拌 和物的流动性。（包裹润滑）
（3）水泥浆还要填充骨料间的空隙，使混凝土密实，耐久性好。 （4）保证硬化后混凝土的强度。
e: 4
2、通用水泥的选用：
（1）水泥品种的选择 应根据工程特点、所处环境、施工条件、及水泥的 特性来进行合理的选择。见表5-5。 （2）水泥强度等级的选择 应与混凝土强度等级相适应。水泥强度等级过高或 过低，会导致水泥用量过少或过多，对混凝土的技术 性能及经济效果都不利。
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二、细骨料－砂
粒径为0.15mm～4.75mm的骨料称为细骨料，简 称为砂。
普通混凝土的细骨料主要采用天然砂和人工砂。 天然砂是由自然风化、水流搬运和分选、堆积形 成的粒径小于4.75mm的岩石颗粒。按产源不同，天然 砂分为山砂、河砂、江砂和海砂。
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除山砂外，表面光滑、洁净、颗粒多为球状，拌 制的混凝土拌和物流动性好，但与水泥之间的粘结力 较差；其中河砂的品质最好，应用最多。山砂表面粗 糙，颗粒多棱角，与水泥间有很好的粘接，但拌制的 混凝土拌和物流动性较差。当缺乏天然砂时，可采用 人工砂。
普通混凝土组成材料解读
10~0
10~0
2.36mm 35~5
25~0
15~0
1.18mm 65~35 50~10 25~0
600μm 85~71 70~41 40~16
300μm 95~80 92~70 85~55
150μm 100~90 100~90 100~90
例题：某砂的累计筛余百分率见下表，试评定砂的颗粒级配。
筛孔尺寸 4.75mm 2.36mm 1.18mm 600μm 300μm 150μm
➢讨论与分析
3.砂的粗细程度及颗粒级配
（2）粗细程度 ➢结论
在砂用量相同的条件下，粗颗粒表面 积小，细颗粒表面积大。包裹颗粒用的水 泥浆多少就会有所差别。
3.砂的粗细程度及颗粒级配
综上所述：在拌制混凝土时，砂的粗细程度和 颗粒级配应同时考虑的问题。当砂中含有较多的粗 颗粒，以适当的中颗粒及少量的 细颗粒填充，则既 有较小的空隙率又具有较小的总表面积，不仅水泥 用量少，而且可提高混凝土的密实度与强度。
合格
石粉含量(%) 泥块含量(%) 石粉含量(%)
泥块含量(%)
指标 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 <3.0 <5.0 <7.0
0 <1.0 <2.0 <1.0 <3.0 <5.0
0 <1.0 <2.0
2.有害物质含量
砂中有害物质含量（GB/T 14684—2001）
项目
Ⅰ类
指标 Ⅱ类
Ⅲ类
云母(质量)(%，小于）
含泥量、石粉含量和泥块含量
砂子技术性能
有害物质含量 粗细程度和颗粒级配 碱的含量
坚固性
1.含泥量、石粉含量和泥块含量
含泥量是指天然砂中粒径小于75μm的颗粒含量； 石粉含量是指人工砂中粒径小于75μm的颗粒含量； 泥块含量是指砂中原粒径大于1.18mm，经水浸洗、手 捏后小于600μm的颗粒含量。
普通混凝土的基本组成材料
普通混凝土的基本组成材料：水泥浆（水泥、水）、骨料（砂子、石子）适量的掺合剂和外加剂。
1.水泥浆：1.润滑作用——与水形成水泥浆，赋予新拌混凝土以流动性 3.胶结作用——包裹在所有骨料表面，通过水泥浆的凝结硬化，将砂、石骨料胶结成整体，形成固体2砂：砂按其产源可分天然砂、人工砂。
由自然条件作用而形成的，粒径在5mm 以下的岩石颗粒，称为天然砂。
天然砂可为河砂、湖砂、海砂和山砂。
人工砂又分机制砂、混合砂。
人工砂为经除土处理的机制砂、混合砂的统称。
机制砂是由机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒。
混合砂是由机制砂和天然砂混合制成的砂。
按砂的粒径可分为粗砂、中砂和细砂，目前是以细度模数来划分粗砂、中砂和细砂，习惯上仍用平均粒径来区分3骨料：普通混凝土所用的石子可分为碎石和卵石。
由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的粒径大于5mm的岩石颗粒，称为碎石；由自然条件作用而形成的粒径大于5mm的岩石颗粒，称为卵石作用：1.廉价的填充材料，节省水泥用量混凝土的骨架 2.减小收缩，抑制裂缝的扩展3.传力作用4.降低水化热5.提供耐磨性4水：一般符合国家标准的生活饮用水，可直接用于拌制各种混凝土。
地表水和地下水首次使用前，应按有关标准进行检验后方可使用。
海水可用于拌制素混凝土，但不得用于拌制钢筋混凝土和预应力混凝土。
有饰面要求的混凝土也不应用海水拌制。
作用：1.混凝土中的拌和水有两个作用:2.供水泥的水化反应3.赋予混凝土的和易性5.剩余水留在混凝土的孔（空）隙中5.使混凝土中产生孔隙6.对防止塑性收缩裂缝与和易性有利7.对渗透性、强度和耐久性不利5.矿物掺合料，指以氧化硅、氧化铝为主要成分，在混凝土中可以代替部分水泥、改善混凝土性能，且掺量不小于5%的具有火山灰活性的粉体材料。
矿物掺合料是混凝土的主要组成材料，它起着根本改变传统混凝土性能的作用。
在高性能混凝土中加入较大量的磨细矿物掺合料，可以起到降低温升，改善工作性，增进后期强度，改善混凝土内部结构，提高耐久性，节约资源等作用。
300立方混凝土消防水池清单
300立方混凝土消防水池清单一、引言二、材料清单1. 水泥：300立方消防水池建设所需水泥约为50吨，用于混凝土的固化。
2. 骨料：骨料是混凝土的主要成分之一，需要约为150立方，可以选择石子或砂石。
3. 砂浆：砂浆用于混凝土的粘结，约需要20立方。
4. 钢筋：钢筋用于加固混凝土结构，约需要500根，直径为10毫米。
5. 钢筋网：钢筋网用于加固混凝土墙壁，需要约50平方米。
6. 防水材料：消防水池需要进行防水处理，防止水渗漏，约需防水卷材50平方米。
7. 施工用木材：用于搭建施工脚手架和模板支撑，约需用到10立方。
三、工程量清单1. 混凝土：消防水池底板面积约为200平方米，厚度为15厘米，所需混凝土量约为30立方。
2. 墙壁：消防水池墙壁高度约为3米，厚度为20厘米，周长约为60米，所需混凝土量约为60立方。
3. 地基：消防水池地基面积约为250平方米，厚度为30厘米，所需混凝土量约为75立方。
4. 钢筋：混凝土结构需要加固钢筋，约需用到500根，总长度约为500米。
5. 钢筋网：墙壁加固需要使用钢筋网，约需50平方米。
四、工程施工流程1. 土地准备：清理施工现场，确保土地平整。
2. 基础施工：按照设计要求进行地基的挖掘和回填，施工过程中加入钢筋。
3. 混凝土浇筑：先浇筑消防水池底板，待固化后再进行墙壁的浇筑，同时安装钢筋网。
4. 防水处理：待混凝土固化后，对消防水池墙壁和底板进行防水处理。
5. 完工验收：对施工质量进行检查，确保消防水池符合相关安全标准。
五、施工注意事项1. 施工过程中应保持施工现场整洁，避免杂物堆放影响施工进度和质量。
2. 混凝土浇筑前应检查模板的稳固性和密封性，确保混凝土浇筑时不会渗漏。
3. 钢筋的安装应符合设计要求，保证钢筋的位置准确，数量充足。
4. 防水材料的施工应按照相关规范进行，确保消防水池的防水性能。
5. 完工后应进行验收，检查消防水池的结构和防水效果是否符合要求。
纯混凝土配合比及材料用量
纯混凝土配合比及材料用量混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种建筑结构中。
混凝土的性能取决于其配合比和材料用量的选择。
下面我将详细介绍混凝土配合比及材料用量的相关内容。
一、纯混凝土配合比的选择所谓纯混凝土配合比，是指只使用水泥、砂和骨料三种材料配制而成的混凝土。
根据结构的要求和使用环境的不同，选择合适的配合比非常重要。
1.水灰比：水灰比是指水与水泥的质量比，它对混凝土的强度和耐久性起着重要影响。
一般来说，水灰比越小，混凝土的强度越高，但会导致混凝土的工作性变差、易产生裂缝。
水灰比的选择一般根据具体的工作性能要求和强度需求来确定。
2.砂骨料比：砂骨料比是指砂与骨料的质量比，它对混凝土的强度、工作性能以及抗裂性能有一定的影响。
一般来说，砂骨料比的选择要根据骨料的性质、形状和颗粒级配来确定。
合适的砂骨料比可以保证混凝土的工作性能和强度。
二、纯混凝土常用材料用量的计算方法纯混凝土的材料用量的计算主要涉及水泥、砂和骨料的用量。
1. 水泥用量的计算：水泥用量的计算一般根据混凝土的强度等级和立方米混凝土所需水泥的标准用量进行计算。
标准用量一般由混凝土设计单位给出。
例如，C20混凝土所需的水泥用量为200kg/m³。
2.砂用量的计算：砂用量的计算一般根据骨料的用量比和混凝土配合比来确定。
骨料用量比一般由混凝土设计单位给出。
例如，混凝土配合比为1:2:4，骨料用量比为4，则砂用量为2/(1+2+4)=0.285m³。
3.骨料用量的计算：骨料用量的计算一般根据砂用量和配合比来确定。
例如，混凝土配合比为1:2:4，砂用量为0.285m³，配合比中骨料的比例为4，则骨料用量为4×0.285=1.14m³。
根据上述的计算方法，可以确定纯混凝土中水泥、砂和骨料的用量。
三、纯混凝土配合比与性能的关系纯混凝土的配合比直接影响到混凝土的工作性能和强度。
适当的配合比可以保证混凝土的工作性能和强度。
c20混凝土单位用量
c20混凝土单位用量C20混凝土是一种常用的混凝土标号，其单位用量指的是在具体工程中所需的C20混凝土的用量。
C20混凝土是指抗压强度为20MPa 的混凝土，适用于一些低强度要求的建筑和工程。
下面将从不同角度介绍C20混凝土单位用量的相关内容。
一、用途和特点C20混凝土是一种常用的建筑材料，其抗压强度适中，适用于许多低层建筑、地面、路面等。
其单位用量通常以立方米为计量单位，即表示每立方米混凝土所需的原材料用量。
二、原材料配比C20混凝土的原材料主要包括水泥、砂子、石子和水。
具体的配比根据不同工程的要求而有所差异，但一般按照水泥：砂子：石子：水的比例来确定。
在C20混凝土的配制过程中，需要根据实际情况进行细致的计算和调整，确保配比的准确性和合理性。
三、混凝土用量计算C20混凝土的单位用量计算需要考虑工程的具体要求和设计图纸，一般包括以下几个方面：1. 结构尺寸：根据工程的设计图纸，计算出需要使用C20混凝土的结构的尺寸，包括长度、宽度、高度等。
2. 预留量：在计算混凝土用量时，需要考虑到可能存在的浪费和损耗，通常会在计算结果上增加一定的预留量，以确保工程的需要。
3. 混凝土密度：C20混凝土的密度是其单位用量计算的重要参数，一般在设计图纸或相关规范中给出。
根据混凝土的密度，可以计算出单位体积的混凝土重量。
4. 混凝土配比：根据C20混凝土的配比要求，计算出单位体积混凝土所需的水泥、砂子和石子的用量。
根据配比比例和单位体积的混凝土重量，可以计算出水泥、砂子和石子的具体用量。
四、施工过程C20混凝土的施工过程包括以下几个步骤：1. 准备工作：包括现场清理、模板搭建、检查施工工具和设备等准备工作。
2. 原材料配制：按照预定的配比比例，将水泥、砂子、石子和水进行混合，制成混凝土。
3. 浇筑：将配制好的混凝土倒入已搭建好的模板中，根据设计要求进行均匀铺设和压实。
4. 养护：在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作，包括保持湿润、避免过早干燥和保持温度等。
陶粒混凝土的配比
陶粒混凝土的配比
陶粒混凝土是一种新型的轻质高强材料，广泛应用于建筑领域。
它的配比需要综合考虑材料的性质、施工工艺等方面的因素，下面我
们来详细介绍陶粒混凝土的配比方法。
首先，我们需要确定混凝土所需的原材料及其配合比例。
陶粒混
凝土的主要原材料包括水泥、砂、石子和陶粒，其中的配合比例可以
按照以下的比例进行：
水泥：砂：石子：陶粒=1：1.5：3：1
其次，我们需要考虑混凝土的强度需求。
陶粒混凝土主要有普通
强度、高强度和特种混凝土三种类型，因此其混合配比也略有不同。
如果需要生产普通强度的陶粒混凝土，则其水泥配比可以控制在
300~400kg/m³之间；如果需要生产高强度的陶粒混凝土，则其水泥配
比应该增加到450~500kg/m³以上；如果需要生产特种混凝土，其水泥
配比可以在500~700kg/m³之间。
另外，我们还需要考虑陶粒的粒径和用量。
根据实际需要，选择
适合的陶粒粒径进行配比。
同时，陶粒的用量也需要根据实际情况进
行调整。
一般而言，陶粒的用量可以占到石子的总量的10%~50%左右。
最后，我们需要注意混凝土的施工工艺。
为了保证混凝土的均匀
性和稳定性，需要严格按照搅拌时间、水灰比等参数进行控制。
同时，
在混凝土的浇筑、压实和养护等方面也需要注意一些细节问题，以确保混凝土的施工质量。
总之，陶粒混凝土的配比需要综合考虑各个方面的因素，才能确保混凝土的强度、稳定性和质量。
因此，在实际生产和应用过程中，需要注重配比的正确性和施工工艺的规范性。
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混凝土所需材料
混凝土是建筑工程中最为常用的材料之一，在建造房屋、桥梁、公路和机场等方面都有着广泛的应用。
混凝土的制作需要用到多种材料，其中最基本的是水泥、砂子和骨料。
除此之外，还需要添加一些控制混凝土收缩和控制混凝土强度提高的材料，例如膨胀剂和增塑剂等。
下面就逐一介绍混凝土所需的材料及其作用。
1. 水泥：水泥是混凝土的主要胶结材料，它能够与砂子和骨料产生化学反应，形成坚固的混凝土。
水泥的品种和质量直接影响着混凝土的质量和强度。
目前市场上常见的水泥有普通硅酸盐水泥、矾酸盐水泥和硅酸铝酸盐水泥等。
2. 砂子：砂子是混凝土的主要骨料之一，它与水泥一起构成了混凝土的基本骨架。
砂子要求粒径均匀，质地清洁，不能含有有机杂质和泥沙等。
通常使用的砂子有黄河砂、长江砂、海沙等。
3. 骨料：骨料是混凝土中的另一种主要骨料，它对混凝土的力学性能和耐久性有着重要的影响。
大部分骨料是从天然石料中选取的，如细砾、粗砾、碎石、块石等。
骨料的选用要根据混凝土的用途和使用环境进行合理搭配。
4. 水：水是混凝土中不可或缺的成分，它可以使水泥与砂子和骨料充分反应，确保混凝土的强度和稳定性。
水的选用要根据环境温度、相对湿度和气温等因素综合考虑，不能使用太过死水或者含有过多杂质的水。
5. 膨胀剂：膨胀剂是一种能够使混凝土在初期膨胀而后收缩的物质。
它能够减小混凝土的收缩率和干缩裂缝，改善混凝土的物理性能。
6. 增塑剂：增塑剂是一种混凝土添加剂，能够提高混凝土的流动性和减小内部摩擦力，增加混凝土的塑性和变形能力，保证混凝土施工的顺利性和质量。
以上是混凝土制作中所需要的主要材料，它们的用量和操作方法需要根据实际情况进行确定。
除此之外，混凝土在制作过程中还需要加入掺合料、外加剂等物质，这些材料也有着不同的作用。
总的来说，混凝土在施工中的材料选用和配合要按照标准化和专业化的要求进行，以确保建筑工程的质量和安全。