数控车床指令详解

FANUC数控车床指令详解

G50 坐标系

设定或

最高限

速

G50 X Z 或G50 S

G50.3 工件坐

标系预

置

G50.2 20 多边形

车削取

消

G51. 多边形

车削

G52 局部坐

标系G52 X20 Z20;X\Z值是局部坐标系原点在原工件坐标系的位置。若G52 X0 Z0;则取消局部坐标系，恢复原来坐标系原点。

G53 选择机

床坐标

系取消工件坐标系，选择机床坐标系。

( G90 ) G53 X_ Y_ Z_；它在绝对命令(G90) 里有效，在增量命令里(G91) 无效。注意(1)刀具直径偏置、刀具长度偏置和刀具位置偏置应当在它的G53 命令指派之前提前取消。否则，机床将依照指派的偏置值移动。(2)在执行G53指令之前，必须手动或者用G28 命令让机床返回原点。这是因为机床坐标系必须在G53命令发出之前设定。

G54▲14 选择工

件坐标

系1

G54；开机默认。

G55-59 选择工

件坐标

系2-6

G55-59；

G65 00 宏程序

非模态

调用A类应用FANUC 0TD系统，B类FANUC 0I系统.

局部变量#1-#33，公共变量#100-#149，#500-#549，系统变量#1000-

宏程序以M99结束，调用可用M98或“G65 P程序号L次数”形式。

A类程序形式：G65 H(a)P(b)Q(c)R(d),a:H代码b:运算结果变量c、d:两个运算变量。

B类宏程序运算指令

赋值#i=#j 下取整#i=FUP[#j]

G66 宏程序

模态调

用

G67 宏程序

G72 端面粗

车复合

固定循

环编程格式：G72W (△d) R(e);

G72 P(ns) Q(nf) U (△u) W(△w) F S T ;

2.d：Z向背吃刀量，不带符号；其余参数同G71。Ns程序段必须沿Z进刀，

不能出现X值。当上述指令用于工件内轮廓加工时，△u应为负值。

举例：如上图其程序单为：

O4534；

N10 G50 X100.0 Z100.0；

N20 M03 S1000；

N30 G00 X100.0 Z5.0 M08；

N35 G72W3R0.5

N40 G72 P50 Q120 U0.5 W0.2 D3.0 F300；

N50 G00 Z-60.0；

N60 G01 Z-55.0 F200；

N70 X70.0；

N80 X50.0 Z-35.0；

N90 W15.0；

N100 X30；

N110 X20.0 W10.0；

N120 Z5.0；

N130 G00 X100.0 Z100.0 M09；

N140 M05；

N150 M30；

G73 仿形复

合循环编程格式：G73 U(△i) W(△k) R (d);

G73 P(ns) Q(nf) U (△u) W(△w) F S T ;

d：表示粗车循环次数（分层数）；

△i：粗车时，X轴方向需要切除的总余量（退刀量）和方向，半径值。即：毛坯尺寸减去工件最小尺寸除以2。内孔为负值。

△k：粗车时，Z轴方向需要切除的总余量（退刀量）和方向；△k一般情况下都是零。其余同G71指令。

G74 端面切

槽循环/

钻孔循

环

G75 径向切编程格式：G75R (e);

槽循环G75 X (U) Z(W)P(△i) Q(△k) R (d)F ;

e:退刀量；

X (U) Z(W)：切槽终点坐标；

△i：X向每次切深，不带符号半径表示；

△k：刀具完成一次径向切削后，Z方向偏移量，不带符号。

D:刀具切削底部时Z向退刀量，一般省略。

F:切削进给速度。

注意：1最后一次切深量和最后一次Z向偏移量由系统自行计算。

2. △i、△k为最小编程单位，如P1500表示切深1.5mm.

G76 螺纹切

削复合

循环G76 P(m)（r) (α) Q(△d min) R(d)；

G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(△d) F(L）；

m —精加工重复次数，可以是1～99次，该值是模态值。

r —螺纹尾部倒角量（Z向斜向退刀距离），是螺纹导程的0.0～9.9倍。单位0.1S,两位数表示00-99

α—螺纹刀尖角度（螺纹牙型角）。可以选择80°、60°、55°、30°、29°和0°六种中的一种，由两位数规定。该值是模态的。

△d min—切削时的最小背吃刀量。半径值指定，单位为μm。不带小数。

d —精加工余量。该值是模态的，带小数半径值。单位为mm。

i —为螺纹起始点与螺纹终点的半径差，i为0时，是普通直螺纹切削。

k —螺纹的牙深。外螺纹按k=649.5P进行计算，内螺纹按k=541.3P

进行计算，半径值指定，单位为μm。不带小数。

△d —第一次切深，半径值指定，单位为μm。不带小数。

X、Z —绝对值编程时，为螺纹终点在工件坐标系下的坐标；增量编程时，为切削终点相对与循环起点的增量坐标值，用U、W 表示；

L —为螺纹导程，单位为mm。

G90 圆柱/圆

锥面单

一固定

循环G90 X（U）Z（W）R F ；R表示圆锥面切削起点处X坐标减终点处X坐标之值的二分之一，有负值，正锥为负，倒锥为正，无R为圆柱切削。切削速度：G00—G01—G01—G00.

G92 螺纹切

削循环G92 X（U）Z(W) F R ;

R=(X起点-X终点)/2，R为非模态，每句必须有。

G94 端面切

削循环指令格式：G94 X（U）Z(W) F ;

锥端面切削指令格式：G94 X（U）Z(W) K F 其中：X、Z—表示切削段的终点绝对坐标值；